脫硫除塵設備有哪些

① 常用的車間除塵設備有哪些

1、布袋除塵器
這種除塵器設備主要是通過除塵布袋收集粉塵，根據其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。
主要用於分離工業生產中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。
涉及領域有：水泥、熱電廠、建材、瀝青拌合機、糧食、鑄造、冶金、礦山、化工、煙草、機械加工、鍋爐除塵。
2、濾筒除塵器
濾筒除塵器是一種高效的除塵器設備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。
濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫葯、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制葯等行業中應用率很高。
3、脫硫除塵器
主要用於燃煤發電或者鍋爐除塵的工作環節中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對於燃煤發電廢氣治理以及節能減排有著顯著的粉塵處理效果。
4、旋風除塵器
旋風除塵器是通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥生產線、冶金檢查等行業中較為常見。這種除塵器設備對於粉塵粗細分級過濾有很好的效果。
5、濕式除塵器
濕式除塵器從結構型來分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。
用途: 適用於冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建築材料及耐火材料等行業。
6、靜電除塵器
目前工業中使用的靜電除塵器根據結構樣式可以分為：按氣流方向分為立式和卧式，按沉澱極極型式分為板式和管式，按沉澱極板上粉塵的清除方法分為乾式濕式，旋傘式高效電除塵器及麿機專用高壓靜電除塵器等。

主要用來分離工業廢氣排放中含有的顆粒粉塵和細微粉塵。由於這種除塵器設備效果不是很理想，加上目前國家工業廢氣污染排放指標提升，很多廠家的靜電除塵器生產工藝已經不能滿足相應的標准，逐漸由其他除塵器設備所代替。
7、集塵器/集塵機
集塵機能夠與其它大型除塵設備配合使用以實現對塵埃的儲存。集塵器可分為：電子集塵器、組合式集塵器、集塵器原理、木工集塵器、大風量集塵器等。
用途: 該設備廣泛應用於化工、電力、冶金、水泥、陶瓷、醫葯、生物、食品等領域。
8、單機除塵器
這是一種應用於粉塵量較小，空間不大的粉塵環境。一般可分為搖動式、自控清灰、脈沖單機除塵器、布袋單機除塵器等幾種。

② 鍋爐脫硫除塵包括哪些設備

除塵器：殼體、灰斗、出入口均流板和導流板、陰極、陽極、振打裝置、升壓變等
脫硫：吸收塔、事故漿液罐、氧化風機、石膏脫水機、漿液循環泵、磨機、攪拌機、廢水處理系統等

③ 常用的車間除塵設備有哪些

常用車間除塵設備幾大分類：

生活中相信很多朋友遇到選擇的時候都有小許的糾結，這個好，還是那個好呢？

上面的選擇是基於熟悉的東西，做出選擇。

而除塵設備呢，當我們需要除塵時，除了朋友推薦，還可以在網上如：網路、阿里巴巴等地方找自己需要的產品。

但是有很多，有些好像跟自己需要的不相關，甚至毫無關聯，下面其中一種類型除塵設備廠家思瑞電子為大家介紹！

除塵設備大體分兩大類：

一：產品類的除塵設備

1、靜電除塵設備：針對產品表面為凹凸面產品除塵；廣泛應用於：塑膠件、吸塑等產品表面因靜電吸附，而需除塵的產品。可將表面無油、水產品除塵潔凈度達到萬級。怎麼區分除塵設備級別

2、靜電除塵機：針對產品表面為平面產品粘塵，廣泛應用於：手機、電視劇、電腦等行業中的導光板、片材、卷材等。

思瑞電子專業定做以上兩種產品除塵設備，常規機現貨供應，一直致力於除塵設備的研發、生產、銷售。

二：環境類的除塵設備：（不分先後）

1、脫硫除塵設備

脫硫除塵器在對燃煤鍋爐脫硫方面，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫一體化，適合應用於電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等。

2、水膜除塵設備

水膜除塵器實質上就是一個濕法旋風除塵器，含塵氣體從簡體下部沿切線方向進入，形成旋轉運動，靠離心作用將粉塵分散到筒壁。筒壁有一層用噴嘴噴入筒內的水膜，分離出來的粉塵被筒壁上的水膜所吸附，然後隨水膜下流到筒體底部排出。凈化後的氣體從筒體上部排出。

3、脈沖除塵設備

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型_脈沖除塵設備，提高了收塵效率、適應能力，延長了濾袋的使用壽命，小型脈沖除塵器可廣泛用於瀝青拌合樓破碎、磨機、烘乾機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統.

4、布袋除塵設備

5、濕式除塵設備：它是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大或留於固定容器內達到水和粉塵分離效果的裝置。

6、粉塵除塵設備

7、噴霧除塵設備

7、鍋爐除塵設備

8、粉塵除塵設備

9、礦山除塵設備

以上幾大類除塵設備均為環境除塵。

總結：除塵設備根據使用場所分為兩大類，產品表面除塵設備以及後段的環境

④ ★常見的除塵器種類有哪些

1、布袋除塵器

除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留於袋錶，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋錶面的粉塵不斷增加，程式控制儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋錶的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

應用行業：主要用於分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用於冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。

2、旋風除塵器

旋風除塵器加設旁路後其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，餘下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，並與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化後的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。

應用行業：主要適用於各種工業鍋爐、機械加工、冶金建材、鑄造、礦山、水泥、採掘的粉塵粗、中級凈化。

3、脈沖除塵器

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，並在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，並經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500pa )時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。

應用行業：電石爐、鐵合金廠各種電爐、鋼鐵廠、燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐、垃圾焚燒爐、冶煉廠的高溫煙氣、鋁廠煙氣、水泥廠、碳黑廠等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。

4、靜電除塵器

含塵氣體從設備頂部進風口進入設備後，以高速經過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然後，氣體經下灰斗進入電場工作，由於下灰斗截面積大於內管截積數倍，根據旋轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降於下灰斗內，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上，經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風和電場極板振打後在下灰斗內形成的二次揚塵，特在下灰斗中設置了隔離錐。

應用行業：分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用於冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨機、沖天爐等等。

5、濾筒除塵器

設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然後從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾後的干凈氣體透過筒進入上箱體的凈氣腔並匯集至出風口排出。

隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600pa范圍內，當超過此限定范圍，應由plc脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處於氣流靜止狀態，然後進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰後再經若干秒鍾時間的自然沉降後，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

應用行業：廣泛應用於煙草、醫葯、食品、建材、輕工、冶金、化工、機械加工、五金加工、電子、制葯等行業中。

6、單機除塵器

含塵氣體進入箱體內，由扁布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，已凈化的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排出，隨著過濾時間的增加，濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應增大，從而影響了除塵效率，此時啟動振打機構使粘附在濾袋錶面的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。

單機除塵器的工作原理：

含塵氣體由進風口進入箱體，由濾袋進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化後的氣體由風機經出風口排出箱體外，直接排入室內(亦可接風管排至室外)。

隨著主機連續工作，濾袋外面粘附的粉塵不斷增加，使設備阻力不斷上升，為此必須進行清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來，經灰斗落至集塵器(抽屜)中，由人工清除。

應用行業：用於除塵量不大的工業除塵場所的除塵。

7、多管除塵器

含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室，隨後進入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大於氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動(凈氣)，經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。

應用行業：適用於各種型號和各種燃燒方式的工業鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理。

8、電除塵器

電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎之上，是解決小分散揚塵點除塵的新途徑。它利用生產設備的排風管或密閉罩作為極板，在罩或管內安設放電極，接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過場時，粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上，凈化後的氣體通過排風管排出。簡易式電除塵器盡管形式較多，但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種，清灰靠人工振打或自重脫落。

應用行業：特別適宜於破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。

9、脫硫除塵器

含塵煙氣通過不銹鋼散堆填料，通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。

應用行業：這種除塵器主要用於一切排放煙塵的鍋爐和窯爐等行業。

10、濕式除塵器

濕式除塵器從結構型可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。

⑤ 現在國內的工業除塵設備有哪些

國內常見的工業除塵設備，有如下幾種：1、布袋除塵器；2、濾筒除塵器；內3、脫硫除塵容器；4、旋風除塵器；5、濕式除塵器；6、靜電除塵器；7、集塵器、集塵機；8、中央集塵系統；9、單機除塵器；10、移動除塵器。

⑥ 脫硫設施主要有那些

我國煙氣脫硫技術與應用 時間：2008-6-16 13:49:00 閱讀： 次 [中國工業管件網BBS] [推薦給朋友] [關閉窗口][] 我國電力部門在七十年代就開始在電廠進行煙氣脫硫的研究工作，先後進行了亞鈉循環法（W-L法）、含碘活性炭吸咐法、石灰石-石膏法等半工業性試驗或現場中間試驗研究工作。進入八十年代以來，電力工業部門開展了一些較大規模的煙氣脫硫研究開發工作。同時，近年來我國也加大了煙氣脫硫技術的引進力度。 1.2.1試驗研究項目 1.2.1.1湖南省會同發電廠亞鈉循環法半工業性試驗（1978~1981） 亞鈉循環法（W-L法）煙氣脫硫工藝是以亞硫酸鈉為吸收劑，在低溫條件下（<60℃）吸收煙氣中SO2，生成亞硫酸氫納，以實現煙氣脫硫。當溶液中的SO2達到一定飽和程度後，加熱至140℃以上，亞硫酸氫鈉分解，產生SO2。由於水的蒸發而使亞硫酸鈉結晶，亞硫酸鈉結晶經溶解後再用作吸收劑。因亞硫酸鈉循環使用，故稱之為「亞鈉循環法」。將分解蒸發出的SO2與水蒸汽混合物，經冷凝、冷卻、過濾和乾燥，除去水份，從而獲得純SO2，以實現SO2回收。 1.2.1.2上海閘北電廠石灰石—石膏法現場中間試驗（1977~1979） 該工藝採用石灰石作為吸收劑，副產物為石膏。系統的主要特點是採用了不同pH值進行兩級吸收，在低pH值下向槽中鼓入空氣，把亞硫酸鈣強制氧化成硫酸鈣。 1.2.1.3湖北松木坪電廠活性炭吸咐脫硫中間試驗（1979~1981） 該工藝是採用含碘0.43%的活性炭吸附煙氣中的SO2，在煙氣中過剩氧和水作用下，可催化氧化成硫酸。通過水分充分洗滌可獲得稀硫酸。 1.2.1.4四川豆壩電廠磷銨肥法煙氣脫硫中間試驗（1985~1990） 磷銨肥法（PAFP法）煙氣脫硫工藝採用二級吸收，第一級採用活性炭吸附，脫除煙氣中部分SO2製得30%的稀硫酸。然後，用此硫酸分解磷灰石，用氨中和磷酸，獲得復合肥料。再用復合肥料脫除活性炭中未能吸收的SO2，最終產物為磷酸氫二銨和硫銨。 1.2.1.5四川白馬電廠旋轉噴霧乾燥脫硫試驗工程（1992~1993） 旋轉噴霧乾燥（LSD法）脫硫工藝是利用噴霧乾燥的原理。吸收劑漿液以霧狀形式噴入吸收塔內，吸收劑在與煙氣中SO2發生化學反應過程中，不斷吸收煙氣中的熱量，使吸收劑中水份蒸發，脫硫產物以干態形式排放。 1.2.1.6貴陽電廠文丘里水膜除塵器脫硫中間試驗（1992~1993） 該工藝是利用現有電廠的水膜除塵器，進行必要的改造，增加脫硫吸收劑制備、噴淋及循環氧化等設施，在同一設備中實施除塵脫硫一體化。 該工藝在文丘里水膜除塵器喉部噴入鈣基吸收劑，脫除煙氣中部分二氧化硫和粉塵後進入循環氧化槽，再泵入捕滴器內進一步脫硫、除塵。新鮮吸收劑定量補入循環槽內，脫硫產物經強制氧化後排入原有除塵灰系統。 1.2.2工業示範工藝 近年來，我國電力工業部門在煙氣脫硫技術引進工作方面加大了力度。對目前世界上電廠鍋爐較廣泛採用的脫硫工藝建造了示範工程，這些脫硫工藝主要有： 1)石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝 2)簡易石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝 3)旋轉噴霧半干法煙氣脫硫工藝（LSD法） 4)海水煙氣脫硫工藝 5)爐內噴鈣加尾部增濕活化工藝（LIFAC法） 6)電子束煙氣脫硫工藝（EBA） 7)循環流化床鍋爐脫硫工藝（鍋爐CFB） 1.2.2.1石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝 石灰石（石灰）—石膏濕法煙氣脫硫工藝主要是採用廉價易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌製成吸收漿液。當採用石灰作為吸收劑時，石灰粉經消化處理後加水攪拌製成吸收漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被吸收脫除，最終產物為石膏。脫硫後的煙氣依次經過除霧器除去霧滴，加熱器加熱升溫後，由增壓風機經煙囪排放，脫硫渣石膏可以綜合利用。 該工藝的反應機理為： （1）吸收劑為石灰 吸收：SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32- 溶解：Ca(OH)2(s)→Ca2++2OH- CaSO3（s）→Ca2++SO32- 中和：OH-+H+→H2O OH-+HSO3-→SO32-+H2O 氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+

⑦ 脫硫除塵設備適用粉塵有哪些

脫硫除塵器在對燃煤鍋爐脫硫方面，可以濕法除塵，濕法脫硫，版也可以除塵脫硫一體化，權適合應用於電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等。

⑧ 除塵設備有什麼

除塵設備有:

布袋除塵設備

脈沖除塵設備

旋風除塵設備

濕式除塵設備

異味除塵設備

袋式除塵設備

⑨ 環保脫硫除塵設備有哪些

可以找長沙方大

⑩ 脫硫除塵設備的常見除塵的方式有哪些

鍋爐脫硫除塵器採用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用內下，煙氣從一定高度容下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而完全達到其脫硫—除塵—脫水效果。該產品還同時擁有獨特的可調試風帽，在設備上部可任意調整以適應各種大小風量，從而控制煙氣流速已確保其正常運轉，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用。
除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。
經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。