A. 如何加強設備管理工作
摘要：隨著我國經濟發展水平的不斷提升，人們對能源的需求量也越來越大，尤其是互聯網時代以來，人們的生活根本離不開電能才能，因此為了確保電能的正常供應，避免出現停電等問題，就必須做好設備管理工作，以保障正常生產工作的開展。電氣設備作為生產過程中的必要環節，其必須能滿足一定的安全要求，能夠正常發揮其使用功能起到促進生產的作用，因此必須做好電氣設備安全運行管理工作，避免因設備故障而導致的一系列問題。本文首先對現階段我國電氣設備安全運行管理中的問題進行分析看，並結合實際情況才能提出了幾點改善措施，希望對相關工作者有所幫助。
關鍵詞：電氣設備；安全運行管理
引言
在電能需求不斷增加的今天，電廠的數量也在不斷增加，可除了要從廠子數量上保障外，更需要生產質量方面的保障，而電氣設備直接關乎到了企業的正產生產，其能發揮更大效能就能為企業創造更多經濟與社會價值，因此，做好電氣設備管理工作就尤為重要。在實際工作過程中我們不難看出電廠中的電氣設備有著種類多、結構復雜等特點，所以必須開展行之有效的管理措施才能及時發現電氣設備的問題所在，為電廠的發展提供助力。
1、電廠運行過程中的安全隱患
1.1自然環境安全隱患
電廠在生產和運營的過程當中，十分容易受到自然環境的影響，在運行的過程當中一些自然災害，尤其是洪水，雷擊，地震的自然災害。這些災害都會對電廠自身的發展和運營帶來毀滅性的影響，對生產人員的生命和財產安全以及當地的社會穩定帶來重大影響。同時季節因素和天氣因素也會影響到電廠的生產安全，在夏季高溫生產的過程當中，因為空氣比較乾燥，電廠的工作人員會出現中暑等現象，就會導致災事故的發生；在冬季低溫較低的過程當中，電廠的相應設備會發生故障情況，因而引發較大的安全事故。
1.2電氣設備安全隱患
電廠生產過程當中，電力設備是生產安全的關鍵，電廠的電力設備組成十分復雜，設備的數量和品種較多，同時多設備同時運行的過程當中，會導致設備出現高溫高壓的現象。設備在運行的過程當中需要潤滑油進行潤滑，但是從電廠自身的運行情況來說，往往是在高溫的環境下進行運行，因此十分容易發生爆炸、災或者觸電等事故，這樣就會造成機械設備的損壞，給電力企業的發展帶來不利影響，同時會對操作人員的生命安全造成嚴重危害。
1.3工作人員安全隱患
電廠的整體運營十分復雜，在運行的過程當中需要工作人員進行操作。工作人員需要嚴格按照電廠的運行和管理制度進行操作，並且要重點對存在安全隱患的地方進行精細操作，但是由於很多工作人員沒有較高的安全意識，不按照相應的操作規程進行操作，導致違規操作，就會埋下安全隱患。同時電廠設計人員在設計的過程當中不科學不合理，從而也會引發安全事故，由此可見發電廠諸多隱患當中，人員的安全隱患是十分重要的因素。
2、提升電廠電氣設備安全運行管理措施
2.1不斷完善管理制度
管理質量的提升離不開良好管理制度的引導作用，因此相關工作者應著手對現有設備安全管理問題進行分析，在此基礎上討論對管理制度進行討論研究，改變人本管理的主要地位，認清電氣設備管理的嚴謹性與必要性，以制度化管理為主體，人本化管理為輔助，更有針對性的開展管理工作，在實踐過程中及時發現管理制度中的不足之處，並提出相應的改革措施，在將其帶回到實踐之中去驗證制度是否可行，管理效果是否能在現有基礎上達到最佳。安全運行管理制度應責任到人，改變權責不明、互相踢皮球的現狀，要對各個部門的職責分工進行明確規定，對個人更要嚴格約，結合國家規范要求與實際情去科學制定生產步驟，在出現問題後要快速反應，採取有效措施解決安全問題，當然在日常工作過程中還應對設備進行定期的維護與保養，通過制度讓相關人員意識到日常養護與維修的重要性所在，為各項生產工作的正常開展提供製度與人員保障。
B. 精益生產之如何改善設備管理水平
1、清掃即點檢
許多企業都在開展以創造干凈整潔的工作場所為目的的5S活動。5S活動對設備管理同樣是非常重要的。一方面，臟污的環境中不可能有高的設備管理水平，維護得好的設備無不是擦的一塵不染的;另一方面，清掃的過程就是點檢的過程，這就是我們常講的「清掃即點檢」。對設備進行認真清掃是一個和設備進行「親密接觸」的過程，在這個過程中很容易發現設備的一些不良現象，如滴漏油、螺絲松動、電線發黃等等。對這些不良現象的及時處理是非常必要的。基於這樣的認識，需改變以前設備的維護分別由操作人員和維修人員負責的做法，要求操作人員負擔起一部分設備維護的工作。
2、缺陷的自主改善
現場改善強調激活現場，調動員工的積極性，不斷改善工作。在設備管理工作中，同樣需要激發員工的問題意識和改善熱情。主要要做好如下兩個方面的工作;首先，鼓勵員工積極發現設備、設施存在的問題和不完備之處，自己動手加以改善;其次，重視對發生源的處理。發生源是指設備上污染物的產生源頭，如粉塵、液體、切削廢料等的產生處。設備產生的污染物不僅造成環境臟污，而且是設備劣化的根源，必須加以解決。解決的辦法是消除發生源，或減少發生量，或將污染物限制在一個小范圍內。
要做好這兩方面的工作，激發員工的改善熱情，充分發揮員工的聰明才智是關鍵。通過與公司的「個人提案」獎勵制度、「優秀改善事例發表會」制度結合起來，很好地調動員工的積極性，就會出現許多富有創意的小改善、小發明。
3、目視管理的廣泛實施
目視管理就是使管理可視化，做到一目瞭然。目視管理在現場的實施可以祈禱暴露問題和提高管理效率的作用。可以認為，目視管理的實施水準是衡量現場管理水平的一項重要指標。
在設備管理工作中，應注重目視管理手法的應用，需著重從如下3個方面著眼對設備管理狀況加以改善，取得了提高管理管理水平的效果。
3.1充分揭示設備的正異狀況和參數，這樣做不僅使工作人員對設備的運行狀態是否正常一目瞭然，而且能起到提高工作效率的作用。
3.2將需要引起注意的事項揭示出來，起到提示和監督的作用，避免由於疏忽而引起工作失誤。良好的設備管理要求按時對設備進行維護保養的工作。經常發生的情況是由於未能按時對設備進行必要的維護保養，導致設備故障的發生。比如，針對機器設備潤滑油、軸承、皮帶等消耗品的更換，可以在設備旁邊立了一塊牌子，上面註明了需要更換的消耗品的型號、數量、更換標准、上次更換時間和下次預計更換時間等內容。這樣，如果消耗品更換的工作沒有按時做，那就誰都能看出來了。
3.3使作業簡單化。有些設備的開機、停機、切換等過程很復雜，操作失誤會對設備造成損害。應用目視管理手法，將設備復雜的操作步驟標識出來，就能使設備的操作簡單化，減少失誤的發生。
雖然良好的設備管理體系比較復雜，但企業即使通過一些簡單的現場改善也能提高設備的管理水平，提高設備的綜合效率。
C. 如何改善設備管理影響設備生產效率
影響效率的源頭很多，如果把設備一年365天作為設備日歷時間，設備實際有效可用時間是有限的，而未利用的時間包括設備系統損失時間、生產系統損失時間和系統外部損失時間。
（1）設備系統損失時間
設備系統損失時間是指由於設備本身原因造成的質量損失（摺合成時間）、故障處理損失（包括故障停機等待和修理）以及主動預防維修（又是必要的）時間。
許多事實表明，設備故障停機等待時間往往是實際修理時間的幾倍，大量時間消耗在尋找維修工程師、研究圖紙、拆解診斷、等待合適備件領用到位等環節。因此，如何使維修更有準備、響應更迅速、備件審批領用方式更快捷等，也是值得認真變革和設計的。
維修時間的減少依賴良好的技術訓練和長久的維修行為規范約束。有人在維修拆解設備現場鋪上一塊白布，一邊拆，一邊將拆下來的零件按照拆下來的順序、方向和位置擺放在白布上並編好順序號碼，寫在白布的零件位置。這樣，在安裝時可以按照逆序結構，從後向前安裝，且保持原來拆下來的方向不變，唯一注意的是零件之間的間隙和平衡問題。這就是一種維修行為規范，而不是像有些人，找一個盒子，小零件扔在盒子里，大零件在地上隨意擺放。等到組裝設備時就麻煩了，忘記零件的裝配順序，裝了拆、拆了又裝，甚至裝錯順序和方向，不但會造成設備損壞，而且延長維修時間，進而造成設備維修效率損失。
產品的報廢，除了可能造成材料損失之外，最直接的損失是設備效率損失，報廢產品所佔有的設備使用時間是毫無意義的無用功，不但相當於設備在停機等待，而且還造成設備無謂磨損和能源浪費，因此這方面損失的控制尤應嚴格。
生產部門和設備部門應成立改善設備效率的攻關團隊，應用相關分析工具和改善方法，有針對性的研究、實驗、解決設備效率損失問題，這已被證明是最有成效的方法之一。
（2）生產系統損失時間
生產系統損失包括運行停機時間（操作失誤、檢測、工藝改變、調度安排不合理），工藝切換初始化、參數調整等准備時間，性能損失時間（包括速度損失時間和空轉短暫停機時間）以及材料工藝造成質量損失時間。
生產系統損失包括運行停機時間，它們是由於操作失誤、檢測、工藝改變、調度安排不合理等因素造成的。操作失誤的問題需要通過合理制訂能夠糾錯、防錯的操作規范、嚴格訓練和持證上崗等綜合措施加以解決；等待質量檢測停機應該通過在線檢測方法的應用或者提高檢測效率等方式解決；工藝改變通過事先的充分准備來盡可能減少因此造成停機來解決；調度安排的不合理，通過提升調度運籌水平以及相關培訓來解決。總之，在生產系統，人人要眼睛盯著設備的開動效率，記住"火車一響，黃金萬兩"這句老話。設備是企業的造幣機，要千方百計的讓造幣機多造幣，造良幣而非劣幣。
工藝切換初始化、參數調整損失一般是無法避免的，但卻是有潛力可以挖掘的。筆者曾在一家鋼鐵廠調研，查看了半年多的生產運行記錄，發現一條軋鋼機生產流程更換某種軋輥的時間最短可以是20分鍾，最長達到80分鍾。每個班組或者作業人員更換軋輥的方式、輔助工具手段都不一樣，因此時間長短各異。如果將換輥時間控制在30分鍾以內，僅這一條線全年多創產值達到三個多億，利潤也可以達到3000萬元。在這些更換軋輥的作業行為中，肯定存在一種最佳、快捷的方式，也許會使換輥時間比20分鍾還短，但是沒人去總結、無人把這種最優做法變成所有作業者可以共享，而且必須遵守的作業規范。必要時把員工們換軋輥的動作拍成錄像，大家討論研究最佳動作，再拍成標准動作錄像，對員工進行培訓。
性能損失時間，包括速度損失時間和空轉短暫停機時間。速度損失是指設備未能開到設備的規定設計速度，不能開到這個設計速度的原因是多方面的，有的是工藝未調好，有的因為原材料不符合要求，有的是設備本身存在問題，開不起來等。需要對症下葯的加以解決。筆者曾在一家造紙廠調研，發現紙機開不到設計速度與紙漿的配方有關，因為紙漿配方影響紙張強度，強度不夠，一開快就會斷紙。看來這個速度問題需要從紙漿配方及其相關工藝上著手解決。筆者在煙廠調研，發現卷接包機組開動速度不理想的原因是煙盒包裝紙的質量、克重不符合要求，開快就出現散包，這個問題應該從煙盒包裝紙質量的源頭加以解決。設備的空轉、短暫停機原因也是多種多樣的，初始化未做好，總在調整設備，開開停停，會出現不少短暫停機；生產節拍安排不好，又可能造成設備空轉，總之還要對症下葯來解決。
材料工藝造成質量損失時間的解決需要QC方法的幫助，需要通過TQM、6σ管理體系的整體設計，需要通過國際標准化體系ISO9001，ISO9002的過程式控制制來根本解決。當然因為設備造成的質量劣化、精度不夠或者廢品損失，應該通過對設備的質量維修策略（QualityMaintenance）加以解決。
（3）系統外部損失時間
系統外部因素停機時間包括節假日，停電、水、等待定單，產能不平衡等等損失。節假日是法律規定的休息時間，企業是無權侵佔的。然而，企業可以通過二班、三班或者四班三運轉方式，讓員工倒班休息，讓設備不停運轉。企業內部的停水、停電、停氣、停汽反映了企業整體運行和管理缺陷，當然企業要抓住系統木桶的短板--薄弱環節，各個擊破。等待計劃排產，反映了企業安排調度和供應鏈缺陷；等待定單，又反映了企業的市場和營銷問題。這雖然不是生產系統本身的問題，但都直接影響企業生產和設備效率的發揮。應該引起足夠的重視並有具體可行的措施加以解決。這里，我們從一開始就以企業的日歷時間作為計算基礎的。日歷時間，無論設備是否利用，都在以折舊形式在消耗著設備的投入資金。至於企業外部原因造成的停機，如外部配電不順、停電、停水，合同協做部門的不配合，需要企業從建立穩固戰略合作夥伴關系的角度加以解決。天災人禍雖然難以避免，但有危機管理預案一定比沒有要好。
D. 如何降低設備故障，提高生產效益
①就要加強點檢、點檢結果分析、換油這些簡單的保養也系統化、原理、故障的現象等、合理維修:確保檢修及時,將點檢周期、故障周期預測。
②提高產品質量，增加產量，設備是一個重要因素。
③減少消耗、降低生產成本更是設備管理的主要內容。
E. 如何做好設備管理工作，提高設備使用效率
要做好設備的管理工作，那麼就要定期的對設備進行維護。在設備有問題的時候就進行你希望讓設備之中始終處於一個比較好的狀態，這樣就可以提高設備的使用效率。
F. 如何做好設備維護及保養
G. 如何做好設備治理工作
職業病是一類人為的疾病，應按三級預防措施加以控制，以保護職業人群的健康。
第一級預防(primary prevention)又稱病因預防，是從根本上杜絕危害因素對人的作用，即改進生產工藝和生產設備，合理利用防護設施及個人防護用品，以減少 工人接觸的機會和程度。對人群中處於高危狀態的個體，可依據職業禁忌證進行檢 查，凡有職業禁忌證者，不應參加與之相關的工作。可見原始級預防的措施針對的是控制整個人群 的健康危險因素，因此屬於第一級預防的范疇。
第二級預防(secondary prevention)是早期檢測人體受到職業危害因素所致的 疾病。第一級預防措施雖然是理想的方法，但實現所需費用較大，有時難以完全達到 理想效果，仍然可出現受罹人群，所以第二級預防成為必需的措施。其主要手段是定 期進行環境中職業危害因素的監測和對接觸者的定期體格檢查，以早期發現病損，及 時預防、處理。此外，還有長期病假或外傷後復工前的檢查及退休前的檢查。定期體 格檢查的間隔期可根據下列原則而定：①疾病的自然演變、發病快慢和嚴重程度; ②接觸的職業危害程度;③接觸人群的易感性。體格檢查項目應鼓勵使用特異及敏感 的生物檢測指標進行評價。肺通氣功能的檢查或X線肺部攝片，常用作對接觸粉塵 作業者的功能性和病理性改變的指標;其他如心電圖、腦電圖和神經傳導速度和聽力 檢查等，均可作為早期的特異性檢查方法。
第三級預防(tertiary prevention)是在得病以後，予以積極治療和合理的促進康復處理。三級預防原則，包括：①對已受損害的接觸者應調離原有工作崗位，並予以 合理的治療;②根據接觸者受到損害的原因，對生產環境和工藝過程進行改進，既治 病人，又治理環境;③促進患者康復，預防並發症。除極少數的職業中毒有特殊的解 毒治療外，大多數職業病主要依據受損的靶器官或系統，用臨床治療原則，給予對症 綜合處理。特別對接觸粉塵所致肺纖維化的病損，目前尚無特效方法予以逆轉。所以 處理原則，還在於全面執行三級預防措施，做到及時預防、早期檢測、早期處理，促 進康復、預防並發症、改善生活質量。對接觸粉塵者應大力勸阻吸煙。
第一級預防針對整個的或選擇的人群，對健康個人更具重要意義。雖然第一級對 人群的健康和福利狀態能起根本的作用，但第二和第三級是對病人的，彌補措施，也 不可或缺，所以三個水平的預防應相輔相成，渾然一體。
職業衛生與職業醫學屬於預防醫學領域，關注的是在勞動中職業性有害因素的接 觸，以及對勞動者健康及其職業生命質量的影響。從接觸到造成病損的基本過程,勞動者在工作場所接觸生產性有害因素的量，稱為接觸劑量(exposure dose)或外劑量(external dose)，也就是在生產環境中生產性有害因素的量;通過 吸收分布代謝和排泄在人體內的量成為內劑量(internal dose)或體內負荷(body burden) ?在體內生產性有害因素達到IE器官(target organ)的量稱為|E劑量(target dose)或生物有效劑量(biological effect dose)。對勞動者健康效應可以造成早期生 物效應(early biological effect)或疾病，甚至死亡。職業衛生與職業醫學作為一門學科對職業性有害因素的接觸和人體健康效應均需進行定性定量，通過發現接觸效 應的劑量反應(response)效應關系，才能確定接觸和效應之間的因果關系，進而 為減少甚至消除職業有害因素的接觸和降低或免除對勞動者健康的影響提供理論 依據。
職業衛生與職業醫學的研究方法包括職業流行病學和職業毒理學。流行病學是預 防醫學的科學基礎，職業流行病學主要研究生產性有害因素的接觸造成接觸人群病損 (包括外傷)的發生率及分布的影響，主要用於調查不同勞動者病損發病的情況，探 討疾病的因果聯系及影響因素，提供未知職業危害的早期預警徵象;測試有害因素接 觸的人體效應和干預措施的評價。典型的職業流行病學研究是Pott在1775年報道的 掃煙囪工人中發生的陰囊癌。毒理學是研究毒物的學科，職業毒理學的資料可作為評 價和管理生產性有害因素的依據，特別是在沒有獲得人群效應材料時提供潛在危害的 資料。
按照三級預防原則，職業性病傷與一般病因或發病過程不明的疾病不同，若產生 預防效益，要做好以下三方面工作：
1. 生產性有害因素的識別評價與控制環境監測(environmental monitoring)
為識別環境中潛在的職業危害因素，及其強度(接觸量)和接觸的機會，並應向職工 公布，為改進生產環境提供依據;生物監測(biological monitoring)是指定期、系統和連續地檢測人體生物材料中毒物和/或代謝產物含量或由其所致的生物易感或效 應水平，並與參比值進行比較，以評價人體接觸毒物的程度及可能的潛在健康影響。
2. 職業衛生服務與健康促進職業衛生服務(occupational health service)是采
取綜合干預措施，以期提供和維持安全和健康的工作條件和工作環境，有利於勞動者 身心健康和發揮勞動者的工作效能，從而達到促進職工健康、提高職工生命質量和推 動經濟可持續發展的目的。健康監護(health surveillance)著重於早期檢測在特定生產環境中勞動者的健康狀況，並通過就業前和定期健康檢查，發現疾患應告知勞動者 本人並及早處理，及時阻斷接觸。對勞動能力已受到損害者，應做勞動能力鑒定，並 按勞動保險條例的規定處理。人員培訓和健康教育培訓職業衛生和勞動保護的業務和 管理人員，讓直接參與生產者懂得職業危害因素損害健康的致病環節和防護知識，實 行自我保健，也對企業的管理者實行群眾性監督。
3. 職業衛生法規與監督管理以上兩個方面工作除直接服務所必需外，所積累 的資料，又可為制訂有關法令提供科學依據。職業衛生標准和職業病診斷標準是職業 衛生相關法規中最為重要的部分，衛生行政部門應遵循《職業病防治法》精神，實施 職業衛生監督管理，幫助和督促用人單位落實、執行「法」和相關法規，並與有關政 府部門如勞動經濟部門、工業部門、工會等共同緊密協作，做好監督管理服務工作 為了執行衛生政策和法令，國家衛生部設有衛生法制與監督司，以及地方衛生監督部 門。在企業的規劃設計、施工及驗收等方面，貫徹三同時，以執行預防性衛生監督; 企業投入生產後，要執行經常性衛生監督。
以上三個方面的工作，需要有三方面的力量：首先是行政領導的力量，即各級領導應對人民的健康負責，認真規劃職業衛生工作;其次是醫務衛生人員的力量，在醫療衛生工作中，應按世界衛生組織1994年的「人人享有職業衛生」的建議，將職業衛生列為初級衛生保健的內容;第三種是勞動者自我保健的力量。在衛生管理中，醫務衛生人員(包括疾病控制中心、衛生監督所、職業病防治機構、企業職工醫院和保健站、鄉鎮和社區衛生單位以及醫院中負責職業衛生的人員等)，與工程技術人員、勞動保護科學等方面專業人員的密切協作，努力做好一級預防，及早發現問題及時採取控制措施，使勞動者得以在安全衛生的環境中工作。如忽視預防，單純治療職業病患者，勢必使病人愈治癒多，只有同時兼顧「治理」不衛生的環境，才能打破惡性循環，有效地控制職業因素所致的疾 患(圖 1-1-2)。職業衛生與職業醫學既有分工，又密切合作。職業醫學常能在得到異常發病集叢 的第一時間中起到偵察作用。臨床醫師首先接觸病人個體，從個體現象進行累積和綜 合;如沒有預防觀念，不關心群體的安危，就不能進一步全面理解三級預防的意義。 因此職業醫學中的「處方」，不僅要對病人進行治療，還需要與其他衛生部門密切配 合，與勞動保護、工業衛生化學、工程技術等方面的專業人員以及工人密切合作，共 同治理不符合衛生標準的「生產過程」，才能更有效地保護勞動者健康，有效地防治病傷。
H. 如何才能做好設備維修
想要做好設備維修，平時的時候就應該勤加保養，只有這樣設備才不容易壞的，如果平時都不注意的話，那麼肯定會經常損壞的。
I. 如何做好設備管理
一、 建立健全職責明確、分工具體的設備管理網路
二、 認真落實行之有效、嚴格規范的設備管理制度
三、 逐步培養設備管理的新思想、新理念
四、 積極採用新技術、新工藝、新設備，提高設備完好率
大的基本就是這幾個項目，。要是在細化，那就要是第二條里邊的最重要
1 設備定期維護、檢修制度
2、 設備巡視檢查制度。日常性的巡視檢查設備，可以實時掌握設備的運行狀況，隨時發現異常現象，及時採取必要的防範措施，防止設備突然出現故障，造成設備損壞，影響正常生產，因此設備巡視檢查制度是設備管理的重要措施。巡視制度規定了巡視時間和路線，檢查的設備和內容，一般採用聽、看、聞、摸和測等檢查辦法，並按要求做好記錄。通常設備巡視是由檢修人員和操作人員共同承擔的，可聯合巡視也可分別巡視，通常保證一小時巡視一次，對於帶病運行的設備要強化監視。
3、 設備故障分析和責任追究制度
4、 設備管理稽查制度
5、 設備管理考評制度
J. 如何加強設備維護保養及管理
企業培訓
如何做好和加強設備維護保養管理工作
在設備管理中設備維護保養只是個概念，如何進行量化，我們是用設備管理的「五率」來體現的，即：設備「完好率、泄漏率、故障率、保養達標率、運轉率」。
龍潭水泥有限公司是集團公司水泥產業的小企業。在設備管理中我們堅持以提高設備運轉率為重點、以強化設備維護保養為主線、以全面提升管理水平為目標，遵循「學習、調整、總結、提升」的管理思路，強化四個管理，全方位開展設備升級達標活動。提高了設備的運轉率和出力率，為水泥產量超歷史，管理上水平提供了保障。 強化基礎，確立標准，建立機制
設備維護保養必須從基礎管理抓起，一是量化設備維護保養指標，二是確立工作標准，考核機制，加大考核力度。在設備管理中設備維護保養只是個概念，如何進行量化，我們是用設備管理的「五率」來體現的，即：設備「完好率、泄漏率、故障率、保養達標率、運轉率」。以設備運轉率為重點，確立了五項考核指標，並以生產計劃的形式每月下發到各車間；指標量化後圍繞強化設備的維護保養制定了設備維護保養工作標准，工作責任制，事故責任追究制，建立班組、車間（處室）、公司「三級」考核體系。把設備維護保養工作做為設備管理中的重點與效益工資掛鉤，依據標准細化了考核內容，每月由機動部對各單位完成情況進行月份考核。考核不講客觀、不講情面，起到了激勵先進，約束後進的作用。這樣，設備的管理和維護保養就做到有章可循並形成了管理有目標、工作有標准、效果有考核的規范化、制度化管理體制。 管理日常化，維護保養經常化
在建立機制的基礎上，我們把維護保養的內容和標准溶解到設備管理活動當中去，使維護和保養工作做到了有質、有量、有形、有效的開展，做到設備維護保養工作經常化。 第一、以責任區形式開展「包機組活動」。依據生產崗位和維修人員的配備情況劃分責任區，成立了由 「機、電、儀、操」人員組成的包機小組。開展了以「包一、二級保養」、「包巡檢」、「包治漏」、「包隱患整改」、「包管理」的「五包」為內容的包機組活動。由於包機組職責清晰，標准明確，做到了一、二級保養和小事不出包機組。 第二、開展設備故障狀態檢測分析活動，確保裝備的技術素質。
設備故障率的高低是反映設備技術素質好壞的重要指標，也反映了設備維護保養的質量。因此，我們在燒成、製成、原料、電儀車間開展了設備故障狀態檢測活動，成立了由車間領導、技術人員、有經驗的維修和操作人員組成的設備故障狀態檢測小組，定期對設備運行和設備故障狀態進行分析並制定處理預案。同時，機動部成立了公司設備故障狀態分析小組。負責全公
企業培訓
司各專業設備和難度較大設備故障的分析及處理，取得了較好的效果，有效的改善了設備技術狀況。
第三、抓「三級四檢」降低設備故障。
「三級」是公司、車間、班組對設備的三級檢查。四檢是公司機動部的月檢；車間的周檢；設備專業管理人員和維修工的日檢；崗位操作人員的點檢。在「三級四檢」中，機動部的專業管理人員每天到現場，對車間設備管理人員和維修工的日檢和設備保養情況進行檢查和督導，引導員工循規守紀和嚴格執行操作規程。設備管理人員和維護保養人員在巡檢中，採取用人體的感官對運行中的設備進行「聽、摸、查、看、聞」對重點部位進行檢查。用「看其表、觀其型、嗅其味、聽其音、感其溫」的方法來判斷和分析設備故障的隱患。 第四、抓好設備潤滑的「五定」、「三過濾」。
潤滑是設備維護保養重要手段。在設備的潤滑中我們主要抓了三點：一是細化職責和制定潤滑標准，做到「五定」，即：定人員，定時間，定注油點、定油量、定油質。使崗位人員明確所屬設備的潤滑點及潤滑油種類並以圖表的形式上牆，做到了點點有人管，事事有專責；二是，在設備集中的地方設立了四個潤滑站，配備和完善了潤滑工具。潤滑油做到了三級過濾，即大捅到小桶、小桶倒油壺、油壺到設備的潤滑點；三是制定了考核制度。由於三個方面落到實處，多年來公司沒有發生過因油質、油品、潤滑不良所引起的設備潤滑設備事故。 第五、嚴格執行交、接班制度，鞏固設備維護保養工作標准。
為了鞏固和保持設備維護保養的標准，我們在設備管理上嚴格執行交、接制度，做到「五交、三不交」。五交是：交生產和工作情況的同時，交設備運行和使用情況；交不安全因素，預防措施和事故的處理情況；交三級過濾情況，交滴漏跑冒情況。「三不交」是：遇有設備事故沒處理完不交；設備問題不清楚不交；設備衛生不達標不交。原料車間破碎機、皮帶崗位，製成車間的包裝、烘乾機崗位，燒成車間的熟料提升機崗位，由於工況差、粉塵大，設備的保養和衛生工作量大，交班時設備的保養就得一個多小時，崗位員工從無怨言，主動自覺地完成當班的各項任務，做到(續致信網上一頁內容)交文明班、標准班。
強化操作環境管理以「治、理」並進的規范管理，提升設備維護保養綜合效果
在抓設備維護保養中，我們堅持「治、理」並進的原則，把治理操作環境做為一項主要工作來抓，對崗位，設備周圍，建築物，揚塵點等進了整頓和治理，使操作環境做到了整潔。 強化「人本」管理。更新觀念，提高素質，為維護保養提供了保障
企業管理五要素中人是關鍵要素。只有發揮人的主觀能動性才能保證設備維護保養取得成效。因此，在設備的維護保養中我們始終把更新員工的思想觀念和提高技術素質做為重要工作來抓。在員工中進行了以「降低設備故障，就是效益」為主題的大討論。使員工從「要我管好設備，做好設備維護保養」，向「我要管好、維護保養好設備」的思想轉變。在實現觀念轉變中，重點克服了員工中存在的「設備不壞只管轉」的拼設備思想和滿足於「步子不大年年走」的低標准，堅持常年不斷對自己責任區的設備隱患，缺陷等問題開展 「查、擺、找」和「整、治、升」活動。抓設備管理不但要增強員工的理念，而且還要培養和提高員工過硬的操作技術和維修技術，只有兩者的統一才能充分發揮員工在設備管理、維護保養工作中的主觀能動作用。我們以車間為單位對設備的操作和維修人員進行經常性的培訓。同時不間斷地開展崗位練兵活動，在維護和生產崗位上設立了練兵卡。採取對崗位操作和設備維護人員進行應知應會的培訓，
企業培訓
及現場模擬設備事故處理等形式，使設備的操作和維護人員在日常工作中業務素質得到不斷的提升。
在設備的管理和維護保養中，領導重視與否是關鍵。我公司各級領導齊抓共管，一把手掛帥、主管領導親自抓，車間各單位把設備維護保養工作列入管理的重要日程。正是這些具體工作使設備維護保養取得了一定效果。