Ⅰ 請問如何做SMT ICT治具的預防性保養和保養計劃
1 、被測板應准確對準定位銷後輕置於測試針床上，嚴禁在測試針床上拖帶被測板
2、 被測板元件管腳長度小於2mm
3、測試針床上壓板壓桿和測試針床定位銷一有松動應立即旋緊
4、每日測試完畢後用銅刷輕輕全部測試探針針尖（不建議經常刷，這樣容易損壞探針鍍金層）
5、每日測試完畢後用吹塵槍吹去針床上雜物，並用毛刷刷凈針床
6、嚴禁將（加過電）進行過功能測試後的待測板用在線測試儀測
Ⅱ SMT錫膏印刷機要如何維護保養
1、卸下刮刀，用專用擦拭紙蘸無水乙醇，將刮刀擦洗干凈，然後安裝在印刷頭或收到工具櫃中。
2、清洗模板，有兩種方法
方法1：清洗機清洗。用模板洗設備，清洗效果是最好的。
方法2:手工清洗。
用專用擦拭紙施無水乙醇，將焊膏清除，若漏孔堵塞，可用軟牙刷配合，切勿用堅硬針捅。
用壓縮空氣槍將模板漏孔中的殘留物吹乾凈。
將模板裝在貼裝機上，否則收到工具櫃中。
注意：拆卸模板和刮刀的順序為，先拆刮刀，後拆模板，以防損壞刮刀。來自靖邦科技的經驗。
Ⅲ SMT知識：三星貼片機的飛達如何保養
三星飛達一般為機械式的，主要是打油，只要不摔還是很耐用的！力鋒陳建
Ⅳ 求助SMT保養及工作內容，新人做這行
一、SMT設備保養目的有兩點，
（1）保持清洗，提高熱導率，確保焊接質量。
（2）保障Smt設備穩定工作，延長使用壽命。
Smt設備表面的灰塵等污物的清洗
將噴壺裝清洗劑均勻噴霧到設備表面，用無塵紙或碎布擦拭清洗Smt及Dip設備表面的灰塵等污物。
SMT設備內部爐膛的松香殘留物等污物的清洗
（1）將清洗劑直接噴向待洗物體表面，擦拭乾凈即可。
（2）對特別頑固的油污、干結松香，稍等2分鍾左右再行擦拭，如有需要可再噴一次。
SMT設備內部可拆卸部件（熱馬達、散熱風扇等）上的松香殘留物等污物的清洗
（1）將清洗劑加入清洗設備中。
（2）將待清洗部件加入清洗設備中進行清洗。
鏈條及鏈爪的清洗和保養
Smt設備的鏈條長時間工作上面會結積炭，使鏈條易產生抖動，工作不順暢。由於積炭是松香和油污長時間烘烤集結而成，久而久之異常頑固，非常難洗。這里使用浸泡方法清洗。
Smt設備需清洗的區域
（1）加熱區上表面和下表面
這個區域松香和油污殘留較多，需定期清洗，同時注意檢查加熱板上的通風孔是否暢通。
（2）過濾、冷卻器
建議進行周小保養，月大保養的周期性保養。以確保設備的良性運行。
（3）過濾箱
建議每天工作結束進行保養。
（4）清洗冷卻區
松香和油污主要堆積區，建議周進行保養，可採用超聲波或浸泡清洗。
Ⅳ 如何保證SMT貼片過程中的貼片成功率，有什麼好的辦法嗎
SMT生產加工企業降低生產成本最主要的方法就是通過提高SMT貼片生產線的生產效率來實現，根據在大量客戶處了解到SMT貼片生產線要高效率的工作，主要有以下幾個措施和方法。
一、通過對SMT貼片機貼裝程序的優化處理提高效率
SMT生產線由多台設備組成，包括錫膏印刷機、SMT貼片機、迴流焊等等，但實際上生產線的速度是由SMT貼片機來決定的。一條SMT貼片機生產線通常包括一台高速機和一台高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而後者主要貼裝IC和異型元件。當這兩台貼片機完成一個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等並且最小時，則整條SMT生產線就發揮出了最大生產能力。為了達到這個目標，我們可以對貼裝程序按以下方法進行處理。
1．負荷分配平衡。合理分配每台SMT貼片機的貼裝元件數量，盡量使每台設備的貼裝時間相等。我們在初次分配每台SMT貼片機的貼裝元件數量時，往往會出現貼裝時間差距較大，這就需要根據每台設備的貼裝時間，對生產線上所有設備的生產負荷進行調整，將貼裝時間較長的SMT貼片機上的部分元件移一部分到另一台貼片機上，以實現負荷分配平衡。
2．設備優化。每台SMT貼片機都有一個最大的貼片速度值，很多SMT貼片機廠家宣稱的貼片機速度在實際生產中往往達不到，但實際上這一速度值是要在一定條件下實現的。對每台設備的數控程序進行優化，就是使SMT貼片機在生產過程中盡可能符合這些條件，從而實現最高速貼裝，減少設備的貼裝時間。優化的原則取決於設備的結構。
二、通過消除SMT生產線瓶頸現象提高生產線效率
SMT生產線是由多台自動化設備所組成的，當某一台設備的速度慢於其他設備時，那麼這台設備就將成為制約整條SMT生產線速度提高的瓶頸。一般瓶頸經常出現在SMT貼片機上，要消除瓶頸現象就只有通過增加SMT貼片機來實現了。當然這需要一筆較大資金投入，但這樣可以充分利用其它設備過剩的生產能力，要遠比投資再購入一條SMT生產線劃算的多。增加何種類型的SMT貼片機要視生產線的瓶頸而定，一般情況下最好采購一台高速、多功能的貼片機，因為它兼具高速機和高精度機的特點，貼裝元器件的范圍覆蓋了高精度機和高速機，它能解決無論是高速機還是高精度機引起的瓶頸問題。而目前貼片機的發展趨勢也在向這個方向發展，以滿足市場的需要。
增加一台SMT貼片機給生產線，可以解決瓶頸問題和加快節奏速率，這個方法提供更多的生產能力和更多的送料器（feeder）位置，以更好地平衡生產線，而不顯著地增加生產線管理復雜性，這要遠比單獨增加一台貼片機所提高的生產能力大得多，這個方面廣晟德的高精度高速多功能貼片機可以滿足這個需求。
三、通過對SMT生產線實施嚴格有效的管理措施提高生產線效率
SMT設備是機電一體化的精密設備，在工作中實行嚴格有效的管理措施是提高SMT生產線效率的一個重要辦法。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上；生產線裝配前面批號的最後幾塊的的同時，做好生產線下一批號產品的准備工作等等。
SMT生產線屬大生產流水線，產值是以秒來進行計算的。而生產的流暢性和產品的質量除設備與環境因素外，人的因素佔有極為重要的成分，提高生產效率。要格外重視對員工的培訓，除了定期進行專業技能培訓外，專業SMT書刊為教材組織員工學習，培養對SMT的熱愛，提高每個人的綜合業務水平。
SMT設備進行定期檢驗與保養也是保證充分發揮其功效的有力保障之一。很多公司由於生產任務繁重，在生產過程中往往會忽視這一點。一旦設備因故障不能正常生產時，其停工所造成的損失要遠遠大於對設備定期停機檢驗與保養的費用。因此必須強調對設備定期進行科學的檢驗與保養，使設備處於良好的狀態之中。
總之提高SMT貼片機生產線效率的方法總體上還是與品質管理方法是一樣的，從人、機、料、法、環上進行考慮。不過提高SMT貼片機生產線效率著重的是從機器和人的因素上進行著手。
Ⅵ 如何降低SMT設備故障率
降低機故還得依預防為主，制定周月季年的保養和點檢計劃，並按計劃定期保養和點檢
以下，供參考！
如何解決設備故障與性能降低的效率損失
一、設備缺乏保養帶來的三大損失
設備缺乏保養帶來的損失主要包括：
1.故障停機的損失
設備故障停機指的是機械設備、模工裝刀治具等發生異常，進行更換或維修而暫停超過十分鍾的停機損失。
2.短暫停機的損失/空轉損失
設備暫停或者空轉損失指的是因工件卡堵、傾斜、掉落、污損、不良警報等，必須進行短於十分鍾的停機或空轉予以處理的暫停損失。
3.性能降低的損失
性能降低的損失，即性能或者是設備的速度降低造成的損失，例如設備缺乏保養等產生的損失等。
在實際工作中，大概會有10%～15%的時間屬於計劃性損失；20%的損失來自產品切換和開工准備；由於設備問題造成的故障、短暫停機、設備空轉以及性能降低導致效率的損失一般佔35%。因此，找到設備故障和造成性能降低的原因並進行相關改善，成為企業降本增效的必經之路。
二、設備故障的前期徵兆與原因分析
設備既定功能喪失的原因主要包括：
1.自然劣化
任何設備只要正常使用，都會產生正常劣化和磨損，如電子零件會出現老化。
2.強制劣化
顧名思義，指強制的劣化。它是由環境或人為因素，如使用不當、操作不當或者維修不當造成的劣化。
3.對劣化的放任
如果設備不管是自然劣化還是強制劣化，若不進行復原，就是對劣化的放任。
4.對應力的放任
每台設備都有設計的應力強度，操作時都有一定的規范。一旦超過使用條件以上的應力，或者因為負荷過大、維修不當等，都可能使設備產生故障，即產生對應力的放任。
5.設備強度本身不足
設計每台設備時，都有相應的應力強度，如果設備本身的應力強度不足，無法保證正常生產，就屬於設計缺陷。
三、設備故障的五個對策
TPM對設備出現故障的問題總結出五種原因，同時也提出了五種解決對策。
1.基本條件的整備
基本條件的整備是指針對設備自主保養的三大基本條件，即清掃、給油和螺栓再緊固，制定操作基準並進行培訓。這三種看似簡單的工作，實際上並不簡單，企業必須找到最易操作和最有效率的基準，才能在現實工作中堅持下去，豐田公司稱為「防呆措施」。
【案例】
豐田公司關於清掃的規定
一台設備要清掃很多死角，即清掃設備的困難部位。關於如何解決困難部位，
用什麼方法讓工人每天都掃到應該清掃的死角，豐田公司有自己獨特而有效的方法。
豐田公司的機器面板上，有簡單的拆卸和復原方法，可以教會工人怎樣進行清
掃動作。這種看似簡單的方法，保證了清掃的效率。
加潤滑油的麻煩
給機器的螺絲加潤滑油，看似很容易的事情，某公司卻因此遇到了麻煩。
該公司有很好的作業指導書，但真正執行時，卻往往找了30分鍾還不知道設
備的加油嘴在哪裡；好不容易找到加油嘴，卻因為已經兩三年沒加過潤滑油，加油嘴已經滿是灰塵，被堵住了，無法加油；好不容易捅好了油嘴，但員工又不知道加什麼型號的油；等確定好加什麼型號的油以後，工人去倉庫領油，竟然是20加侖（約合90.9升）一桶的潤滑油。
可見，即便是加潤滑油這樣簡單的問題，若沒有合適的方法和訓練，工人在工作中仍然會遇到很多困難和障礙。該公司沒有執行力，其責任無疑不在工人。
【案例】
日本公司的給油工作經驗
在日本，企業里的加油嘴一定是被引導出來，在眼睛可以看得到的地方，一看
就知道哪個是加油嘴。在加油嘴旁邊，一定會用不同顏色在不同的油區進行標注。加油時看到什麼顏色的點，就拿相應顏色的油壺，根本不用管是什麼型號的油。
此外，從設備裡面還拉出一個塑料管，底下是一條紅線，上面一條綠線。紅線
以下沒有油了，就代表需要加油，加到將要超過綠線時，油就加滿了。
由案例可見，日本公司的辦法很簡單，但很有效，工人容易操作，體現了公司的執行力。
2.使用條件的遵守
使用條件的遵守，是指想辦法讓員工遵守公司制定的措施。即要培訓、監督、考核、追蹤，保證員工按照操作條件執行操作。
3.劣化復原的展開
復原設備的劣化被稱為劣化的復原。例如，讓工人明白螺絲螺帽鬆了就要緊固；潤滑油沒有了就要加油；設備臟了就要清掃等基本的問題。
4.弱點對策的實施
弱點對策的實施是針對設備設計上的弱點進行的整改對策，關鍵在於產品和設備怎樣重新改造。由於很難買到最合適的生產設備，因此就要求企業有很強的設備改造部門，改造部門根據設備設計上的弱點進行相應的改造。
5.人為失誤的防止
防止人為失誤與基本條件的整備相關聯，可以運用「防呆」手法降低執行難度並進行相應的培訓，以避免過多的人為失誤。
四、設備效率損失的改善策略：保養
設備性能的降低往往是由於清掃不夠造成的，清掃不夠不僅會使設備性能降低，還可能引起設備故障、產品質量不良和設備的強制劣化等後果。如表1所示。
要點提示
設備清掃不徹底引起的弊害：
① 設備故障；
② 產品質量不良；
③ 強制劣化；
④ 速度降低。
1.設備保養與5S/設備保養的關鍵：現場5S
5S的概念來自日本，原意是指整理、整頓、清掃、清潔和紀律五個動作。
整理
整理(SEIRI，Sort)即分類，也就是識別操作現場所有材料是否需要的行為。整理工作以排除浪費和提高效率的相應要求為判定依據。
整頓
整頓(SEITON，Straighten)即定位，整理結束之後，在車間現場操作需要或可用設備時，做到好收、好放、好找、好拿、好管理的整個過程叫整頓。依據標識、定位、定量進行整頓，創造出井然有序的工作環境，在這種環境里很容易發現問題所在。
清掃
清掃(SEISO，Scrub)即刷洗，清除掉不需要的垃圾，以保持現場整齊干凈。
清潔
清潔(SEIKETSU，Systematize/Solve，問題解決)，即維持，指透過對異常（不該出現的物品）問題的發現、分析和解決，維持現場在整理、整頓和清掃後應有的日常狀態。清潔是解決問題的系統性方法，具體步驟如圖1所示。
圖1 問題分析解決七步法
紀律
紀律(SHITSUKE，Standardize，標准化)，顧名思義，指管理規定、工藝紀律的貫徹、執行與遵守，設備故障和性能降低的損失，其改善策略都歸責於設備保養。
2.設備保養與TPM
很多效率損失可以從TPM中找到一些相應的解決方案。
TPM的八大模塊包括：個別改善、自主保養、計劃保養、技能訓練、質量保養、環境保養、安全保養、衛生保養。
Ⅶ SMT貼片機為什麼要使用護目鏡
SMT貼片機為什麼要使用護目鏡？需要防灰塵，所以需要護目鏡。我們無論在使用任何機器設備時都要其進行保養，這樣不但會保持設備的工作穩定性和精度，還會延長設備的壽命，那貼片機當然也不例外了。
我們先聊聊貼片機一些客觀因素的注意事項再來看看保養
注意事項：
一．硬體方面
1. 供電，建議SMT所有機器對接上UPS和穩壓器，電網電壓有污染導致電壓不穩定，導致燒板卡,掉電會損傷電腦硬碟，還有爐子里的板卡有報廢風險等等。。。
2.供氣，壓縮空氣一定要做好除塵除水除油，冷凍式乾燥機，吸附式乾燥機，過濾芯都不要少，壓縮空氣中有水和油污染氣路，老機會從真空發生器滴到板卡上，滴到SLEEVE上和RV 讀數頭上，導致報RVD頻繁，新機直接會燒壞真空發生器；
3. 溫濕度，SMT設備的最佳溫度是24±4度，濕度45%-75%，溫度太高導致設備宕機，各種小問題出現頻繁，卡頓，濕度太低產生的靜電大，導致拋料率飆升4. 潔凈度，SMT的灰塵度對爐後的品質至關重要，0201以上的物料最好是要在30W級的無塵車間里運行，高速機都怕灰，灰塵大一是容易導致吸嘴堵塞，飛料漏料頻發，二是影響各種感應器，特別是BE sensor，導致小料厚度測試不準，三是容易加快滑塊和導軌磨損。
5. 電氣控制部分除塵，一般三年以上或者車間防塵環境差的設備一季度檢查除塵一下，新機一般一年檢查除塵一下。預防散熱不足死機與板卡燒掉，板卡松動後接觸不良等不良設備故障發生。
6. 工程師技能，很多公司在以上幾個方面沒有控制好的情況下生產，機器剛買的時候前兩三年沒什麼問題，後續問題越來越多，品質越來越差，保養費用越來越高，老闆捨不得花高價請好的專業設備工程，出了問題不管設備工程技術人員有沒有資質都去拆，越拆越爛，越爛越拆，用不了幾年就整得不像樣了，省下的那點工資都以幾倍的價錢換配件了
二．軟體方面
軟體方面主要就一點，病毒，病毒哪裡來的，U盤。建議用區域網共享來導程序，或用高端的防毒防寫U盤，普通U盤有線控傳播病毒風險，也是毒的第一大來源，程序存儲在SQL資料庫中，線控中毒導致什麼問題都會發生，像什麼物料不明原因反向，線控改了程序機器上無法生效，OIS連接不上，影像無法回傳到線控，程序傳不到機器上等等。
Ⅷ SMT設備維護
隨線跟蹤產線生產，保證順暢生產，確保產能及貼裝品質，處理作業員解決不了的異常及設備重大異常的處理和維修，另外可能要做下設備保養,包括貼裝頭，吸嘴，各軸的保養，FEEDER保養維護等
Ⅸ smt貼片機周保養和月保養有哪些
1日保養
（1）每天工作前10分鍾由技術員指導操作員開始停機做日保養工作。
（2）用干凈白布清潔機器表麵灰塵，包括機身表面、顯視器、鍵盤、滑鼠、按鍵、開關等，必要時用碎布蘸一點肥皂水擦拭機器表面，必須要擰干不滴水才使用，絕對不允許用酒精、洗板水之類溶劑清洗。
（3）檢查氣壓是否達到0.5MPA氣壓值。
（4）檢查PCB傳送帶運轉是否順暢，使用PCB進行試驗沒有卡板即可。
（5）檢查各安全裝置是否正常，包括前後安全門、FEEDER浮高SENSOR，還要檢查區域SENSOR、是否正常，在運行且暫停的狀態下試驗各SENSOR的功能在顯示屏能正常顯示SENSOR報警狀態。
（6）用吸塵器清潔機器裡面散落的元件。
（7）用鏡頭紙清潔LASER SENSOR VCS鏡片上的灰塵。
（8）暖機聽機器響聲是否有異常現象，未見異常後開始生產。
（9）日保養注意事項： ①檢查出異常情況要立即上報技術員處理； ②清理散落元件時不能用風槍吹，以免吹落到機器板卡上，造成電路故障；
③做保養要在停機狀態下進行； ④清潔LASER SENSOR時，不允許用不幹凈的粗糙的東西擦拭；
2．周保養
（1） 先做點檢，檢查配氣管及接頭是否泄露，各單元氣缸工作是否正常。
（2）檢查傳送帶、滑輪、檔片是否損壞，損壞的立即做維護或更換處理。
（3）從ATC上取下所有NOZZLE放入超聲波內清洗（超聲波里加入酒精），大約5分鍾後取出，用風槍吹乾凈，然後後棉棒沾上少量1#油塗抹在頭部活動插上，注意505、506、507、508等較頭NOZZLE清潔時務必膠頭朝上，並且不能沾上酒精。
（4）用白布將ACT滑塊擦乾凈後，在活動滑塊固定螺絲處加上少許1#機油。
（5）用白布條將傳送部氣缸、皮帶、滑塊、寬度調整絲插，擦乾凈並在檔塊、滑輪上加少量1#機油，在寬度調整絲插上加少量一層印工黃油。
（6）用白布條將XY線性導軌擦乾凈並重新加上薄薄一層印工黃油。
（7） 用鏡頭紙將LASER WINDOW擦乾凈。
（8） 在SET UP內重新測試一次所有NOZZLE，並保存退出。
（9） 在手動菜單內查看LASER曲線量滯擦拭乾凈。
（10）打開前蓋慢速暖機2分鍾後，用白布條將多餘黃油擦掉。
（11）周保養注意事項： ① 注意保養過程中所有皮帶都不能沾上油脂。 ② NOZZLE清洗後不要加太多油到裡面。 ③ LASER
WINDOW不可沾上任何化學溶劑清洗。 ④
ATC上的NOZZLE保養後要放回原來的位置。
3.月保養
（1）關閉機器電源。
（2）用1.5M內角擦下所有工作頭NOZZLE套，更換所有FILTER。
（3）用白布條清潔所有SENSOR上的灰塵。
（4）用吸塵器清潔配電箱內的灰塵，必要時逐片清潔板卡，並用清潔劑清洗干凈用風槍吹乾後重新裝入。
（5）拆下真空產生器，分解清潔，用白布擦除內部臟油脂，用清潔劑將本體清潔後吹乾凈，再重新塗抹密封油於密封圈內重新組裝好。
（6）用白布將X、Y、Z各軸導軌、絲桿擦乾凈，除Z軸導軌、絲桿需加AFL油外，其它各導軌、滑塊加EP2黃油。
（7）拆下滑鼠，用白布清潔內部臟物。
（8）開機作暖機動作5分鍾，並用白布擦除多餘黃油。
Ⅹ pcb廠商的SMT錫膏印刷機是怎樣維護保養
我們平常人的眼中，可能這種機器就是用完停機放哪裡不用管的，其實當當完成一個產品的生產或結束一天的工作時，必須將模板、刮刀全部清洗干凈。那麼下面我們來跟大家分享一下j靖邦科技的SMT錫膏印刷機的維護和保養過程，希望能夠對大家有多幫助。
1、卸下刮刀，用專用擦拭紙蘸無水乙醇，將刮刀擦洗干凈，然後安裝在印刷頭或收到工具櫃中。
2、清洗模板，有兩種方法
方法1：清洗機清洗。用模板洗設備，清洗效果是最好的。
方法2:手工清洗。
用專用擦拭紙施無水乙醇，將焊膏清除，若漏孔堵塞，可用軟牙刷配合，切勿用堅硬針捅。
用壓縮空氣槍將模板漏孔中的殘留物吹乾凈。
將模板裝在貼裝機上，否則收到工具櫃中。
注意：拆卸模板和刮刀的順序為，先拆刮刀，後拆模板，以防損壞刮刀。
綜上所述，其實對於設備的維護我們需要一線操作員能夠懷著一種主人翁的精神對我們的SMT錫膏印刷機、SMT貼片機、迴流焊、選擇性波峰焊等等。所有的設備都是需要像對待寶貝一樣去愛護，只有這樣才
能保證PCBA產品在生產中不出現問題。