設備的過程能力指的是什麼

『壹』 過程能力的簡介

過程能力指標(process capability indices ( 與抄 ))：過程襲能力指標是一些簡潔之數值，用來表示過程符合產品規格之能力。 指標之值可視為過程之潛在能力，亦即當過程平均值可調到規格中心或目標值時，過程符合規格之能力。 指標之值與 指標類似，但將過程平均值納入考慮。
過程能力分析(process capability analysis)：在產品生產周期內統計技術可用來協助製造前之開發活動、過程變異性之數量化、過程變異性相對於產品規格之分析及協助降低過程內變異性。這些工作一般稱為過程能力分析(process capability analysis)。

『貳』 什麼是過程能力簡述過程能力的四種類型,哪種類型是可以接受的

過程能力：是指過程加工質量方面的能力，它是衡量過程加工內在一致性的。

『叄』 什麼是過程能力分析

過程能力也稱工序能力，是指過程加工方面滿足加工質量的能力，它是衡量過程加工內在一致性的，最穩態下的最小波動。當過程處於穩態時，產品的質量特性值有99.73%散布在區間[μ-3σ，μ+3σ]，（其中μ為產品特性值的總體均值，σ為產品特性值總體標准差）也即幾乎全部產品特性值都落在6σ的范圍內﹔因此，通常用6σ表示過程能力，它的值越小越好。

原因

進行過程能力分析，實質上就是通過系統地分析和研究來評定過程能力與指定需求的一致性。

之所以要進行過程能力分析，有兩個主要原因。首先，我們需要知道過程度量所能夠提供的基線在數量上的受控性；其次，由於我們的度量計劃還相當「不成熟」，因此需要對過程度量基線進行評估，來決定是否對其進行改動以反映過程能力的改進情況。根據過程能力的數量指標，我們可以相應地放寬或縮小基線的控制條件。

過程能力分析能力分析

工序過程能力指該工序過程在5M1E正常的狀態下，能穩定地生產合格品的實際加工能力。過程能力取決於機器設備、材料、工藝、工藝裝備的精度、工人的工作質量以及其他技術條件。過程能力指數用Cp 、Cpk表示。

過程能力分析分析方法

當需要進行過程能力分析的計量數據呈非正態分布時，直接按普通的計數數據過程能力分析的方法處理會有很大的風險。一般解決方案的原則有兩大類：一類是設法將非正態數據轉換成正態數據，然後就可按正態數據的計算方法進行分析；另一類是根據以非參數統計方法為基礎，推導出一套新的計算方法進行分析。遵循這兩大類原則，在實際工作中成熟的實現方法主要有三種，現在簡要介紹每種方法的操作步驟。

非正態數據的過程能力分析方法1：Box-Cox變換法

• 估計合適的Lambda（λ）值；

• 計算求出變換後的數據Yx，

• 根據原來給定的USL和LSL，計算求出變換後的USLx和LSLx，

• 對Yx用USLx和LSLx求出過程能力指數。

非正態數據的過程能力分析方法2：Johnson變換法

• 根據Johnson判別原則確定轉換方式；

• 計算求出變換後的數據Yx，

• 計算求出變換後的USLx和LSLx，

• 對Yx用USLx和LSLx求出過程能力指數。

非正態數據的過程能力分析方法3：非參數計演算法

當第一種、第二種方法無法適用，即均無法找到合適的轉換方法時，還有第三種方法可供嘗試，即以非參數方法為基數，不需對原始數據做任何轉換，直接按以下數學公式就可進行過程能力指數CP和CPK的計算和分析。

非正態數據CP和CPK的計算公式

右側公式中，Xa是數據X分布的a分位數，例如X0.005表示隨機變數X分布的0.005（即0.5%）分位數。

『肆』 PPK CPK CMK CGK各是什麼意思有什麼作用！它們的公式又是怎麼樣的怎麼取樣

CPK 短期過程能力指數，PPK長期過程能力指數， CMK 短期設備能力指數， CGK 沒聽過

『伍』 什麼是過程能力分析，用在什麼方面

進行過程能力分析，實質上就是通過系統地分析和研究來評定過程能力與指定需求的一致性。

『陸』 過程能力是什麼，有哪些測定方法

過程能力是指過程（或工序）處於穩定狀態下的實際加工能力。它是衡量工序質量的一種標志。對加工過程的工序能力進行分析，可使我們隨時掌握製造過程中各工序質量的保證能力，從而為保證和提高產品質量提供必要的信息和依據。
產品質量的波動大小，通常是在過程處於穩定狀態下，以它所形成的概率分布的標准差σ來表示的綜合反映了過程六大因素各自對產品質量產生的影響。因此，σ是過程能力大小的度量基礎。
過程能力一般用6σ來表示。顯然6σ越大，即過程質量波動越大，過程能力越低；6σ越小，過程能力越高。過程能力是過程本身客觀存在的一種性質。「過程本身並不知道公差是什麼」，它與公差毫無關系。
過程能力是通過他所加工的產品質量的正常波動來反映的。它說明在一定條件下，過程的質量波動不回在減少了，這是過程質量波動的極限。
當生產過程穩定時，絕大多數產品的質量特性值服從正態分布，或近似正態分布。如果用6σ來計量過程能力時，工序具有保證生產99.73%合格品的能力。
過程能力可表示為：B=6σ。
過程能力判斷：
過程能力指數的值越大，表明產品的離散程度相對於技術標準的公差范圍越小，因而過程能力就越高；過程能力指數的值越小，表明產品的離散程度相對公差范圍越大，因而過程能力就越低。因此，可以從過程能力指數的數值大小來判斷能力的高低。從經濟和質量兩方面的要求來看，過程能力指數值並非越大越好，而應在一個適當的范圍內取值。
過程能力測定方法：
1、直接測定法
對工序使用的設備或裝置的某些特性直接進行測定，以得到有關參數。例如定期檢查機床的精度，使其能保持良好的加工性能。
2、測定產品法
通過測量工序生產出的產品，並根據其變化情況來計算和分析過程能力。對產品質量特性值的測量，不僅得到了產品本身的質量情況，同時產品質量特性值的變化也反映了工序質量的變化，並且通過產品質量來推測工序質量，在實際生產過程中往往是可行的。計算過程能力指數的原始數據就是通過測定產品得到的。
3、差錯分析法
通過分析操作及管理上的差錯來判斷過程能力是否充足。對操作工的能力等「軟體」的測定，往往難於用儀器儀表來測定，但可通過對所有差錯的類型、數量的分析來推測過程能力是否充足。

『柒』 過程能力指過程的什麼滿足技術要求的能力大小

過程能力指過程加工方面滿足加工質量的能力。

『捌』 什麼是CMK機器能力指數CMK是什麼意思CMK計算公式與CPK區別

1、Cmk為臨界機器能力指數，是德國汽車行業常採用的參數，是「Machine Capability Index」 的縮寫。它僅考慮設備本身的影響，同時考慮分布的平均值與規范中心值的偏移；由於僅考慮設備本身的影響，因此在采樣時對其他因素要嚴加控制，盡量避免其他因素的干擾。

2、機器能力指數：某設備加工某產品某尺寸，加工的一致性是其設備能力（CM）；若加以某公差條件，即能計算出設備能力指數CMK。

3、計算公式CMK=公差帶(上差-下差) 除去6個西格瑪×（1-偏移），西格瑪=（實際值減中值）絕對值連加/N個數，SPC的西格瑪：偏移簡單=均值減中值/公差帶。

4、CMK、CPK區別

CPK：強調的是過程固有變差和實際固有的能力，

CMK：考慮短期離散，強調設備本身因素對質量的影響；

CPK：分析前提是數據服從正態分布，且過程受控，

CMK：用於新機驗收時、新產品試制時、設備大修後等情況；

CPK：至少1.33，

CMK：至少1.67；

CMK一般在機器生產穩定後約一小時內抽樣10組50樣本，

CPK在過程穩定受控情況下適當頻率抽25組至少100個樣本。

(8)設備的過程能力指的是什麼擴展閱讀：

對於能力調查必須確定特性和方法

機器能力：對於機器設備包括模具，在新購進使用以前應由機器和模具製造商或驗收方驗證其能力。

在下列特定情況下，必須與顧客商定： 新零件的訂單， 新的模具/設備， 公差縮緊，加工流程/輸入狀態的更改，維修後（對產品有影響），機器搬遷後，長期停產以後

機器能力的證明應能提供給過程能力作評價。在能力調查時，機器應該同模具，必要時同一體化的檢具和調整裝置一起被視為一個實體。對於短期離散，能力指數至少應該Cmk=1.67。出現偏差時，必須規定糾正措施，措施完成後實施新的能力調查。

過程能力：對於產品質量有決定性影響的產品特性和過程參數，必須證明過程能力。原則上，所有的特性必須位於公差范圍之內。對產品質量的重要特性必須加以規定，並且與顧客取得一致。如果對於重要特性，過程能力證明不了，則必須規定措施。

『玖』 過程能力與生產能力的區別是啥

過程能力是指過程生產好產品的能力，一般用CPK.PPK表示
生產能力是指產能，單位時間的產量
一個是質量，一個是產量

『拾』 cp、cpk是指過程能力指數，和pp、ppk是指過程性能指數，怎麼樣區別

不同意一樓的說法，我了解的情況是CP要求工程穩定並且受控；而工程穩定也就是說過程只存在普通原因。而PP不要求過程穩定，也就是說過程存在普通和特殊原因。