設備內作業應注意哪些

Ⅰ 起重設備操作時應該注意哪些事項

湖南千豪機電起重電磁鐵廠家為你解答：

起重機操作者必須嚴格遵守安全技術操作規程，並對自己所操縱的起重機做到全面了解其性能、結構、工作原理,並熟練掌握其操作方法和技巧。要嚴格按照交接班程序對設備進行檢查、保養和記錄，發現問題要及時反饋維修部門通知維修。

起重機操作步驟/方法

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嚴格遵守起重機安全技術規程。必須由持有司機操作證的專責司機操作。新行車工上崗前，必須經過設備辦組織的培訓考核。

應了解所用起重機的構造和性能，熟悉其工作原理和操縱系統，掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法，做到精心保養和及時維修。

操作中有權拒絕吊運違反起重機安全技術規程的物品嚴格執行"十不弔"

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① 超過額定負苛不弔；

② 指揮信號不明；重量不明；光線暗淡不弔；

③ 吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不弔；

④ 吊掛重物直接加工時不弔；

⑤ 歪拉斜掛不弔；

⑥ 工件上站人或浮放活動物不弔；

⑦ 易燃易爆物品不弔；

⑧ 帶有稜角快口物件未墊好不弔；

⑨ 埋地物品不弔；

⑩ 違章指揮不弔；

司機應熟記指揮人員的指揮信號，並應與指揮人員密切合作。

司機在操縱起重機中要做到

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⑴起重機各機構開動時，接近同跨起重機或吊物運行路線上有人時，必須發出警告信號；

⑵必須精神集中，禁止開車過程中看書、吃東西、打電話、聊天等；

⑶先空車開動各機構，判斷各機構運轉是否正常；

⑷操縱時要「穩、准、快、安全、合理」 始終做到穩起、穩行、穩落：

穩——起動、制動平穩、無沖擊現象，吊鉤不擺動；

准——吊物能准確的停放到指定地點；

快——能使機構同時進行工作，縮短工作循環時間；

安全——能合理地操縱設備，不發生任何人身和設備事故；

合理——是指合理使用和合理操作行車；

⑸必須遵從指揮信號，信號不明或指揮人員沒有離開危險區域（指揮人員站在被吊物上或在地面設備與被吊物之間的狹窄地區）之前不準開車；

⑹司機只聽從事前指定的指揮人員發出的開車信號。任何人發出的停車信號，都必須立即停車；

⑺指揮人員雖發出指揮信號，但他不注視被吊物時，不應該開車；

⑻起重機的控制器應逐檔加（減）速，禁止將控制手柄從正向位置直接轉到反向位置作為停車之用（只有在防止事故發生的情況下才允許）；

⑼起重機大車或小車應緩慢地靠近終點，盡量避免碰撞擋架；

⑽只有在了解周圍條件的情況下，才允許用空載的起重機來緩慢地推動另外一台起重機；

⑾在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應立即停車斷電進行檢查，吊運物件應穩妥的放下；

⑿正在工作的起重機，遇到突然停電或線路電壓急劇下降時，應盡快將各控制器回到零位，切斷電源總開關，並通知指揮人員；

⒀起升機構制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，必要時將控制器轉在低速檔，做慢速反復升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全地區，放下重物；

⒁指揮人員發出信號與司機的想法不一致時，應發出詢問信號，確認沒有問題，才能進行操作；

⒂行車失去控制時，應根據情況打反車或按緊急停止按鈕；

（16）料筐旋轉時，吊具不得接觸料筐。

起重機工作完後應做到

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⑴把起重機開到規定的停車點，把小車開到司機室一端，將空鉤起升到上限位置，控制器全部轉到零位，切斷電源；

⑵清掃起重機；

⑶每班應有適當的清掃、檢查時間；

⑷把寫好的交接班記錄本交給接班司機，並將操作中發現的問題，向接班司機交代清楚。

起重機在維修過程中行車工要配合維修人員工作，不準離開行車。特殊原因需要短時間離開必須告訴維修人員，以便安排工作。

行車在啟動時要先鳴笛，後啟動。維修人員在上面工作時，不允許送電，更不允許啟動行車。特殊原因需要動車，必須與維修人員充分溝通，並得到允許後方可動車，啟動前務必先鳴笛三聲。

維修人員在軌道上工作時，無論下面的活怎麼多或緊急，都不允許催促維修人員，要充分溝通協調，確保人員安全。

注意事項

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起重機操作司機應具備以下要求：

1．操作者必須身體健康，年滿18周歲，視力（包括矯正視力）在1.0以上，無色盲症，聽力能滿足具體工作條件的要求；

2．操作者應能熟悉安全操作規程和掌握有關安全注意事項；

3．操作者應熟悉空操雙梁起重機的基本結構和性能；

4．操作者應熟悉雙梁起重機安全裝置的作用，掌握相應的吊裝作業知識；

5. 司機須持有特殊工種操作證，嚴禁非駕駛人員操作；

6. 所有司機須參加設備辦特種作業考試培訓，經設備辦考核備案並通過的方可獨立操作。

Ⅱ 進入生產區域及在生產區域作業的常規安全注意事項有哪些

進入生產區域及在生產區域作業的常規安全注意事項：

1、嚴格勞保用品穿戴。

2、禁回止亂動設答備設施。

3、不明物質的液體禁止引用。

4、加強明火管理，生產區域內禁止吸煙。

5、進入施工現場注意機械傷害及高空墜物。

(2)設備內作業應注意哪些擴展閱讀：

補充：

施工、維修單位應當遵守以下規定：

1、嚴格執行公司及直屬單位HSE管理規定、操作規程、與該施工作業有關的技術規范，自覺接受監督檢查；

2、進入生產區域一般作業應申請辦理許可證，制定和落實施工、維修單位負責的安全措施，並嚴格按安全、質量要求施工作業；

3、 每次施工作業前，施工、維修單位應通知基層車間項目負責人，並在操作室登記人數和安全監護人員到位後方可作業；

4、施工機具應保持完整有效的安全狀態，符合該生產區域部位的防爆等級要求；

5、 施工過程中發生意外和作業變更時，及時與基層車間聯系，遇到泄漏、著火等異常緊急情況，立即撤離和報告。

Ⅲ 使用安全生產裝置和設備應注意哪些事項

1、「安全生產，人人有責」。所有員工必須嚴格遵守安全技術操作規程和各項安全生產規章制度。
2、工作前，必須按規定穿戴好防護用品，女工要把發辮放入帽內，旋轉機床嚴禁戴手套操作。不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作；上班前不準飲酒。
3、工作中，應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事；凡運轉設備，不準跨越、傳遞物件和觸動危險部位；不準用手拉、嘴吹鐵屑；不準站在砂輪的正前方進行磨削；不準超限使用設備；中途停電，應關閉電源開關。
4、嚴格執行交接班制度，末班人員下班前必須切斷電源、汽源、熄滅火種，清理現場。
5、公司內行人要走指定通道，注意各種警標，嚴禁跨越危險區；嚴禁從行駛中的機動車輛爬上、跳下、拋卸物品；車間內不準騎自行車。
6、嚴禁任何人攀登吊運中的物件及在吊鉤下通過和停留。
7、操作工必須熟悉其設備性能、工藝要求和設備操作規程。設備要定人操作，使用本工種以外的設備時，須經有關領導批准。
8、非電氣人員不準裝修電氣設備和線路。
生產「班後六不走」
安全生產與文明生產密切相關。除了隨時隨地按「五S」要求之外，每天班後每名操作工人，應做到：
1、設備設施工具未切斷電源不走。不斷電不僅清掃維護有危險，他人觸及更危險。
2、工件材料未整理未堆放好不走。成品半成品毛坯件等均應分類整理好，堆放不超高不傾斜。
3、工卡量具未擦拭、未放好不走。不僅是安全的需要，也是質量的要求，並可防止丟失。
4、作業現場衛生未清理不走。規定的衛生區至少應在每班後徹底清掃，將雜物分類放至指定處。
5、設備設施與吊索具未保養不走。天天保養工作量小，延長壽命，發現缺陷可及時處理。
6、工具箱未整理未鎖好不走。最後一道是工具箱的整理，各放其位，勿忘上鎖。

Ⅳ 進入生產區域及在生產區域作業的常規安全注意事項有哪些

1、加強明火管理，廠區內不準吸煙。

2、生產區內不準未成年人進入。

3、上班時間，不準睡覺、干私活，離崗和干與生產無關的事。

4、在班前班上不準喝酒。

5、不準使用洗板水、天拿水等易燃液體擦洗設備，用具和衣物。

6、不按規定穿戴勞動保護用品、不準進入生產崗位。

7、安全裝置不齊全的設備不準使用。

8、不是自己分管的設備、工具不準動用。

(4)設備內作業應注意哪些擴展閱讀

江西省上饒市廣豐區俊馬花炮製造有限公司(擬退出關閉企業)在拆除一廢棄工房時發生燃爆，造成4人死亡。該起事故暴露出企業日常安全管理混亂、安全風險意識不強等突出問題，在拆除廢棄工房時，未排查安全風險，未制定安全預案，無安全防範措施。

應急管理部指出，各地區要深刻吸取事故教訓，舉一反三，採取有效措施，嚴格防範類似事故發生。

一、是認真做好關閉退出煙花爆竹企業的危險性廢棄物處置和工庫房拆除等善後工作。危險性廢棄物處置要嚴格按照《原國家安全監管總局辦公廳公安部辦公廳關於做好關閉煙花爆竹生產企業遺留危險性廢棄物排查清理處置工作的通知》要求，

嚴格落實安全措施；拆除涉葯工庫房時要徹底清理殘留葯物等危險物，嚴格控制現場人員。

二、是扎實做好高溫汛期煙花爆竹安全生產工作。嚴格落實高溫雷雨等惡劣天氣停產規定，嚴防企業違法違規生產；要強化氣象預報預警，加強巡查檢查，強化應急處置，嚴防各類事故發生。

三、是嚴格做好煙花爆竹企業復產驗收工作。嚴格執行生產企業復產「六不準」要求，切實把住復產驗收關，嚴防企業「帶病」復產；對復產驗收把關不嚴的，依法依規嚴肅追究當地人民政府及有關部門相關人員的責任。

Ⅳ 化工設備安全注意事項

一引言

由於在化工企業生產過程中經常接觸酸性、鹼性、毒性及易燃易爆等介質，這導致其設備的維修率比其他行業大，而在設備維修過程中經常需要進入設備內，因此做好設備內維修工作是化工行業保障安全生產的一項重要課題。結合工作經驗，我們認為，做好設備內維修應做好以下幾個方面工作：

二研究設備維修的可行性
由於化工生產的生產工序的連續性，以及介質的高溫、高壓及毒性，因此在設備檢修前，應組織有關部門進行設備維修的綜合評價，綜合評價設備的維修價值有多大，同時考慮在維修過程可能出現的不安全因素，拿出安全可行的施工方案。

三設備內檢修的准備工作
由於化工企業設備內檢修的復雜性及不安全性，需要檢修單位做好檢修前的准備工作。

（1）首先要弄清楚設備內介質的化學、物理特性，從而確定可行的置換方案，通過置換達到檢修的基本條件，這是保證作業人員人身安全最基本的條件。

（2）要把進出設備的物料管道、閥門關閉，並按照要求安裝盲板（不要只是把閥門關掉，要防止閥門不嚴），從而達到把檢修設備與其他設備徹底斷開的目的。

（3）把檢修設備的電源關閉，並且要在電源開關上懸掛「設備檢修禁止合閘」的安全警示牌。

（4）設備內檢修的照明要按照乾燥程度來確定，設備內乾燥時照明的電壓就為24V，潮濕時照明的電壓應為12V。

（5）安全准備工作完畢後需要到安技部門辦理進入設備內作業證，同時檢修需要進行電氣焊的要准備好絕緣膠墊或絕緣枕木，還需辦理動火證。

（6）檢修設備屬於壓力容器的需要按照《特種設備安全監察條例》的要求去檢修。

四明確設備內檢修人員的職責
（一）檢修人員

進入設備內檢修人員在檢修前必須經過安全教育，使檢修人員明確在檢修過程 可能出現的危險因素及應對方法。進入設備內檢修人員必須身體健康且無高血壓、心臟病等疾病；進入設備前必須穿戴好必要的防護用品。在工作過程中身體感覺不適要及時通知監護人員且要及時離開現場，負責檢修的有關部門要進一步分析研究出現此狀況的原因，重新制定安全可靠的施工方案，確保職工的人身安全。

（二）施工監護人員

1．選擇監護人

檢修部門一定要選擇技術熟練，工作認真負責的人員從事監護工作，監護人員一般不少於2人。

2．施工監護人員的職責

（1）監護人員協助施工人員准備和配備好所需的防護用品，並檢查是否有效；

（2）監護人員應清楚工作的內容、目的和要求，以及採取的安全措施情況；

（3）監護人員進行監護時要選擇適當的監護點，並要注意自身的安全，應時刻注意被監護人員的工作及身體狀況，同時要做好萬一發生問題時採取救護措施的准備；

（4）監護人員在監護工作中一刻也不能離開監護崗位；

（5）如果出現事故，從現場搶救出來的檢修人員，應立即脫離施工現場，移至空氣新鮮的地方，如患者停止心跳及呼吸，則應就地搶救，主要採取人工呼吸，並要及時通知醫院。

設備內作業隨著工藝的改進及設備新材料的應用會有所變化，這就需要生產的管理人員要有與時俱進的精神，在生產過程中不斷的總結經驗來指導生產，為保證職工的人身健康及為企業正常的生產秩序做好服務。

Ⅵ 檢修作業時安全注意事項有哪些

1. 檢修工作時按規定穿戴好勞動保護用品。

2. 檢修設備時必須嚴格執行「斷電掛牌」制度。

3. 如果在機械設備下面工作，則應在檢修的設備掛「正在修理，切勿轉動機器」的牌子。修理帶車輪的機械，應用三角鐵塞住車輪，防止滾動。

4. 高空作業時，應扎系安全帶，做好防護措施。修理時注意安全，不準上下投遞工具和零件。以免失手造成事故或損壞工具。

5. 修理中如需要多人操作時，必須有專人指揮，相互密切配合。

6. 檢修設備前必須進行放空處理。

7. 在防爆區域進行檢修時，注意防火防爆，安全使用防爆工具。

8. 拆卸設備時，拆卸力量應均勻，避免用力過大而造成碰傷等現象。

9. 交叉作業時勤於觀察，以防物體墜落傷人。

10. 拆卸設備時，應按順序進行，對拆卸件的相對位置做出標記和記錄，並妥善保管。

11. 在拆裝軸承等淬火件時，應使用銅棒或木棒墊著錘擊，不得用大錘直接敲打。

12. 檢修相互聯系的機件時，必須先將相連的機件卡住，使其不能滑動後方可檢修。

13. 安裝鏈條或齒輪傳動機械時，嚴禁任意轉動機械。

14. 吊裝設備時檢查倒鏈鎖扣是否正常，檢查架子車是否正常，以防設備滑落傷人。

15. 兩米以上高空作業，必須開具登高作業票，必須全過程使用安全帶。

16. 檢修完畢後，應清點工具，防止工具留在機器內。

17. 檢修中不準用手摸滑動表面、轉動部位或用手摸螺紋孔。

18. 試車前要檢查電源接得是否正確，認真檢查機器各部位確認無誤後方可開車。

Ⅶ 設備維修人員在維修過程中應注意哪些安全事項

設備維修安全注意事項：

一、設備維修前

1、勞保用品的准備。進入車間前必須穿戴好工作服裝、勞保手套、防護眼鏡等勞動保護用具。

2、分析將要進行的維修工作，可能存在的風險隱患，應採取相應的措施。

3、需要登高作業的，必須佩戴登高安全用品，登高作業下方必須擺放警示牌，提醒路人注意高空墜物。

4、設備維修前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開，且在開關處掛「正在修理」、「禁止合閘」等警示牌或專人監護，監護人不得從事操作或做與監護無關的事。

5、設備維修前必須檢查、分析、了解設備故障發生的原因及現狀。必須檢查設備各部位是否存有浮葯，如有必須採取措施後方可維修。

6、設備在維修、保養、維護前，必須要切斷設備主電源及光電開關、行程開關、接近開關、氣動原件等控制原件、附助原件的電源、氣源，只有確認設備不會誤動作後才可進行維修、保養、維護。

二、設備維修中

1、嚴禁維修處於運動狀態下直接接觸設備及部件。

2、工作過程中採用人力移動機件時，人員要妥善配合，多人搬抬應有一人指揮，動作一致，穩起、穩放、穩步前進。

3、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止揮動工具、工具脫落、工件飛濺造成傷害。兩人以上工作要注意配合，工件放置整齊、平穩。

4、使用電動工具時注意隨時檢查緊固件、旋轉件的緊固情況，確保其完好後，進行使用。

5、登高作業中要隨時檢查安全帶是否掛的牢靠，確保安全使用。

6、一般情況下，禁止在旋轉、轉動的設備及其附屬迴路上進行工作。如果必須在旋轉、轉動著的設備上進行檢查、清理及調查等工作時，必須注意扣緊袖口、戴好工作帽，防止被旋轉部分捲入絞傷或碰傷。

7、禁止帶電拆卸自動化控制設備，如PLC模塊、在線儀表、氣動閥的線路板等，以免損壞電子元器件。

8、禁止在設備未停止的時候對設備進行維護保養。

三、設備維修後

1、設備開動前，先查看防護設備、緊固螺釘，電、液、氣動力源開關是否無缺，然後進行試車查驗，運轉合格後才調投入運用，操作時嚴格遵守設備的安全操作規程。

2、作業完結後，及時拾掇場所衛生，堅持潔凈規整，油液污水不得留在地上，以防滑倒傷人。

3、修補人員完結巡檢、修補作業後，應當及時仔細填寫巡檢、修補記載，不得呈現漏填、錯填現象，記載留用備檢。

4、設備管理負責人仔細查看審理修補人員填寫的巡檢、修補記載，保證記載真實有效。運用電動工具時留神隨時查看緊固件、旋轉件的緊固狀況，保證其無缺後，進行運用。

5、登高作業中要隨時查看安全帶是否掛的可靠，保證安全運用。

6、一般狀況下，阻撓在旋轉、滾動的設備及其隸屬迴路上進行作業。假如有必要在旋轉、滾動著的設備上進行查看、拾掇及查詢等作業時，有必要留神扣緊袖口、戴好作業帽，防止被旋轉部分卷進絞傷或碰傷。

7、阻撓帶電拆開自動化操控設備，如PLC模塊、在線表面、氣動閥的線路板等，防止損壞電子元器件。

8、阻撓在設備未連續的時分對設備進行保護保養。

(7)設備內作業應注意哪些擴展閱讀：

設備開動前，先查看防護設備、緊固螺釘，電、液、氣動力源開關是否無缺，然後進行試車查驗，作業合格後才調投入運用，操作時嚴格遵守設備的安全操作規程。

機械設備檢修是企業的一項慣例作業，在檢修過程中，因為時刻緊，任務重，作業環境雜亂，多工種彼此配合忌穿插作業頻頻，形成事端易發多發。要針對檢修作業存在的風險要素，採納有用的防範措施，才幹防止檢修作業過程在的人身損傷。

1、檢修作業時按規則穿戴好勞動保護用品。

2、檢修設備時有必要嚴格執行「斷電掛牌」准則。

3、如果在機械設備下面作業，則應在檢修的設備上掛上「正在修補，切勿翻滾機器」的牌子。修補帶車輪的機械,應用三角鐵塞住車輪,防止翻滾。

4、高空作業時，應扎系安全帶，做好防護措施。修補時留意安全，禁絕上下投遞東西和零件，防止失手形成事端或損壞東西。

5、修補中如需要多人操作時，有必要有專人指揮，彼此密切配合。

6、檢修設備前有必要進行放空處理。

7、在防爆區域進行檢修時，留意防火防爆，安全運用防爆東西。

8、拆開設備時，拆開力氣應均勻，防止用力過大而形成碰傷等現象。

9、穿插作業時勤於調查，以防物體掉落傷人。

10、拆開設備時，應按次序進行，對拆開件的相對方位作出標記和記載，並妥善保管。

11、在拆裝軸承等淬火機件時，應適用銅棒或棒槌墊著錘擊，不得用大錘直接敲打。

Ⅷ 進入密閉設備內作業安全程序是什麼

進入密閉設備內作業安全程序依次是
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摘要你好，密閉設備安全程序如下內容中所述，
一． 概念

1. 密閉的設備內作業是指各類塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、窨井、地坑、下水道或其它封閉場所內進行的作業。
2. 分類：按作業場所分為三種：
1）製造廠內密閉設備內的作業；
2）安裝現場密閉設備內的作業；
3）在線密閉設備內的作業。在線設備概念

二．密閉設備內危險源的識別及防護

1. 缺氧和富氧：多發生對在線設備內及在封閉通風不暢的地下室、窨井、地坑、下水道等場合。
缺氧後果：窒息；
富氧後果：火災，氧氣中毒。
1.1缺氧或富氧產生的原因：
1）化工容器經退料、清洗、置換等處理後, 容器( 空間) 內通風對流不暢, 氧含量小於18%（缺氧）或大於22%（富氧）以上, 以及施工用火內部耗氧量大, 氧含量達不到18% 。
2）易燃、可燃物: 系統處理不幹凈, 容器(空間) 內存在死角, 相連物料管線未隔離, 物料內漏、互串; 施工用易燃、可燃物料泄漏。
3）違規操作，往設備內通氧氣。
1.2防護措施
進入前，特別是在線設備，要採取措施保持設備內空氣良好流通，必要時，可採取機械通風，合格後方可進入。
1）打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。
2）不準向設備內充氧氣或富氧空氣。
3）要對設備內的空氣進行化驗分析。
2. 中毒
2.1 中毒的原因
1）在製造廠內對封閉的容器內壁塗刷具有揮發性溶劑的塗料時沒有採取防護措施；
2）對在線設備檢修時系統處理不幹凈,存在殘留H2S、瓦斯、CO等；填料吸附有毒有害物解析；設備與系統未隔離,開工過程中系統閥門關不嚴,內漏惰性氣體、有毒有害物。
2.2 防護措施
1）在製造廠內，當在容器內塗刷具有揮發性有毒氣體的塗料時，a.應打開容器的所有人孔、管口進行強制通風；b作業人員應佩戴隔離式防毒面具，嚴禁使用過濾式面具；c作業人員應佩戴安全繩，繩的另一端通往設備外；d.設備外應有人監護。
2）對於在線設備：
●鍋爐爐膛檢修時，不管是燃煤鍋爐還是燃氣燃油鍋爐，進入前必須開啟引風機、鼓風機通風5分鍾以上，方能進入，以防殘留煤氣。
●當需進入鍋筒或容器內檢修時，檢修前應：
A．採取可靠的安全隔離措施：所有與外部連接的管道應可靠的隔斷，可採取插入盲板或拆除一段管道。

Ⅸ 作為一個作業人員,進入廠房內進行生產施工應注意什麼

1、進入施工現場作業人員必須正確佩戴安全帽，系好下額帶，鎖好帶扣。嚴禁赤背，穿拖鞋、短褲上崗作業；作業人員嚴禁酒後上崗作業，施工現場嚴禁吸煙，禁止在施工現場追逐打鬧。 2、現場施工人員必須正確使用相關機具設備，上崗前必須檢查好一切安全設施是否安全可靠。 3、特殊工種持證上崗，特殊作業配戴相應的勞動安全保護用品。 4、登高作業超過2米（含2米）必須正確佩戴、拴掛安全帶，高掛低用；高處作業時衣著要靈便，應穿防滑鞋，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，嚴禁在高空中沒有扶手的攀沿物上隨意走動。 5、使用腳手架高處作業，作業面必須有可靠的防護設施，移動腳手架時，作業面上嚴禁有人，腳手架上禁止使用梯子登高作業。 6、使用梯子登高作業，梯子不得缺檔，不得墊高使用，如需接長使用，應有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處，梯子橫檔間距以300mm為宜，使用時上端要固定牢固，下端應有防滑措施，禁止兩人同時在梯子上作業；在通道處使用梯子應有人監護或設置圍欄。

Ⅹ 進入有限空間作業應注意哪些事項

作業前：

按照先檢測、後作業的原則，凡要進入有限空間危險作業場所作業，必須根據實際情況事先測定其氧氣、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度，符合安全要求後，方可進入。在未准確測定氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度前，嚴禁進入該作業場所。

確保有限空間危險作業現場的空氣質量。氧氣含量應在18%以上，23.5%以下。其有害有毒氣體、可燃氣體、粉塵容許濃度必須符合國家標準的安全要求。

進入有限空間危險作業場所，可採用動物（如白鴿、白鼠、兔子等）試驗方法或其它簡易快速檢測方法作輔助檢測。

根據測定結果採取相應的措施，在有限空間危險作業場所的空氣質量符合安全要求後方可作業，並記錄所採取的措施要點及效果。

在每次作業前，必須確認其符合安全並制定事故應急救援預案。