液體速凝劑設備有哪些

㈠ 低鹼液體速凝劑生產工藝和配方有哪些_

生產工藝：在鹼金屬鋁酸鹽、碳酸鹽的基礎上再加入一些其它無鹼成分或者採用鹼金屬硫酸鹽或碳酸鹽再加入一種水溶性鋁鹽或碳酸鎂合成速凝劑。

配方：硫酸鋁、氟化鈉、三乙醇胺、尿素、水所佔質量百分比分別為57%、11%、2%、1%、29%。

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製作低鹼液體速凝劑的注意事項：

1、不要在物料攪拌時添加該物品，因為石子、砂子中含有大量的水份，速凝劑在短期時間內吸水後，會在未噴射時分解其速凝成份，影響凝結時間，從而降低混凝土強度，將導致噴射砼的不良效果。

2、使用前應針對所用水泥品種進行試配試驗，選好摻量後才可以大量使用。要妥善保管速凝劑，防止受潮結塊，導致其失效。用完後，對所建物早期要加強噴水養護，後期才確保強度。

㈡ 混凝土濕噴機和干噴機的區別

干噴：先將混凝土（砂石、水泥，包括粉狀速凝劑）在現場干拌均勻，然後裝入干噴機，依靠氣力（壓縮空氣）將干混料通過膠管送到噴管，噴管上接有水管，干混料與水在噴管內混合，然後從噴嘴噴出，依靠噴射壓力，混凝土粘接到岩石或其它材料表面，迅速凝結和硬化。優點：設備比較小，機動靈活。缺點：噴射混凝土質量波動大（人工控制加水量），回彈率高（浪費大），施工效率低，施工環境比較惡劣。干噴比較適合小方量工程。
濕噴：除不加速凝劑外，混凝土預先在攪拌站配製生產，然後用混凝土罐車運送到施工現場，裝入濕噴機，將濕拌混凝土通過膠管送到噴管，噴管上接有水管，可通入液體速凝劑，濕拌混凝土與速凝劑在噴管內混合，然後從噴嘴噴出。優點：噴射混凝土質量穩定，施工效率高，回彈率低。缺點：設備投資相對較大。濕噴比較適合大方量工程。

㈢ 速凝劑生產出現沉澱物 鹼性液體速凝劑出現結晶現象怎麼辦。

咨詢記錄 · 回答於2021-08-05

㈣ 速凝劑做試驗需要做哪些項目

速凝劑通常用於加快水泥的水化和硬化，滿足特殊施工要求，試驗時需要做以下五個項目：

1. 計算凝結時間；

2. 測試1d抗壓強度；

3. 測試28d抗壓強度；

4. 測量細度；

5. 測量含水率。

關於測試項目的相關內容為：

1. 凝結時間：自加速凝劑和水起至水泥漿開始失去塑性、流動性減小所需的時間；

2. 1d抗壓強度：1天的抗壓強度；

3. 28d抗壓強度：28天的抗壓強度；

4. 細度：指水泥顆粒的粗細程度，細度可以反映水泥的凝結時間、強度、需水量和安定性的程度；

5. 含水率：水分的質量占水泥質量的百分率。

㈤ 液體速凝劑配方

再簡單的配方也需要搞清楚裡面的各種成分才能做出好的產品。所以通過專業的分析得到的配方一般是比較准確的。而且通過微觀譜圖分析的准確定位能夠更好地幫助你解決問題。你怎麼lian·系啊

㈥ 液體濃縮有哪幾種設備

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3 粘稠性：許多食品含有豐富的蛋白質、糖分、果膠等成分，其粘稠性較高。 高粘性物料的蒸發，首先從流體動力學觀點看，有一個層流傾向問題。即使物料受到強烈攪拌，在傳熱壁附近總存在不能忽視的層流內層，這就會嚴重影響傳熱的速率。同時，由於上述原因，也還會產生諸如結垢，局部停留時間等一系列問題。
料液的粘稠性隨濃度而增加，隨著蒸發的進行，料液粘度也必然逐漸增加，所以蒸發過程中的傳熱速率預感期也會逐漸降低。對於粘性製品的蒸發，一般采由外力強制的循環或攪拌措施。
4 結垢性：蛋白質、糖和果膠等受熱過便會產生變性、結塊、焦化等現象。
通常在傳熱面附近，物料溫度最高。容易在傳熱壁上形成污垢，嚴重影響傳熱速率。解決結垢問題的積極措施是提高液速。經驗證實，在其他條件相同時，提高液速，可顯著減輕污垢的形成，這是由於高液速的洗刷作用所致。 因此在可能發生嚴重結垢現象的情況下，採用強制循環法是有效的。另外，對不可避免的結垢問題，必須有定期的嚴格清理措施。
5 泡沫性：某些食品物料沸騰時要形成穩定的泡沫，特別是在真空蒸發和液層靜壓高的場合下更是如此。泡沫的形成與界面張力有關。界面張力發生在蒸汽、過熱液體和懸浮固體之間，固體在形成汽泡時起著核心的作用。一般，可使用表面活性劑以控制泡沫的形成。也可用各種機械裝置以消滅泡沫。
6 易揮發成分：不少液體食品含有芳香成分和風味成分，其揮發性比水大。料液蒸發時，這些成分將隨同蒸汽一起逸出，影響濃縮製品的質量。低濕濃縮雖然可減少香味成分損失，但更完善的方法是採取回收措施，回收後再摻入製品中。

第二節蒸發器類型及其選擇
一、蒸發器的組成
蒸發器主要由加熱室(器)和分離室 (器)兩部分組成。
加熱室的作用是利用水蒸氣為熱源來加熱被濃縮的料液。加熱室的型式最初採用的是夾套式和蛇管式，其後有卧式短管加熱室和豎式短管加熱室，為了強化傳熱過程，採用強制循環代替自然循環，也有採用帶葉片的刮板薄膜蒸發器等。 分離室的作用是將二次蒸汽中夾帶的霧沫分離出來。二次蒸汽之所以夾帶霧沫，是因液體沸騰時，汽泡到達液面破裂後，產生許多小霧滴所造成。為使這些霧滴下落回到液體中，分離室須具有足夠大的直徑和高度以降低蒸汽流速，並有充分機會使其返回液體中。分離室的型式，最初是將其置於加熱室之上並與後者並成一體。其後，出現了外加熱型加熱室 (加熱器)，分離室也就獨立成為分離器。
以下簡單介紹幾種食品工業上常用的典型蒸發器。
(一)標準式蒸發器結構
圖8-1所示為標準式蒸發器。蒸發器由上、下兩部分構成，下部為加熱室，上部為分離室。
加熱室由沸騰管、中央循環管與上、下管板所組成的加熱管束。殼內的管外空間為蒸汽室，蒸汽在此進行冷凝。中央循環管是一根直徑遠大於沸騰管直徑的粗管，其截面積不小於總加熱管束截面積的35~40%。因此，一定量溶液在中央

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管內所佔有的傳熱面積就相應較之在沸騰管中者為小，就產生溶液由中央管下降， 而由沸騰管上升的不斷循環，因而它是一種自然循環型蒸發器。
蒸發器上部為分離室。分離室的圓筒體上有視鏡、人孔、洗滌裝置和照明裝置等。筒體高度一般不小於1.8~2.5m，可保證液滴不被帶出。
分離器頂部有捕沫器，用以分離霧沫，保證二次蒸汽潔凈，有利於下一效蒸發器的加熱。分離器頂部連接二次蒸汽排出管。標準式蒸發器的缺點是在增強循環方面有一定限制，因而沸騰液一側的傳熱膜系數也受到限制。另外不便清洗和更換管子。

為了克服上述缺點，使之更適用於易結垢的物料，出現了標準式的一種變型，即所謂懸筐式蒸發器，見圖8-2。為了從中取出加熱室，只要把頂蓋拿下，把管道拆除，從頂部把它取出即可。這種設備的另一優點是改善了循環條件。液體迴流是通過殼與加熱室間的環形間隙來進行，環形間隙的截面較易達到所要求的大小。
應用范圍：設備適用於中等粘度、輕度結垢的非腐蝕性料液，並且可以得到較好的蒸發速率。在食品工業上的典型應用例有果汁、麥芽浸出液、蔗糖、葡萄糖等溶液的濃縮。
(二)、加熱室在外的蒸發器(自然循環型和強制循環型)
加熱室在外的蒸發器是現代蒸發器發展的一個特點。這類蒸發器是由加熱器、分離器和循環管三部分組成。
加熱室和分離室分開的優點：①可以改變兩者之間的距離，並調節循環速度使料液達到不在加熱室中沸騰，亦即整個管子僅用於加熱而沸騰恰在高出加熱管頂端進行。這樣，管子內表面就不為析出晶體所堵塞。②分離器獨立後，可改善分離霧沫條件，並有可能將其作成離心分離器的形式。③有可能將幾個加熱器共用一個分離器，從而必要時可靈活輪流使用每個加熱器。
加熱室在外的蒸發器分自然循環型和強制循環型。
自然循環型的循環原理與標準式同。不過，標準式蒸發器的中央循環管在加熱室內，管內的料液還是受熱的。而加熱室在外的蒸發器，其循環管是加熱器與分離器間的連接管，管內料液是不受熱的。因此，相對於標準式而言，這種蒸發器的循環條件得到了改善，檢修、清洗也較方便。加熱室在外的自然循環型蒸發器，其加熱器有垂直放置更為有利。因加熱管下端蓋子打開後，清洗管子很方便。

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一般自然循環型蒸發器，其循環速度約為lm/s。這類設備靈活性較大，幾乎在所有情況下都可採用。
自然循環型目前廣泛應用於果汁、牛奶和肉類浸出汁等熱敏料的濃縮，但因料液在器內進行大量反復循環，固停留時間較長。不適合蒸發粘稠溶液，主要是傳熱速率降低，污垢易於形成。解決的辦法是採用強制循環型，使溶液在管內流速達3~4m/s.
強制特循環型設備的加熱室雖然多數設在外部，但也有將加熱室裝在管內裡面的。
加熱室在外的強制型，其加熱室有垂直和水平放置的型式。強制手段可用泵或攪拌器。泵多採用離心泵和軸流泵，因餾環所需的揚程不大，而循環流量很大，故用軸流泵更為合適。可把它直接裝在設備內。粘度非常高的漿液，可採用正位移泵--齒輪泵或轉子泵，某些粘度極高且有結晶析出的物料，可採用內裝攪拌器構循環式沒備· (三)長管式蒸發器
上述自然循環型和強制循環型蒸發器有一個主要缺點，就是溶液反復循環，要經受長期加熱，亦即溶液在設備中平均停留時間較長，這對非常熱敏的物料來講是不許可的。對這種料液，有必要盡可能減少循環甚至不循環，後者就是所謂單程蒸發。為此目的，蒸發器就要有細長的管子，單程通過的時間內，達到全部濃縮的要求，這就是長管式蒸發器的由來。
長管式蒸發器：從加熱器出來的汽液混合物經分離器分離後，有的直接作為濃縮液排出，不再經循環徑返回加熱器，有的則有部分濃縮液經循環管返回。這類蒸發器的管束很長，約6~8m，而其截面積則很小。它具有很大的傳熱面，溶液送入管束後很快強烈沸騰，管子的中央部分充滿料液蒸汽，蒸汽從管口流出的速度可達100-l20m/s。蒸汽以這樣的速度流動，料液就被帶動而沿管子內壁形成上升或下降的液膜。被蒸汽帶動而沿管壁流動的液體速度可達20m/s，所以這種蒸發器被稱為液膜式蒸發器。
長管蒸發器根據濃膜的流動方向可分為升膜蒸發器、降膜蒸發器及升降膜蒸發器。

㈦ 液體速凝劑可以添加哪些小料提高凝結時間

水灰比的大小會明顯影響混凝土的凝結時間還有環境溫度的變化，混凝土中加入的外加劑（速凝劑）通常用貫入阻力儀測定混凝土拌合物的凝結時間。照教課書抄的望採納

㈧ 三大速凝劑的作用機理是怎麼樣的

混凝土質量波動。速凝劑可使水泥在數分鍾內凝結，其作用機理復雜，主要是由於速凝劑各組分之間以及這些組分與水泥中的石膏、礦物成分之間發生一系列的化學反應所致。(1) 鋁氧熟料-碳酸鹽系作用機理 主要反應如下： Na2CO3+CaO+H2O→CaCO3+2NaOH NaAlO2+2H2O→Al(OH)3+NaOH 2NaAlO2+3CaO+7H2O→3CaO·Al2O3·6H2O+2NaOH 2NaOH+CaSO4(石膏)→Na2SO4+Ca(OH)2 碳酸鈉、鋁酸鈉與水作用生成氫氧化鈉，氫氧化鈉與水泥中的石膏反應生成過渡性的產物硫酸鈉，使水泥漿中起緩凝作用的可溶性的濃度明顯降低，此時水泥礦物組分C3A就迅速溶解進入溶液中，水化生成六角板狀的C3AH6,將加速水泥漿體的凝固。上述反應所產生的大量水化熱也會促進反應進程和強度發展。

(2) 鋁氧熟料-明礬石系作用機理主要化學反應如下： Na2SO4+CaO+H2O→CaSO4+2NaOH CaSO4+2NaOH→Ca(OH)2+NaSO4 NaAlO2+2H2O→Al(OH)3+NaOH 2NaAlO2+3CaO+7H2O→3CaO·Al2O3·6H2O+2NaOH 大量生成的氫氧化鈉，消耗了水泥漿體中的硫酸根，促進了C3A的水化反應。水化熱的發生促進了反應進程和強度的發展。氫氧化鋁、硫酸鈉具有促進水化作用，使C3A迅速水化生成鈣礬石而加速凝結硬化。鈣礬石的生成進一步的降低了液相中氫氧化鈣濃度，又促進了C3S水化，生成水化硅酸鈣凝膠，由此而產生了強度。

(3) 水玻璃系作用機理 以硅酸鈉為主要成分的水玻璃系速凝劑，主要是硅酸鈉與水泥水化產物氫氧化鈣反應： Na2O ·nSiO2+Ca(OH)2→(n-1)SiO2+CaSiO3+2NaOH 反應中生成大量氫氧化鈉，如前所述促進了水泥水化，從而迅速凝結硬化。液體速凝劑一般都是燒鹼和鋁礬土反應生成主要成分為偏鋁酸鈉的水溶液，從而起到速凝作用。

㈨ 速凝劑怎麼生產

速凝劑的價格在800元一噸，廠家直接發貨，質量保證，價格更優惠！廬江縣礬山眾興新型建築材料廠主要生產：膨脹劑，速凝劑，明礬石粉，早強劑，防水劑，纖維膨脹劑等產品。
廬江縣礬山眾興新型建築材料廠(眾興新型建築材料有限公司)，是中國化工部重點投資興建，生產混凝土外加劑系列產品的唯一專業廠家，是中國膨脹劑產品最大出口基地，中國混凝土外加劑協會會員單位。交通便利，與旅遊聖地黃山、九華山隔江相望。得天獨厚地擁有中國最大的年產十八萬噸生產混凝土外加劑產品的優質原料。總廠下轄速凝劑、膨脹劑、化工、原料加工四個分廠。生產速凝劑、膨脹劑、防水劑、明礬石礦粉、鉄精粉等數十類產品，具有十萬噸年產能力。產品暢銷全國各地及東南亞等地區，廣泛應用於礦山、鐵路、公路、地鐵、機場、建築水利和國防建設等各類工程施工中，均取得良好的經濟效益。現已成為全國生產混凝土外加劑產品的骨幹企業之一。 我廠一貫堅持「以質量求生存，以科技促進步」為經營宗旨，不懈追求「性能最優品種最全、價格最廉服務最佳、信譽最高」之目標，真正視用戶為「上帝」。為此，總產設有專職質檢人員，推行全面質量管理，建立完善的質量保證體系。我廠現有一支高素質的科研和經營隊伍，其中或高級技術職稱者三十名，中級及時職稱者九十四名。自從02年以來，還先後與中國建築材料科學研究院、安徽省建築科學研究設計院等建立了長期合作的關系，並聘請八名各類高級專業技術人員擔任顧問。我廠還可以根據用戶及工程的特殊需要，特製加工產品。雄厚的及時力量，完整的質保體系，先進的工藝設備，豐富的生產經驗，崇高的敬業精神，確保我廠系列產品聯獲殊榮，其中UEA膨脹劑、鐵精粉、8880型速凝劑、SP-92膨脹速凝劑、AEA膨脹劑倍建設部列為科技成果重點推廣項目。產品連續多年保持出廠合格率、用戶滿意率兩個百分之百。企業連續多年被評為省、地級重合同、守信用單位。2007年底，以廬江縣礬山眾興新型建築材料廠為龍頭企業，與南方三個公司和北方二個生產共同組建了安徽眾興新型建築材料廠，及科、工、貿、於一體，企業實現了又一次騰飛。天時、地利、人和，萬事俱興。熱忱歡迎新老客戶光臨考察指導

㈩ 混凝土濕噴機的工作原理

隨著混凝土濕噴技術的應用，各國分別開發出一系列的濕式混凝土噴射機。根據濕式混凝土噴射機的工作原理，呆分為泵送型及氣動型兩大類。

2.1 泵送型

2.1.1 柱塞泵式濕噴機

如圖1所示，這種濕噴朵是將柱塞式混凝土泵作為濕式混凝土噴射機的基本機體，在輸送管出口裝以噴嘴並在此通入壓縮空氣，將混凝土噴射出去。這類濕噴機一般較笨重，但輸送距離長。在二灘，小浪底等一些大型水利工程中使用的，如瑞士MEYNADIER公司的Robojet041型混凝土噴射機。

2.1.2 螺桿泵式濕噴機

如圖2所示，這種濕噴機是以螺桿與定子套相互嚙合時接角空間容積的變化來輸送物料的。這種類型的有德國UELMAT公司的SB-3型濕噴朵。我國有關單位也曾進行過研製。該機型的主要缺點是生產率低，螺桿和定子套的磨損較嚴重，故而應用范圍不大。

2.1.3 軟管擠壓泵式濕噴機

如圖3所示，這種濕噴機由攪拌斗，泵送軟管，泵體和輸料管等部件組成。泵體為圓筒形，中部之行星傳動機構帶動兩個滾輪轉動，連續擠壓泵送管內的濕料，使之進入輸料管壓送出去。日本極東PC08-60M型CHALLENGE型混凝土噴射機即屬此類型濕噴機，據報道這咱噴射機曾在國外應用較廣，但從近年來國仙的引進情況來看，已很少使用，其主要問題 是擠壓管壽命短。

2.2 氣送式濕式混凝土噴機

這類濕噴機是利用壓縮空氣將物料在軟管中以「稀薄流」的形式輸送至噴嘴直接噴出。如圖4所示是英國COMPERNASS-208型濕噴機工作原理圖。該機為並排的兩個罐，一個噴射，一個備料。罐的底部各有一個橫卧的螺輸送器，噴射罐內通入壓縮空氣，濕拌和料經螺旋送進輸料管，在噴嘴處，通過氣環引入的壓縮空氣使拌和料噴射出去。這種濕噴機的缺點是向罐內加料比較麻煩，罐的清理亦不方便。

圖5所示是日本德斯古馬恩型濕噴機工作原理圖。該濕噴朵為豎立的兩個罐，上罐拌料，下罐噴射，上下罐均有密封閽門，交替開啟，關閉，以實現連續噴射。下罐底部有一橫卧螺旋驅動濕拌和料至料管內噴射出去。這種濕噴機的缺點 是上料高度大。比較笨重。

圖6所示是瑞士阿瓦280型濕噴機工作原理圖。該機為轉子結構，採用液壓驅動裝置，負荷變數泵通過液壓馬達帶動轉子轉動，轉速可調，從而使噴射量可調。採用了液壓式轉子轉動，轉速事調，從而使噴射量可調。採用了液壓式轉子壓緊機構，壓緊力可調。工作時料斗中的濕拌和料落入轉子料孔，經旋轉180º後料孔與壓縮空氣進氣口相通，濕拌和料遂以懸浮狀態被壓至出料管，經在噴嘴混合室與液體速凝劑快速充分混合後，從噴嘴高速噴出。該機的缺點是設備投資較大，維護工作量大。由於自重達到2t多，故機動性差。

3 國產濕式混凝土噴射機

3.1 SPZ-6型濕式混凝土噴射機

SPZ-6型濕式混凝土噴射機是由北京礦冶研究總院研製成功的一咱氣送轉子式濕式混凝土噴射機，如圖7所示。這的工作原理與瑞士阿利瓦280機型相似，其轉子由電動機經減速器帶動旋轉。該機設備投資少，生產率高，重理輕，機動性好。

SPZ-6型濕式混凝土噴射機分別在北京城建大柳樹工地及甘肅金川有色金屬公司進行了工業實驗，取得了優良的效果，並於1996年12月通過了中國有色金屬工業總公司的技術鑒定，1998年8月獲國家專利權（專利號ZL98207689.4）。

3.2 TK-961型濕式混凝土噴射機

TK-961型濕式混凝土噴射機是鐵道科學研究院西南分院近年來研製的一種轉子活塞 式濕噴機，如圖8所示。該機利用一組活塞將濕攔料推送至機器頂部的混合室，經與空氣混合後，通過軟管輸送到噴嘴，在噴嘴處摻加速凝劑後噴出。該機的主要優點是無余氣排放，送料連續性好，且對混凝土的和易性要示主沆。據報道，已在寶成支線，渝長高速公路等工程中應用。並獲國家專利（專利號ZL9232716.5）。

3.3 葉輪式濕式混凝土噴射機

葉輪式濕式混凝土噴射機是安慶市恆特工程機械研究所研製的一種濕噴機，如圖9所示。這採用了一種葉輪喂料裝置（專利號ZL96202768.5），具有工作可靠，使用壽命長，適應骨料粒徑范圍大等優點。目前已生產出AH型系列產品。

4 濕式混凝土噴射機推廣應用中需解決的一些問題

目前，由於濕噴技術具有明顯的優勢，濕式混凝土噴射機有各工程中的應用亦越來越多。但是，由於存在著一些尚待解決的問題，對濕式混凝土噴射機的推廣應用起到了一定的阻礙作用，以至於在我國，目前主要的噴射混凝土作業方式仍是干噴。

（1）濕式混凝土噴射機多採用液體速凝劑。進口及合資產品售價較高（達6000-8000元/t），而國產液體速凝劑尚無生產。相對應的干噴所粉狀速凝劑售價低（1000多元/t）。

（2）勞動力成本低及人們的環保意識尚待提高。

（3）濕式混凝土噴射機作業時，設備投資較為復雜，操作及維修不及干噴機方便。

（4）使用濕式混凝土噴射機作業時，設備投資較高。

以上種種因素造成濕噴混凝土施工成本高於干噴混凝土施工成本，使濕式混凝土噴射機在國內的推廣受到一定程度的限制。但是，隨著環保意識的加強，以及人們對噴射混凝土施工質量更高的要求，濕式混凝土噴射機必將越來越多地取代乾式混凝土噴射機而成為噴射混凝土作業的主要機具。