日常工作中如何使用和保養設備

Ⅰ 設備日常維護保養的主要內容有什麼

設備的維護保養
通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：
(1) 清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；
(2) 整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理；
(3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
(4) 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。
設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。
設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：
(1) 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標准及注意事項；
(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標准；
(3) 檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。

Ⅱ 設備進行維保(維修,保養,清潔)時的主要操作步驟及其他注意事項

一、設備的維護保養

通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：

(1) 清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；

(2) 整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理；

(3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；

(4) 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。

設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。

設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：

(1) 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標准及注意事項；

(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標准；

(3) 檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。

二、設備的三級保養制

三級保養制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發展起來的一種保養修理制，它體現了我國設備維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。

(一)設備的日常維護保養

設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。

1．日例保

日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班後四件事。

(1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。

(2) 班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。

(3) 班後四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，並加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉台時記錄，辦理交接班手續。

2．周例保

周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。

(1) 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。

(2) 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。

(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

(4) 電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。

(二)一級保養

一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成後應做記錄並註明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。

(三) 二級保養

二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。

二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標准，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。

實行「三級保養制」，必須使操作工人對設備做到「三好」、「四會」、「四項要求」

並遵守「五項紀律」。三級保養制突出了維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人「三好」、「四會」的要求更加具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。三級保養制突破了原蘇聯計劃預修制的有關規定，改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，並強調了群管群修。三級保養制在我國企業取得了好的效果和經驗，由於三級保養制的貫徹實施，有效地提高了企業設備的完好率，降低了設備事故率，延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術經濟效果。

三、精、大、稀設備的使用維護要求

(一) 四定工作

(1) 定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，並盡可能保持較長時間的相對穩定；

(2) 定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業，根據本企業條件，可組織精、大、稀設備專業維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理；

(3) 定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐台編制操作規程，加以顯示並嚴格執行；

(4) 定備品配件。根據各種精、大、稀設備在企業生產中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，並優先解決。

(二) 精密設備使用維護要求

(1) 必須嚴格按說明書規定安裝設備；

(2) 對環境有特殊要求的設備（恆溫、恆濕、防震、防塵）企業應採取相應措施，確保設備精度性能：

(3) 設備在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發現異常立即停車，不允許帶病運轉；

(4) 嚴格執行設備說明書規定的切削規范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工餘量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或塗漆；

(5) 非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉；

(6) 附件和專用工具應有專用櫃架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。

四、動力設備的使用維護要求

動力設備是企業的關鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產的要害部位，為做到安全連續穩定供應生產上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊要求：

(1) 運行操作人員必須事先培訓並經過考試合格；

(2) 必須有完整的技術資料、安全運行技術規程和運行記錄；

(3) 運行人員在值班期間應隨時進行巡迴檢查，不得隨意離開工作崗位；

(4) 在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，並及時報告上級；

(5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏准確，定期校驗。備用設備完整可靠；

(6) 動力設備不得帶病運轉，任何一處發生故障必須及時消除；

(7) 定期進行預防性試驗和季節性檢查；

(8) 經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全保衛制度。

五、設備的區域維護

設備的區域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產區域內的設備維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡迴檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，並負責完成管區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。

設備專業維護主要組織形式是區域維護組。區域維護組全面負責生產區域的設備維護保養和應急修理工作，它的工作任務是：

(1) 負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標；

(2) 認真執行設備定期點檢和區域巡迴檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作；

(3) 在車間機械員指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。

區域維護組這種設備維護組織形式的優點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業和參與計劃修理。

設備維護區域劃分應考慮生產設備分布、設備狀況、技術復雜程度、生產需要和修理鉗工的技術水平等因素。可以根據上述因素將車間設備劃分成若干區域，也可以按設備類型劃分區域維護組。流水生產線的設備應按線劃分維護區域。

區域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，並規定出每班對設備進行常規檢查時間。為了使這些工作不影響生產，設備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行，而每班的常規檢查要安排在生產工人的午休時間進行。

六、提高設備維護水平的措施

為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規范化、工藝化、制度化。

規范化就是使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定。

工藝化就是根據不同設備制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。

制度化就是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期和維護時間，並嚴格執行。

對定期維護工作，要制定工時定額和物質消耗定額並要按定額進行考核。

設備維護工作應結合企業生產經濟承包責任制進行考核。同時，企業還應發動群眾開展專群結合的設備維護工作，進行自檢、互檢，開展設備大檢查。

Ⅲ 如何做好設備維護及保養

Ⅳ 日常使用中的磨粉機應如何保養

1.磨粉機的定期清潔：磨粉機在工作過程中必定會產生殘留的物料，因此我們要定期進行清理工作，清理時需將機械配件內外都清理干凈，機身、磨環、磨輥、磨環、鏟刀、軸承等這些地方都要做到全面檢查。
2.檢查各部位螺絲：螺絲松動極易造成設備損耗。但由於機器長時間的運轉，機身各部位的螺絲很容易造成松動和掉落，為了保證機器的安全，我們需要不定時對磨粉機的螺絲進行全面檢查。
3、對故障問題做好日常記錄：我們需要對磨粉機平時出現的故障進行記錄，同時在每次檢查時都要注意同一個問題是否出現過，這樣可以避免機身出現較大的問題。
4、按照規定程序關機：關機程序非常重要，他直接影響著設備的壽命和安全。我們在關機時，要先停止進料，讓主機繼續工作，使殘留的磨料繼續進行碾磨，約一分鍾後，再關閉主機電動機和分析器電機，停止碾磨工作，最後再停止風機電動機，以便吹凈殘留的粉末。
5、定期維護和保養養：我們要定期對主軸、磨輥軸、減速機、分析機等部件進行潤滑。我們要按照說明書規定選擇潤滑劑，同時也要按照說明書規定對必要部件和易損件進行定期更換。

Ⅳ 如何做好實驗室儀器設備的維護保養工作

隨著科學技術的發展,教學現代化程度的提高,高校的科研、教學對儀器設備的專要求越來越屬高。儀器設備是實驗室的重要資源之一,是實驗室出具報告(證書)的保證。為了確保檢測數據的准確可靠,除了對儀器設備按周期檢定、校準、期間核查外,還要做好儀器設備的日常維護和保養工作。1、加強儀器設備管理,做到合理安全存放儀器設備存放要合理,做到光學儀器、精密儀器和普通儀器分開存放,科研設備和學生操作儀器分開放,實驗葯品和儀器分開放,此外,儀器設備的擺放還要科學合理、整齊美觀、陳列有序、取用方便。危險品按其易燃、易爆、腐蝕、毒害等特性分櫃隔離存放在危險品室內,要避免因混放(氧化劑和易燃物混放)而誘發的火災事故;強氧化劑(如氯酸鉀、高氯酸)和某些混合物(如氯酸鉀和紅磷的混合物)易發生爆炸,保存或使用這些葯品時應注意安全;銀氨溶液久置後也易發生爆炸,用後不能保存,應傾入水槽中;易燃、易揮發的有機溶劑(乙醇、乙醚、苯、丙酮等)要密封保存在陰涼的地方而且遠離火源。輻射類物品必須有鉛皮等包裹;精密控溫水銀柱要豎直放置防止水銀斷柱發生斷路。

Ⅵ 怎樣保養機械設備及使用的注意事項

機械設備操作過程的使用注意事項

一、機械設備的操作人員必須經過專門訓練,要明了它的構造,性能及用途,熟悉它的操作,駕駛和技術保養。

二、不允許酒後駕駛和操作，不允許無證駕駛和操作，不允許串崗駕駛和操作。

三、工作時必須集中精力，不允許在操作室內放置易燃易爆等物品，禁止煙火的地方，不允許吸煙。

四、操作人員不得擅自離崗，不得將機械交給非指定人員駕駛。

五、機械設備應由機組或專人負責使用和管理，明確責任制，做到愛護機械設備，合理使用，正確操作，使其保持良好狀態。

六、機械人員在工作前應按規定對各部件加註潤滑劑，機械在工作時禁止維修，保養，潤滑，緊固，工作時如發現不正常應先停車後檢查。

七、機械設備不得帶病或超負荷作業，如發現有異常及溫度過高應及時停車檢查。

八、用內燃及蒸汽作動力的機械，在冬季，每日工作完畢或長期停用時，應放盡機體內和其它規定部位的存水，柴油內燃機，如須明火烤油底殼預熱時，必須有專人看管，汽油內燃機，則嚴禁明火加溫，以防火災。

九、機械的轉動部位應加裝防護罩，女工應戴工作帽，長發不得外落 ，操作人員和配合人員必須使用合乎規定的勞動保護用具和用品。

十、凡新的機械設備和經過大修，改造和拆卸後重新安裝的機械設備，須按照機械設備技術試驗規程有關規定進行檢查，鑒定和試運轉，以防機械設備早期損壞。

十一、夜間作業時，作業區和駕駛室內應有足夠的照明設施，燈具要安全好用。

十二、工作完畢後，必須按每班保養規定進行保養，將機械停靠後方可離開。

十三、重型機械和特種車輛行走或拖運時，應事先了解道路及橋涵的承載能力，方可通過以免發生事故。

十四、機械設備的駕駛人員和操作人員除遵守本規定外，還必須遵守各自操作的機械設備和配套機械的一般和具體規定及製造廠的使用說明 。

Ⅶ 機械設備維護和保養都怎麼保養

設備維護保養的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。簡言之，即「清潔、潤滑、緊固、調整、防腐」十字作業法。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定於維護保養的好壞。維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。

日常保養，又稱例行保養。其主要內容是：進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養的項目和部位較少，大多數在設備的外部。

一級保養，主要內容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。

二級保養。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。

三級保養。主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整工作，必要時對達到規定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑒定和記錄。二級保養、三級保養在操作工人參加下，一般由專職保養維修工人承擔。

(7)日常工作中如何使用和保養設備擴展閱讀：

設備檢查：

設備檢查，是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的准備工作，以提高修理質量，縮短修理時間。

檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執行，同日常保養結合起來，目的是及時發現不正常的技術狀況，進行必要的維護保養工作。

定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執行。目的是通過檢查，全面准確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。

檢查按技術功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對設備的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。精度檢查是指對設備的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定設備精度的優劣程度，為設備驗收、修理和更新提供依據。

Ⅷ 設備維護日常保養哪些內容

設備的維護保養是指操作人員平時對設備的管理，它是設備管理的基礎工作。設備的點檢制度則是一種操作技術規范化的檢測和維護工作，是比較先進的設備維護管理方法，其指導思想是推行全員質量管理的具體體現。
一、維護保養：
設備的維護保養有日常維護保養與定期維護保養兩種。
（一）日常維護保養：
日常維護保養簡稱日保。凡在車間使用的設備都應進行日保，日保的工作由操作者本人承擔。日保的目的是延長設備的使用壽命，創造一個安全、舒適的工作環境。
日保分為每班的日常維護和周末的日常維護，必須做到制度化和規范化。對日保的具體要求如下：
A、每班的維護：單班制的操作者，班前檢查設備的部位，按規定加油，設備起動前按規定對其關鍵部位進行檢查。這種檢查以感官檢查為主，確認無隱患才具備開機條件，有隱患時，必須查找原因，故障排除以後，才能開機。多班制的操作者在接班時必須先看交班日記，再檢查設備的狀態，看看是否與交班日記內容相符，如果符合檢查結果，才在日記上簽字。
運行中要嚴格遵守操作維護規程，注意運行情況，或通過感官觀察設備是否正常，發現異常要及時處理或報告。下班離崗前，操作者要對設備作一次全面保養，特別是要把導軌、絲杠、齒輪等處擦拭乾凈，清除鐵屑等，機器油漆表面和周圍環境也要打掃干凈，做好交接班工作，並填寫交班日記。
B、周末的維護：對設備進行一次較徹底的清掃、擦拭；重點設備和精、大、稀設備的周末保養時間為2h以上，由設備操作人員承擔，巡查機修協助解決疑難問題，車間主任和班組長在現場督導落實。
（二）定期維護保養：
設備的定期維護保養，由設備動力部檢修科根據生產和設備運行情況排定保養（大修）計劃，一般一年一次，排在生產淡季，和生產副總協商後排定錯開停機保養計劃，同時下達計劃到事業部設備科施行。重點設備和精、大、稀設備由設備動力部檢修科進行保養，一般設備由事業部設備科機修組進行保養。
定期維護保養的主要作業內容有：
A、對設備不易保養部位進行拆卸、檢查；
B、徹底清洗設備外表和內部，疏通油路，刷新油漆；
C、清洗和更換油氈、油繩、濾油器；
D、調整各部位配合間隙和更換磨損（已壞）部件；
E、緊固各部位的零件螺絲；
F、電氣、電路部分徹底檢查，老化電線要更換。
定期維護保養完成後，保養機修應對已調整、修理、更換的零件和部位在該機履歷卡上做好記錄，設備科長逐台檢查驗收品檢，該機操作者試機，並同時在履歷卡該欄後簽名。
二、設備的點檢：
（一）點檢的含義：
在設備運行當中，對影響設備正常運行的一些關鍵部位進行操作技術規范化的檢查和維護工作，使其管理工作形成制度化，這就叫做設備的點檢。
設備點檢可分為巡查機修點檢和操作者點檢兩種。巡查機修點檢指直接由設備科管理和組織的點檢工作，它主要適用於重點設備和精、大、稀設備的重點部位；操作者點檢通常由生產部門管理和組織，作業對象屬一般設備和重點設備或精、大、稀設備的一般部位。
另外，根據點檢時間間隔的長短和點檢內容的不同，也可以把點檢分成日常點檢、定期點檢兩類。
A、日常點檢：
日常點檢以感官檢查為主，由設備操作人員進行，對設備的關鍵部位進行技術狀態檢查，了解設備在運行中的聲響、振動、油壓、油溫等是否正常，並對設備進行必要的清掃和擦拭、潤滑、使螺栓緊固等，點檢卡一般掛在機台上。月底巡查機修換卡，舊卡交設備科長保存。
操作人員日常點檢要點
感官檢查內容及要點
視覺
1、儀表：掌握各儀表（包括電流、旋轉、壓力、溫度和其他）的指示值，以及指示燈的狀態，將觀察值與正常值對照；
2、潤滑：觀察潤滑狀態、油量、漏油及污染；
3、磨損：設備的損傷、腐蝕、磨損蠕動、堵塞及其他；
4、清理：設備及周圍的清潔。
聽覺
檢查有無異常聲音，充分掌握設備日常正常運轉狀態下的聲響，常見的異常聲響舉例如下：
1、打音：緊固部位螺栓松動、壓縮機金屬磨損；
2、金屬音：齒輪咬合不良，聯軸器軸套磨損，軸承潤滑不良；
3、轟鳴聲：電氣部件磁鐵接觸不良，電機缺相；
4、雜訊：（「喳——喳——」的周期響聲）泵的空化，鼓風機的喘振；
5、斷續聲：軸承中混入異物。
觸覺
1、溫度有無異常：
A、手感溫度：感覺與體溫程度相當的溫度大約在30~35℃的范圍內；浴水溫度為40℃左右；
B、手摸能忍耐數秒鍾的溫度：60℃左右；
C、手摸不能忍耐的溫度：70℃以上。
2、有無異常振動：
A、充分掌握正常運轉狀態下設備的振動情況；
B、發生振動的原因多半為往復運轉設備的緊固螺栓松動，以及旋轉設備的不平衡等；
C、高速運轉的設備若發生振動，將導致設備破壞，故應特別加以注意。
嗅覺
1、電機、變壓器等有無因過熱或短路引起的火花，或絕緣材料被燒壞等；
2、葯劑、氣體等有無泄漏。
設備點檢卡

B、定期點檢
定期點檢由巡查機修，憑感官和專用檢測工具定期對設備的技術狀態進行檢查和測定。定期點檢的重點任務是測定設備的劣化程度、精度及性能。主要目的是找出設備的缺陷和故障隱患，確定修理的方案和修理時間，保證設備維持規定的性能。對象主要是重點設備和精、大、稀設備。定期點檢卡一般放在巡查機修辦公室。
（二）檢查點的確定原則及點檢施行方法：
通常將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點，但這與設備結構、工作條件、生產工藝以及設備在生產中的地位有很大的關系，必須作全面考慮。
進行各項檢查時所採用的方法和作業條件是按照點檢的要求來制定的，例如是否需要對設備進行解體檢查，只憑感官檢查還是使用檢測儀器進行檢查，是否需停機檢查等等，一旦確定下來就成為規范化的作業制度，點檢人員（操作者、巡查機修）不得隨意改動。
為了保證各項檢查工作按期執行，設備動力部要制訂點檢管理規定，認真做者獎，不做或亂做者罰，巡查機修負責檢查操作者日常點檢卡，設備科長負責檢查巡查機修定期點檢卡，均要同時提報獎罰名單，並且被獎罰人員一定要通告。

Ⅸ 從設備安全形度考慮,如何保證設備正常運行,日常設備維修應注意哪些

設備維護保養工作包括：日常維護保養（一保）、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期調整精度和設備的二、三級保養。維護保養的好備直接影響到設備的運作情況、產品的質量及企業的生產效率。

（一）設備的檢查

設備檢查是及時掌握設備技術狀況，實行設備狀態監測維修的有效手段，是維修的基礎工作，通過檢查及時發現和消除設備隱患，防止突發故障和事故，是保存證設備正常運轉的一項重在工作。

1、日常檢查（日常點檢）

日常檢查是操作工人按規定標准，以五官感覺為主，以設備各部位進行技術狀況檢查，以便及時發現陷患，採取對策，盡量減少故障停機損失。對重點設備，每班或一定時間由操作者按設備點檢卡逐項進行檢查記錄。維修人員在巡檢時，根據點檢卡記錄的異常進行及時有效的排除，保證設備處於完好工作狀態。

2、定期檢查<>按規定的檢查周期，由維修工對設備性能和業余度進行全面檢查和測量，發現問題除當時能調解決之外，將檢查結果認真做好記錄，作為日後決策該設備維修方案的依據。

3、精度檢查

這是對設備的幾何精度、加工精度及安裝水平的測定、分析、調整。此項工作由專職檢查員按計劃進行，其目的是為確定設備的實際精芳，為設備調整、修理、驗收和報廢提供參考依據。

對設備進行各項檢查、准確地記錄設備的狀態信息，能為日後維修提供可靠的依據及維修成本。

（二）日常保養

設備的日常保養可歸納為八個字——整齊、清潔、潤滑、安全。

1、整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護用品齊全；線路管道安全完整。

2、清潔：設備內外清潔干凈；各滑動面、絲桿、齒條、齒輪、手柄手輪等油垢、無損傷；各部位不漏油、漏水，鐵屑垃圾清掃干凈。

3、潤滑：定時定量加油換油，油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全；油標、油線、油刮保持清潔，油路暢通。

4、安全：實行定人、定機、憑證操作和交接班制度；熟悉設備結構，遵守操規程，合理使用，精心保養，安全無事故。

（三）二級保養

該級保養以操作工作為主，維修工作配合。保養周期可根據設備的工作環境和工作條件而定，如金切機械可定為400~600運轉小時，停歇時間和保養工時可按設備每復雜系數0.5小葉計算。

1、二級保養內容

（1）根據設備使用情況，進行部分零件的拆卸、清洗、調整，更換個別易損件；

（2）徹底清掃設備內外部，去「黃袍」及污垢；

（3）檢查、清理潤滑油路，清洗油刮、油線、濾油器，適當添加潤滑油，並檢查滑動面的上油情況；

（4）對設備的各運動面配合間隙進行適當的調整；

（5）清掃電氣箱（電工配合）及電氣裝置，做到線路固定整齊、安全防護牢靠；

（6）清洗設備附件及冷卻系統；

2、保養標准

二級保養後達到設備內外清潔，呈現本色；油路暢通，油標明亮，油位清晰可見；操作靈活，運轉正常。保養完畢後由專人負責驗收，認真填寫保養完工記錄單。

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