套井回填設備如何改裝

① 套井回填的工程量怎麼算

回填工程量=土方開挖總土方-井外邊一圈的體積。
通俗說是總共挖了100m3，井比如是直徑2米的，高10米。那麼回填=100-3.1415*1*1*10=68.6m3。需要算棄土外運的話，該量就是井的體積量。
以上前提條件的開挖深度和井口標高一致。

② 套井回填什麼意思

一個施工專業用語。

③ 如何改造下水管道

施工工序 ：
測量放線→土石方開挖→溝槽開挖（平整）→管道墊層→管道鋪設→檢查井砌築→管道試驗→土方回填夯實。
1、測量放線
在現場內建立高程測量控制網，管道標高按設計坡道，每10m計算一個標高點，嚴格控制標高，保證各個管道能夠按設計標高鋪設， 根據設計圖紙檢查井井號，放出管道中心線，根據高程差按開挖邊坡推算兩側開挖寬度。並用石灰粉或滑石粉撒出兩側開挖范圍線，以指導溝槽開挖施工。待溝槽開挖至設計高程時，採用坐標法放樣。定出檢查井中心位置，並用木樁做好標記；並在兩側增設保護樁，以便檢查井施工及管道安裝過程中進行復核。
2、溝槽開挖
本工程下水管線採用鋼筋混凝土管道，院內部分為機械開挖，院內最後一個檢查井至市政污水井之間市政管道管線較多，採用人工開挖。開挖的時候槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留200～300mm土層由人工開挖至設計高程，夯實整平，石方超挖的部分採用砂或細土回填，溝底整平夯實，然後按設計標高鋪混凝土墊層，敷設管道。
3、管道敷設
老黃土
1﹕0.10 1﹕0.25 1﹕0.33 軟土(經井點降水後)
1﹕1.25
—
—
溝槽每側臨時堆土不得影響建(構)築物、各種管線和其他設施的安全；堆土距溝槽邊緣不小於0.8m，且高度不應超過1.5m。
8.1.2.4. 管道敷設
1. 管道基礎
下水管線的基礎好壞，對下水工程質量有很大影響。本工程採用135°混凝土條形基礎。混凝土條形基礎是沿管道全長鋪設的基礎。按管座形式分為90º、135º、180º三種。施工時，在墊層上澆灌C15號混凝土。混凝土帶形基礎的幾何尺寸應按施工圖的要求確定。在管道基礎施工時，同一直線管段上的各基礎中心應在一直線上，並根據設計標高找好坡度。
2. 下管
將檢查井疏通好的管子沿溝散開擺好。當管徑較小、重量較輕時，一般採用人工下管；當管徑較大、重量較重時，一般採用機械下管。但在不具備下管機械的現場，或現場條件不允許時，可採用人工下管。下管時應謹慎操作，保證人身安全。操作前，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認真地檢查。人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨上（或其他牢固的樹木或建築物上），拉住繞過管子的另一端，並在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢放繩，使管子沿著滑木滾下。
3. 介面
下水管線的介面形式有承插口、水泥砂漿抹帶介面及套環介面三種；本工程下水管道採用鋼絲網水泥砂漿抹帶介面，操作要點如下：
（1）在澆築管座混凝土時，將鋼絲網插入介面處，位置靠近管口間隙居中。 （2）抹帶前將管口刷洗干凈，並刷一道水泥漿。
（3）抹第一層水泥砂漿厚度15mm左右，壓實後將鋼絲網從下向上兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接長度應大於10mm，用綁絲扎緊，使鋼絲網表面平整。
（4）待第一層水泥砂漿初凝後再抹第二層砂漿，趕光壓實，帶型為矩形，寬度一般為20mm，帶厚25mm，鋼絲網寬18mm。
（5）抹帶完成後，及時養護。
下水管道抹帶介面操作中，如遇管端不平，應以最大縫隙為准；介面時不應往管縫內填塞碎石、碎磚，必要時應塞麻繩或在管內加墊托，待抹完後再取出。抹帶時，禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。
下水管道介面完畢，填料強度達到要求後，即可進行充水試驗及回填。在安裝過程中，一定要作好管道安裝標高和位置檢查及充水試驗記錄，以便於交工驗收及存檔。

④ 井下回填工藝流程是什麼

套井回填是水庫大壩壩體除險加固和防滲漏處理的一種施工方法，就是用沖抓機造孔，然後用粘土回填並用夯實錘夯實粘土，施工完成後相當於在壩體中構築了一道粘土防滲牆。其造孔和回填夯實的順序，先沖抓造孔並回填夯實孔1，接著造孔回填夯實孔2，再在孔3處造孔回填夯實，這樣才能保證在孔3處造孔時不偏孔（孔1和孔2都是新粘土回填孔，保證了孔內土層硬度基本一致），如此循環做孔4，再做孔5。
套井回填是水庫大壩壩體除險加固和防滲漏處理的一種施工方法，就是用沖抓機造孔，然後用粘土回填並用夯實錘夯實粘土，施工完成後相當於在壩體中構築了一道粘土防滲牆。其造孔和回填夯實的順序，先沖抓造孔並回填夯實孔1，接著造孔回填夯實孔2，再在孔3處造孔回填夯實，這樣才能保證在孔3處造孔時不偏孔（孔1和孔2都是新粘土回填孔，保證了孔內土層硬度基本一致），如此循環做孔4，再做孔5。

⑤ 套井回填施工單位是不是每孔需做土方檢測

一般的換填需要做壓實度檢測，在這之前還需要做土樣的擊實試驗。

壓實度又稱夯實度，指的是土或其他築路材料壓實後的干密度與標准最大幹密度之比，以百分率表示 壓實度的測定主要包括室內標准密度（最大幹密度)確定和現場密度試驗。壓實度是路基路面施工質量檢測的關鍵指標之一，表徵現場壓實後的密度狀況，壓實度越高，密度越大，材料整體性能越好。對於路基、路面半剛性基層及粒料類柔性基層而言，壓實度是指工地上實際達到的干密度與室內標准擊實實驗所得最大幹密度的比值；對瀝青面層、瀝青穩定基層而言，壓實度是指現場達到的密度與室內標准密度的比值。

擊實試驗是用錘擊實土樣以了解土的壓實特性的一種方法。這個方法是用不同的擊實功（錘重×落距×錘擊次數）分別錘擊不同含水量的土樣，並測定相應的干容重，從而求得最大幹容重、最優含水量，為填土工程的設計、施工提供依據。擊實試驗可分標准擊實法和單層擊實法兩種。

⑥ 井架安裝技術控制要求有哪些

一）、一般規定
1、井字架出廠時應有產品合格證，並附有該型號規格的檢驗報告、生產許可證副本及隨機資料；
2、安裝拆卸前應有經過審批的技術方案，安裝拆卸人員應經過書面的安全技術交底；
3、所有安裝拆卸及操作人員必須是經過培訓合格，取得上崗證書，並接受過進場安全教育；
4、安裝拆卸人員應遵守高處作業規范，佩戴安全帽、安全帶、穿軟底鞋，並設立警戒區禁止人員和車輛進入；
5、安裝拆卸作業中，應通過設置臨時纜風繩或支撐確保架體的穩定，架體自由高度不得超過2個標准節（一般不大於8m），作業時嚴禁拋擲物件；
6、井字架安裝完畢，必須經過驗收後方可投入使用；
7、施工單位應根據井字架的類型制訂操作規程，建立管理制度及檢修制度，並對每台井字架建立設備技術檔案。
（二）、地基
1、低架（安裝高度在30米及其以下）：地耐力不應小於80Kpa，澆注C20混凝土，厚度300mm，基礎表面應平整，水平度偏差不大於10mm；
2、高架（安裝高度30米及其以上）：基礎應有設計計算書，其埋深與做法應符合設計和井字架出廠使用規定；
3、基礎應有排水措施。距基礎邊緣5m范圍內，開挖溝槽或有較大震動施工時，必須有保證架體穩定的措施；
4、基礎中應預埋安裝井字架底座的地腳螺栓預埋件，螺栓直徑與長度應根據產品說明書規定或設計計算。
（三）、架體
1、架體底座應安裝在地腳螺栓上，並用雙螺帽固定；
2、架體垂直偏差不應超過3‰，並不得超過200mm；
3、井架截面內，兩對角線長度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的3‰；
4、架體搭設時，採用螺栓連接的構件，不得採用M10以下的螺栓，每一桿件的節點及接頭的一邊螺栓數量不少於2個，不得漏裝或以鉛絲代替；
5、架體外側除上、卸料口外須使用小網眼安全網防護，不得使用阻礙視線或增加風荷載的材料；
6、架體上應設立樓層表示標牌，在架體外明顯處應掛有標准樣式的產品標牌；
7、架體上不得掛設增加風荷載的物件；
8、架體頂部自由端不得大於6米。
（四）、附牆架和纜風繩、地錨
1、井字架架體的穩固：低架可採用纜風繩穩固，高架必須採用附牆架穩固；
2、附牆架應按產品說明書規定設置，其間隔一般不宜大於9m，且在建築物的頂層必須設置一組；
3、附牆架材質應與架體材質相同，附著角度應符合產品說明書要求，如超過距離和角度應有設計計算書；
4、附牆架與建築物及架體之間均應採用剛性連接，並形成穩定結構，但不得直接焊接在架體結構件上（如立桿）；
5、纜風繩應選用圓股鋼絲繩，直徑不得小於9.3mm。提升高度在20m及以下時，不少於1組；提升高度在21～30m時，不少於2組；
6、纜風繩應在架體四角有橫向綴件的同一水面上對稱設置，應採取措施防止鋼材對纜風繩的剪切破壞；
7、纜風繩與地面夾角不應大於60，不得利用樹木電桿或堆放構件等作地錨；
8、地錨應根據土質情況及受力大小設置，並應經過計算。
當地錨無設計計算規定時，可採用腳手鋼管（Φ48）或角鋼（L75×6），不小於2根並排設置，間距不小於0.5m,打入深度不小於1.7m，樁頂部應有纜風繩防滑措施。地錨的位置應滿足纜風繩的設置要求，地錨與纜風繩的連接必須是匹配的鋼絲繩，禁止使用鋼筋。
（五）、進料口防護棚
進料口防護棚必須獨立搭設，嚴禁利用架體做支撐搭設，頂部為能防止穿透的雙層防護棚，寬度不小於架體寬度，長度低架大於3米、高架大於5米。進料口應掛設警示和限載重量標示。
（六）、進、卸料口防護門
進、卸料口防護門應定型化、工具化，防護門不得往架內開啟，並能在吊籃運行時防止人體任何部位進入井字架內，防護門必須為常閉門，採用聯鎖裝置控制（任一層防護門未關閉，吊籃不得運行），並應在控制台設防護門未關閉到位的警示信號。
（七）、卸料平台
1、卸料平台應單獨設立，其設計和搭設承載能力應符合不小於300kg/m2要求，不得與井字架架體連接，與牆體拉接採用剛性連接；
2、卸料平台兩側應設立二道防護欄桿和踢腳板，腳手板滿鋪並固定，並嚴禁向井字架傾斜；
3、搭設高度超過30m，應採取可靠的卸荷措施，並有設計計算書；
4、各卸料平台口必須懸掛安全警示標志，嚴禁探頭、超載、乘人。
（八）、吊籃
1、吊籃上料口必須裝有安全門，吊籃安全門與吊籃停靠裝置應採用聯鎖（吊籃安全門打開時，停靠裝置強制動作），吊籃兩側應用高度不少於1米的安全檔板防護，頂部應進行封閉；
2、吊籃提升必須採用多根鋼絲繩；
3、吊籃顏色應與架體顏色區別，並醒目；
4、架體內底部應設計緩沖裝置。
（九）、安全限位
井字架低架應裝有吊籃停靠裝置、斷繩保護裝置、超高限位裝置，裝置應定形化；高架提升機除具有低架提升機的安全裝置外，應增設下極限限位器、緩沖器和超載限制器。
（十）、平衡錘
平衡錘各組件安裝應牢固可靠，錘的升降通道周圍應設置不低於1.5m的防護圍欄，其運行區域與建築物及其它設施間應保證有足夠的安全距離。
（十一）、鋼絲繩
1、提升用鋼絲繩安全系數K≥7；
2、提升鋼絲繩不得用斷股和斷絲達到報廢標準的鋼絲繩；
3、鋼絲繩繩卡要與鋼絲繩匹配，不得少於三個，繩卡要一順排列，不得正反交錯，間距不小於鋼絲繩直徑的6倍，U型環部分應卡在繩頭一側，壓板放在受力繩的一側；
4、卷揚機捲筒纏繞鋼絲繩最少時不得少於3圈；
5、鋼絲繩應有過路保護並不得拖地，鋼絲繩與其它保護裝置間應有適當的操作距離。
（十二）、滑輪
1、滑輪的半徑不得小於鋼絲繩最小彎曲半徑，（低架）滑輪直徑Ф≥25d（d=鋼絲繩直徑），（高架）滑輪直徑Ф≥30d；
2、滑輪上應裝有鋼絲繩防脫裝置；
3、導向滑輪不得用開口滑輪；
4、滑輪邊緣不得破損缺口等現象；
5、滑輪必須跟架體（或吊籃）剛性連接；
（十三）、卷揚機
1、卷揚機的安裝應按產品說明書要求安裝在地腳螺栓上，並有金屬製作的防護罩，周圍要有圍護措施；
2、卷揚機應裝有鋼絲繩防滑脫裝置；
3、卷揚機操作距離應離卷揚機5米以上；
4、卷揚機機械性能應良好，制動器靈敏、可靠；
（十四）、電氣
1、井字架必須有專用電源開關箱和控制台，開關箱內應有隔離開關、漏電空氣開關，控制台內主迴路上應裝有短路、失壓、過電流保護裝置；
2、控制台上應設帶鎖控制電源開關，並應設在緊急情況下能切斷總控制電源的緊急斷電開關；
3、選用的電氣設備及電器元件，必須符合提升機工作性能、工作環境等條件的要求，並有合格證；
4、禁止使用倒順開關作為卷揚機控制開關；
5、井字架的金屬結構及所有電氣設備的外殼應有可靠接地，其接地電阻不應大於4Ω。（十五）、操作棚
1、當操作人員露天作業時，應搭設堅固的操作棚，不得搭設於腳手架上或有危險的地方，操作棚應有防雨措施；
2、操作棚的搭設應不影響操作員視線，當距離作業區較近時其頂部必須搭設能防止穿透的雙層防護棚；
3、應保證棚內電器設備的安全及便於操作，且各井字架操作台之間信號互不幹擾，操作員操作互不影響。
（十六）、防雷
井字架若在相鄰建築物、構築物的防雷裝置保護范圍以外，20米高度以上井字架應安裝防雷裝置。避雷針可採用長1～2mФ16鍍鋅圓鋼；引下線除利用架體本身外，應再用Ф12及以上鍍鋅圓鋼或10mm2及以上銅芯電纜將避雷針與架體接地裝置相連。
（十七）、驗收
1、施工單位必須遵照JGJ59-99《建築施工安全檢查標准》進行量化驗收；
2、驗收時應具備產品合格證或設計計算書；
3、驗收時應具備經過批準的施工方案和安裝拆卸、操作人員上崗證書，並應有單位技術部門井字架基礎驗收報告；
4、井字架安裝完後應試運行，且必須經過建設行政主管部門認可的檢測機構檢驗合格後方可投入使用。
（十八）、使用管理
1、工地安全管理人員必須每天進行巡查，並填寫巡視記錄；
2、操作人員必須進行班前檢查和保養，確認各類安全裝置安全可靠方能投入工作；
3、操作人員操作時，信號不清不得開機，發現安全裝置、通訊裝置失靈時應立即停機修復；
4、嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和乘坐吊籃上下；
5、裝設搖臂把桿的井字架，其吊籃與搖臂把桿不得同時使用；
6、井字架在工作狀態下，不得進行維修、保養工作，否則應切斷電源在醒目處掛「正在檢修，禁止合閘」的標志，現場須有人監護；
7、作業結束後，應降下吊籃，切斷電源，鎖好控制電箱，防止其他人員擅自啟動提升機

⑦ 沉井施工專項施工方案有哪些

從以下幾方面考慮：
1、沉井下沉的深度范圍內的土層全部是軟土，採用「陸地沉箱」施工方法；
2、沉井下沉的深度范圍內的土層上部是軟土、下部是其他土質，採用「陸地沉箱」再結合「沉井」的交叉施工方法；
3、沉井下沉的深度范圍內的土層是砂質土，且有地下水，採用「陸地沉箱」施工方法；
4、沉井下沉的深度范圍內的土層是軟土和砂質土，採用「陸地沉箱」施工方法；
5、沉井下沉的深度范圍內的土層是砂、石、泥混合土質，且有地下水，採用「沉井」施工方法，沉井外圍還要灌漿止水；
6、沉井下沉的深度范圍內的土層是硬質土，直接採用「沉井」施工方法，無需止水。
總之，採用什麼方案，最重要的考慮因素是：沉井下沉的深度范圍內的土層是什麼土質，有沒有地下水來決定。
沉井是井筒狀的結構物，它是以井內挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力後下沉到設計標高，然後經過混凝土封底並填塞井孔，使其成為橋梁墩台或其它結構物的基礎。一般在施工大型橋墩的基坑，污水泵站，大型設備基礎，人防掩蔽所，盾構拼裝井，地下車道與車站水工基礎施工圍護裝置時使用。
沉井分類
按沉井形狀分
1、按平面形狀分
圓形沉井：形狀對稱、挖土容易，下沉不宜傾斜，但與墩、台截面形狀適應性差
矩形沉井：與墩、台截面形狀適應性好，模板製作簡單，但邊角土不易挖除，下沉易產生傾斜
圓端形沉井：適用於圓端形的墩身，立模不便，但控制下沉與受力狀態較矩形好
2、按立面形狀分
柱形：構造簡單，挖土較均勻，井壁接長較簡單，模板可重復使用
階梯形：除底節外，其他各節井壁與土的摩擦力較小，但施工較復雜，消耗模板多
按沉井的建築材料分
混凝土沉井：下沉時易開裂
鋼筋混凝土沉井：常用
鋼沉井：多用於水中施工。
沉井特點
將位於地下一定深度的建築物或建築物基礎，先在地表製作成一個沉井，然後在井壁的圍護下通過從井內不斷挖土，使沉井在自重作用下逐漸下沉，達到預定設計標高後，再進行封底，構築內部結構。技術上比較穩妥可靠，挖土量少，對鄰近建築物的影響比較小，沉井基礎埋置較深，穩定性好，能支承較大的荷載。
優點
1、埋置深度可以很大，整體性強、穩定性好，有較大的承載面積，能承受較大的垂直荷載和水平荷載。
2、沉井既是基礎，又是施工時的擋土和擋水結構物，下沉過程中無需設置坑壁支撐或板樁圍壁，簡化了施工。
3、沉井施工時對鄰近建築物影響較小。

缺點
1、施工期較長。
2、施工技術要求高。
3、施工中易發生流砂造成沉井傾斜或下沉困難等。
沉井結構

主要由刃角、井壁、內隔牆、取土井、凹槽、封底、頂板等構成。
1.井壁：沉井的外壁，是沉井的主要部分，它應有足夠的強度，以便承受沉井下沉過程中及使用時作用的荷載；同時還要求有足夠的重量，使沉井在自重作用下能順利下沉
2.刃腳：井壁下端一般都做成刀刃狀的「刃腳」，其功用是減少下沉阻力
3.隔牆：設置在沉井井筒內，其主要作用是增加沉井在下沉過程中的剛度，同時，又把整個沉井分隔成多個施工井孔(取土井)，使挖土和下沉可以較均衡地進行，也便於沉井偏斜時的糾偏
4.凹槽：設置在刃腳上方井壁內側，其作用時使封底混凝土和底板與井壁間有更好的聯結，以傳遞基底反力
5.封底：當沉井下沉到設計標高，經過技術檢驗並對井底清理整平後，即可封底，以防止地下水滲入井內
6.頂蓋：井頂澆築鋼筋混凝土頂蓋，待頂蓋達到設計強度後方可砌築墩。
設計原則
沉井平面尺寸及其形狀與高度，應根據墩台的地面尺寸、地基承載力及施工要求。力求結構簡單對稱、受力合理、施工方便。具體要求為：
1.沉井稜角處宜做成圓角或鈍角
2.沉井的長短邊之比越小越好
3.沉井分節製作
施工步驟
1.場地平整，鋪墊木、製作底節沉井
2.拆模，刃腳下一邊填塞砂、一邊對稱抽拔出墊木
3.均勻開挖下沉沉井，底節沉井下沉完畢
4.建築第二節沉井，繼續開挖下沉並接築下一節井壁
5.下沉至設計標高，清基
6.沉井封底處理
7.施工井內設計和封頂等
准備工作
1.旱地上沉井的施工
場地平整、製造第一節沉井、拆模及抽墊、挖土下沉、接高沉井、地基檢驗和處封底、充填井孔及澆築頂蓋。
2.水中沉井的施工
(1)築島法：水流速不大，水深在3或4m以內。
(2)浮運沉井施工：水流速較大，水深較深。
適用地段
1.上部荷載較大，而表層地基土的容許承載力不足，擴大基礎開挖工作量大，以及支撐困難，但在一定深度下有好的持力層，採用沉井基礎與其它深基礎相比較，經濟上較為合理時；
2.在山區河流中，土質雖好，但沖刷大或河中有較大卵石不便樁基礎施工時；
3.岩層表面較平坦且覆蓋層薄，但河水較深；採用擴大基礎施工圍堰製作有困難時。
安全控制
1.沉井下沉四周影響區域內，不宜有高壓線桿、地下管道、固定式機具設備和永久性建築。必須設置時，應採取安全措施；
2.沉井施工，應盡量避開汛期，特別是在初沉階段不得在汛期內。如需渡過汛期、凌期時，應採取穩定可靠的安全防護措施；
3.在水中設圍堰築島而導致水流被壓縮或改變河道等，應檢查對附近的堤壩、農田和其它建築物的安全以及島體本身的穩定是否受到影響，嚴防因沖刷而壩塌；
4.沉井下沉，採用人工挖掘時，勞動組織要合理，井內人員不宜過多。在刃腳處挖掘，應對稱均勻掘進，並保持沉井均勻下沉。下井操作人員，安全防護用品必須佩戴齊全。井內要有充足的照明。沉井各室均應備有懸掛鋼梯及安全繩，以應急需。涌水、涌砂量大時，不宜採用人工開挖下沉；
5.沉井施工前，應檢查機具設備是否完好，並搭好腳手架、作業平台、並保證其牢靠，平台四周設置欄桿，高處作業和險要的空隙處，均應設安全網；
6.沉井的內外腳手，如不能隨同沉井下沉時，應和沉井的模板、鋼筋分開。井字架、扶梯等設施均不得固定在井壁上，防止沉井突然下沉時被拉倒；
7.沉井頂面應設安全防護圍欄。井內、井上搭設的抽水機台座、水力機械管道等施工設施，均應架設牢固。井頂上的機具應設防護擋板，小型工具宜裝箱存放。在沉井刃腳和井內橫隔牆附近不得有人停留、休息，以防止墜物傷人；
8.井內、井上的抽水機電路應使用防水膠線，安裝漏電保護裝置，以防止觸電；
9.空壓機的貯氣罐應設有安全閥，輸氣管應編號，供氣控制應由專人負責，在有潛水員工作時，應有濾清器，進氣口應設置在能取得潔凈空氣處；
10.沉井的製作高度不宜使重心離地太高，以不超過沉井短邊或直徑的長度為宜。特殊情況允許加高，但應有可靠的計算數據，並採取必要的安全技術措施；
11.在圍堰築島上就地澆築的沉井，在沉井的外側周圍應留有護道。護道寬度應按設計規定修築；築島島面和開挖基坑的坑底標高，應比沉井施工期最高水位高出至少0.5m；
12.沉井下沉前應把井壁上拉桿螺栓和圓釘切割掉。特別在不排水下沉時，應清除井內障礙和插筋，以防止割破潛水員的潛水服；
13.在築島上，沉井下沉中，如刃腳尚未達到原河床以前，而需接高沉井時，應在沉井內回填砂土，並分層灌注混凝土，防止沉井接高加重，產生不均衡下沉，造成沉井傾斜；
14.拆除沉井墊板應在沉井混凝土達到設計強度後進行。抽拔墊板時，應有專人統一指揮，分區、分層、同步、對稱進行。抽拔墊板及下沉時，嚴禁人員從刃腳、底梁和隔牆下通過。抽掉墊板後，應及時回填、夯實，並注意檢查是否有傾斜及險情。
15.沉井面積較大，不排水下沉時，井內隔牆上應設有潛水員通過的預留孔；
16.浮運沉井的防水圍壁露出水面高度，在任何時候均不得小於1m；
17.不排水沉井下沉中，應均勻出土，不得超挖、超吸，並應加強觀測，必要時進行沉井底的潛水檢查，防止沉井突然下沉和大量翻砂而導致沉井歪斜，造成人員和機械損傷；
18.用吊斗出土時，斗梁與吊鉤應封綁牢固，並應經常檢查斗梁、斗門等磨損情況，損傷部位應更換或加固。吊斗升降時，井頂指揮人員應通知井下人員暫時避開；
19.採用抓鬥進行不排水下沉時，如鋼絲繩纏繞在一起而需要轉動抓鬥進行排除時，作業人員應站在有護欄的部位；
20.採用機吊人挖時，土斗裝滿後，需待井下人員躲開，並發出信號後，方可起吊；
21.採用水力機械時，井內作業面與水泵站應建立通訊聯系；
22.水力機械的水槍和吸泥機，應進行試運轉，各連接處應嚴密不漏水；
23.沉井在淤泥質粘土或亞粘土中下沉時，井內的工作平台應用活動平台，禁止固定在井壁、隔牆或底樑上；
24.不排水沉井，井內應搭設專供潛水員使用的浮動操作平台，潛水員要注意按照規定進行增壓或減壓；
25.灌注水下混凝土，應搭設作業平台、溜槽、導管及提升設備，經全面檢查（提升設備應做升、降試運行），確認安全後，方可施工；
26.沉井施工中，灌注混凝土如使用減速漏斗時，漏斗應懸掛牢固，並應附有保險繩索。漏斗應封鉤，孔口四周的空隙應堵嚴；漏斗升降時，井上與井下作業人員，應設通訊聯絡，協調配合，統一指揮；
27.在深水處，採用浮式沉井施工時，有關沉井下水、浮運及懸浮狀態下接高、下沉等，必須加以嚴密控制：
1)各類浮式沉井在下水前，應對各節浮式沉井進行水密性試驗，合格後方可下水；
2)浮式沉井下水前，應制定下水方案。採用起吊下水時，應對起重設備進行檢查。在河岸有適合坡度，採用滑稱、牽引等方法下水時，必須嚴防傾覆；
3)浮式沉井，必須對浮運、就位和落河床時的穩定性，進行檢查；
28.浮式沉井，定位落河床前， 應考慮潮水漲落的影響，對所有錨碇設備進行檢查和調整，使沉井安全准確落位；
29.浮式沉井落河床後，應盡快下沉，並使沉井達到保持穩定的深度；隨時觀察沉井的傾斜、移位及河床沖刷情況；
30.採用井內抽水強制下沉時，井上人員應離開沉井；
31.沉井如由不排水轉換為排水下沉時，抽水後應經過觀測，確認沉井已穩定，方可井下作業；
32.採用套井與觸變泥漿法施工時，套井四周應設置防護設施；
33.沉井下沉採用載入助沉時，載入平台應經過計算，載入或卸載范圍內，應停止其他作業；
34.浮式沉井，在船上或支架平台上製作時，對船舶或支架平台的承載力應進行驗算；
35 .在嚴重流冰的河流上，進行沉井施工必須避開流冰期。確實不能避開時，應將沉井井頂下沉至冰底面的安全水位；
36.沉井施工中，嚴防船舶及漂流物等的撞擊。通航的河道，應與港監部門聯系，辦理有關水上施工的手續，設置導航標志，在水流斜交處，應備有導航船引導過往船隻，緩慢安全駛過施工區；
37.沉井水下混凝土封底時，工作平台應搭設牢固，導管周圍應設欄桿，平台的荷載除考慮人員和機具重量外，還應考慮漏斗和導管堵塞後，裝滿混凝土時的懸吊重量。

⑧ 污水檢查井的做法

現代城市內的污水管道施工，主要採用的是頂管的施工方法。

在頂管的施工過程中需要開挖工作坑和接收坑，等管道頂進完成後，工作坑和接收坑內開始砌築（或澆注）檢查井，然後回填和恢復路面，這是頂管施工最普遍的施工方法。

工藝流程及操作要點：放線定點-管道就位-確定開挖尺寸-人工開挖第一段-第二段施工-第三段施工（挖土、綁鋼筋、支模、澆築混凝土）……第n段。

根據接收坑處檢查井的作用和特點，我項目部經過對多個頂管施工工程的摸索和實踐，制定出了一套行之有效的針對接收坑處檢查井施工的新方法—「改型檢查井——騎馬井」施工方法。

此工藝方法實施後取得了顯著的經濟效益和社會效益，是對污水管道頂管檢查井施工的一次革命。

騎馬井施工原理主要是根據人工挖孔樁的施工原理並參照《排水檢查井圖集》（圖集號02S515）整合而成的。

騎馬井的上半部分（井壁和井筒部分）採用人工挖孔樁的施工原理，挖孔然後澆築鋼筋混凝土護壁。

下半部分（井室部分）參照《排水檢查井圖集》（圖集號02S515）中直線型磚砌污水檢查井井室的樣式進行施工。

(8)套井回填設備如何改裝擴展閱讀：

井口、井筒和井室的尺寸應便於養護和檢修，爬梯和腳窩的尺寸、位置應 便於檢修和上下安全。

2 檢修室高度在管渠埋深許可時一般為1.8m，污水檢查井由流槽頂起算， 雨水（合流）檢查井由管底起算，雨水口連接管長度不宜超過25m。

當道路縱坡大於0.02 時，雨水口的間距可大於50m,其型式、數量和 布置應根據具體情況和計算確定。

坡段較短時可在最低點處集中收水，其雨水口 的數量或面積應適當增加。 雨水口深度不宜大於1m，並根據需要設置沉泥槽。

遇特殊情況需要 淺埋時， 應採取加固措施。 有凍脹影響地區的雨水口深度， 可根據當地經驗確定。