冷拉鋼需要什麼生產設備

㈠ 鋼材型材生產線都有那些設備

一般有
加熱爐
，水除磷設備，
輥道
、軋輥、加緊輥，初軋機組，各樣的
飛剪
剪切設備，
精軋機組
等設備。

㈡ 有誰知道生產鋼結構所需要的設備有哪些

設備大概包括 一：下料部分：自動切割機，液壓矯正機，磨砂輪，搖臂鑽床，二：焊接部分：氣體保護電焊機，門式埋弧焊機。大概就是這么多了

㈢ 冷拉方鋼製造技術的要求包括哪些

冷拔方鋼的生產。加工類型分熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的直徑內為5～容250mm，其中直徑5～9mm的常用做拉拔鋼絲的原料。因此稱為線材，由於一般是成盤供貨的，所以也叫熱軋盤條。鍛制圓鋼的直徑較大，一般用做軸坯。冷拔方鋼直徑為3～100mm，尺寸精度要求較高。冷拔方鋼的生產加工類型分熱軋和冷拔二種。冷拔方鋼的市場分析：首先肯定的是冷拉型鋼市場會越來越好前景十分廣闊冷拔方鋼，主要是汽車、家電、紡織、機械等行業的產品更新節奏加快，拉動冷拉型鋼的需求。

㈣ 冷拉型鋼管打標都是用什麼設備的

冷拉型鋼的種類有很多，可以根據形狀規格劃分，也可以根據製作工藝來進行分內類。
1、C型鋼容檁條和Z型鋼檁條的角度有多區別，一般C型產品是成九十度，而Z型產品達不到這樣的角度，只有六十到七十五左右，所以針對不同坡度場合的應用，採用的檁條也是不一樣的。
2、與Z型截面相比，C型鋼檁條強弱軸的力學性能差異比較大，所以受力能力肯定也有所差異。如果沒有什麼特殊要求的話，還是Z型截面的產品更為理想。但是都不一定，具體情況還是要具體分析之後才能做決定，對於C型鋼和Z型鋼檁條的選用也是一樣的。
因此在生產過程中，對冷拉型鋼的規格和材料選擇都有嚴格的要求，不同橫截面的型鋼結構對力量的承受能力也是不同的，所適應的工作條件也具有較大的差異。正因為這種具有針對性的應用優勢，所以產品種類很多，並且在使用中具備很大的性能優勢。

㈤ 生產鋼材需要些什麼設備

生產 ？ 還是加工？ 生產就算了吧 生產線 不是小數目啊。然後現在的鋼材行情你了解版多少？鐵礦石權，礦粉都在漲價，雖然最近是有點回落，柴油漲價，運輸費用又加上去了。 還有最重要的是 現在鋼材市場基本上飽和了，這個也是國家調控的。想做不如做原材料加工吧。鋼坯加工。做鋼廠的上家。不知道你那邊實力怎麼樣。

㈥ 什麼叫做冷拉冷拉鋼的製作過程如何

冷拉是在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產生塑性變形以達到提高鋼筋屈服點強度和節約鋼材為目的。

鋼筋冷拉概念：以節約鋼材、提高鋼筋屈服強度為目的，以超過屈服強度而又小於極限強度的拉應力拉伸鋼筋，使其產生塑性變形的做法叫鋼筋冷拉。

1. 第一次冷拉效果：
取一鋼筋對其施加拉應力冷拉，鋼筋會發生變形（並作應力——應變圖）。隨著拉應力增加，鋼筋內部承受的拉應力逐漸增大。當鋼筋內部產生的拉應力超過鋼筋具有的屈服點A，而達到C後，停止冷拉，卸去荷載。此時可以看到，鋼筋已產生塑性變形，在卸荷過程中，應力——應變圖有一個變化，直線O1C比直線OA要緩。
2. 第二次冷拉效果：
重新施加拉應力，將鋼筋拉伸到破壞，應力——應變圖出現新的變化，新的屈服點在C點附近，明顯高於原來的屈服點A。這個變化說明，鋼筋的塑性發生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼筋的強度得到提高，這一現象叫「變形硬化」。
經過以上兩次過程冷拉鋼（筋）製作完成。

另不同情況的冷拉控制：
1）冷拉應力控制的情況：
對於Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉後，作預應力鋼筋使用的，要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉後經檢查，最大冷拉率超過了規范規定（表3——1）值，還要再進行機械能實驗。
2）冷拉率測定控制要求：
以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少於4個，每個試件都要按規范規定的冷拉應力測定相應的冷拉率，並取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，，平均的冷拉率低於1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。
3）不同爐批的冷拉控制：
對於混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應力都要符合規范規定（表3——1）。
4）冷拉速度控制：
要使鋼筋充分變形，就要適當控製冷拉速度，一般以0.5——1.0為宜。同時要求，冷拉到規定的應力和冷拉率以後，隨即停拉2——3以後，再放鬆鋼筋，結束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。
5）冷拉控制方法：
冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。採用單控，施工簡單方便。但對於材質不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗（逐根試驗，費工費料，不可能這樣做，有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣）冷拉質量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時，對於控制應力已經達到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認為合格。但是，如果冷拉率已經達到，而冷拉應力還達不到控制應力，這種鋼筋要降低強度使用。對於預應力鋼筋必須採用雙控方法。

㈦ 鋼筋冷拉是什麼技術，有什麼要求

冷拉鋼筋由熱軋鋼筋在常溫下經機械拉伸而成，冷拉應力值應超過鋼筋的屈服強度。鋼筋經冷拉後，屈服強度提高，但塑性降低，這種現象稱為冷拉強化。冷拉後，經過一段時間鋼筋的屈服點比原來的屈服點有所提高，這種現象稱為時效硬化。時效硬化和溫度有很大關系，溫度過高（450℃以上）強度反而有所降低而塑性性能卻有所增加，溫度超過700℃，鋼材會恢復到冷拉前的力學性能，不會發生時效硬化。為了避免冷拉鋼筋在焊接時高溫軟化，要先焊好後再進行冷拉。鋼筋經過冷拉和時效硬化以後，能提高屈服強度、節約鋼材，但冷拉後鋼筋的塑性（伸長率）有所降低。為了保證鋼筋在強度提高的同時又具有一定的塑性，冷拉時應同時控制應力和控制應變。
1．根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪並和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少於5m。
2．冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。
3．用配重控制的設備必須與滑輪匹配，並有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。
4．作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好後，方可作業。
5．卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，並待所有人員離開危險區後方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，並稍稍放鬆卷揚鋼絲繩。
6．用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，並要有專負責指揮。
7．夜間工作照明設施，應設在張拉危險區外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。
8．作業後，應放鬆卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

㈧ 我想開個冷拔廠，都需要什麼設備，冷拔行業好乾嘛

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