硫化鞋都用什麼設備

1. 請問辦一個小型硫化鞋廠需要什麼機器，價格多少（日產100-200雙）

你好！這個行業沒有簡易的方法，你要開小廠沒有200w就不要考慮硫化鞋了，需要的設備太多，還都不能少！一套楦頭就10多萬，煉膠機，擠出機，流水線，硫化罐，壓底機，縫幫機，打眼機。。。。。。太多了，建議開個注塑鞋廠，買個2手的機器還可能操作！

2. 廠里做鞋子的，怎麼可以有效預防鞋子發霉的問題

說到鞋子防霉，我們先來了解下黴菌的一些基本特性，並且根據奧斯盾的經驗分析鞋子現在為什麼容易發霉，只要了解這些我們才能很好的預防，並且徹底解決鞋子發霉的問題。
一、什麼是黴菌？
黴菌是絲狀真菌，因此被成為發霉的真菌，大量生長為肉眼可見的時候為絨毛狀、絮狀或蛛網狀的菌落，那就是黴菌。黴菌繁殖速度快、易生長、危害比較大.自然界的的微生物有:細菌、真菌、病毒、藻類
二、黴菌生長需要的條件是什麼?
任何的黴菌生長都需要四個基本條件:
營養源(土壤 食品 皮革 汗液等)
合適的溫度
適宜的濕度
可附著的表面(空氣中的微粒,皮膚, 皮革,織物表面)
黴菌特別喜歡陰暗潮濕的環境,以及皮革.纖維表面凹凸的表面
三、黴菌對鞋子有何危害?
異味,臭味
污點,污跡
產品變質,霉腐,壞損
危及我們的健康
嚴重影響產品的品質外觀
四. 為什麼近年來鞋類製品容易發霉?
1. 新材料,含油脂較重的材料,成了一些油菌,真菌,黴菌的滋生溫床.
2. 歐盟嚴格限制使用殺蟲劑,防腐劑等,使得大量的細菌,黴菌,卻得以存活.
3. 環保水性脫水推廣使用,為黴菌的繁殖提供了營養,食物.
4. 海上運輸,溫度和溫度變化很大,增加了鞋子受潮,霉變的風險.
根據以上情況我們針對常見的鞋業生產工藝建議按照下面的方法處理：
一、工廠環境管控
A:室內定期清潔處理：
1.所有工作區和儲存區必須每一個月打掃一次，打掃時，請使用防霉抗菌劑清掃牆面、地板、天花，風扇，以及機器設備（內部及外部。請安全使用防霉抗菌劑，遵守防霉抗菌劑供應商的操作指南，以便於更好的配合鞋子防霉工作。
2.請在年初（2月入雨季以及8月1日或者在工廠遭遇洪水後徹底打掃工廠
3.請使用5％的防霉抗菌劑每天清掃地板、傳輸帶，以及包裝台。
4.定期清潔排水系統以保證排水順暢。不允許任何滯水。
B:車間外
盡可能多清除工廠周圍的雜草，可減少車間內的濕度。
二、原材料儲存倉庫管控
1.所有製鞋材料：鞋面、鞋底、盒子、箱子應當儲藏在通風狀況良好的倉庫里，並放置於離地面5英吋的棧板上。
2.材料不得儲藏在不通風或潮濕的地方。
3.用濕度計每小時測試—次相對濕度。倉庫的相對濕度應當保持在60%以下
4.材料根據「先進先出」的原則周轉流通。
5.在倉庫使用風扇促進通風，以保證所有材料乾燥通風良好。
6.材料必須用塑料薄膜覆蓋或者密封，以防止灰塵侵入。
7.請勿使材料接觸牆面或窗戶。所有材料必須保持乾燥，並與窗戶保持60cm的距離。
8.關閉窗戶，檢查並修理受損的玻璃。
三、貼合加工及製造過程
1.除鞋面為白色或淺色PU、PVC的鞋子外，所有鞋子都必須噴灑ASD-PW防霉抗菌劑。
2.在貼合後，材料必須徹底乾燥，貼合時有使用白乳膠的情況，建議在白乳膠中加入膠水防霉劑。
3.如果材料在貼合過程中或之後經過了加熱或燙平，請確保材料在捲起、包裝前完全冷卻。切勿包裝熱、溫、潮濕的材料。
4.除硫化鞋外，任何鞋類都不得使用棉線，因為棉質材料容易吸潮導致發霉。
5.保證真皮，尤其是豬麵皮、豬反毛皮、牛反毛皮在鞣製過程中加入防霉劑。
6.每雙成型鞋噴灑不超過8至10克的ASD-PW防霉劑。
7.在噴灑ASD-PW後，鞋子建議經過烤箱烘烤，在60-70℃溫度時時間設定為3-5分鍾。
8.在生產過程中應當使用適當的加熱及冷卻處理，以保證在包裝前鞋子完全乾燥。使用冷凍箱冷卻並非首選方法。如果可能，請選用自然冷卻方法或使用風扇冷卻。如果必須使用冷凍箱冷卻，切勿把溫度設置在零攝氏度以下，以防止水蒸汽凝結。打開所有冷凍箱門，整夜通風以保證乾燥。冷凍箱兩側必須開門，冷凍箱內部應當每六個月使用福爾馬林清洗一次。在冷凍箱裡面或周圍不、得有滯水。
9.生產場所平常的空氣流動很重要。使用足夠的風扇以防止空氣停滯，並防止黴菌孢子停留在鞋類產品以及設備上。
四、鞋面倉庫
鞋面倉庫中應保持良好的通風狀況，相對濕度保持在60%以下。有條件的情況下建議安裝抽濕機。
五、包裝
1.所有外包裝箱、鞋盒以及包裝紙、塞紙在包裝前必須完全乾燥，建議鞋盒、紙箱控制在12%以內。
2.內盒裡側應噴灑適量ASD-PW防霉劑。
包裝線工人注意事項：
1.保持工作服干凈整潔。每天都穿漂洗干凈的工作圍裙及工作服。
2.切勿戴棉手套。
3.始終保持雙手干凈，盡可能經常洗手，尤其是在離開工作崗位後重新返回時，一定要洗手，洗手後將手烘乾再作業。
4.在包裝線的末端放一塊干凈的干抹布擦拭灰塵。抹布每天都更換，以保持清潔。
注意事項：
1.對於發霉風險高的鞋子，建議均需噴灑ASD-PW防霉劑。
2.不要使用硅膠乾燥劑或劣質防霉片，否則達不到期望的防霉效果。
3.如果產品在S/D前一個月完成，產品必須重新驗貨以檢查是否發霉。
六、成品倉庫管控
1.包裝好的紙箱應當堆放在倉庫中2樓或更高樓層離地面5英寸的棧板架上，以防止產品受潮受濕，並保持通風良好。
2.包裝好的鞋子切勿接觸牆面和窗戶。所有產品保持乾燥，並必須距離牆面60cm。
3.在通過最終驗貨後，立即裝運成品出廠，以避免產品在儲存過程中受潮。產品應當按照「先進先出」的原則裝運。
4.倉庫必須具備良好的通風條件。每4小時應使用濕度計檢測相對濕度並記錄濕度狀況。相對濕度要保持60％以下。倉庫內部必須有空氣循環系統（風扇）。
5.關閉窗戶，檢查並修理所有受損的玻璃。
七、鞋子運輸控制
1.裝運前保證貨櫃或卡車干凈整潔、乾燥、無泄露。
2.如果使用無蓋卡車運送，請保證在裝車後用厚塑料油布覆蓋貨品。
3.避免使用裝運過天然織物或其它高度易發霉的物品的卡車或貨櫃。
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奧斯盾生物科技，在鞋業防霉中十餘年。精於各類鞋防霉變。曾在多家中大型台資、港資、合資企業現場指導培訓。
更多鞋子防霉請咨詢我司工作人員，以便於更好的防護鞋子不發霉。

3. 硫化鞋的製作過程

硫化過程可分為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段。

硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯並喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關，主要取決於所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。

硫化誘導期以後便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使到後期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態裂口的性能卻比相應的正硫化好。

到達正硫化階段後，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近最佳點，或達到性能的綜全平衡。

正硫化階段（硫化平坦區）之後，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現「返原」現象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加。

對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由於熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯仍占優勢，橡膠就發硬，定伸強度繼續上升，反之，橡膠發軟，即出現返原。

4. 怎麼從外觀上區分硫化鞋和注塑鞋

從表面的粗糙度確認 材料不同所用的設備就不同。硫化機生產的是橡膠的鞋底，注塑機或角式注塑機生產的是發泡底或TPR的鞋底，還有聚氨酯生產線生產的

5. 硫化鞋一次硫化，二次硫化，三次硫化怎麼用肉眼區分

無法用肉眼區分。只有通過物化數據來進行判斷。

橡膠在硫化後一次定型，不需再加工，是一次硫化。在一次硫化後不能達到要求還需進行第二次硫化的是二次硫化。因二次硫化後依然不能夠達到要求，再一次進行硫化的，是三次硫化。

多次硫化的好處有：

1、使橡膠分子硫化更完全；

2、驅趕橡膠內部的一些小分子雜質。

硫化鞋需要專門的保養方法，否則會影響其使用壽命。

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硫化鞋保養方法

一、定期清潔鞋子，鞋面臟後，用柔軟的抹布蘸水或洗滌劑輕拭，切勿用刷子猛刷。

二、皮質運動鞋應該打油以保證皮革韌性。

三、清洗時不可以用漂白劑。

四、避免滲水，暴曬及火烤；洗後避免陽光直射，以免引起老化、變形、褪色及網面斷裂。

五、避免與銳利物，化學品接觸。

六、維持兩雙以上可替換的鞋，讓鞋子輪流休息。

七、要注意專鞋專用，休閑鞋，涼鞋不宜做劇烈運動，室內運動鞋不宜室外進行劇烈運動。

八、使用時，大底避免接觸油污或其它腐蝕性葯劑，如有沾染，需立即用水沖洗。

九、鞋帶/魔術帶不可系得太緊，以腳能活動為宜，否則會影響舒適度。

十、不穿之時，取出鞋墊，將鞋子置於乾燥通風處，便於鞋子散發熱氣，恢復原狀。

十一、盡量避免擠壓，使鞋子保持原狀態不變形。

十二、長時間不使用時，需洗干凈晾乾，用紙包裹後存儲於乾燥處。

十三、避免高溫烘烤，如遇水浸可在鞋內塞紙巾，吸干水分及濕氣，置放通風處風干即可。

6. 關於鞋的問題

台灣B D B
產 地： 湖北
湖北順昌鞋業有限公司創建於一九九六年，與台商合資經營，從台灣、日本引進三條先進的硫化鞋生產線，電腦綉花、高周波、網板印刷等輔助設備齊全。 部分產品出口到日本、台灣、韓國、香港等地．

本公司旗下的「B.D.B\\\\\\\"休閑學生鞋採用台灣硫化生產新技術，使用的材料以純棉帆布、天然橡膠為主，生產出來的鞋環保、透氣、耐穿，款式以韓、台、港等地潮流為先導，結合大陸年 輕人的特點進行設計開發，其鞋型時尚、休閑，穿著舒適。主導國內市場休閑布鞋新潮流。

紅白線條相間休閑鞋，灑脫大方，動靜之間，領略時代韻律--這是屬於我的獨特之美 。穿出時尚、穿出個性、活潑可愛、自由自在……

無論配搭裙裝還是褲裝，你都能時刻踩出時尚的步伐，走遍天下，用心感受．BDB--我的最愛！

鞋子臟了的話，一般來說用與該鞋子配套的清潔劑刷
皮鞋的話，最好用牛奶或鞋油打光

7. 鞋的不同分類方法

鞋有多種分類方法。①、按穿用對象分，有男、女、兒童、老年等鞋。②、按季節分，有單、夾、棉、涼等鞋。③、按材料分，有皮鞋、布鞋、膠鞋、塑料鞋。④、按工藝分，有縫緔、注塑、注膠、模壓、硫化、冷粘、粘縫、搪塑、組裝、發泡等鞋。⑤、按款式分，頭型有方頭、方圓頭、圓頭、尖圓頭、尖頭；跟型有平跟、半高跟、高跟、坡跟；鞋幫有高靿、低靿，中統、高統。⑥、按用途分，有日常生活鞋、勞動保護鞋、運動鞋、旅遊鞋、負跟鞋等。⑦、按物理性能分為：絕緣鞋、防靜電鞋、導電鞋。⑧、按結構分為：帶孔透氣鞋、實面鞋、保暖鞋等。

8. 做什麼用得到工業硫磺

工業硫磺用得最多的是硫磺制硫酸,硫酸是工業之母,採用硫磺制酸的地方很多,,一些含有-S-基的工業品都會用到硫磺。
工業硫磺是一種重要的化工產品和基本工業原料，廣泛用於化工、輕工、農葯、橡膠、染料、造紙等工業部門。固體工業硫磺有塊狀、粉狀、粒狀和片狀等，呈黃色或者淡黃色。 硫磺有大量的砷，易造成腎功能不全及衰竭、多發性神經炎、肝功能損害，嚴禁口服，由於硫磺會與氧結合，產生二氧化硫，而二氧化硫具有漂白作用，所以不法商販主要利用硫磺熏蒸來漂白或增白食品；同時硫磺又有殺菌作用，故其可被用來防止食品腐敗，延長保質期。
硫磺是一種黃色固體，分結晶形和無定型兩種。熔點112.8～119.3℃，沸點444.6℃，不溶於水，稍溶於酒精和醚類，易溶於二氧化碳、四氯化碳和苯。該品屬於二級易燃物，自然點205℃，其粉塵或蒸汽能與空氣形成爆炸性混合物，屬易燃固體危險品。
硫磺主要用來生產硫酸、染料、煙花爆竹及橡膠製品，還可用於軍工、醫葯、農葯等部門。食品硫磺在食品工業中可用來防腐、殺蟲、漂白、熏染等，還可用於澱粉工業軟化玉米及其它原料用。採用本工藝生產的硫磺顆粒特別適用於煙花爆竹、軍工、醫葯行業，以及用於漂白、熏染用途。

9. 關於硫化鞋

就是那種塑膠的鞋
第一雙硫化皮鞋溫州造

不久，地方國營溫州皮革廠組織一批人員到上海、南京等地參觀、學習。參觀解放軍後勤部的解放鞋廠時我們受到了啟發，是否能用生產解放鞋的原理來生產皮鞋？這樣一可以利用豬皮作為面料，充分利用溫州豬皮的資源，二能大幅度提高產量，減輕工人的勞動強度，降低成本。根據當時農民的消費水平，他們穿的鞋子大概要幾毛錢左右，但一個月要穿掉兩雙，一年下來也要好幾元錢。如果採用做解放鞋的方式去做，成本能降低很多，又能做出百姓喜歡的皮鞋來。按照領導的意思，我們就准備研製蒸鍋皮鞋，也就是硫化皮鞋。

在試制第一隻蒸鍋皮鞋時，因沒有蒸鍋設備，我們先把鞋放在餅干鐵箱裡面，然後把它放在鹽酸爐的反應室里進行硫化，因困難時期買不到鹽酸，鹽酸是我們自己用土辦法生產的。試制出的第一隻硫化皮鞋的鞋幫面與大底的粘合牢度很好，但因缺乏氣壓，鞋底嚴重下掛；再則是用植物（一種製作方法）的，幫面的夾里皮變得脆裂，後來從化驗室找來一隻小壓力鍋，改用了礦物的夾里皮，又進行了多次試驗後，試制出來的蒸鍋皮鞋基本符合要求，全國第一雙硫化皮鞋就是在這樣簡陋的設施下誕生的。

1964年的夏天，廠方又組織有關人員，赴全國各地廠礦、農村、海島，給工人、農民、漁民們測量標准足型。幾個月以後又試制出樣品皮鞋，給他們試穿。足型確定以後，立即組織鋁楦加工與設備添置工作，這些大量的前期工作足足花了近一年。

當時的皮鞋分廠已有一個橡膠工段，是生產「溫革」牌橡膠鞋底的，但沒有配備專業的橡膠技術人員。蒸鍋皮鞋的硫化質量不穩定成了大量生產的攔路虎，1965年下半年，廠里通過省有關部門，從原杭州橡膠廠調入一名技術人員，解決了一系列技術問題，從此，蒸鍋皮鞋正式投入大批量生產。在我國的皮鞋行業生產工藝中，增加了一項蒸鍋皮鞋的工藝技術。

硫化皮鞋上市後，女鞋的定價為4.77元，男鞋為6.5元多，比原先的皮鞋便宜將近一半，由於產品設計款式新穎、質量好、價位低等優點，深受廣大群眾的青睞。在當時的全國鞋業界，引起不小的震動。當時廠里硫化皮鞋一天的生產量為1000雙左右，但還是供不應求。也正是硫化皮鞋的出產，進一步打響了「溫革」在全國的知名度。到了1990年以後，機械化操作的運用，百姓生活水平的提高，皮鞋成本的降低，特別是穿硫化皮鞋容易出汗等弱點，它才慢慢退出市場。

另外，當時地方國營溫州皮革廠機修車間的技術實力是相當雄厚的，特別是模壓機、鞋底模等設備是當時沒有地方購買的，都是依靠工人自己設計、研製。後來我們又到全國各地參觀，在天津市場買到一雙由天津日月皮鞋廠生產的牛皮橡膠模壓女式皮鞋，我們立即仿製。1963年，我市第一批牛皮橡膠單底膠粘女式皮鞋終於試製成功。在1964年的下半年，牛皮橡膠單底模壓女式皮鞋成批投產。1966年，牛皮膠粘男式皮鞋也順利投產。

充當了「種子企業」

製鞋業作為一種傳統產業，在溫州已經有500多年的歷史。早在明朝，溫州因靴鞋藝精質優，被列為朝廷貢品。市鞋革行業協會最近的一份調查報告顯示，解放前期，由於戰亂，經濟瀕臨崩潰，很多作坊工廠都停業關門了。1949年，市區皮鞋年產僅4000多雙，1950年，溫州市區有皮鞋個體作坊43家，從業103人，到了1978年，市區共有鞋廠19家，年產皮鞋49.68萬雙。從上世紀50年代初期私方合營的華東聯營製鞋廠不到一年時間就解散，到溫州第一家國營皮革廠的成立，雖然溫州鞋業的發展是一個曲折復雜的歷程，但它們實際上充當了「種子企業」的作用，為改革開放後溫州鞋業的迅速崛起培養了大量的熟練技術工人、市場營銷人才和管理人才。

如今，溫州製鞋業，在溫州經濟中有著舉足輕重的地位和作用。2004年溫州製鞋行業總產值達到346億元；出口更是迅猛，據海關統計，去年達到了11.49億美元。

10. 做橡膠鞋底需要用什麼機器

首先，請確認下是否有配套的煉膠設備? 如果有的話，後續配上硫化機就可以了。一般建議配專用回的橡膠鞋底答硫化機，包括了平板硫化機和橡膠注射機。
如果沒有煉膠設備的話，
1，是購買對應的橡膠開煉，密煉或者寄出設備，有必要的還需采購預成型機。但是這個配套成本會比較高。
2，是考慮向煉膠廠直接采購成品。
除卻上面的設備，廠房布局以及管線等方面的設計也很重要。