如何正確選擇除塵設備型號

1. 如何選擇正確工業除塵設備

按照除塵方式劃分，工業除塵設備可分為如下四類，企業可根據具體的除塵需求作出合理選擇：

1. 機械式除塵設備

適用於含塵濃度高和顆粒力度較大的氣流。廣泛用於除塵要求不高的場合或用作高效除塵裝置的前置預除塵器。

根據作用於除塵設備內含塵氣體的作用力是重力、慣性力還是離心力，這類除塵器又可分為：

（1）重力除塵裝置，即重力沉降室。

（2）慣性中除塵裝置，即慣性除塵器。

（3）離心力除塵裝置，即旋風除塵器。

2.過濾式除塵設備

含塵氣體與過濾介質之間藉助於慣性碰撞、擴散、截留、篩分等作用，實現氣固分離，這種除塵裝置稱為過濾式除塵設備。

適用於麵粉、煤粉、沙粉及鋁粉等乾粉行業，但不適用於附著性較強、含濕的粉塵。

根據所採用過濾介質和結構形式的不同，這類除塵器又可分為：

（1）袋濾式除塵裝置，通常稱為布袋除塵器。

（2）顆粒層除塵裝置。

3.靜電式除塵設備

適用於金屬加工、航空、船舶、汽車製造、紡織印染、機械加工、壓鑄等行業，其優勢在於後期無耗材，可反復清洗使用，目前應用范圍廣泛。

根據電荷正負相吸的原理，將帶有顆粒物的廢氣在高壓電場下進行電離，使顆粒物帶上電荷，當帶有電荷的顆粒物進入靜電集塵區域時，顆粒物被吸附在靜電板上，完成靜電凈化過程。

4.濕式除塵設備

適用於化工、噴漆、噴釉、顏料等行業產生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵處理。

以水或其他液體作為捕塵介質的除塵設備稱為濕式除塵設備。根據設備耗能的高低，又可分為：

（1）低能濕式除塵器，如空心噴淋塔、水膜除塵器等。

（2）高能濕式除塵器，如文丘里濕器。

適用於化工、噴漆、噴釉、顏料等行業產生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵處理。

2. 如何選擇除塵器風機的型號

除塵器風機的選型:風機選型根據除塵系統確定，主要確定除塵系統的風量和壓損。然後對照風機或風機廠的選型參數進行確定。

風機選型方法：
在風機應用中，除了滿足對其流量、風壓的要求之外，還應考慮對風機高效運行的要求，這是合理選則風機的一個重要因素。風機性能是風機合理選型的依據，風機性能的表示方法不同，選型的方法也不同。
1、利用風機性能表選擇風機：利用水泵性能表選則水泵相同，雖然簡單方便，但是不能准確以確定風機裝置工況，適用於單一工況風機的選則。驗證以對選擇進行比較分析，不能解決工況調節問題。
2、利用風機性能曲線選擇風機：利用水泵性能曲線選擇水泵一樣，是一種最基本也比較簡單的方法。便於工況調節的分析和調節參數的確定。利用性能曲線的比選性較差。
3、利用風機無量綱性能曲線選擇風機：風機無量綱性能曲線是表示各種形式，不同機號的系列風機的無量綱性能參數。為了縮小選擇的范圍，先選定風機的轉速。

3. 如何選擇布袋除塵器

正確選用袋式除塵器是保證袋式除塵系統正常運行並達到預定處理效果的最重要環節，也是獲得最佳濾袋壽命的關鍵措施。
1、掌握原始資料
掌握的原始資料主要包括：①含塵氣體特性，包括氣體的化學成分、溫度、含濕量、腐蝕性、可燃易爆性、含塵濃度；②粉塵的理化特性，包括粉塵的粒徑、分散度、腐蝕性、磨琢性、黏性。易燃易爆性等；③要求除塵器的處理風量、系統主風機的風量、風壓；④對排放濃度的要求；⑤對除塵器使用壽命的要求；⑥袋式除塵器安裝現場位置及場地面積。
2、選用袋式除塵器型式
袋式除塵器的型式較多，有機械振動類、振動反吹並用類、分室反吹類、嗩嘴反吹類、脈沖噴吹類、復合機理類以及袋式除塵機組。
目前，絕大多數都採用脈沖噴吹類，對於分室反吹類，在高溫窯爐煙氣方面應用不少，在中小型除塵器的應用中外濾式反吹風除塵器如旁插扁袋以及回轉反吹噴嘴反吹類也應用不少。復合機理類電袋結合式除塵器尚在發展，主要用於電站鍋爐除塵。
脈沖噴吹類袋式除塵器的主要特點是採用壓縮空氣脈沖噴吹清灰，清灰強度大，對積附在濾袋錶面的黏性塵潮濕粉塵層均能清落；袋底壓力對袋長6~8mm的濾袋能達1500~2000Pa以上。清灰強度能調整。有高、低壓脈沖清灰，在線、離線脈沖清灰之分，還有新出現的復式清灰，清灰形式多樣，效果好。脈沖除塵器結構型式多樣，有下進風式、上進風式、端面及側面進風。濾袋以圓袋為主，還有各種扁袋。由於清灰強度大相應過濾風速也大，可達1~2m/min，一般為0.8~1.5m/min。處理風量范圍大，小到1000m3/h，大到200×10m3/h以上。適宜於各類針剌氈、各類復合濾料及緯二重膨體玻釬過濾布玻纖氈以至剛性濾料的應用。適用於高低溫各種粉塵及煙塵的除塵凈化。過去工業爐窯、電站鍋爐高溫煙塵不能用脈沖除塵器，現由於濾料行業的發展，不斷開發出各種適用於妒窯應用的高溫濾料，經過實踐也都可應用脈沖袋式除塵器了。因而在選用時脈沖除塵應用首選的除塵器。
3、選擇濾料
濾料是袋式除塵器的核心，選用正確與否，決定著袋式除塵器的效率、排放濃度與濾袋的阻力、壽命。濾料的品種繁多，有機織、針刺氈、復合針刺氈、梯度針刺氈、覆膜、玻纖以及剛性濾料。袋式除塵器除塵濾料常用纖維的品種及其理化特性見濾料一節所述濾料的選用應據各種生產工藝所產生的含塵氣體中塵與氣的理化特性和所配的袋式除塵器清灰型式來分析選用，主要考慮因素是保證所要求過濾後的排放濃度及長濾袋壽命，還需考慮盡量低的費用。
4、確定過濾風速
袋式除塵器的過濾速度可以根據經驗選取，也可以根據允許阻力大小進行計算，或者把經驗和計算結合起來進行。
5、計算過濾面積
6、確定清灰制度
袋式除塵器的清灰周期與除塵器的清灰方式、煙氣和粉塵的特性、濾料類型、過濾風速壓力損失等因素有關。與設備阻力一樣，清灰周期通常根據各種因素並參照類似的除塵工藝初步確定，再根據實際運行情況加以調整。
若採用定壓差清灰控制方式（即達到設定的設備阻力時開始清灰），則清灰周期不是人為地確定，而是在運行過程中隨工況波動而自行調節對於脈沖袋式除塵器，清灰制度主要包括噴吹周期和脈沖間隔，是否停風噴吹（在線或離線）；對於分室反吹袋式除塵器主要包括反吹、過濾、沉降三狀態的持續時間和次數。
7.確定除塵器型號規格
依據上述結果查找樣本，確定所需的除塵器型號、規格，或者進行非標設計。如採用離線清灰方式，還要計算凈過濾風速。

4. 如何正確選擇砂石場除塵器

根據砂石場產塵點的產塵機理和特點，考慮現場的環境和安裝條件，推薦採用多種除塵方式結合的綜合除塵配置方案，對砂石場生產線進行控塵、抑塵、除塵處理，以求達到除塵系統建設投資小，除塵效果好，運營成本低的目的。
一是通過慣性沉降（需設置慣性沉降裝置）除塵從源頭減少粉塵的產生量，並處理現場因設備缺陷導致的撒料、漏料及皮帶跑偏現象，二是通過高壓霧化或超聲霧化除塵方式將產生的粉塵就地抑制，並回到料流中，不造成二次污染並達到國家環保要求。三是對產塵點嚴重和不利於噴霧過過多的地方，採用濕式/乾式負壓誘導除塵器裝置進行治理。

5. 如何選擇除塵器

除塵器的選擇要考慮多種因素和條件，一般可按下面的原則選型。

（1）按處理氣體量選型

處理氣體量的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，氣量大時一定要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器並聯使用往往是不經濟的；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器最經濟，最容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環保要求。

由於除塵器進入實際運行後，受操作和環境條件的影響有時是不易預計的，因此，在決定設備的容量時，需保證有一定的餘量或預留一些可能增加設備的空間。

（2）按粉塵的分散度和密度選型粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，因此，在選擇除塵器的型式時，首先要確切掌握粉塵的分散度。如粒徑多在10um以上時可選旋風除塵器；粒徑多為1μm以下，則應選用電除塵器、袋式除塵器。粉塵分散度相同時，再按其他要求進行選型。通常參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇；然後再依照其他條件和常用的除塵器種類和性能確定。

粉塵密度對除塵器的除塵性能影響也很大，尤其是重力除塵器、慣性力除塵器和離心力除塵器。所有除塵器的一個共同點是堆積密度越小，塵粒的分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚越嚴重，所以在操作上與設備結構上應採取特別措施。

（3）按氣體含塵濃度選型

一般說來，對重力、慣性和旋風除塵器，進口含塵濃度大，盡管除塵效率很高，也並不能夠保證出口含塵濃度達到要求，所以不能僅從除塵效率的高低來判斷粉塵處理效果的好壞。對文氏洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g/m3以下為宜。對袋式除塵器，含塵濃度越低，除塵性能越好；在較高初始濃度時，進行連續清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環保要求。進入電除塵器的含塵氣體初始濃度在30g/m3以下時，可以不加預除塵器而直接使用。

6. 如何選擇適合自己的除塵設備

除塵器選擇—處理風量
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和佔地面積,而且浪費資源，不節能。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
除塵器選擇—使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。由於玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須採取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須採取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。除塵器選擇—入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：1.壓力損失和清灰周期:入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。2.濾袋和箱體的磨損:在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。3.預收塵有無必要:預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。4.排灰裝置的排灰能力:排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為准，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。5.操作方式:袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜採用正壓操作方式。
除塵器選擇—出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為准，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。

7. 怎麼選購呢除塵設備

除塵設備首先要看你們的購買預算，然後根據實際工況來選擇風機電機風量，設備類型以及數量，是否需要防爆防燃防油等措施，是源頭治理、局部治理還是整體治理以及是否需要針對性鋪設除塵管道。
然後就是合適的品牌廠家，國內外都有相關廠家，威爾登環保算是一家比較知名的國內工業除塵設備廠家。
望採納

8. 怎樣正確的選擇除塵器設備

1、使用溫度袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須採取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須採取提溫措施。;2、除塵器的處理風量根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和佔地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
3、操作壓力袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。4、出口含塵濃度出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為准，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。5、對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。⑷除塵器排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為准，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

9. 對於粉塵，除塵器應該怎麼選擇

對於粉塵的處理，建議使用乾式除塵器，常用的是布袋除塵器、濾筒除塵器和旋風除塵器。這三種除塵器中旋風除塵器適合處理大顆粒粉塵，除塵效率可達75%-85%；布袋除塵器和濾筒除塵器的除塵效率相對來說比較高，可達99.9%以上，可以處理粉徑較小的，比較細小的粉塵。
處理根據粉徑大小來選擇外，還要看粉塵的其他性質，如粉塵的溫度，直接影響著除塵器的配件材質，像選用布袋除塵器的話就需要用高溫布袋的材質了，這樣材質不同價位也就不同。
處理風量和排放要求也是選擇除塵器的關鍵，他們的大小直接影響除塵器型號和規格。