除塵器設備阻力是如何計算的

㈠ 如何測定除塵器的阻力

除塵通風工程除塵器的性能主要包括除塵器處理風量、除塵器漏風率、阻力及效率等幾個方面。測定除塵器性能時，所用的測定方法及儀表均與風量、風壓、含塵濃度的測定相同。
1、除塵器風量的測定:除塵器處理風量是反映除塵器處理氣體能力的指標，除塵器處理風量應以除塵器進口的流量為依據，除塵器的漏風量或清灰系統引入的風量均不能計入處理風量之內。
2、除塵器漏風率的測定：除塵器的漏風率是除塵器一項重要的技術指標，它對除塵器的處理風量和除塵效率均有重大影響。因此，某些除塵器的製造標准中對漏風量提出了具體要求。
3、除塵器阻力的測定：除塵器前後的全壓差即為除塵器的阻力。
4、除塵器效率的測定：現場測定時，由於條件限制，一般用濃度法測定除塵器的全效率。
除塵通風工程測定除塵器分級效率時，應首先測出除塵器進、出口的粉塵粒徑分布或測出進口和灰斗中粉塵的粒徑分布，然後再計算除塵器的分級效率。粉塵的性質及系統運行工況對除塵器效率影響較大，因此給出除塵器全效率時，應同時說明系統的運行工況，以及粉塵的真密度、粒徑分布，或者直接給出除塵器的分級效率。

河北京奧除塵設備有限責任公司

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㈡ 求電除塵的本體阻力計算方法，改造電除塵與引風機

1.250-300pa,指的是靜電式除塵器吧，布袋式的一般在1000-1200pa左右，除塵器的本體阻力完全可以實測，進出口分別測一次壓力，算出壓力差。
2.引風機一般選型時都留有裕量，如果除塵只增加50pa，應該不需要改造引風機。

㈢ 如何計算車間除塵處理風量

除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，難於滿足環保要求。

選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數後，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。

1、處理氣體量的計算

處理風量的單位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意場所及煙氣的溫度，高溫氣體中水分含量較多，所以風量是按照濕空氣量表示的，其中水分以體積分數表示。

如果煙氣溫度已經確定，氣體由採取稀釋法冷卻，計算處理風量的時候還要考慮增加稀釋的空氣量，計算布袋除塵器所需要的過濾面積時，其過濾速度即實際過濾風速。風量設計值應該在正常風量的基礎上增加5%-10%的保險系數，以保證今後工藝調整增加風量，布袋除塵器能夠繼續穩定使用，但應該注意保險系數不能過大，否則將會增加投資及運轉費用。

由於布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性不同，過濾風速有很大的差異，處理風量一旦確定後，就可以根據過濾風速來決定過濾面積。

計算布袋除塵器的處理氣體時，要先求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵設備的氣體數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程（約20%~40%）來計算。

其公式為：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) 

式中Q－通過除塵器的含塵氣體量m3/h；Qs－生產過程中產生的氣體量m3/h；Tc－除塵器內氣體的溫度℃；Pa－環境大氣壓，kPa；K－除塵器器前漏風系統。

應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標准狀態。

2、過濾風速的選取

過濾風速的大小，取決於含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。

多數反吹風布袋除塵器的捕捉風速在0.6～13m/s之間，脈沖布袋除塵器的過濾風速在1.2～2m/min左右，玻璃纖維布袋除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s 。

3、過濾面積的確定

（1）總過濾面積

總過濾面積計算公式：Ad= Q/ v，（㎡）

式中：Ad—過濾面積㎡ Q—處置氣體量m3/min Vm—過濾風速m/min

一般來說，核算除塵過濾面積均選用凈過濾速度，由於脈沖式的清灰時刻很短，也可以用毛過濾風速核算。當選用凈過濾風速時，上式核算的結果是凈過濾面積，實際需要的總過濾面積還要加上清灰室的過濾面積。當選用毛過濾風速時，上式的核算結果即是總過濾面積。

（2）單條濾袋面積（單條圓形濾袋的面積）

在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。

一般布袋面積計算：S=S1.n ，式中 S：過濾的總面積；S1：每個布袋的面積；n：布袋的數量。

（3）濾袋數量

求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積後，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。

盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少於5個室的除塵器的各室定為單排。

4、阻力計算

布袋除塵器的阻力由3部分組成：

（1）設備本體結構的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產生的阻力；

（2）濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；

（3）濾袋錶麵粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的5～10倍。

此外，過濾阻力還可以利用計算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。除塵器本體結構阻力隨過濾風速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的布袋除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達方式進行計算。

如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那麼過濾阻力可按下式計算：

△P=(A+B)VM

式中 △P——過濾阻力，Pa；A——附著粉塵的過濾系數；B——濾袋阻力系數；V——過濾速度，m/min；M——濾料性能系數。

一般的過濾風速為0.5~3m/min時，本體阻力大體在50~500Pa之間。但是，在考慮本體結構阻力時，應同時考慮一定的儲備量。

㈣ 已知除塵器進口的動壓和靜壓,出口的動壓和靜壓,如何計算除塵器的阻力

靜壓相減就可以了，靜壓壓損是設備的實際壓損就是阻力，動壓主要還是與設備的開口大小有關不涉及設備壓損

㈤ 求助：關於除塵設備管道風量、風機選型等計算公式或者小軟體

1、按洞內最多工作人員數所需的新鮮空氣計算

Q1=q』 ×k×m=3×1.15×60=207（m3/min）

式中q』---隧規每人每分鍾需供應新鮮空氣標准為3m3/min

k---風量備用系數，一般取1.15～1.25，按1.15取值

m---同一時間洞內工作最多人數，按60人計

2、按一次性爆破使用最多炸葯量所產生的有害氣體到允許的濃度計算

本隧道採取管道壓入式通風式通風，按一次性爆破使用最多炸葯量所產生的有害氣體到允許的濃度②-2管道壓入式爆破排煙Q2計算如下

式中t----通風時間，取35min

S----隧道開挖的斷面面積，按70.72m2

K』----Co允許濃度，取100ppm，換算為1*10-4m3

A----同時爆破的炸葯消耗量，A=S*L』』*q＝70.72*2.5*0.7＝123.76kg

L』』---隧道循環進尺,取2.5m；

q----隧道每m3岩石炸葯單耗q，取值范圍為0.5～1.2；取0.7kg/m3

b----每kg炸葯摺合的廢氣體積b(L/kg)，取40L/kg

3、按洞內允許最低風速計算

Q3=60×V×S=60×0.15×70.72=636.48m3/min

式中V----洞內允許最小風速，本工程開挖時取值0.15m/s

S----開挖斷面積，70.72m2

60----min和s換算常數

4、 按稀釋內燃機廢氣計算風量

考慮在洞內設備有：挖掘機（數量0台）；裝載機 (1台)；渣車 (2台)；其它 (0台)同時作業；

功率計算：ni=110*0+154*1+162*2+0*0=478（KW）

取機械設備的平均利用率為0.7，按1kw需供風量不小於4.5m3/min，

隧道施工計算軟體，支持計算書導出功能，您可以看看呢

㈥ 布袋除塵器的阻力有多大

布袋除塵器阻力是由三部分組成的：

1、設備本體結構的阻力，指氣體從除塵器入口，到除塵器出口產生的阻力；

2、除塵布袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50-150Pa；

3、除塵布袋錶麵粉塵的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的J-10倍。如果把除塵布袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那麼過濾阻力可按著以下方式來計算：此外，過濾阻力還可以利用計算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。

濾塵量可由下式計算：除塵器本體結構阻力隨過濾風速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達方式進行計算。一般的過濾風速為0.5～3m/h時，本體阻力大體在50～500Pa之間。但是，在考慮本體結構阻力時，應同時考慮一定的儲備量。

㈦ 如何計算布袋除塵器的阻力

布袋除塵器的阻力由3部分組成：（a）
設備本體結構的阻力指氣體從除塵器入口,至除塵器出口產生的阻力；（b）濾袋阻力,指末濾粉塵時濾料的阻力,約50~150Pa;(C)濾袋錶麵粉層的阻力,粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的5~10倍.如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力,那麼過濾阻力可按下式計算
△P=(A+B)VM
（1-5）
式中
△P——過濾阻力,Pa;
A——附著粉塵的過濾系數；
B——濾袋阻力系數；
V——過濾速度,m/min;
M——濾料性能系數.
上述系數可由下表2查得.
表2
一般的過濾風速為0.3m/min時,本體阻力大體在50~500Pa之間.但是,在考慮本體結構阻力時,應同時考慮一定的儲備量.