⑴ 如何提高設備的運轉效率2
在上一節中,我把提高設備的運轉效率分成了,會操作,會維修,會控制,到全面的控制.這四個層次. 一般說來,對於一個剛剛開始工作的人先要學會的當然是會操作,隨著經驗與培訓的增加再學會----"會維修"與"會控制".而"全面的控制"的內容,很多地方甚至帶有"管理"的部分. 通常說來,維修的工作是維修工的工作內容.對於設備的操作人員來說,更多的部分是控制.「預防為主，防消結合」用來形容「會控制」是非常合適的。 "會控制"雖說是盡量做到不修車,但這種"不修"並非設備出了問題之後不修,當修時是必須修的.「會控制」是為了，減少設備故障的發生頻率與次數，從而減少維修的次數，有時甚至要進行提前維修。 要學會"會控制"有個問題就必須理清.設備為什麼會壞?根據我多年的工作經驗,發現設備發生問題通常是以下幾個原因:1,螺絲沒有扭緊 一個小小的螺母或螺桿的松動造成的故障停機，看上去似乎微不足道。卻是我在工作中所遇到的最常見，最沒有必要的造成故障停機的一大因素。同時這也是最容易排除的因素，卻也是人們最容易忽視的因素。造成螺絲松動的原因無非為：１,安排時就未扭緊；２,設備在運行的過程中松動——兩大因素。解決辦法為：１,換下已經無法扭緊的螺釘或螺母；２，採用防滑螺母，增加堅固螺母、彈簧墊圈等方式。 在工作中常常可以發現，操作與維修人員為了方便，將設備的設計人員為了防止機件跑位，而設置緊固方式棄之不用的現象。比如：最典型的就是齒輪上的對位螺釘。通常，這些螺釘有三到四個。有些操作人員在對位的時候，有時為了方便，有時是因為螺釘已經開始打滑，就只扭緊一到兩個螺釘。使得齒輪的力矩根本達不到設計要求。在設備發生堵塞故障的時候，很容易出現齒輪跑位的現象。 其實我們完全可以用增加彈簧墊圈，更換已經無法扭緊的螺釘的方式，減少齒輪跑位的現象。從而減少故障發生的機率與次數，進而減少維修的機率與次數，提高設備的運轉效率。2,雜質設備運行中產生的雜質是造成設備停機的另一重大原因。很容易排除，也很容易被忽視。 我曾見過，因為堆集煙沫過多，造成包裝機連桿打斷，停機一個星期的事故。也聽說過因煙絲維集過多，造成卷煙機同步齒形帶拉斷的事故。造成這些故障的原因就是因為在保養的時候不用心的結果。有時，我也會除方便，在保養的時候偷一點懶，但是一些關鍵點位的懶是不能偷的。 但是，要保證關鍵點位的清潔與干凈只是靠保養是遠遠不夠的。還是那句話「預防為主，防消結合」。許多設備，在設計的時候就已經考慮了除塵之方面的內容。我們所要做的就是要保證這些除塵設施的完好。 另外，由於現在許多機件都已經採用了氣動元件。而氣路中的空氣過濾器成了最容易被忽視的部分之一。有些機台幾個月也不見清洗一次。結果造成了氣路壓力下降達不到工作壓力。一些「聰明人」乾脆拿掉空氣過濾器，結果是壓縮空氣中的雜質進入氣缸造成氣缸壽命的降低。要知道氣缸是不可能一下就壞掉的，在它徹底壞掉之前，會有很長一短時間除於要壞不壞，似好非好的模糊狀態，等你判斷出來氣缸已經損壞的時候，大把的時間與消耗已經用掉了。3,野蠻操作 說來有些不可思議。有許多徒弟的野蠻操作方式是從師傅那裡學到的；有不少野蠻操作方式是「聰明人」為了抓產量想出來的。我第一個學到的野蠻操作方式是用腳踢。那次我的師傅一腳踢斷了一根銷釘。而那東西本來是有一個螺桿可以調節的，根本沒有必要用腳踢。當然，這是我後來才知道的。有時候這種野蠻操作是對設備不了解造成了。如果對於設備的不了解造成的這種野蠻操作還情有可願的話，那麼那種有意識地野蠻操作，我就不知道這樣做的人是如何想的了。 而這樣的野蠻操作最典型的做法就是短接各種檢測設備。這些檢測設備有些是檢測產品質量的，有些是控制自動停機的。在正常情況下，這些檢測點在發現問題的時候，不是自動進行剔除就是停機。有人為了能運轉提高效率與降低消耗而有意識地短接或是關掉這些檢測點的開關。這樣的行為也是同樣是一種野蠻操作。不過這樣做真的可以降低消耗與提高設備的運轉效率嗎？事實卻正好相反，這樣的做法恰恰是增加了消耗，降低了設備的運轉效率。 現在設備的運行速度都很快，已經完成不可能再靠人的檢測來保證產品的質量與設備的安全。所以，設計這台設備的設計人員才會考慮增加檢測設備。而人又是在「六大因素」中最不穩定的因素。操作人員的任何疏忽都會造成廢品的增加（生產出不合格的產品）與設備的損壞。４,機件的老化 我們都會老的，設備也一樣。所有東西都有自己的壽命。曾有人告訴我，算出某零件壽命，在它的壽命完全到達之前就對它進行更換。這就是前面所說的提前維修。 今天就先寫這樣多。
⑵ 如何 提高設備維護效率
建立良好的設備管理制度，按照潤滑5定管理，也就是定人、定點、定時、定質、定量加註油品，建立良好的點檢制度，可以讓設備損壞降到最低，配合一些油品檢測手段，預判設備運行狀態，可以提高設備維護效率。
⑶ 如何做好設備管理工作，提高設備使用效率
要做好設備的管理工作，那麼就要定期的對設備進行維護。在設備有問題的時候就進行你希望讓設備之中始終處於一個比較好的狀態，這樣就可以提高設備的使用效率。
⑷ 工廠生產車間如何提高生產效率
生產效率是每個企業領導都重點關注的問題，同時也是企業是否能夠盈利所在，因此實施TPM管理對企業的生產效率進行效率化改善是十分有必要的，TPM管理生產效率化改善活動有：提高生產量與減少投入量的活動和提高產品品質活動。
提高生產量與減少投入量的活動
設備效率化活動
開展設備效率化活動是改善生產效率化的重要方法之一。通過提高生產量和減少投入量的活動，可以最大可能地減少中間過程出現的廢品，保證獲得最大的產出。設備效率化活動的核心是提高設備的效率，使設備在單位時間內產量最大化。
人的效率化活動
人的效率化活動主要考慮如何提高工作人員的效率。一般來說，我們可以通過提案改善制度，使員工不斷改進作業方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過設備的改進與工業技術水平的改善，也可以提升人均生產台數或生產量。人的效率化活動也可以通過實現自動化，減少多餘人員來實現。
計劃及管理效率化活動
計劃與管理效率化的活動是指通過合理的生產計劃、調度以及原材料的采購工作，保證生產活動的順利進行。5S活動的開展正是為了消除不合理的生產計劃與調度。只有加強與客戶的溝通，了解客戶的需求趨勢，才能根據需求制定企業的生產計劃，將物流方面的損耗降到最小。
材料、能源投入效率化活動
開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產品的生產成本，提高產品的市場競爭力。5S或提案改善活動的展開，正是為了在保證產品品質的前提下，實現材料、能源投入效率化。
提高產品品質活動
開展提高產品品質的活動，是為了提高產品品質的穩定性，減少生產過程中不良品的產生，減少由於產品質量不合格造成的返工及修理損耗，從而達到提高生產量和產品質量的目的，同時也間接地提高了生產效率，為企業帶來直接的物質效益。
有些企業經常片面強調產量的高低，認為產品生產得越多，能夠獲得的收益就越高，而不採取有效措施減少中間過程的不良。這些企業往往會忽視產品品質的穩定性，使得生產出的產品質量良莠不齊，最終受到市場的拒絕，給企業造成無可挽回的損失。因此，產品品質是企業的生命，重視產品品質的穩定性顯得尤為重要。
改善的著眼點和效果
企業從事改善活動的根本目的是為了提高效率與降低成本。改善活動應該從減少設備的效率損耗、人工損耗、管理損耗、不良品的產出、材料能源的損耗等角度出發，有針對性地實施解決方案，這樣才能獲得良好的改善效果。
影響企業的生產效率的因素有很多，產品原材料、人力資源、產品品質等都影響著企業的生產效率，只有實施TPM管理對這些因素進行改善，從而在綜合上提高企業的生產效率。
⑸ 如何精心操作，提高設備作業效率
熟練操作後就會自己形成一個流程順序，加以整理出來後，就是操作規程。在工作中不斷改進操作方法從而在完善操作規程。採用最佳方法，創造最佳效益。
⑹ 工廠如何精益生產怎麼提高生產的效率
提高生產量與減少投入量的活動
設備效率化活動
開展設備效率化活動是改善生產效率化的重要方法之一。通過提高生產量和減少投入量的活動，可以最大可能地減少中間過程出現的廢品，保證獲得最大的產出。設備效率化活動的核心是提高設備的效率，使設備在單位時間內產量最大化。
人的效率化活動
人的效率化活動主要考慮如何提高工作人員的效率。一般來說，我們可以通過提案改善制度，使員工不斷改進作業方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過設備的改進與工業技術水平的改善，也可以提升人均生產台數或生產量。人的效率化活動也可以通過實現自動化，減少多餘人員來實現。
計劃及管理效率化活動
計劃與管理效率化的活動是指通過合理的生產計劃、調度以及原材料的采購工作，保證生產活動的順利進行。5S活動的開展正是為了消除不合理的生產計劃與調度。只有加強與客戶的溝通，了解客戶的需求趨勢，才能根據需求制定企業的生產計劃，將物流方面的損耗降到最小。
材料、能源投入效率化活動
開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產品的生產成本，提高產品的市場競爭力。5S或提案改善活動的展開，正是為了在保證產品品質的前提下，實現材料、能源投入效率化。
⑺ 如何提高機械的機械效率
提高機械效率最簡單的方法是：
1,減小機械自重例如：動滑輪太重，換用較輕滑輪就可提高其機械效率。
2.,減小機械間的摩擦力。
⑻ 如何提高設備利用率
除工人技術素質外，提高設備的有效利用率是增產增值增利潤的合理的可取之徑。可以通過回以下措施提高設備有效答利用率：
一、根據設備修理周期，切實落實大中修計劃，保證其准期率，提高其完好率；
二、搞好設備例保，嚴防帶病運轉；
三、定時定質定量定位注油潤滑，延長零件使用壽命，保證設備正常運轉；
四、抓好機台人員的技術培訓，提高其技術素質。加強機台人員嚴格遵守操作規程和崗位責任制教育，切忌頻繁調動；
五、提高跟班修理工的技術水平，使其掌握修理新技術以縮短搶修時間，並加強責任心教育，凡當班設備出現帶病現象一般不應拖至下一班次去處理。
六、做好設備交班記錄，摸索其性能、特點，為其大中修提供良好的第一手資料。做到這點，也就為設備檔案充實了內容，對設備管理工作的提高是很有意義的。
如能逐步做到上述幾點，設備完好率與工人技術素質得以同步提高，設備利用率也將成正比例地得到提高。
希望上述意見和建議對您有所幫助！