設備點檢員應具備哪些素質

A. 你認為作為一名設備專職點檢員在TPM方面應開展哪些推進工作

摘要 一、對操作者的教育

B. 設備點檢員的設備點檢員職責

點檢員是設備技術狀態的管理員，是設備運行、維護、檢修技術管理的中豎力量，對設備的技術狀態負責：
① 負責對所轄區域設備技術狀管理,按點巡檢要求,設備技術維護要求定期按時進行設備的現場巡視並作好記錄;
② 負責設備的檢修計劃,備品備件計劃,設備技術維護計劃的制定和現場故障處理;
③ 負責設備檢修計劃的組織實施,質量監督驗收等;
④ 負責與維修工段(公司)聯絡,開出檢修委託工作量簽證;
⑤ 負責設備故障的檢測分析診斷,提出處理意見和檢修,改進方案;
⑥ 負責對設備的現場管理,指導,檢查,督促生產崗位人員搞好設備操作和日常維護;
⑦ 負責設備運行檔案的填寫與管理;
⑧ 負責本區域崗位人員的設備知識培訓.

C. 如何做好日常點檢工作

轉載以下資料供參考

異常現象,應全面准確記錄,同時相關操作人員應簽名確認。
1.3建立企業設備的自主管理體系
經過以下的七個步驟逐步形成企業的自主管理體系:通過初始清潔(清潔、點檢);對設備問題根源攻關;標准規范的初步編制;點檢實習;自主點檢;整理整頓規范化;自主管理的不斷完善。
2設備的點檢制度
2.1點檢制的系統功能
設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制,也是TPM的基礎。對於自動化流水線設備,採用點檢制度,可以有效地降低設備故障率,提高維修效率,提高生產品質,降低維修費用,從而給企業帶來顯著地經濟效益。專職點檢人員負責設備的點檢,又負責設備管理,是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢員對其管理區內的設備負有全權責任,嚴格遵守標准進行點檢,制定維修標准、編制點檢計劃、檢修計劃、管理檢修工程、編制材料計劃及維修費用的預算。點檢體系由五個方面組成:崗位操作人員的日常點檢;專業點檢人員的定期點檢;專業技術人員的精密點檢;專家的技術診斷和傾向性診斷;技術專家的精度測試檢查等。設備點檢由操作人員、專業點檢人員、專業技術人員、維修技術人員等,在不同專業和不同階段協調於同一目標下,使這些各類專業技術的各個層次的人相互配合、協調,形成完善有效的設備管理體系。
2.2點檢制的業務
設備點檢按照設備區域劃分、檢查路線圖、規定的業務流程進行。企業應當根據自身設備的特點編制相應的點檢計劃,點檢標准,並對點檢工作結果進行跟蹤考核。具體來說就是「八定」。
(1)定人員。點檢作業的核心是專職點檢員的點檢,它不是巡迴檢查,而是固定點檢區的人員,做到定地點、定人員、定項目等,不輕易變動人員。
(2)定地點。預先設定好設備的點檢計劃表,包括明確設備的點檢部位、項目和內容,以使點檢人員能夠心中有數,做到有目的、有方向地進行點檢。
(3)定方法。對不同的點,採用不同的點檢方法,常常稱「五感」,即聽、看、聞、摸、嘗。
(4)定周期。對於故障點的部位、項目、內容均有明確預先設定的周期,並通過點檢人員素質的提高和經驗的積累,進行不斷的修改、完善,摸索出最佳的點檢周期。
(5)定標准。點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據,也是判斷此部位是否劣化的尺度。
(6)定表式。點檢計劃表(或點檢作業卡)是點檢員實施點檢作業的指南,也是點檢員心中的一份自主管理藍圖。
(7)定記錄。點檢實績記錄有固定格式,包括作業記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業務的信息傳遞提供了有價值的原始數據。
(8)定點檢業務流程。
2.3專業點檢員
對專業點檢員的要求很高,具有相當的專業知識和實際工作經驗,掌握各種技術和管理標准,制定維修計劃、材料計劃、資金預算,分析故障及處理意見,提出改善設備的對策等。
2.4點檢計劃和作業卡
制定點檢作業卡、周點檢計劃卡、長期點檢計劃表等,使點檢成為標准作業。
3設備的故障管理
設備故障管理工作是設備管理的基礎工作,企業掌握設備狀況的基本工具之一。對設備故障進行分析整理,不僅可以了解設備的狀況,有針對性地採取改善行動,避免錯誤重復發生,而且還可以提高維修人員的技術水平,提高維修效率。另外設備的故障信息,對於設備的設計製造單位來講,也是非常寶貴的信息,是其進行設備更新換代的基礎之一。設備故障的分析是十分復雜的工作,涉及的技術領域非常廣泛,就金屬失效分析來說,它本身就是一門專業技術。目前故障分析有三種形式:
(1)綜合統計方式。這是針對工廠設備總體發生的故障概率分析。如各類設備發生故障的概率;按故障發生的現象或原因分類的故障概率;某類大量使用的設備所發生故障類型的分類概率。針對概率發生高的設備故障,制定技術的或管理的措施,找出降低改種設備故障的方法,加以實施。
(2)典型失效分析方式。對某些重要設備或部位發生缺陷和失效,或者經常發生的失效模式,就要找出其內在的原因。為此需要利用技術分析的手段和藉助專業分析儀器加以解決,這就是金屬失效分析技術。金屬失效分析技術的一般步驟如下:典型破壞部位取樣一斷口失效宏觀分析一斷口微觀失效分析一材質分析一失效類型及機理一失效原因判斷。破壞環境分析:對設備工作環境中的介質、溫度、壓力、有害物質、腐蝕產物,或對大氣及周邊條件等進行分析。模擬分析:模擬失效構件的工作條件,以驗證失效分析的結論。
金屬失效分析既是一項專業技術,又是一項綜合分析方法。它需要利用各種技術,從結構設計、材料選擇。加工製造、裝配調整、使用維修到工藝過程、人為因素、環境污染等,成為相關性綜合分析的系統工程。
(3)故障診斷分析。採用監測診斷儀器對運行中的設備進行監測和診斷,從而找出故障發生和發展變化的狀態及趨勢。一般步驟如下;設備運行中的狀態監測→故障診斷分析→趨勢預報。當設備停機後,對故障設備解體檢查和檢測,驗證故障結論並與診斷分析對照。其方法包括腐蝕監測、振動監測、溫度監測、聲音監測、潤滑監測等。
4設備操作維護人員和專業點檢人員的培訓
設備的操作維護人員和專業點檢人員要成為合格員工,除了經過操作培訓外,還必須經過設備日常維護或點檢操作的專業培訓教育,使所有員工建立「自主」維護地觀念。一方面要了解設備的性能結構,掌握設備保養維護技術,能診斷設備的一般故障或常見故障,並懂得排除故障的方法或是應急處理方法,才能建立起企業員工地「自主維護」體系,也是推行TPM的基礎工作之一。
要做好設備操作維護人員、專業點檢人員的培訓,就必須做好以下幾個方面的工作:明確培訓目的,根據實際目標制定長期和短期相結合的培訓計劃,以及相應地培訓內容;分類、分層次地組織員工參加培訓;對員工的培訓結果進行考核;對培訓結果和員工培訓考核情況進行總結,並結合企業設備運行情況和故障情況的變化、設備的更新等不斷研究完善培訓計劃和培訓內容,務求通過培訓達到理論與實際相結合、不斷提高員工的技術技能素質的目的。

D. 電廠的汽機點檢和鍋爐點檢的具體工作是什麼

你想了解電廠的汽機和鍋爐點檢的具體工作，首先要了解電廠的點檢定修是做什麼，為什麼要這樣做。你知道了什麼是點檢定修，你也就知道汽機點檢及鍋爐點檢的具體工作是什麼以及該干什麼和該掌握哪些知識了。同時我估計你是問點檢定修中點檢員的具體工作，你看完下面內容就清楚了。

中國電力行業幾十年來形成一套行之有效的設備管理辦法（例如：二票三制、二五檢制、設備分工負責制、計劃檢修制、技術監督制等）。這些制度是保證安全、經濟、文明、（環保）清潔生產的保證。然而有些制度在設備管理上還比較粗放，特別是在大機組、新體制下不能很好的滿足生產管理的需要。寶鋼自備電廠在80年代從日本成套引進企業管理軟體，其中包括設備管理軟體TPM（即全員設備管理），86年全面實行點檢定修制。十幾年過去了，回過頭來看實行點檢定修制的電廠，如寶鋼、華能大連電廠、福州電廠、北侖電廠、珠海電廠等在設備管理上都優於傳統管理的電廠，這是為什麼呢？下面從幾個方面將傳統管理與點檢定修進行對比，就不難得出我們為什麼實行點檢定修的理由。

1〉責任制的落實
傳統電廠設備管理一般都在檢修單位的檢修班組中，設備的責任人一般都分到檢修工人的頭上，檢修工人的主要任務是設備的維護和檢修，基本上沒有時間對所管設備進行管理，另一方面絕大多數的檢修工人不具備設備管理的知識，設備管理責任的落實很難實現，雖然設備分工是檢修人員的（分工到人），但設備的管理大多數落在班組技術人員身上，體制上是設備主人負責，而實際他並不能負責設備的管理責任。
點檢定修制要求設備的主人是點檢員，是設備管理的唯一的責任人。點檢員要具備設備管理的知識，熟悉設備的結構、特點、檢修工序、工藝標准，有較強的組織能力和協調能力，他是管理人員而不是設備維護檢修的工作人員。實現了設備管理和設備維修作業的分離，責任更加明確具體。檢修工人按作業指導書工作，對不執行或達不到作業指導書上的標准和要求負責。點檢員對作業的組織協調管理負責，對作業指導書的正確與否負責，對不符合標準的作業有權令其返工和處罰，對停工待檢點負責，不合格的不能進行下一道工序。實現過程式控制制，關鍵點、技術點的控制，能夠有效地提高作業質量，使設備狀況了如指掌，使設備的維修（檢修）質量提高。從上崗條件上說點檢員的素質要求是非常高的，而檢修工人則相對較低。點檢定修是對設備的終身管理，點檢員是設備的主人，無論出現什麼樣的設備問題，他都要負責，責任非常明確具體，可操作性強。
2〉設備管理的科學性和先進性
傳統電廠設備的檢查主要是運行人員的巡檢和檢修人員的二五檢查（一小時左右），這種管理方法導致的結果是走馬觀花，一般情況下只能檢查出設備的跑冒滴漏和設備的故障，形成事後維護的現狀，很難實現設備預防維護。而點檢定修制是對設備定人、定點、定期的檢查、分析、改進和提高的過程，這種管理方法更加科學、更加先進，採用數據說話、標准作業，趨勢分析，通過點檢定修數據積累，分析出設備零部件失效的規律，不斷總結經驗，改進和完善技術標准，使設備故障早期發現，最短時間內消除，從而保證設備的故障率降低（做到耗損性故障在故障前消除、周期性故障在快到周期時消除，從而減少設備缺陷的發生）。
在這舉幾個實例來說明點檢定修的科學性和先進性。
例如：我公司一次風機為前彎式離心風機，採用入口擋板調節，一次風機正常運行時軸瓦振動在0.010～0.02mm，經過點檢和定修，我們發現該風機的振動和葉片裂紋存在著一定的規律，振動如突然升高0.01mm，即變為0.02～0.03mm，風機葉片肯定出現裂紋，若採用以往的管理，這種故障和規律很難發現。第一，1500rpm轉速的機械軸瓦振動0.03mm以下是優良標准，不會對該設備安排停機檢查；第二，如果沒有每天的設備點檢所積累的大量振動數據，我們也不會發現今天振動為什麼會突然升高0.01mm；第三，如果沒有每天下午對點檢數據的分析，也不會發現這么微小的變化；第四，如果沒有安排利用後夜停一台風機進行檢查也不會發現葉片開裂，只能等葉輪開裂飛車才能發現；第五，通過幾次點檢定修的經驗我們將一次風機振動突升0.01mm做為定修的標准。從五次定修結果看每次都很准確，而且裂紋擴展由過去400mm長，控制在100mm以內，從而達到設備的預控管理。
下面說一反面的例子，我公司3號爐甲送風機油泵（馬達）長達3年未進行過檢修（3年中安排過2次小修），在今年發現油泵突然不打油，備用泵聯啟，運行中安排一次定修，經解體檢查發現，油泵與馬達聯接對輪已磨損，失去了聯接，形成了電機轉，油泵不轉，油泵突然不打油的現象。對這一事件公司開了分析會，認為鍋爐點檢員沒能掌握對輪的橡膠套的磨損規律和壽命周期，出現了耗損性的缺陷，是點檢定修工作沒有做好的表現，通過舉一反三逐台安排送風機油泵解體點檢，發現橡膠套出現磨損的周期是運行10000～15000小時左右，將運行8000～10000小時做為叉型橡膠套聯軸器的定修周期，以達到減少設備缺陷，又不過修的目的。
3〉決策層與作業層的分離
點檢員是設備的主人，承擔著設備的終生的管理，是設備管理的策劃者、組織者、協調者、指揮者。他的主要職責是管理、策劃、組織、協調和指揮，這必然形成作業層與決策層的分離。作業層與決策層的分離更容易發揮各層面的積極性和主動性，更容易區分各自的責任，更容易實現安全質量和工期費用的控制，更容易實現標准化作業。這在檢修和維修中體現出極大的優勢。
4〉管理層次減少，管理重心下移
實行點檢定修制以後，電廠主業管理最下層是點檢員，中間是部長，最上層是公司（或廠部），設備管理實際上就是兩層，管理層次的減少，使信息傳遞的失真度縮小，使設備管理能夠更加具體，更加細微，高層領導（技術領導、生產副廠長或總工程師）工作下沉，能使決策更加迅速。（由於高層領導的工作下沉，能夠及時組織分析，正確決策），每位點檢員工作的好與差，高層領導都很清楚，有利於調動人員的積極性和主動性，也有利於及早發現問題和解決問題。
5〉管理標准化、制度化和規范化
點檢定修執行「點檢標准、給油脂標准、維修技術標准、檢修標准」。點檢標準是設備各零部件的點檢和判斷的技術標准和依據；給油脂標準是設備各零部件的潤滑判斷的技術標准和依據；維修技術標準是設備零部件維修、測定、分解、更換的作業工藝、工序標准和依據；檢修標准（作業指導書）是設備大修的技術標准和安全作業標准，是材料、工時消耗、備品備件的使用標准，是作業的工藝、工序標准，設備再鑒定標准（即從設備退役前的檢修准備到投役後鑒定的全過程的安全、質量、工期、工藝、工序、費用控制等標准）。
通過執行以上標准使工作程序化、規范化和制度化。
6〉由結果控制向過程式控制制（故障預控）過渡
點檢定修是從過去傳統的以「修」為主的管理思路轉變到以「管」為主的思路上來，改變過去設備壞了才修，改變了過去的計劃檢修的模式。通過點檢找出設備存在的隱患、故障的規律和周期，安排定修進行消除，實現超前控制，預防、預知維修。

E. 一個合格的檢驗員要具備哪些素質在線等~~！！！！

一個合格的檢驗員需要以下素質：
1、根據公司戰略規劃制定管理實施計劃，負責ISO2000質量管理體系的推進，確定公司質量方針，質量目標的實現。
2、結合公司質量管理實際的產品質量標准，制定原材料、外協件、工序產品、成品檢驗規范，明確檢驗方式、檢驗程序及不良品處理的事項。
3、把握品質控制重點，制定關鍵、特殊工序操作標准並協助相關部門人員執行。
4、加強內外部協調溝通，負責顧客滿意度信息的收集、匯總和分析，採取措施改進和完善品質工作。
5、遵照公司指令，妥善處理顧客投訴，力求公正，客觀。
6、及時處理產品實現各過程中的品質工作。
7、牽頭組織有關部門對質量事故的調查分析，提出處置建議，防範類似事故的再度發生。
8、確保公司的品質能夠滿總客戶的需求。
9、協助做好相關部門的配合工作。

具體分配到詳細領域中，需要的素質有以下：
IQC方面：
1、負責公司所有原材料的進廠檢驗。
2、負責公司外加工的外協件的進廠檢驗。
3、妥善處理不良品及報廢品。
4、對原材料、外協件檢驗方法和標准提出改善意見和建議。
5、儲存原材料、外協件的品質盤點工作。
6、填制相應記錄，上報相關部門。

PQC方面：
1、負責公司所有工序產品的在線檢驗。
2、對關鍵、特殊工序品質的控制、檢驗與監督。
3、妥善處理工序產品的不良品。
4、對工序產的品質檢驗方法和標准提出改善意見或建議。
5、儲存工序產品的品質盤點工作。
6、填制相應記錄，上報相應部門。

OQC方面：
1、負責公司產品的出廠檢驗。

2、對成品品質檢驗方法和標准提出改善意見或建議。
3、妥善處理成品品質異常。
4、儲存成品的品質盤點工作。
5、填制相應記錄，上報相應部門。

QE方面：
1、品質策劃。

2、產品質量分析。
3、糾正措施等。
4、協助公司工作。
5、處理質量事故。
6、客戶投訴的處理。

F. 如何做好一個機械點檢員

1、必須對所負責點檢區域中的設備，能夠很好的熟悉和掌握其結構、原理、功能、特性以及安裝、調試、維修等有關機械和機械零件設計方面的知識。

2、必須熟悉和掌握材料力學、金屬熱處理以及設備零部件的工作機理，以便在設備劣化時，以便進一步開展設備維修和改造工作。

3、必須熟悉和掌握生產工藝和設備操作，以及設備在生產過程中的作用，對產品質量的會產生什麼影響。

4、必須盡可能的熟悉和掌握相關專業的有關知識。隨著機電一體化設備的迅速增加，點檢員的相關專業知識領域也需要隨之擴大，應盡可能多的了解和熟悉電氣，儀表，計算等領域的基本知識和技術，以保證日常點檢工作順利高效的進行。

(6)設備點檢員應具備哪些素質擴展閱讀：

注意事項：

點檢結果，按規定的符號記入日常點檢表內，在交接班時交待清楚並向上級報告，對發現的異常情況、處理完畢則要把處理過程、結果立即記入作業日誌。

對正在觀察，未處理結束的項目，必須連續記入符號，不能在未說明情況下自行取消記號。

一個班的點檢作業，可能要分幾次點檢。因此在做操作檢查時，要事先設定好，進行設備日常點檢的點檢路線是極為重要的。其一可以避免重復點檢，提高點檢效率，其二可以防止點檢項目漏檢，保證點檢的到位。

G. 設備維修人員應具備哪些基本素質

⑴具有較廣的知識面。
⑵善於思考數控機床的結構復雜，各部分之間的聯系緊密內。故障涉容及面廣。而且在有些場合.故障所反映出的現象不一定是產生故障的根本原因。

⑶重視急結積累數控機床的維修速度在很大程度上要依靠平時經驗的積累，維修人員遇到過的問題、解決過的戰障越多，其維修經驗也就越豐富。

⑷善於學習作為數控機床維修人員不僅要注重分析與積累，還應當勤於學習，善於學習。

⑸具備外語基礎與專業外語基礎雖然目前國內生產數控機床的廠家已經日益增多，但數控機床的關鍵部分―數控系統還主要依靠進口，其配套的說明書、資料往往使用原文資料數控系統的報警文本顯示亦以外文居多。

⑹能熟練操作機床和使用維修儀器數控機床的維修離不開實際操作，特別是在維修過程中.維修人員通常要進入一般操作者無法進行的特殊操作方式.

⑺具有較強的動手能力動手是維修人員必須具備的素質。但是，對於維修數控機床這樣約精密、關鍵設備，動手必須有明確的目的、完整的思路、細致的操作。

H. 如何做好一名優秀的設備管理人員，我是一名點檢員。

點檢要有重點。不一定一天之內將所有設備全部點檢一邊，要有重點、有安內排的去著重容檢查那些易松動、易漏油、易出現問題的地方，特別是以前出現過問題或者是以前經常出問題的地方，要特別注意。

因為點檢記錄是反映被檢設備真實狀態的有效數據，所以記錄要真實、准確、完整，清晰，同時要加強信息反饋，定期匯總、整理各種點檢記錄，並定期反饋至精密點檢技術人員處，進行劣化趨勢分析和判斷，便於對於設備劣化和病灶部位進行重點監控或採取預知性維修，以此來提高設備可開動率。

(8)設備點檢員應具備哪些素質擴展閱讀

在點檢時對以前經常出問題的地方做了重點點檢還不夠，要對問題進行分析、總結，要知道問題出現的原因，是設計原因還是欠維護的原因等等，要經過不懈的實驗、檢查、分析等將原因查明，以便以後將問題徹底解決。 

點檢員要做到有責任心，責任心對於一名點檢員來說責任心是基礎，只有建立在有責任心的基礎上經過不懈的努力才能做一名好的點檢員，否則，一切都是空談

I. 檢驗員應具備哪些素質

我覺得應該根據實際的工作情況，自己來總結，下面給出幾條僅供參考：
1）堅持原則，敢於說話；
2）實事求是，公平、公正地處理問題；
3）善於總結和統計，會用數據來說話；
4）對問題的敏感性；
5）追根溯源的能力。