40米注漿設備有哪些

⑴ 預埋注漿管是什麼

預埋注漿管分為：一次性注漿管和多次性注漿管。一次性注漿管：注漿一次，不可重復使用；多次性注漿管：可多次注漿，注漿不受時間限制。

有漏水出現就可以向管體內注入漿液進行填補密封。預埋注漿管性能原理：混凝土澆注過程中，在承受外部混凝土壓力時，包裹在注漿管外側的橡膠蓋條由於壓力的作用緊緊貼在中心軸管的注射出料孔上，從而關閉整個系統，防止澆注過程中混凝土漿液混入注漿管。

預埋注漿管特點：

1. 在預埋注漿管中注入漿液可以密封施工縫、 冷接縫、 管子滲漏和地牆之間的接縫。

2.可以在施工現場，根據接縫的實際需求長度截取注漿管(推薦最長的注漿出口長度不要超過6米)；

3.不需要特殊的安裝設備；

4.注漿時間可以任意選擇；

5.當在壓力作用下往內注漿時，其漿注漿管液可以保持均勻地滿整個的管子；

6.系統容許在相對較低壓力下注漿；

7.安裝並不會影響建築注漿管物自身特性；

8.安裝或注漿過程並不會危害混凝土；

9.注漿後可以確保永久密封；

10.如果不滲漏，可以不要注漿；

【通用建材，國標產品】

廣州通用建材貿易有限公司，專業生產PVC、PE注漿管等基建工程材料，致力於岩土加固工程、劈裂注漿工程、路橋工程、預應力工程，主營袖閥注漿管及配件、聚乙烯注漿管、穿線管、錨索工程套裝等。

⑵ 注漿加固

南嶺隧道注漿種類：

1）按地點分：地表注漿、洞內注漿。

2）按注漿材料分：水泥漿液、化學漿液，或單液漿、雙液漿。

3）按注漿時間：預注漿、後注漿。

4）按注漿目的分：圍岩加固、堵水堵泥。

據不完全統計，南嶺隧道注漿工作量如表10-3。

表10-3 南嶺隧道鑽孔注漿工程量統計表

（1）注漿方案的選擇

注漿方案的選擇是指地表垂直鑽注法與導坑水平鑽注方案的選擇，應根據隧道與施工條件確定。一般情況下，當含水層較厚距地表較近，或含水層雖薄，層數較多時；當隧道為淺埋隧道，能使鑽注與導坑掘進平行作業，加快施工進度時；當地表鑽孔較易見到突水層時，用地表垂直鑽注是合適的。反之，含水層較薄，但深，或含水層雖多，但相距較遠，其間又有隔水層時；當隧道為深埋隧道，鑽孔工作量過大，且鑽孔不易見到突水層時，則宜用導坑水平鑽注。

南嶺隧道下連溪、生潮壠地區為岩溶發育地層。涌水突泥時間長，量大，已經產生許多陷坑，還可能存在一些隱蔽陷坑，地表與洞內存在許多網狀、串珠狀岩溶通道。故地層已被嚴重擾動，採用單一的地表鑽注或洞內鑽注都不能達到堵水的作用，採用兩者結合的辦法較好。

1）地表鑽注比洞內鑽注超前一環進行，可以加快施工進度，可充填溶裂，加固地層，堵塞大的突水通道，以利提高洞內鑽注效果。

2）岩溶地層溶裂無規律，地表鑽孔往往不易見到溶裂地層，所以必須結合洞內鑽注法，以提高鑽注質量。

3）地表鑽注條件好、速度快；洞內鑽注工作面小、干擾大、施工條件差，影響和佔用掘進時間。

4）地表與洞內注漿量出入不大，各種注漿方法的效益還難以精確判斷。倘有成果，這是由於採取兩種注漿方法相結合之故。但洞內注漿止水效果優於地表注漿。

5）當地表鑽注能控制和堵塞溶裂，且打20°～30°斜孔能見溶裂層時，宜優先使用地表鑽注，反之應優先或結合使用洞內鑽注。

（2）注漿方法與段高

注漿段高是指一次注漿的長度，其方法分為全段一次注漿和分段注漿兩種。全段一次注漿是將注漿孔鑽至終深一次注漿。分段注漿又分分段下行式（自上而下）注漿與分段上行式（自下而上）注漿。

地表鑽注時從節約投資考慮，地質鑽孔同時又是注漿孔，並且，為了避免施工干擾，只能把地質鑽孔全鑽完後方可注漿，這給施工帶來了極大困難，只好採用全段一次注漿。注漿中極易孔口冒漿，漿液未達毛洞有效范圍的溶裂，注一孔造成周圍鄰孔冒漿固結。如注生潮壠一期工程12#孔周圍11個孔串漿；地質鑽孔多次變徑且小，滿足不了注漿要求；套管埋深不夠，僅滿足地質孔要求，但作為注漿孔則不夠；施工中採取的措施是將全段一次注漿改變為分段注漿，根據溶裂的標高可分別採用下行式或上行式，採用多次洗孔注漿法，直至滿足終孔標准。提高注漿工藝，嚴格控制注漿范圍，採取的方法：①將不合格的孔口管重新埋至完整灰岩下2m。②注意漿液配比，適時壓注雙液。③下鋼花管控制注漿范圍。④加強注漿信息反饋測試工作。⑤採用多孔同步注漿新工藝等。在地質極其復雜，施工條件極為不利的情況下，通過採取上述措施，注漿質量符合設計要求。在鑽孔附近，即在有效范圍6m內的隧道附近溶裂已加固，隧道凈空以上與洞內連通的溶裂封堵加固，地表形成注漿層硬殼，以利洞內施工方案的實施。注漿壓力通過多次鑽注從0→（0.5～0.7）MPa→（1～2.5）MPa。從洗孔取樣看，溶洞部分岩心為普通水泥-水玻璃雙液漿漿塊或漿液與泥的混合塊。生潮壠注漿擴散由南向北移動。

洞內注漿段高的選擇，可參考我國的經驗數據。在極破碎岩層中，注漿段高一般為5～10m，破碎岩層10～15 m，裂隙岩層15～30m，重復注漿可取30～50m。南嶺隧道採用多孔反復鑽注法，且鑽機的性能決定注漿段高選擇為30～40m。

注漿方法一般宜採用預注漿以防患未然，如出現涌水突泥，再鑽注的後注漿法，則成本高、干擾大、工期長、效果不如預注漿顯示得快而好。

（3）鑽孔布置與鑽孔機械

注漿孔的數目布置對注漿效果、鑽注時期、成本影響很大。注漿孔數的確定與岩石裂隙的大小、發育情況、導坑與隧道斷面、鑽注機械的性能、漿液種類等因素有關。

按照注漿機理，粘土中一般不能進行滲透注漿。若按滲透注漿則粘土中孔距大大小於粗砂地層的1.5 m間距。施工中按經驗布孔，同時不採用滲透注漿原理，而用壓潰、劈裂原理布孔。

地表布孔的原則：①距隧中線左右各7 m，間距10m梅花形布置兩排鑽孔。岩溶發育的隧道可加孔，以期形成帷幕。②應根據鑽探資料、洞內水平鑽孔資料、施工的有關資料，將鑽孔位置適當移動，增減孔數。③本工程一般都設計為垂直鑽孔，碰到岩溶幾率較少，最好應布斜鑽孔，以增加揭露裂隙幾率。

岩溶地層為典型非均質岩層，與均質岩層的鑽注設計和施工差別很大。施工中布孔遵循下列原則：①絕大多數鑽孔的終止位置在隧道外輪廓線外2m以上。②終孔間距5m左右，以達到沿隧道輪廓形成封閉帷幕。導坑中部布孔稀，主要為獲取地質資料和作注漿用。③對已探明溶裂突水處應布孔。如鑽孔突水，及時注漿堵水。④對充填稀粘土的溶洞地層，採取臨孔鑽注，使本孔排稀泥。⑤布孔先疏後密、先外後內。一般導坑四角各打一孔，中部一孔，根據具體情況再增加鑽孔。先鑽一般溶裂地層的孔，然後再集中於大的溶裂與溶洞層。

根據鐵路隧道施工的特點要求鑽機體積小、重量輕、鑽進速度快。本工程鑽機分兩類，一類地質鑽機：XY-2、XY-2B、XU300A-D宜用於注漿與打管棚孔，可取岩心；100A-D宜用於導坑探水取岩心。二類YG-80、YGZ-100重型風動鑿岩機。後者更好，配有液壓風動支架，經改進鑽孔工藝，可打俯角孔，與在溶洞地層中取岩心，地質鑽小班進尺約2 m，風動鑽小班進尺5～10m。南嶺隧道出口端鑽孔機械配套如表10-4。

表10-4 南嶺隧道出口端鑽孔機械表

（4）注漿材料與配比

注漿材料主要有水泥、水玻璃、化學漿液三大類。注漿材料應選擇適用於南嶺隧道的注漿設備並能注入岩溶中去。在其中固化堵塞涌水通道，加固溶裂中流塑性粘土的品種，由於岩溶注漿用壓潰、劈裂法代替滲透注漿，對注漿材料種類、黏度、顆粒性等要求不再像靜壓滲透注漿那樣嚴格。

本工程以水泥漿液為基本漿液，要求用新鮮的普通硅酸鹽32.5 R水泥，不宜使用礦渣水泥。

採用水泥-水玻璃系雙液注漿時，雙液配合比主要用經驗方法確定，試驗室配比試驗得到的初凝時間與抗壓強度，施工中要適當調整。本工程漿液水灰比控制在0.65∶1～1∶1。一般開始與終結的配合比為0.8∶1～1∶1。注漿中程大進漿量時水灰比為0.8∶1～0.65∶1。水泥漿與水玻璃的配合比用泵量控制。

為了改善水泥漿性能和提高在流塑泥中注漿的效果，可適當摻加若干化學材料。其作用：①速凝。②緩凝。③增強。④增加漿液和易性，提高漿液的可注性。⑤促使粘土塊粒崩解，以利漿液脈狀運動，固結土體。⑥節省材料與投資。⑦選出最佳經濟效益與性能的配合比。

（5）注漿設備與注漿工藝流程

南嶺隧道出口端注漿設備如表10-5。

表10-5 南嶺隧道出口端注漿設備表

BW250泥漿泵代注漿泵，該機性能較好卧式三缸往復單作用注塞泵。性能如表10-6。

表10-6 BW250泥漿泵性能表

拌和機卧式較好，它拌和均勻，體積凈空小，尤適用於洞內注漿。

單液注漿工藝流程較簡單，而普通水泥-水玻璃雙液漿要求漿液能按預定的擴散距離准確凝固，對其工藝流程要求嚴格。普通水泥-水玻璃雙液漿注漿工藝流程較單漿注漿多一套設備及管線，較為復雜，其主要特點如下。

1）用兩台同型號注漿泵（用泥漿泵代），也可用兩台不同型號泥漿泵，或一台能夠同時輸送CS的雙液泵。

2）兩種漿液在孔內或孔口混合，採用孔口混合的立式球閥混合器或三通旋塞。

3）泥漿泵應用可調泵量壓力的泵，雙液泵也應可調泵量與壓力。

4）採用混合注漿時，漿液在注漿設備與管路中均不得發生凝固而影響正常工作。

5）注漿設施應滿足最大吸漿量和最大壓力的要求，並應有備用部件。

6）混合器在孔口，泵應緊靠工作面，輸漿管盡量短一些。

南嶺隧道洞內工作面注漿。由於工作面狹窄，水泥拆包、攪拌灰塵飛揚，若開風機粉塵愈濃，職工勞動條件惡劣，氣溫也高，注漿材料用梭式礦車從洞外運入洞內。一旦運輸發生故障，注漿材料供不上，對注漿質量影響也極大。對此，充分利用淺埋隧道的特點，在下連溪、生潮壠地段打了六個通風（ϕ35～ϕ60cm）大孔，並用大孔運輸漿液。將攪拌站固定在通風孔的地表。

1）開挖工作室，雙線導坑尺寸3.2 m×3.5 m，長度不小於10m，工作面破碎或已涌水突泥，按設計灌注止水牆。

2）在地表通風孔處安裝攪拌站，在通風大孔內安裝兩種漿液的輸送管道入洞內。洞內同時設置兩種漿液貯漿池，搭設工作平台，安裝鑽注機械。

3）開孔嵌入基岩2 m，用普通水泥-水玻璃漿埋設ϕ127mm或ϕ150mm孔口管（帶法蘭盤）。

4）24 h後即可正式鑽進：①無大的溶裂，可鑽至設計孔深；②遇較大溶裂，應停鑽准備注漿；③遇有承壓水或流塑泥的鑽孔，應組織人力，千方百計安裝閘閥，並關閉，准備注漿。

5）安裝注漿管道，雙液混合器與三通旋塞。注水試驗完畢合格後即可注漿。水泥漿在洞內貯漿池內要進行第二次攪拌，注漿達到規定的標准，即可終孔。

6）繼續洗孔或開新孔，再按上述情況進行注漿，直至全部設計鑽孔完成。

7）打檢查孔，綜合注漿資料與檢查孔岩心情況，判斷注漿質量，達到設計要求，即可撤除鑽注機械，掌子面可放炮掘進；未達要求可適當補孔補注。

（6）注漿參數和質量檢查

注漿參數有：漿液的擴散半徑，注漿壓力、漿液濃度、漿液注入量、注漿結束標准等。

目前在非均質岩溶中注漿的參數尚少，按幾環鑽注的經驗並參閱有關資料，對注漿參數作如下規定。

1）漿液的擴散半徑。漿液擴散半徑即表示漿液的有效范圍。按照岩溶中普通水泥水玻璃雙液漿注漿的壓潰劈裂有效范圍之經驗值為4～6m的孔間距，選用為5m。遇到整體灰岩時間距可放大，遇大裂隙和溶洞斷層應將間距縮小或增孔。

2）注漿壓力。注漿壓力是使漿液擴散、充塞、壓實所需的壓力。它與掌子面靜水壓力、突水的動水壓力、岩溶裂隙的粗糙程度、溶洞是否充實及其大小、位置、過流斷面的大小、充填物的成分、含水率、漿液的黏滯性、顆粒度和膠凝時間等因素有關。注漿壓力經驗公式：

地表注漿按下式：

地下工程注漿技術

式中：P為注漿壓力（MPa）；H為孔位至靜水位的高度（m）。

洞內注漿按下式：

地下工程注漿技術

式中：K為洞內修正系數，動水突泥因素，取1.2～2.0。

注漿壓力與裂隙寬度有關，如圖10-15。本工程地表注漿壓力為1.5MPa，洞內注漿壓力3～4MPa，注漿段最後施工的鑽孔可達6MPa，個別孔瞬間可達10MPa。

圖10-15 注漿壓力與裂隙寬度關系曲線

3）漿液濃度。漿液濃度是指水玻璃的濃度，水泥漿與水玻璃的配合比一般不改變，若要改變漿液的參數，一般只是改變水泥漿的濃度。岩溶裂隙越大，用漿也越濃，每孔灌注時通常是由稀逐漸調濃，終孔前又可能由濃調稀，漿液濃度的選擇可參照經驗公式，按岩層的吸水率公式計算：

地下工程注漿技術

式中：Q為單位時間每米鑽孔在每米水壓作用下的吸水量（L/（min·m·m））；H為試驗時所利用的壓力（水頭壓力高度，m）；h為試驗鑽孔長度（m）。

在岩溶發育的石灰石岩層注漿，可利用表10-7所列數據選擇漿液濃度。

表10-7 漿液濃度選擇表

4）漿液注入量。可按擴散半徑、岩溶裂隙率採用下式計算。

地下工程注漿技術

式中：Q為注漿量（m³）；R為擴散半徑（m）；H為注漿段長（m）；n為地層裂隙度或空隙率，一般取1%～5%；α為漿液填充率，根據地層不同，一般取0.3～0.9；β為漿液損失率，取0.1～0.3。

5）注漿結束標准。可從三方面掌握。第一，由於地層岩溶范圍難於精確測定，注漿總量也難以測算，故注漿結束不能用注漿量控制，應以設計注漿壓力的終值進行控制。其終值根據客觀條件的變化，應選擇合理的上限和下限值，以滿足整治涌水突泥的要求。第二，每一注漿段應經幾次注漿才能達到質量要求，且每一注漿段由多孔組成，當注最後一個孔時壓力應較規定值大。達到終值時，地表注漿應穩定半小時，洞內注漿應穩定2 小時。第三，規定導坑突水量作為終止標准，礦山、煤礦規定為10m³/h，南嶺隧道為20m³/h。

6）注漿質量的檢查。在施工中應詳細的記錄，數據齊全。經過認真的整理分析後，可作為判斷、評價注漿質量的重要依據。

用檢查孔檢查鑽進中的情況與岩心成分與注漿體，用溶洞泥固結的抗壓強度等來評價溶裂與流塑泥的注漿質量。

採用各種測試手段測定工作面注漿後的突水量，突水量小於規定值，則質量合乎要求。

還可以從注漿段掘進情況中直接檢驗注漿質量。

7）突泥整治。南嶺隧道DK1935＋696～＋745段長55 m，為全隧地質復雜之冠。該段岩溶極為發育，溶洞距地表高達87 m，水平長度85 m，成45°傾斜，與隧道斜交。穿過相交長度約50m。溶洞多為流塑與軟塑狀黃色粘土所充填，其形態為：①隧道左側岩溶發育規模較大，形態較復雜並延伸至隧底；隧道右側岩溶由大到小逐漸消失；②DK1935＋685～＋745段溶洞標高由高到低，從隧道拱頂以上延伸至隧道底以下；③溶洞主要通道為管道型，溶洞橫向寬度較寬。

1980年6月11日，下導掘進至DK1935＋745時發出涌水突泥長達165 m。前85 m全部淤滿導坑。後80m部分充填，總突泥量約3550m³。突泥兩天後，隧道斜上方的地表出現一大陷坑，即編為24號陷坑。該陷坑中心距導坑開挖面約85 m，坍陷面積為1297 m²，呈鍋形，最深下陷量3 m，斷裂最大寬度為1.2 m。

經認真研究後，決定用鑽孔注漿法處理。從1984年8月6日至11月10日為鑽注總工期，扣除暴雨水害停工半個月及材料供不應求影響一個月，純鑽注時間為26天。鑽孔位置如圖10-16。

圖10-16 注漿鑽孔位置圖

0～3號為探孔，7、8、13號為注漿孔，J₁～J₁₁號為檢探孔，共用水泥759.4 t、水玻璃80.85 t。其中13號注漿10 次，工作壓力達1.6MPa，用水泥317.15 t、水玻璃21 t，孔深8.47 m，遠未終孔。8 號孔注漿2 次，工作壓力為1.8MPa，用水泥38.5 t、水玻璃4.35 t，孔深18 m，未終孔。7號孔注漿7 次，工作壓力為2.5MPa，用水泥99 t、水玻璃8.25 t，孔深達設計要求。其他11個檢探孔，以探地質為主，檢查三個注漿孔的情況。對檢探孔為了造孔需要注1～2次漿，注漿壓力2～2.5MPa。

1984年11月26日，DK1935＋745 下導放炮6 分鍾後，導坑底板被稀泥頂破，突泥洶涌噴出，濤聲回響，而後不斷傳來機器、鋼排架支撐傾覆聲，工人都安全撤離險區。當放炮16分鍾後，地表24號陷坑傳出鑽機下沉聲響、水響，後突然下陷，最深達15.69 m，面積約1587 m²，估算下陷土石約5467 m³。突泥淹沒隧道長177 m，突泥量約8000m³。如圖10-17。

1）施工方案。DK1935＋660處已下陷6千方，尚有2萬方已松動。

①DK1935＋660溶洞口地層加固：對溶洞口已松動的土體進行注漿，並埋置鋼導管及安裝鋼筋砂漿錨桿，加固坍塌體使之形成整體。

②DK1935＋705處岩溶管道在隧道上方，斷面較小，高寬各為15 m 左右，斷面約200m²，在此處設置一地表垂直鑽注攔堵牆，阻止溶洞上方充填物下滑，具體作法是壓漿固結土體並設置鋼導管鋼筋籠CS漿體錨桿，以增加抗滑能力。

③DK1935＋705洞內隧頂上方設工作室，對＋705 以南土體再度注漿，設4 排16 根鋼導管鋼筋籠CS漿體錨固樁。鋼管要插入基岩2 m，形成橫向鋼管棚堵截牆，堵住岩溶管道的泥流通道。

④DK1935＋705下導與＋745上半斷面高壓注漿，以加固洞身溶洞體流塑性粘泥。

圖10-17 DK1935＋745突泥及地表陷坑示意圖

⑤DK1935 ＋745 向北打拱部管棚，DK1935 ＋705 向南打左邊牆管棚，以順利通過隧道洞身溶洞，管內並壓注環氧樹脂化學漿液。

注漿施工方案如圖10-18。

圖10-18 DK1935＋745突泥治理方案示意圖

2）施工步驟。施工中根據地質情況、注漿質量，為了縮短工期、降低造價，對設計進行了局部變更。

①24 號陷坑口的整治：在陷穴口線路右側設一排鑽孔，間距2 m，孔內設ϕ108mm～ϕ127mm鋼套管，溶洞部分為花管，管內還加ϕ16mm～ϕ24mm鋼筋兩根，形成一座鋼管、鋼筋、CS漿體柱牆，堵塞突泥主要通道，有足夠的強度阻止坍塌體向洞內突泥。在喇叭口薄弱環節，可適當加設1～2排孔加固，同時由於漿液擴散，使鬆散坍塌體固結。漿液擴散半徑4～5 m，工作壓力滿足要求。從取樣來看，對疏鬆、軟的泥質頁岩、軟的粘土，注漿膠結體強度較高，注漿質量好，縮短一半工期。

②為管棚施工創造了有利的條件：原設計為長管棚40m，變更為短管棚20～25 m。拱部管棚孔一次成孔，鑽進順利，未產生鑽孔侵入開挖斷面，末發生鑽孔平交、立交等現象，管棚基本平、順、直，取消拱部一半管棚根數，將原設計55根1460.2 m變更減少為28根602.8 m，節約投資20萬元。

⑶ 樁基注漿管有哪些規格

注漿鋼管屬於定做產品,可以根據用戶需求進行定做，但是最常見的直徑規格主要有25mm、32mm、48mm、60mm等幾種。

以下是對每個樁注漿管共同壁厚的規范：

1、注漿管超聲波夾緊壓力（液壓注漿管）主要技術指標：

（1））50薄壁鉗壓縮注漿管規格：50*0.9.50*1.0,50*1.1,50*1.2,50*1.3,50*1.4.50*1.5.50*1.8

（1）54薄壁鉗壓縮注漿管規格：1*54.0,54*1.1,54*1.2,54*1.3,54*1.4,54*1.5,54*1.8注漿管

（3）57薄壁鉗壓縮注漿管規格：57*1.0,57*1.1,57*1.2,57*1.3,57*1.五-七*1.5,57*1.8注漿管

2、螺旋（螺紋）注漿管規格也做主要凸緣：

厚壁螺旋管超聲波探頭150*.5.50*1.8.50*2.0,50*2.2,50*2.5.50*2.75，50*3.0,50*3.5，注漿管厚壁螺旋管54超聲波探頭1*.5,54*1.854*2.0,54*2.2,54*2.5,54*2.75,54*3.0,54*3.5注漿管

厚壁螺旋管超聲波探頭157*.5,57*1.8,57*2.0,57*2.2,57*2.5,57*2.75,57*3.0,57*3.5注漿管。

(3)40米注漿設備有哪些擴展閱讀

注漿管是一種預埋注漿管系統，它的配件注漿器長度在460mm 標准型注漿器出漿壓力均衡度更高，出漿流量更大，適應50-90米的樁基的深度。

灌注樁注漿管技術已被廣泛用於沿海地區的高層建築、道路、橋梁等基礎中，適用的地基形式也越來越廣泛。

隨著建築物規模的不斷擴大，對樁基的承載要求也不斷提高，傳統的處理方式是擴大樁徑、樁端進入基岩，但是在一些砂 層非常厚，基岩很深的地區再按傳統的方法處理就不再經濟、合適了，而使用灌注樁注漿管注漿就是一種 經濟的方法。

⑷ 地基加固注漿多少一米

地基加固注漿40一米。

水泥注漿地基是指注漿地基的一種，將水泥漿通過壓漿泵、灌漿管，均勻地注入土體中，以填充、滲透和擠密等方式，驅走岩石裂隙中或土顆粒間的水分和氣體，並填充其位置，待其硬化後，將岩土膠結成一個整體。

形成一個強度大、壓縮性低、抗滲性高和穩定性良好的新岩土體，使地基得到加固，可防止或減少滲透和不均勻沉降。這種地基的持點是，取材容易，操作簡便，價格便宜，適用於軟黏土、粉土、黏性土、砂土地基的加固和滲透系數大於10-7cm/s土層的止水加固等。

地基注漿加固前，應通過試驗確定灌漿段長度、灌漿孔距、灌漿壓力等有關技術參數。灌漿段長度根據土的裂隙、鬆散情況、滲透性以及灌漿設備能力等條件選定。在一般地質條件下，段長多控制在5～6 m。

在土質嚴重鬆散、裂隙發育、滲透性強的情況下，宜為2～4 m；灌漿孔距一般不宜大於2.0 m，單孔加固的直徑范圍可按1～2 m考慮。

孔深視土層加固深度而定。灌漿壓力是指灌漿段所受的全壓力，即孔口處壓力表上指示的壓力，所用壓力大小視鑽孔深度、土的滲透性以及水泥漿的稠度等而定，一般為0.3～0.6 MPa。

地基是指建築物下面支撐基礎的土體或岩體。作為建築地基的土層分為岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。地基有天然地基和人工地基(復合地基）兩類。天然地基是不需要人加固的天然土層。人工地基需要人加固處理，常見有石屑墊層、砂墊層、混合灰土回填再夯實等。

地基（subsoil）指的是承受上部結構荷載影響的那一部分土體。基礎下面承受建築物全部荷載的土體或岩體稱為地基。地基不屬於建築的組成部分，但它對保證建築物的堅固耐久具有非常重要的作用，是地球的一部分。

從現場施工的角度來講地基，地基可分為天然地基、人工地基。地基就是基礎下面承壓的岩土持力層。天然地基是自然狀態下即可滿足承擔基礎全部荷載要求，不需要人加固的天然土層，其節約工程造價，不需要人工處理的地基。

天然地基為不需要對地基進行處理就可以直接放置基礎的天然土層。分為四大類：岩石、碎石土、砂土、粘性土。

人工地基：經過人工處理或改良的地基。當土層的地質狀況較好，承載力較強時可以採用天然地基；而在地質狀況不佳的條件下，如坡地、沙地或淤泥地質，或雖然土層質地較好，但上部荷載過大時，為使地基具有足夠的承載能力，則要採用人工加固地基，即人工地基。

⑸ 注漿設備及系統

5.2.3.1注漿設備

主要有:粘土破碎機、輸送機、供水泵、制漿機、除砂器、射流泵、粗漿池、二次攪拌池、注漿泵、輸漿管路。

5.2.3.2制漿系統

煤礦底板岩溶水水害防治的理論與實踐

5.2.3.3注漿系統

煤礦底板岩溶水水害防治的理論與實踐

5.2.3.4制定、編制、設立配套的有關文件及機構

本次注漿工程依據國家《礦井防治水管理規定》，結合上級有關部門的要求，注漿前特製定、編制、設立如下有關文件及機構。

1)22501工作面底板探水注漿設計及作業規程。

2)安全措施及要求。

3)施工管理組織機構及安全管理結構。

4)勞動組織及施工進度安排。

⑹ 前進式分段注漿

前進式分段注漿是指經超前探測確定隧道前方涌水量較大或發育較大規模不良地質時，採取鑽、注交替作業的一種注漿方式，即在施工中，實施鑽一段、注一段，再鑽一段、再注一段的鑽、注交替方式進行鑽孔注漿施工。每次鑽孔注漿分段長度3～5m。前進式分段注漿可採用水囊式止漿塞或孔口管法蘭盤進行止漿。前進式分段注漿鑽孔注漿施工模式圖如圖6-35。前進式分段注漿施工工藝流程如圖6-36。

前進式分段注漿一般採取孔口管進行孔口連接和止漿，以下重點介紹孔口管的安設。

圖6-35 前進式分段鑽孔注漿施工模式圖

圖6-36 前進式分段注漿施工工藝流程圖

6.1.3.1 孔口管安裝方案

在高壓富水區施作注漿堵水措施，成功快速牢固地安設好孔口管是注漿能否正常、安全進行的前提。參照以往的施工經驗，作者選擇了三種孔口管固定方案。方案一是利用鑽孔，直接採用麻絲＋速凝高強水泥系材料固定孔口管，如圖6-37；方案二是利用鑽孔，採用麻絲＋錨桿固定孔口管，如圖6-38；方案三採取模築混凝土直接將孔口管固定。對三種孔口管固定方案進行比較分析，如表6-9。

表6-9 孔口管固定方案比較表

圖6-37 方案一

（單位：cm）

圖6-38 方案二

（單位：cm）

①需佔用較多的時間；②一旦施作後方案較難變更；③孔口管固定後，鑽機施鑽時對孔有影響。

經對三種方案比較，從錨固力、可靠性、工期性等綜合考慮，以方案二作為首選方案進行試驗。

6.1.3.2 現場試驗

2001年8月8日～9日在圓梁山隧道PDK353＋252～＋282段，2001年8月13日在圓梁山隧道PDK353＋276.6～＋306.6段超前探水孔施工時，對方案二進行了試驗。現場試驗施工工藝流程如圖6-39。

按照施工工藝流程進行孔口管安設，之後根據開孔槽位置鑽設錨桿孔。在施工中發現，施工中採用YT-28風鑽成孔，鑽孔精度較難控制。鑽孔時鑽設了5個鑽孔，但只有一個孔能滿足要求，其餘均無法准確固定孔口管。對較差的固孔方式進行破壞試驗，由於基面不平整，拉力器支撐條件不能穩固支撐，加上錨桿拉力器可移動距離較小，因而試驗過程中未能獲得拉拔力測試結果。

根據試驗中存在的問題，對方案二固孔方式進行了優化：①擴大孔口管固定件開孔槽；②施工中頂進孔口管後，直接從孔口管固定件開孔槽中鑽孔並安設錨桿固定；③採用鑽機進行拉拔試驗。隨後2001年8月18日在PDK353＋300.6～＋330.6段探水施工中，對孔口管按優化方案進行試驗。試驗中仍然存在錨桿孔鑽設困難的問題。孔口管安設後，利用鑽機，採用鋼絲繩，用9MPa拉力無法將孔口管拉出。根據現場鑽機的性能指標，拉力為21 kN。

經對孔口管方案二（採用錨桿安裝）進行試驗，該方案具有以下缺點：①鑽設2 根錨桿耗時過長，約需2～3個小時；②錨桿鑽設時，鑽機需停止工作，使鑽注總時間受到影響；③由於鑽機移位比較困難，在鑽機不移動情況下，影響錨桿孔的鑽設；倘若移動鑽機則需耗時，且鑽機歸位後完全調整到原來的位置存在較大難度。

鑒於以上原因，認為方案二不適於快速施工，因而擬採用方案一進行試驗，並將固定方式優化為採用錨固劑進行孔口管錨固。

圖6-39 現場試驗施工工藝流程圖

6.1.3.3 孔口管安設方案設計計算及檢算

對方案一進行孔口管安設方案進行設計計算及檢算。

（1）注漿孔密封及止漿系統設計

根據經驗公式P_終＝P_水＋2～4MPa，在注漿施工中考慮到岩溶水的最大壓力為4.6MPa，因此注漿系統所承受的最大壓力應為8.6MPa，據此可對注漿孔的封孔和止漿系統進行設計。孔口管和圍岩固結模式如圖6-40。

圖6-40 孔口管與圍岩的固結模式圖

（2）錨固能力計算

注漿系統所用的孔口管與鑽孔圍岩的固結關系類似於錨桿的粘固作用。錨桿的支護能力是錨桿對圍岩的最大錨固力。

1）拉拔試驗時錨桿的載荷分布。假設絲扣的抗擠壓力、托板的承壓力都足夠，錨桿的抗拔能力主要取決於錨固劑的粘結力。孔口管與鑽孔圍岩之間的間隙寬為定值，則粘結剪應力同孔口管與孔壁之間的相對位移成正比，如圖6-41。則有

地下工程注漿技術

圖6-41 拉拔力試驗時錨桿受力圖

地下工程注漿技術

式中：s（x）為x點處孔口管與鑽孔壁之間的相對位移（m）；τ（x）為x點處錨固劑作用於孔口管表面的粘結力（MPa）；K₁為錨固劑的剪切剛度（MPa）；K₂為圍岩體的剪切剛度（MPa）；ε（x）為x點處桿體的拉應變；B為孔口管與鑽孔之間的間隙寬（m）。

地下工程注漿技術

式中：F（x）為x點處孔口管的軸力（N）。

地下工程注漿技術

聯立以上各式，可得

地下工程注漿技術

式中：c為積分常數。可見，孔口管上的剪應力分布為負指數曲線。

a.當x＝0時，τ（0）＝c≤［τ］，［τ］為粘結強度。

b.當x＝1時，

。

在中硬岩條件下，錨桿長度達到錨桿直徑的15倍時，再增加錨固長度對提高錨桿的抗拔力已無作用；而在軟岩條件下，剪應力衰減較慢，增加錨固長度仍然可提高錨桿的抗拔力。

由於τ（0）≤［τ］，隨著拉拔力F（0）的增大，τ（0）也逐漸增大；當τ（0）＝［τ］時，錨固劑開始破壞。錨固劑從孔口開始逐漸向深部破壞，最大粘結剪應力點也逐漸向深部轉移，當τ（x）與x 軸的積分面積最大時，拉拔力達到最大，拉拔試驗可以結束。

2）錨桿最大抗拔力計算。假設錨固劑破壞到錨固長度中點，抗拔力F_1max達到最大，則：

地下工程注漿技術

式中：α為殘余粘結剪應力系數，通常取1.5；l為錨固段長（m）。

錨桿的抗拔力隨錨固長度的增加而增大，若取l＝150m，則對於軟岩，最大抗拔力為：

地下工程注漿技術

對於中硬岩，最大抗拔力F_1max為：

地下工程注漿技術

3）錨桿實際承載分析。為便於計算錨桿粘錨能力，假設圍岩塑性區已超過錨桿錨固長度，錨桿全長受到粘結剪應力，中性點位於錨固段中間，以錨桿的最大軸力F_max，即中性點處的軸力來表示錨桿的粘錨能力，則有：

地下工程注漿技術

4）錨桿粘錨能力計算結果

a.軟岩

地下工程注漿技術

b.中硬岩

地下工程注漿技術

在中硬岩情況下，粘錨能力是抗拔力的1.04～1.67倍，軟岩情況下，粘錨能力是抗拔力的0.47～0.64倍。由此即可根據抗拔力來估算粘錨能力。根據對樹脂錨桿抗拔力的測定結果，在中硬岩條件下，其抗拔力為160kN，可見鑽孔與孔口管的粘錨力應在160 kN以上。

（3）可靠性檢算

鑒於圓梁山隧道高水位岩溶地段隧道圍岩的性質主要為灰岩，為中硬以上的岩層，因此作為止漿系統的注漿孔口管裝置在高水壓條件下可能的破壞形式主要有以下兩種情況：

1）鑽孔內的孔口管被拉斷。由於孔口管選用碳素鋼，其極限抗拉強度假設為［σ_t］＝200MPa，則孔口管被拉斷所需的力為

F_拉＝［σ_t］·S_套筒＝ π（0.054²-0.048²）·200×10³＝ 384.5 kN

2）粘結破壞。這種破壞主要有三種情況：孔口管-錨固劑接觸面破壞；圍岩-錨固劑接觸面破壞；破壞面深入到圍岩內數毫米，常發生在軟弱圍岩，一般軟岩的抗剪強度小於7MPa，錨固劑與圍岩的粘結強度為5～16MPa，錨固劑與孔口管的粘結強度為6.73～16.7MPa。

當孔口管管受力達到最大值8.6MPa時，孔口管受到沿鑽孔孔壁向外的力為

F_推＝ p·S_注漿管＝ 8.6×10³×π×0.048²＝ 62.25 kN

根據拉拔試驗結果，孔口管的拉拔力可達160kN，由於是在中硬岩條件下，其錨固力應在160 kN以上，遠大於62.25 kN的孔口管推力。因此孔口管與鑽孔的錨固力足夠。

由於孔口管所受的最大推力僅為62.25kN，遠小於孔口管所能承受的最大抗拉力384.5kN，因此不可能發生孔口管的拉斷破壞。

綜上可見，在採用樹脂錨固的條件下，孔口管與鑽孔圍岩的粘固是足夠可靠的，而且尚有較大的富裕系數。

盡管在中硬岩條件下，錨固長度達到錨桿直徑（孔口管）的15倍時，再增加錨固長度對提高錨桿的抗拔力已無作用，但錨桿的粘錨能力卻總與錨桿直徑、錨固長度成正比。因此，增加孔口管及錨固長度是孔口管裝置的可靠性是有利的。但是，孔口管過長不僅浪費大量的樹脂，而且也給施工造成諸多不便，因此確定本工程中的孔口管錨固長度為1.5 m。根據試驗結果可對其進行調整。

（4）錨固及鑽孔止漿系統設計

根據上述分析和計算結果，錨固系統的有關參數確定為：①鑽孔直徑為130mm；②孔口管外徑為108mm，孔口管內徑為96mm，宜選用碳素鋼；③孔口管與鑽孔孔壁之間的間隙由樹脂充填；④孔內孔口管長度及錨固長度為1500mm。

6.1.3.4 現場試驗及方案確定

2001年10月29日，在圓梁山隧道PDK353＋704.6～＋734.6探水孔施工中，採用計算結果進行試驗。安設工藝試驗取得了較滿意的效果，但由於工作面不具備抗拔力測試條件，因而未進行拉拔力測試。於是現場採取注漿試驗，當採用8.6MPa注漿壓力時，持續30min未發現孔口管有破壞現象，據此，確定了孔口管安設方案，安裝設計如圖6-42。

圖6-42 孔口管安裝設計圖

（單位：mm）

（1）機具材料

孔口管安設機具材料如表6-10。

表6-10 孔口管安設機具材料

（2）施工工藝流程

施工工藝流程如圖6-43。

1）孔口管加工：採用ϕ108mm無縫鋼管加工製作，長度1.5 m，一端焊接法蘭盤。

2）封堵：採用水泥∶砂＝1∶3的水泥砂漿封堵孔口管前端，封堵長度15cm，封堵時要搗固密實。

3）鑽孔：採用MKD-5S鑽機和ϕ130mm鑽頭進行鑽孔，鑽孔深度1.4 m。

4）裝錨固劑：將30節不飽和聚酯樹脂錨固劑（或普通水泥落包錨固劑）放入孔口內。

圖6-43 孔口管施工工藝流程圖

5）頂管：採用鑽機將孔口管頂入鑽孔中。

6.1.3.5 現場應用

在工程隨後的注漿施工中，作者採取研究的孔口管安裝方案。現場採用6～9MPa注漿終壓進行壓力控制，未出現孔口管破壞現象，可見，所研究的孔口管安裝方案達到了快速、安全的目的，值得在今後類似工程中推廣應用。

⑺ 路基注漿水泥用量怎麼算，圖紙水灰比1：0.7，注漿總量3841.7m³。求水泥多少噸

樁基工程施工管理控制要點交底
一、 樁基類型及特點
1、 水泥攪拌樁：
1.1樁徑500，成孔長度20米以內，增強體的水泥摻量不小於15%，水灰比取0.5—0.6，樁身上部1/3樁長范圍內增加5%水泥摻量進行復噴復攪。
1.2素混凝土樁：樁徑500，成孔長度26米以內，有長螺旋成孔素混凝土樁和旋挖成孔灌注素混凝土樁。
1.3混凝土灌注樁：樁徑800、600，成孔長度40米以內，要求實行雙控，即滿足設計樁長，還需滿足入岩深度，混凝土標號C30,樁身保護層50mm，灌注樁後注漿分樁端、樁側，注漿量樁端約為樁側3倍，注漿終止壓力為3-5MPa。
2、 暫定（2月份統計）樁基工程量：水泥攪拌樁9012顆；素混凝土樁1200顆；灌注樁6408顆。
註明：上述數據為暫統計，最終以設計圖為准。
二、施工環境介紹：
1、地質條件：根據地堪資料反映和試樁過程總結，該項目地質條件較復雜，成樁穿越土層種類較多，特別對水泥攪拌樁影響更大。
2、施工條件：機械、設備、材料組織困難，耗時太長、費用高；現場水源未徹底解決，用水困難；雨季時間較長，通行不便；村民圍堵現象頻繁，干擾施工；進場材料缺少質量證明文件，施工質量風險較大；
3、過程驗收環節多，參與單位和人員眾多，組織困難，成孔驗收主觀性較強。
三、施工出路和策略：
在上述施工特點和施工環境中，如何發揮我們每一個人的能力，形成人盡其才，物盡其用？如何發揮團隊作用，形成凝聚力？經過對前段時間樁基施工過程的總結，應對措施如下：
1、 單位間、個人間要緊密團結，在現在這種環境下一個人作戰，無疑於一個人抗洪，遲早會被海浪捲走，如果每個人手拉手築起人牆，再大的風浪也摧不垮。
2、 爭取有利時間和空間：施工環境影響工程進展時間較多，爭取有利時間、有利空間，尤為重要，當條件成熟時，多干、搶干，時機不成熟時，努力提升自已的管理能力，團隊合作精神，決不因自身原因干擾施工，不因自身原因阻礙施工。
3、 定員、定崗、定責任，分工負責，責任到人，落實到位，獎罰分明。做到事事有人做、事事有人管、人人都盡責，將審核、審批制度落實到位。
4、 樁基涉及機械、設備多，加強機械、設備的維修、保養尤為重要，攪拌站的管理更為重要和迫切。
5、 未雨綢繆，凡事預則立，不預則廢，計劃要周密，要有提前量，設備易損件多備、常備，材料、機械場外供應要考慮3個月的運輸期。
6、 加強對夜間施工的管理，夜間施工後勤保障、質量控制、安全管理較白天困難，充分做好人、材、機調度、管理。
四、施工中管理辦法
1、施工前准備工作：
准備工作是否充分，直接關繫到工程進展是否能順暢，如認識不到位，盲目上馬，處處被動，從操作人員、管理人員到領導層個個難受，參與單位個個受牽連。
1.1圖紙會審：樁基專業工程師收到總承包下發樁基圖紙後，第一時間組織相關技術人員、生產管理人員熟悉圖紙，查找圖紙中存在問題、施工難點，要求細查，避免施工中因圖紙問題出現停工現象，圖紙問題經樁基專業工程師匯總後上報項目部主管工程師，由項目主管工程師組織召開圖紙內審，內審完畢，由項目主管工程師協調業主或監理組織圖紙會審，必要時通知樁基專業工程師參加。
1.2施工方案：施工方案由樁基專業工程師安排組織編制，要求施工方案簡明、扼要、易行，有針對性，施工方案應含以下內容：施工平面布置圖、施工進度計劃表、人、材、機資源配備表、施工工藝和方法，進度、質量、安全保證措施。編制完成後上報項目主管工程師審核，審核合格後報項目總工程師審批，審批通過上報監理。施工方案要求在施工前1周編制完成，開工前2天完成各項審批手續，
1.3現場平面布置應做到合理、合規，適用、功能齊全，應包括以下內容：臨時廁所、機械停放檢修點、臨時辦公室、臨時倉庫、材料堆場、臨時加工區、運輸通道、排水措施、臨電布置、廢料堆放區。該項工作由專業工程師提供方案，現場工長負責按確定的方案實施，布置完畢由現場施工員報請項目部生產主管驗收，合格後開工。
1.4勞動力數量配置、技能水平是否到位？培訓、交底工作是否完成？後勤保障工作是否具備？具體操作人員是否熟悉報驗程序、是否知道業主、監理、總承包指令？質量要求、安全要求是否貫徹到每一個操作人員？該工作由工長負責落實，施工員配合，項目生產主管負責督促檢查。
1.5現場材料是否齊全？現場機械、設備運行是否良好？該工作由現場工長負責落實，項目生產主管負責檢查、督促。
1.6施工過程中後勤保障措施是否到位？該工作由樁基項目副經理落實，項目生產主管負責督促、檢查。
1.7雨季施工措施：防雨、防潮、防雷電，降排水措施是否到位。該工作由樁基工長負責落實，施工員配合，項目生產主管負責督促檢查。
1.8有無應急措施，比如機械故障、人員突然生病、電不通、塌孔等。該工作由工長負責落實，施工員配合，項目生產主管負責督促、檢查。
2、施工過程中的管理
2.1工序報驗：
1） 砂、石、水泥、鋼筋質量報驗，主要包括原材料檢驗、復驗，此項工作應由攪拌站負責人具體負責，專業工程師監督落實，建立相關台帳。混凝土澆築前完成此項工作，項目主管工程師檢查、督促。
砂石以船為批次，水泥500-2000噸為一驗收批，鋼筋60-200噸為一驗收批（具體見下發的取樣文件）。
2）攪拌站計量裝置檢測報驗：根據監理通知，每周一次進行計量裝置檢查，此項工作由攪拌站負責人落實，專業工程師監督管理。混凝土澆築前完成此項工作，項目主管工程師負責組織業主、監理驗收。
3）測量報驗：樁基成孔前專職測量員進行測量放線定樁位，樁位確定後，專業工程師進行復核，自檢合格無誤後，報請項目主管工程師驗收，合格後，由主管工程師通知業主、監理單位共同驗收，施工員做好記錄，並完善相關手續。
4）鋼筋籠製作報驗：主要檢查內容：鋼筋籠骨架長度、焊縫長度、焊渣清理、箍筋點焊質量情況。該項工作在成孔完畢後下鋼筋籠前完成。該工序由施工員負責逐根鋼筋籠檢查，合格後方可報請項目主管工程師核查，核查完畢後，由主管工程師報請業主、監理相關人員驗收。
5）成孔判岩報驗：成孔過程樁基施工員必須全程跟蹤，進入設計岩石層即刻報驗，報驗工作由施工員負責，樁基專業工程師指導、監管，項目主管工程師協調、組織各方，監管落實各個環節，現場施工員做好原始記錄、完善相關簽字手續，
6）成孔入岩深度確定報驗：為搞好合同外增加費用，根據業主、監理、總承包方共同商量，最後決定選取一定具有代表數量的樁經現場判定進入各岩層深度。要求業主、監理、地堪單位、總承包單位、樁基單位主要負責人參加，共同見證，施工前由總承包部安排，業主、監理、總承包單位確定代表樁數量和樁號，下達樁基單位，要求先行施工該代表數量樁，再施工其他樁，施工前，專業工程師上報項目主管工程師，由主管工程師通知相關單位參加共同見證施工過程，施工員做好現場原始記錄、完善相關簽字手續，專業工程師督促、落實。
7）成孔質量報驗：樁基成孔完畢，施工員組織本單位相關人員進行自檢，驗收合格後由施工員報請主管工程師復驗，最後由主管工程師上報監理、業主共同驗收，合格後方可進入下一道工序施工。
8） 試塊製作報驗：根據業主、監理要求，白班（早7：00——晚7：00）和晚班（晚7：00——次日早7：00）期間在業主、監理見證下各做兩組試塊，完善相關記錄和簽字手續。該項工作由攪拌站負責人落實，並建立試塊台帳和送檢，主管工程師監督檢查，
9）後注漿報驗：後注漿應在成樁兩天後進行，由專業工程師申請，主管工程師核實後開工，現場施工員負責報驗、記錄。
2.2資料形成：
施工記錄必須真實、可靠，簽字手續齊全。
資料形成要及時，當天發生當天記錄，無塗改、模糊。
所有施工資料與施工進度同步。
資料形成後，施工單位完成編制、審核，報請項目主管工程師審批。
原始記錄、工程確認單原件及時報送主管工程師，交由項目檔案室歸檔。
3、工序質量要求：
鋼筋籠製作允許偏差
灌注樁成孔施工允許偏差
註：①樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；
五、主要工序質量控制要點：
泥漿護壁質量控制要點
1、 在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；
2、 澆注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小於1.25；
3、 鑽孔達到設計深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度不應大於50㎜；
4、 使用的隔水栓應有良好的隔水性能，並應保證順利排出；隔水栓採用球膽
5、 灌注水下混凝土的質量控制應滿足下列要求：
5.1 開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm；
5.2 應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少於0.8m；
5.3 導管埋入混凝土深度宜為2～6m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，並應控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；
5.4 灌注水下混凝土必須連續施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案；
5.5 應控制最後一次灌注量，超灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除泛漿高度後必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。
後注漿質量控制點
1 注漿作業宜於成樁2d後開始；注漿閥應具備逆止功能。
2 注漿作業與成孔作業點的距離不宜小於8~10m；
3 樁側樁端注漿間隔時間不宜少於2h；
4 對於樁群注漿宜先外圍、後內部。
5當滿足下列條件之一時可終止注漿：
5.1 注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；
5.2 注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值。
6 當注漿壓力長時間低於正常值或地面出現冒漿或周圍樁孔串漿，應改為間歇注漿，間歇時間宜為30~60min，或調低漿液水灰比。
混凝土質量控制要點
1） 混凝土配合比的管理辦法：
嚴格按配合比配製混凝土，配合比中水泥、砂、石料不能更改，雨季注意減少混凝土中的水份，嚴控水灰比，保障混凝土質量。
2） 混凝土攪拌站計量校正：
水泥偏差±2%，骨料偏差±3%
3） 原材料質量管理
石料含泥量超標，此為管理的重點，
4） 坍落度控制
控制坍落度，控制水灰比，提高混凝土質量，不能為方便施工提高坍落度，坍落度寧低匆高，保證樁基強度。
六、施工過程中技術要點歸納：
1混凝土灌注樁技術要求：判岩深度、確定每一層岩石深度、清孔、成渣厚度、鋼筋籠焊接質量、隔水塞放置、混凝土原材料含泥量、計量裝置可靠性、塌落度、試塊製作、原始記錄、泥漿性。
2混凝土灌注樁後注漿技術要求：注漿時間、水泥漿比例、壓力控制。注漿終止條件。
3水泥土攪拌樁技術要點：成孔質量（根據本工程現場地質條件按規范要求四次攪拌兩次噴漿）、攪拌提升和下沉速度控制、水灰比控制、復攪長度和水泥量控制、終孔條件。
4素混凝土樁技術要點：樁長、垂直度、防止堵管、鑽桿提升速度。
七、重點樁型施工方法控制要點介紹：
深層攪拌樁施工方法
1樁機就位：樁位經復核無誤後樁機就位，並採用水平尺校正基座保持基座水平，保證樁機做到「平穩、周正」，樁身垂直度偏差＜1.0％樁長。
2、灰漿制備：在攪拌頭預攪下沉同時，嚴格按設計配合比製作灰漿，水灰比應嚴格控制在0.5~0.55左右，灰漿攪拌時間不得小於2分鍾，以使漿液充分拌合。
3、預攪下沉：樁機就位準備工作就緒，經檢查符合要求後，啟動動力機，利用鑽具自重緩慢平穩預攪下沉，嚴格控制下沉速度，直至設計樁底標高，預攪下沉速度控制在0.5~1.0m/min。
4、第一次注漿提升攪拌：攪拌頭至樁底設計標高後，即開啟壓漿泵送漿，一分鍾後或待灰漿從孔口溢出時，攪拌頭在樁底原位攪20-30秒後，以0.5－0.7m/min提升速度邊攪拌邊提升，直至設計樁頂標高，並檢查注漿量。
5、第二次攪拌下沉：注漿攪拌提升至設計樁頂標高後停漿，即刻攪拌下沉至設計樁底標高，並控制好下沉速度。
6、第二次注漿攪拌提升：攪拌至設計樁底標高後，送漿，原位送漿攪拌20～30秒後，以0.5－0.7m/min提升速度攪拌提升，注漿提升離設計樁頂標高1m段內，減慢提升速度，且在樁頂原位注漿攪拌15～30秒，以確保樁頂質量。
7、樁機清潔，移位：成樁結束後，清洗鑽桿及管道，進行樁架移位。
八、施工過程中問題處理提幾點要求：
1對檢查人員要尊重，態度要友善，耐心解釋，虛心聽。
2當檢查人員問及有關問題時，知道就知道，不知道請找領導。
3給檢查人員提供適宜的便利條件，方便檢查工作，在和諧、寬松、友好的氣氛中進行各項工作。
4落實事情、處理問題速度要快，不可拖沓懶散。
5工作作風要嚴謹，責任心要強。
中國機械工業建設集團有限公司
2014年4月8日

⑻ 注漿泵的分類及型號解析

1.注漿泵根據傳動方式分為：氣動注漿泵、液動注漿泵、電動注漿泵三種
2.注漿泵根據結構分為：活塞注漿泵、隔膜注漿泵
注漿泵是高壓噴射注漿技術的關鍵設備，廣泛用於鐵路、建築、水電、交通、礦山、冶金、國防等行業的圍堰加固、邊坡錨固、地基抗沉等工程施工。現在做注漿泵的都有很多，但是真正值得稱贊的沒有幾個，不知道你有沒有聽說過河,南知信機,械【鄭,州金水區農,業路政七,街省匯中,心B座23,06】呢？20年的研發經驗，一直堅持不懈的在進行創新，而且在售後方面也很不錯。注漿泵採用壓縮空氣為動力源，利用氣缸和注漿缸具有較大的作用面積比，從而以較小的氣壓便可以使缸體產生較高的注射壓力。
接下來針對氣動注漿泵型號進行詳細解釋：
例：3ZBQS －12/6[1]
數字：三缸注漿
第一特徵：氣動
第二特徵：雙組分
主參數：額定出漿流量/額定出漿壓力
單位（L/min）/（Mpa）

⑼ 注漿設備及器具有哪些

主要包括鑽機（及鑽具）、注漿泵、攪拌機、注漿管線、混合器、止漿塞等。驅動類型有氣動和液壓驅動。以上信息由固藍建築堵漏分享，僅供參考。