脫硝設備為什麼在省煤器之後

Ⅰ 鍋爐的原理以及省煤器原理

無論噸位多大，鍋爐的工作原理基本相同。
鍋爐的作用是將燃料的化學能轉變為熱能，並利用熱能加熱鍋內的水使之成為具有足夠數量和一定質量（汽溫、汽壓）的過熱蒸汽，供汽輪機使用。現在火力發電廠的鍋爐容量大、參數高、技術復雜、機械化和自動化水平高，所以燃料主要是煤，並且煤在燃燒之前先製成煤粉，然後送入鍋爐在爐膛中燃燒放熱。概括地說，鍋爐是主要工作過程就燃料的燃燒、熱量的傳遞、水的加熱與汽化和蒸汽的過熱等。
整個鍋爐由鍋爐本體和輔助設備兩部分組成。
省煤器。位於鍋爐尾部垂直煙道，利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節約燃料。

Ⅱ 鍋爐脫硝改造有移省煤器的嗎

鍋爐脫硝是否需要變動省煤器，要看實際核算結果，常規SCR脫硝裝置是布置在省煤器和空預器之間，為了滿足脫硝投運入口煙溫的要求，正常來說脫硝裝置入口煙氣溫度應該在320-400度之間，才能保證脫硝催化劑的效率和安全性，但是許多鍋爐可能存在省煤器出口即脫硝入口煙溫過高或過低的問題，特別是低負荷時更明顯，從而無法實現最低不投油穩燃負荷以上均能投運脫硝裝置，這種情況下需要對省煤器受熱面進行核算調整，常規下有工質旁路、煙氣旁路、分級省煤器等改造方式。

Ⅲ 鍋爐省煤器的工作原理以及使用時的注意事項

省煤器是電廠鍋爐的一部分，前面接高壓加熱器熱水來，後面接汽包（鍋筒），作用是為熱水再加熱，水越熱，那燒成蒸汽時用的煤就越少，所以叫省煤器。工作原理也簡單，省煤器是夾在鍋爐煙道裡面的，有很多管道來來回回，裡面是熱水，外面是高溫煙氣，通過管道完成熱交換，使水升溫，煙氣降溫。
省煤器的作用就是將鍋爐給水提前加熱，減少給水和汽包的溫差，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。鍋爐熱效率提高了，在同樣的負荷下，煤耗肯定就降低了，因此稱為省煤器。
日常運行中，應注意其出口排煙溫度，進水和出水的溫差，如果進口和出口的水溫差小了，排煙溫度高了，那就是管束積灰太多了，要及時吹灰，定期檢查有沒有泄漏，注意省煤器區域的負壓不能太高，否則會加快磨損。每天檢查再循環管有沒有內漏。

Ⅳ 脫硫脫硝工作原理是什麼

脫硫復脫硝除塵的一體化一般制會用到設備，其工藝流程是：煙氣→余熱回收裝置（省煤器）→換熱器→除塵（根據情況確定）→脫硝脫硫除塵一體塔→換熱器→排放。
其特點是：① 耐高溫，主體結構採用經改性的耐高溫的玻璃鋼材質。 ② 耐酸鹼、耐腐蝕、耐老化，使用壽命長，維修量少。 ③ 體積小，重量輕，佔地面積小，基礎小。 ④ 阻力小，節水、節電，運行費用低。 ⑤ 造型美觀，色彩亮麗，小巧，視覺效果好。 
⑥ 洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。 ⑦ 脫水板設計合理、獨特、脫水效果好，對風機腐蝕少。 
⑧ 操作簡單，使用方便，自動化程度高，維修量小，基建和運行費用低，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種工作環境。 
⑨ 對煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動適應性強。

Ⅳ 為什麼脫硝在空預器前

如果布置在空預器之後，煙氣溫度就會低於它的反應溫度，一般要求320-400攝氏度

Ⅵ 電廠煙氣脫硝是在除塵前還是除塵後

各有利弊，有在除塵前的，也有在除塵後的。因為脫硝需要較高的煙氣溫度，除塵後煙氣溫度降低，造成脫硝效率下降。有的電廠通過熱蒸汽對脫硝塔進行加熱，從而保持脫硝設備的溫度。
在除塵前的比較多，但是，煙氣中的飛灰多了容易堵塞脫硝塔的催化劑孔隙，造成脫硝設施無法使用，只能停工檢修。

Ⅶ 很多電廠選擇使用SCR法脫硝，這種方法的原理是什麼

SCR脫硝技術

SCR（Selective Catalytic Rection）即為選擇性催化還原技術，近幾年來發展較快，在西歐和日本得到了廣泛的應用，目前氨催化還原法是應用得最多的技術。它沒有副產物，不形成二次污染，裝置結構簡單，並且脫除效率高（可達90%以上），運行可靠，便於維護等優點。

選擇性是指在催化劑的作用和在氧氣存在條件下，NH3優先和NOx發生還原脫除反應，生成氮氣和水，而不和煙氣中的氧進行氧化反應，其主要反應式為：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）

2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2）

在沒有催化劑的情況下，上述化學反應只是在很窄的溫度范圍內（980℃左右）進行，採用催化劑時其反應溫度可控制在300-400℃下進行，相當於鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的煙氣溫度，上述反應為放熱反應，由於NOx在煙氣中的濃度較低， 故反應引起催化劑溫度的升高可以忽略。

下圖是SCR法煙氣脫硝工藝流程示意圖

SCR脫硝系統

SCR脫硝系統主要由SCR催化反應器、氨氣注入系統、煙氣旁路系統、氨的儲存和制備系統等組成。SCR催化反應器的布置方式，目前國內外一般採用高塵布置方式，即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置，煙氣溫度能夠達到反應的最佳溫度。因此本期工程脫硝裝置擬採用高塵布置方式。煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，每路煙氣並行進入一個垂直布置的SCR反應器里，即每台鍋爐配有二個反應器，煙氣經過均流器後進入催化劑層。在煙氣進入催化劑層前設有氨氣注入系統，煙氣與氨氣充分混合後進行催化劑反應，脫去NOX。反應後的煙氣進入空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置後，排入煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。

SCR脫硝系統組成

· 反應器/催化劑系統

· 煙氣/氨的混合系統

· 氨的儲備與供應系統

· 煙道系統

· SCR的控制系統

SCR脫硝設備

反應器/催化劑系統

主要設備：反應器，催化劑，吹灰器

煙氣/氨的混合系統

主要設備：稀釋風機，靜態混合器，氨噴射格柵（AIG），空氣/氨混合器

氨的儲備與供應系統

主要設備：卸料壓縮機，氨蒸發器（電/蒸汽），氨罐，緩沖罐，稀釋槽

煙道系統

主要設備：擋板（有旁路），膨脹節，導流板，煙道

SCR的控制系統

主要設備：DCS、PLC、儀表、盤櫃等。