先進製造模式如何設備布局

⑴ 企業該如何進行工廠設備的合理布局對企業有什麼好處

1、設備的合理布置

天行健咨詢發現，設備的快速換型調整為滿足後工序頻繁領取零部件製品的生產要求和「多品種、小批量」的均衡化生產提供了重要的基礎。但是、這種頻繁領取製品的方式必然增加運輸作業量和運輸成本，特別是如果運輸不便，將會影響精益生產的順利進行。可見，生產工序的合理設計和生產設備的合理布置是實現小批量頻繁運輸和單件生產單件傳送的另一個重要基礎。

豐田公司改變了傳統的設備布置方式，採用了U型生產單元，即按零件的加工工藝要求，把功能不同的機器設備集中布置在一起組成一個個小的加工單元。這種設備布置方式可以簡化物流路線，加快物流速度，減少工序之間不必要的在製品儲量，減少運輸成本。

U型單元中，由於作業員是屬於可以操作很多不同工作站的多技能作業員，所以不但能縮減人員成本也可以使生產線變得更有彈性;同時也因為作業員之間的距離較近，若系統中有問題發生，作業員可以很快地反應並相互配合解決問題，進而減少損失。圖1所示的U型生產單元物料的投入和成品的產出由同一個作業員1控制，可以有效控制U型單元的生產節拍和中間在製品數量，實現標准化作業。

2、多技能作業員

多技能作業員(或稱「多面手")是指那些能夠操作多種機床的生產作業工人。多技能作業員是與設備的單元式布里緊密聯系的。在U型生產單元內，由於多種機床緊湊地組合在一起，這就要求並且便於生產作業工人能夠進行多種機床的操作，同時負責多道工序的作業，排除了工序間不必要的在製品，加快了物流速度，有利於生產單元內作業人員之間的相互協作等。特別是，多技能作業員和組合U型生產線可以將各工序節省的零星工時集中起來，以便整數削減多餘的生產人員，有利於提高勞動生產率。

⑵ 先進製造模式的極端製造模式

製造技術正在從常規製造、傳統製造向非常規製造及極端製造發展，因而出現了極端製造模式。極端製造是指在極端條件或環境下，製造極端尺度或極高功能的器件和功能系統。當前，極端製造已成為製造技術發展的重要領域，極端製造集中表現在微細製造、超精密製造、巨系統製造和強場（如強能量場）製造，例如：製造空天飛行器、超常規動力裝備、超大型冶金和石油化工裝備等極大尺寸和極強功能的重大裝備，製造微納電子器件、微納光機電系統等極小尺度和極高精度的產品。
以大型金屬構件塑性成形製造能力為例，美、俄、法等國建造了一批4.5萬噸到7.5萬噸的巨型水壓機，從而迅速提高了大型飛機製造能力及洲際運載能力；歐美等發工業發達國家使用大型盾構機進行施工的城市隧道已佔90%以上；大型集裝箱起重機作為集裝箱船與碼頭之間的主要裝卸設備在世界許多國家和地區都得到了迅猛發展。再以微製造為例，納米技術和微納系統是21世紀高技術的制高點，而微製造則是其基礎；半導體設備作為一種重要的極端微細加工設備，是整個半導體產業鏈的基礎與核心，發達國家一直將其作為重要的戰略產業，加以積極支持保護和重點發展。因此，製造科學與技術的一個重要前沿領域是在物質結構與運動的多層次、多尺度條件下探索極端製造規律與技術創新。

⑶ 如何布局發展智能製造

在推進智能製造方面，從五個方面著手。

一是加快推進智能製造生產模式。研究論證實施國家級智能製造重大工程，先期組織實施3年行動計劃，實施智能製造試點示範專項行動；選擇鋼鐵、石化、紡織、輕工、電子信息等領域開展智能工廠應用示範；加快可穿戴設備、服務機器人等智能產品發展。

二是大力發展工業互聯網。研究出台互聯網與工業融合創新指導意見，繪制工業互聯網發展路線圖；繼續實施物聯網發展專項行動計劃；研究制訂鼓勵車聯網發展的政策措施；制訂工業互聯網整體網路架構方案。

三是加快培育發展新業態和新模式。研究制訂服務型製造發展的指導意見；鼓勵有條件的大型企業設立設計中心；組織開展工業電子商務行業和區域試點；制訂工業雲、工業大數據創新發展指導意見。

四是建設和推廣企業兩化融合管理體系。推動出台支持兩化融合的財稅、金融以及產用結合等方面的特殊政策和急需標准。

五是在創新驅動發展方面，工信部將圍繞工業機器人、新能源汽車、新材料等戰略性領域發展需求，推進國家製造業創新中心建設；繼續實施高檔數控機床與基礎製造裝備等國家科技重大專項；此外，將繼續實施工業強基專項行動。

⑷ 製造模式的先進製造模式

製造生產模式是製造業為了提高產品質量、市場競爭力、生產規模和生產速度，以完成特定的生產任務而採取的一種有效的生產方式和一定的生產組織形式。製造生產模式具有鮮明的時代性。現代先進製造生產模式是從傳統的製造生產模式中發展、深化和逐步創新的過程而來。如工業化時代的福特大批量生產模式是以提供廉價的產品為主要目的；信息化時代的柔性生產模式、精益生產模式、敏捷製造模式等是以快速滿足顧客的多樣化需求為主要目的；未來發展趨勢是知識化時代的綠色製造生產模式，它是以產品的整個生命周期中有利於環境保護減少能源消耗為主要目的 。
據國際生產工程學會（CIRP）近10年的統計，發達國家所涌現的先進製造系統和先進製造生產模式就多達33種。發達國家製造業企業，特別是跨國公司和創新型中小企業已廣泛採用了一些新的製造模式和製造系統，如：柔性製造系統（FMS）；計算機集成製造系統（CIMS）；精益生產模式（LP）；清潔生產模式（CP）；高效快速重組生產系統；虛擬製造模式（VM）等。開發下一代製造和生產模式，如：並行工程和協同製造（HM）、生物製造（BM）、網路化製造和下一代製造系統（NGMS）等。
比較流行的製造生產模式主要有： 綠色製造是綜合運用生物技術、「綠色化學」、信息技術和環境科學等方面的成果，使製造過程中沒有或極少產生廢料和污染物的工藝或製造系統的綜合集成生態型製造技術。綠色製造模式是實現製造業可持續長遠發展的製造模式。

⑸ 先進製造技術

我來回答好了！我好歹也是學過一點機床！

1六桿並聯機床特徵：並聯機床（Parallel Machine Tools），又稱並聯結構機床（Parallel Structured Machine Tools）、虛擬軸機床（Virtual Axis Machine Tools），也曾被稱為六條腿機床、六足蟲（Hexapods）。並聯機床是基於空間並聯機構Stewart平台原理開發的，是近年才出現的一種新概念機床，它是並聯機器人機構與機床結合的產物，是空間機構學、機械製造、數控技術、計算機軟硬技術和CAD/CAM技術高度結合的高科技產品。它克服了傳統機床串聯機構刀具只能沿固定導軌進給、刀具作業自由度偏低、設備加工靈活性和機動性不夠等固有缺陷，可實現多坐標聯動數控加工、裝配和測量多種功能，更能滿足復雜特種零件的加工。整體而言，傳統的串聯機構機床，是屬於數學簡單而機構復雜的機床，而相對的，並聯機構機床則機構簡單而數學復雜，整個平台的運動牽涉到相當龐大的數學運算，因此虛擬軸並聯機床是一種知識密集型機構。這種新型機床完全打破了傳統機床結構的概念，拋棄了固定導軌的刀具導向方式，採用了多桿並聯機構驅動，大大提高了機床的剛度，使加工精度和加工質量都有較大的改進。另外，由於其進給速度的提高，從而使高速、超高速加工更容易實現。由於這種機床具有高剛度、高承載能力、高速度、高精度以及重量輕、機械結構簡單、製造成本低、標准化程度高等優點，在許多領域都得到了成功的應用，因此受到學術界的廣泛關注。由並聯、串聯同時組成的混聯式數控機床，不但具有並聯機床的優點，而且在使用上更具實用價值。

隨著高速切削的不斷發展，傳統串聯式機構構造平台的結構剛性與移動台高速化逐漸成為技術發展的瓶頸，而並聯式平台便成為最佳的候選對象，而相對於串聯式機床來說，並聯式工作平台具有如下特點和優點：

（1） 結構簡單、價格低

機床機械零部件數目較串聯構造平台大幅減少，主要由滾珠絲杠、虎克鉸、球鉸、伺服電機等通用組件組成，這些通用組件可由專門廠家生產，因而本機床的製造和庫存成本比相同功能的傳統機床低得多，容易組裝和搬運。

（2） 結構剛度高

由於採用了封閉性的結構（closed-loop structure）使其具有高剛性和高速化的優點，其結構負荷流線短，而負荷分解的拉、壓力由六隻連桿同時承受，以材料力學的觀點來說，在外力一定時，懸臂量的應力與變形都最大，兩端插入（build-in）次之，再來是兩端簡支撐（simply-supported），其次是受壓的二力結構，應力與變形都最小的是受張力的二力結構，故其擁有高剛性。其剛度重量比高於傳統的數控機床。

（3） 加工速度高，慣性低

如果結構所承受的力會改變方向，（介於張力與壓力之間），兩力構件將會是最節省材料的結構，而它的移動件重量減至最低且同時由六個致動器驅動，因此機器很容易高速化，且擁有低慣性。

（4） 加工精度高

由於其為多軸並聯機構組成，六個可伸縮桿桿長都單獨對刀具的位置和姿態起作用，因而不存在傳統機床（即串聯機床）的幾何誤差累積和放大的現象，甚至還有平均化效果（averaging effect）；其擁有熱對稱性結構設計，因此熱變形較小；故它具有高精度的優點。

（5） 多功能靈活性強

由於該機床機構簡單控制方便，較容易根據加工對象而將其設計成專用機床，同時也可以將之開發成通用機床，用以實現銑削、鏜削、磨削等加工，還可以配備必要的測量工具把它組成測量機，以實現機床的多功能。這將會帶來很大的應用和市場前景，在國防和民用方面都有著十分廣闊的應用前景。

（6） 使用壽命長

由於受力結構合理，運動部件磨損小，且沒有導軌，不存在鐵屑或冷卻液進入導軌內部而導致其劃傷、磨損或銹蝕現象。

（7） Stewart平台適合於模塊化生產

對於不同的機器加工范圍，只需改變連桿長度和接點位置，維護也容易，無須進行機件的再制和調整，只需將新的機構參數輸入。

（8） 變換座標系方便

由於沒有實體座標系，機床座標系與工件座標系的轉換全部靠軟體完成，非常方便。

Stewart平台應用於機床與機器人時，可以降低靜態誤差（因為高剛性），以及動態誤差（因為低慣量）。而Stewart平台的劣勢在於其工作空間較小，且其在工作空間上有著奇異點的限制，而串聯工作平台，控制器遇到奇異點時，將會計算出驅動裝置無法達成的驅動命令而造成控制誤差，但Stewart平台在奇異位置會失去支撐部分方向的力或力矩的能力，無法完成固定負載對象。

2三桿並聯機床特徵：針對研製的DSX5－70型三桿虛擬軸機床設計開發了一套基於PC的開放式數控系統，利用開發的虛擬軸模塊解決了在三桿虛擬軸機床上實現CAD／CAM集成的難題，實現了三桿虛擬軸機床CAD／CAM的一體化，對三桿虛擬軸機床的應用推廣具有重要的現實意義。

3我國CIMS體系結構：CIMS體系結構各個領域都有！自己一下也是很難說清楚！也不是太了解！

4簡述刀具交換裝置的類型及特點：在數控加工過程模擬系統中，傳統的基於功能的結構化方法因功能的擴充，刪除及修改困難，導致模擬系統可擴充性和可維護性差，已無法滿足數控加工過程模擬系統開發的要求，而面向對象技術的數據封裝，繼承和多態機制滿足了模擬系統的可重用性，可擴充性的要求，使數控加工過程模擬系統能對不同的模擬對象進行模擬。本文運用面向對象方法對數控機床的功能，結構和組成進行了分析，建立了數控加工過程模擬系統對象模型，體系結構和模擬 。

⑹ 先進製造技術包含哪些關鍵性技術

先進製造技術在傳統製造技術基礎上不斷吸收機械，電子，信息技術，材料，能源和現代管理等方面的成果,並將其綜合應用於產品設計，製造，檢測，管理，銷售，使用，服務，乃至回收的全過程,以實現優質，高效，低耗，清潔，靈活的生產,提高對動態多變的市場的適應能力和競爭能力的製造技術總稱。

1.先進製造技術涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產准備、加工製造、售後服務等產品壽命周期的所有內容，它的目的是提高製造業的綜合經濟效益和社會效益，是面向工業應用的技術。

2.先進製造技術強調計算機技術、信息技術、感測技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、製造和生產組織管理、銷售及售後服務等方面的應用。它駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流，是生產過程的系統工程。

3.80年代以來，隨著全球市場競爭越來越激烈，先進製造技術要求具有世界先進水平，它的競爭已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的競爭，因此它是面向全球競爭的技術。

4.先進製造技術的最新發展階段保持了過去製造技術的有效要素，同時吸收各種高新技術成果，滲透到產品生產的所有領域及其全部過程，從而形成了一個完整的技術群，具有面向21世紀新的技術領域。

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先進製造技術包括兩個基本部分:有關產品設計技術和工藝技術。

⑴面向製造

面向製造的設計技術群系指用於生產准備（製造准備）的工具群和技術群。設計技術對新產品開發生產費用、產品質量以及新產品上市時間都有很大影響。產品和製造工藝的設計可以採用一系列工具，例如計算機輔助設計（CAD）以及工藝過程建模和模擬等，生產設施、裝備和工具，甚至整個製造企業都可以採用先進技術更有效地進行設計。近幾年發展起來的產品和工藝的並行設計具有雙重目的，一是縮短新產品上市的周期，二是可以將生產過程中產生的廢物減少到最低程度，使最終產品成為可回收、可再利用的，因此對實現面向保護環境的製造而言是必不可少的。

⑵製造工藝

製造工藝技術群是指用於物質產品（物理實體產品）生產的過程及設備。例如，模塑成形、鑄造、沖壓、磨削等。隨著高新技術的不斷滲入，傳統的製造工藝和裝備正在產生質的變化。製造工藝技術群是有關加工和裝配的技術，也是製造技術或稱生產技術的傳統領域。

先進製造技術（Advanced Manufacturing Technique，縮寫AMT），AMT是中國1995年列入為提高工業質量及效益的重點開發推廣項目，該技術廣涉信息、機械、電子、材料、能源、管理等方面的知識。因此，該技術的發展對推動國民經濟的發展有著重要的作用。

⑺ 機械加工車間布局都有哪些形式原則

根據車間設備布置原則，按所劃分的生產線和零件工藝流程布置設備，一般有以下幾種形式。

1、按工藝流程順序布置設備，這種布置適合於自動線及流水線。

2、按工藝流程相對布置設備，這種布置適合於流水生產線及成批生產線。

在布置時應盡量避免迴流及迂迴。以上兩種布置方式生產線的入口端及出口端，一般在兩個相對的方向。

3、U形布置。U形布置是一種新穎的布置形式，特別適合於採用多機床管理的流水生產線上。

4、揉性生產系統。揉性生產系統一般是由各種數控機床、加工中心、自動更換主軸機床、自動輸送裝置、自動檢測裝置、自動倉庫及其它輔助設施組成，整個系統採用計算機控制，系統布置十分緊湊，相關要素結合緊湊，最大限度地提高機床利用率和勞動生產率。

原則

1、工藝專業化原則

按照工藝專業化原則組成生產單位，由於同類型的工藝裝配及同類型的加工方法集中在一起，該布局方式適用於生產規模較小、單件小批量生產中。

2、對象專業的原則

對象專業的原則就是以產品(零部件)為對象來設置生產單位。在對象專業化的生產單位內，集中了為製造該產品所需的各種不同類型的生產設備和不同工種的工人，負責對產品進行不同工藝方法的加工，每個生產單位基本上能獨立完成該產品的全部或大部分工藝過程，不需求助於其它生產單位。

3、混和原則

為了集中上述兩種原則的優點，避免其缺點，在實際生產中，可將它們結合起來，揚長避短，稱之為混合原則。在這樣的車間里，有些工段或班組可能是按工藝專業化的原則建立的，而另一些工段或班組可能則是按對象專業化原則建立的。

如對一些大的或需隔離起來的鍛壓機、電鍍、熱處理設備，就要採用工藝專業化組織形式，對於大量生產的零部件就要採用對象專業化組織形式。

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車間布局指對車間各基本工段、輔助工段、生產服務部門、設施、設備、倉庫、通道等在空間和平面上的相互位置的統籌安排。車間布置旨在最有效地利用廠房空間，一方面方便於工作操作，避免生產設備的過度擁擠；另一方面，注意廠房的通風和防火防爆，確保安全生產。其具體內容包括：

1、在縱跨、橫跨、高跨、露天跨建築面積上的安排；

2、在廠房內空間分層的安排；

3、在多層建築內的安排。

車間的平面布置要根據工廠的生產大綱和車間分工表、生產流程、工藝路線、生產組織形式、機器設備和起重運輸設備的種類、型號、數量等多方面因素共同確定。好的車間布置應最大限度地減少搬運路程，讓物料從進入車間依次流經各個工位後流出車間。

⑻ 工業製造中如何做到對產品的個性化定製工藝、設備、管理方式進行更方便快捷地統一管控

以數字化車間為方向的離散製造試點示範項目

1、車間/工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，並進行模擬模擬，實現規劃、生產、運營全流程數字化管理，相關數據進入企業核心資料庫。

2、採用三維計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工藝規劃（CAPP）、設計和工藝路線模擬、可靠性評價等先進技術。產品信息能夠貫穿於設計、製造、質量、物流等環節，實現產品的全生命周期管理（PLM）。

3、建立生產過程數據採集和分析系統，能充分採集製造進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態等生產現場信息，並與車間製造執行系統實現數據集成和分析。

4、建立車間製造執行系統（MES），實現計劃、排產、生產、檢驗的全過程閉環管理，並與企業資源計劃管理系統（ERP）集成。

5、建立車間級的工業通信網路，系統、裝備、零部件以及人員之間實現信息互聯互通和有效集成。

6、建立企業資源計劃管理系統（ERP），並投入實際運行，其中供應鏈管理模塊能實現采購、外協、物流的管理與優化。利用雲計算、大數據等新一代信息技術，在保障信息安全的前提下，實現經營、管理和決策的智能優化。

通過持續改進，實現企業設計、工藝、製造、管理、監測、物流等環節的集成優化，採用網路化技術、大數據技術實現企業智能管理與決策，全面提升企業的資源配置優化、操作自動化、實時在線優化、生產管理精細化和智能決策科學化水平。

個性化定製項目

（1）產品採用模塊化設計，可通過差異化的定製參數，組合形成個性化產品。

（2）建立基於網路的開放式個性化定製平台，並與用戶實現深度交互，定製要素具有引導

性和有效性。

（3）利用大數據技術對用戶的碎片化、個性化需求數據進行分析和挖掘，建立個性化產品資料庫，可快速生成產品定製方案。

（4）企業的設計、生產、供應鏈管理、服務體系與個性化定製需求相匹配。

通過持續改進，實現模塊化設計方法、個性化定製平台、產品資料庫的不斷優化，形成完善的基於個性化定製需求的企業設計、生產、供應鏈管理和服務體系，用戶與製造商互動能力顯著提升，企業應用大數據對產品規劃、市場探測能力大幅度增強

⑼ 企業應如何做好工廠的布局規劃設計方案內容步驟是

精益工業廠房布局規劃，必須遵循「最少的投入獲得最大的產出」原則，通過運用精益思想不斷消除浪費的理念，按照價值流體現的規則，根據不同產品類別的運作模式設計廠房規劃，旨在讓每一點滴的投入都有意義，每一份的投入都會盡可能地產生最大效益。因此，博思公司總結出精益廠房規劃必須遵循包括標准操作流程、縮短交貨期、質量標准、高生產能力利用標准，以及高資源利用標准五個基本原則。

「精益廠房布局規劃必須在這五個原則之上進行。」某大師介紹表示，廣義的精益廠房規劃包含廠房位置選址和車間布局規劃兩個部分。

「在規劃初期，重點是要考量是普通建築還是專用建築，單層還是多層，單跨還是多跨、廠房形狀和走向，窗戶、地面、屋頂高度、中列柱和邊列柱的柱距、柱頂高度等等。」某大師表示，而對於製造型企業而言，廠區內生產車間是重要的組成部分。而車間的設備和設置一旦規劃下來，其影響基本就是長期性的。

「如果等生產運行時才發現問題，再想調整就需耗費大量的財力、物力和人力。這也就是，為什麼有些企業主，明明知道自己工廠車間的布局不合理，但又不去改變的原因。因為他們知道，這一動少則幾千，多則幾十萬。」某大師分析表示，博思總結出來的精益廠房布局，主要從車間布局規劃以及廠區物流系統規劃兩個方面著手。

據介紹，所謂車間布局，就是要按照一定的原則，合理地確定車間內部各組成單位(工段、班組)的工作地，設備之間的相互位置，從而使它們成為一個有機整體，實現車間的具體功能和任務。

「由於車間布局決定了以後車間的物流方向和速率，從而從結構上限定了車間的功能潛力，因此車間布置是構造一個有效車間系統最為重要的環節。相同車間地址、相同人員、相同設備和技術，物料在工藝過程中按順序一直不斷地向前流動直至完成，沒有過多地迂迴或倒流。」某大師說道，僅是由於布置的方式不一樣，生產系統的功能可以有天壤之別。在某大師看來，高效率的車間布局作為提高企業生產效率和效益的重要手段之一，也是精益生產思想中重要的部分。

「車間布局的實質就是對製造資源(包括人、機、料)在空間上密切有機結合，時間上適當連接，減少物料搬運工作量，減少自製零件和外購件的損壞，節省費用。」鄭功成表示，在布局設計的過程中考慮物流因素，不僅能降低其過程中的運輸成本，還能加快生產流程，最終達到提高生產能力和降低企業生產成本的目的。

此外，某大師還表示，在廠區規劃中，企業重點要考量三個方面的問題：首先是公司的5-10年發展戰略、規模；其次是公司的生產產品類別以及採用哪種運作模式；最後就是經濟性原則。

「如何做到生產車間各單位的使用面積最大化，消除不必要的作業，優化作業之間的關系。例如，把作業關系緊密的作業單位盡可能地安排在一起，這是提高企業生產率和降低能耗的最有效方法之一。只有在時間上縮短生產周期，空間上減少佔地，物料上減少停留，才能減少投入，降低運行費用。」某大師表示，在布局設計時，要充分利用空間，合理預留發展空間，才能避免不必要的改建與擴建。

⑽ 精益生產先進製造模式主要由哪三方面體系組成

1、提煉知識集成體系
提煉知識體系實質就是企業精益製造實踐理論升華的過程，是一個組織學習和知識創新的過程。精益製造模式的建立實質是企業精益製造實踐知識成熟完善的結果。而企業知識體系的成熟完善就是組織實踐、學習、理論化、再實踐循環的長期艱苦的積累過程。企業知識體系的積累通常包含兩個環節：組織學習與知識創新。
①組織應用已有知識體系在實踐中進行學習，獲得新知識。這個過程稱之為組織學習。但是，組織學習產生的知識是經驗式的、孤立的，並不能直接成為企業知識體系的一部分；
②企業將這些新的知識進行總結、歸納，將知識上升為一個嚴謹的管理理論，然後將管理理論融入已有的知識體系，就會形成企業新的知識體系。這個過程稱之為知識創新。新的知識體系又可以在實踐再學習，產生新知識。這樣周而復始，知識體系就會不斷發展成熟，最終演變為企業獨特的精益製造模式。

2、建設人才培育體系
精益製造的持續發展，關鍵在於建設人才培育體系。優秀的人才包含知識、能力、素養等三個方面，人才培育體系也應該從這三個方面展開。
①系統培訓員工掌握崗位所需的全面知識。企業應該建立相應的課程、師資，以及培訓設施和培訓規劃；
②讓員工在實踐中鍛煉執行和改進工作、發現和解決問題的能力。知識只有在實踐中才能轉化為能力，企業應該根據業務發展和職業發展的需要，通過崗位柔性、生產實訓、經驗交流等方式，不斷鍛煉和發展各項業務能力；
③以文化引領員工提升職業素養，塑造認同企業文化、富有職業素質的高素質員工。

3、搭建業務管理系統
精益製造成熟為企業的管理模式，必須建立統籌管理企業業務的管理系統。否則，精益製造只能是大量碎片化的實踐，不能成為企業管理的有機整體。業務管理系統關鍵要抓好業務計劃執行和管理審計兩個方面。
①業務計劃執行體系是企業按照精益製造理念和原則，結合企業業務實際，形成一個覆蓋企業各級組織和業務活動全過程的業務管理系統。企業應該從公司戰略和經營目標的高度，統攬全局，全面規劃，並建立專門機構有效管理；
②管理審計是企業按照精益製造體系要求，定期對各級組織實施管理審計的活動。企業應該針對公司、工廠、車間、班組等不同層級，建立管理審計標准，實行分層審計，以評估精益製造在各級組織執行的狀況，並提供業務指導和成果激勵。