什麼是七pm設備管理

⑴ PM與AM管理什麼意思

設備計劃保全(PM)與自主保全(AM)
P-Proctive 生產的意思 M-Management 維護的意思
設備計劃保全（PM）課程，旨在幫助了解生產設備自主保全與計劃保全維修的工作源頭；掌握管理所應具備的對於設備維護修理的設備計劃性維修基礎知識內容；學習做為一名現代企業的現場設備管理者和維修維護人員所應該具備的設備管理維護理念；了解生產設備維護工作的規律，按照設備壽命周期的原理進行設備維護修理。
自主保全(AM)
AM即自主保全，培養現場人員自己的設備自己保養，是以現場為主的活動：TPM希望通過改變設備、改變環境和改變Layout來改變人的觀念，進而讓整個工廠進行革新，首先要總經理的觀念改變進而經理、主管、班長、操作員的觀念改變。
若設備沒有做良好的管理和保養，則設備發生故障的概率會增加。所以，必須要培養現場對設備作了解和維護，這樣的能力是必要的。保全這個詞很多書籍會翻譯成保養或維護。保全來自於日文的翻譯，其包含對一切異常的反應，包括故障、品質等，其中還有一個保障的概念。所以，保全的概念很難詮釋，保養比較局限化，不會考慮品質或故障的概念。保全的概念原始的想法是異常發現的能力提升和小停機消除，異常包括故障、小停機、不良、不順暢等非正常現象。所以，還是維持保全的說法為准。
自主保全要強調的一個觀念是：自己的設備自己保養，對設備專精的人才是提升其發現異常的能力，比如點檢、加油、整理整頓的貫徹就是異常發現能力的提升，提供設備7大損失的信息。
自主保全展開的目的是要消除小停機，然後通過消除小停機培養自主保全分科會成員對發現和改善異常能力的提升。

⑵ pm是什麼意思

1：PM是英文Proct Marketing的縮寫。PM的中文意思是產品市場。

2: PM是英文Project Management的縮寫。PM的中文意思是項目管理。

3: PM是英文Project Manager的縮寫。 PM的中文意思是項目經理。
4：PM是英文private message的縮寫=PM的中文意思是私人信息，發信息給我的意思（常在論壇中使用）。

5：PM是英文PageMaker的縮寫。 PM是排版軟體。

6：拍馬的縮寫。

7：PM是Polymethyl Methacrylate的縮寫 中文名字叫做聚甲基丙烯酸甲酯
8：拍賣的縮寫。

9：PM => 下午（AM => 上午）

10：PM是Pocket Monster的縮寫。中文名字叫做」口袋妖怪」

11：PM 是英文plan maintain 的縮寫中文意思是計劃維護，在現代的工業廠常有專人負責計劃維護系統，用於設備
定期維護

12：PM是Primitive Member原始會員

13：PM是Power Manage的縮寫，中文意思是電源管理。

14：PM是發簡訊的縮寫。post message 常指論壇的會員之間發簡訊息。

15：元素符號： Pm 英文名： Promethium 中文名： 鉕
呵呵，自己參考吧！

⑶ 什麼是tpm設備管理理念

TPM管理
TPM management
TPM管理 一、設備維修體制簡介 1、事後維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。 2、預防維修－－PM（Preventive Maintanance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。 3、改善維修－－CM（Corrective Maintanance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天 不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。 4、維修預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。 5、生產維修－－PM（Proctive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事後維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。
二、什麼叫TPM?（Total Proctive Maintenance） 1、什麼是TPM？ TPM的意思就是是「全員生產維修」，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在「生產維修」及「全員參與」上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。 TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由於國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。 2、TPEM：Total Proctive Equipment Management 就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。
三、TPM的特點： TPM的特點就是三個「全」，即全效率、全系統和全員參加。 全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。 全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。
四、TPM的目標 TPM的目標可以概括為四個「零」，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。 廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。「完美的質量需要完善的機器」，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。 事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會「機毀人亡」。 速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由於設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等於降低了設備性能。
五、TPM的理論基礎 TPM的理論基礎可以用下圖表示：
六、推行TPM的要素 推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。 2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。 3、改善操作環境：通過5S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。
七、TPM開展步驟 烽火獵聘資深顧問認為開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟（見表一）。 表一 TPM開展過程階段 步驟 主要內容准 備 階 段 1、TPM引進宣傳和人員培訓 按不同層次進行不同的培訓 2、建立TPM推進機構 成立各級TPM推進委員會和專業組織 3、制定TPM基本方針和目標 提出基準點和設定目標結果 4、制定TPM推進總計劃 整體計劃引 進 5、制定提高設備綜合效率的措施 選定設備，由專業指導小組協助改善 實 6、建立自主維修體制 小組自主維修 施 7、維修計劃 維修部門的日常維修 階 8、提高操作和維修技能的培訓 分層次進行各種技能培訓 段 9、建立前期設備管理體制 維修預防設計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高 10、總結提高,全面推行TPM 總結評估，找差距，制定更高目標。 1、准備階段： 此階段主要是制定TPM計劃，創造一個適宜的環境和氛圍。可進行如下四個步驟的工作。 ①TPM引進宣傳和人員培訓 主要是向企業員工宣傳TPM的好處，可以創造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破「操作工只管操作，維修工只管維修」的思維習慣。 ②建立組織機構推動TPM 成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業、部門的推進委員會最好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。 ③ 建立基本的TPM策略和目標 TPM的目標主要表現在三個方面： a.目的是什麼（what） b.量達到多少（How much） c.時間表（when） 也就是，什麼時間在那些指標上達到什麼水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內部問題→基本策略→目標范圍總目標 ④ 建立TPM推進總計劃 制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個 「零」的總目標邁進。 計劃的主要內容體現在以下的五個方面。 A：改進設備綜合效率； B：建立操作工人的自主維修程序； C：質量保證； D：維修部門的工作計劃表； E：教育及培訓、提高認識和技能 以上內容可製成一個表，如下： 2、引進實施階段 此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。烽火獵聘資深顧問認為可進行如下五方面的工作。 ① 制定提高設備綜合效率的措施 成立各專業項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。 項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。 ② 建立自主維修程序 首先要克服傳統的「我操作，你維修」的分工概念，要幫助操作工人樹立起「操作工人能自主維修，每個人對設備負責」的信心和思想。推行5S活動，並在5S的基礎上推行自主維修「七步法」。自主維修「七步法」 步 驟 名 稱 內 容 1 初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲 2 制定對策 防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難 3 建立清潔潤滑標准 逐台設備，逐點建立合理的清潔潤滑標准 4 檢查 按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目 5 自檢 建立自檢標准，按照自檢表進行檢查，並參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標准。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。 6 整理和整頓 制定各個工作場所的標准，如清潔潤滑標准，現場清潔標准，數據記錄標准，工具、部件保養標准等等 7 自動、自主維修 工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。 ③ 做好維修計劃 維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。並根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生產部經理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產中出現的問題，隨時安排及調整維修計劃。 ④ 提高操作和維修技能的培訓 培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且 也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對症下葯，因材施教，有層次地進行培 訓。培訓對象 培訓內容工段長 培訓管理技能，基本的設計修改技術有經驗的工人 培訓維修應用技術高級操作工 學習基本維修技能，故障診斷與修理初級，新工人 學習基本操作技能 ⑤ 建立設備初期的管理程序 設備負荷運行中出現的不少問題往往在設備設計、研造、製造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型（或設計研製）、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和出現的問題改進設備，具體目標是: ①在設備投資規劃的限度內爭取達到最高水平 ②減少從設計到穩定運行的周期 ③工作負荷小 ④保證設計在可靠性、維修性、經濟運行和安全性方面都達到最高水平。 3、鞏固階段 此階段主要是檢查評估TPM的結果。改進不足，並制定下一步更高的目標。為企業創造更大的效益。
八、TPM中的小組自主活動 TPM小組自主活動最好納入到組織系統櫃架中，其主要活動內容及目標是四「無」，即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯，主要特徵就是全員參與，把以前由少數人做的事情變成全體人員的自覺行動。 1、小組的組成及活動方式 小組是車間屬下的基層組織，一般為3－10人，組長由民主選舉產生，每周要開一次例會，時間約0.5-1小時，公司的TPM大會每年要召開兩次，對優秀的小組進行獎勵。 2、小組活動的主要內容 ①根據企業TPM總計劃，制定本小組的努力目標 ②提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標 ③認真填寫設備狀態記錄，對實際情況進行分析研究 ④定期開會，評價目標完成情況 ⑤評定成果並制定新目標 小組活動在各個階段是有所側重的，TPM實施初期，以清潔、培訓為主。中 期以維修操作為主，後期以小組會議、檢查和自主維修為主。 3、小組活動的行為科學思想 小組活動的目標和要公司的目標一致，就要把完成公司的目標變成每一員工的需要。此點能否做好，主要看管理思想。「權威性」的管理模式只注重生產變數，習慣以「規則」「命令」管理企業，員工對上級有懼怕心理，這種管理只能在短期內提高生產率。「參與型」管理比較注意人的利益，成就感，上進心，生產率的提高是長期的。好的管理應該是將「權威型」與「參與型」結合起來。但要以「參與型」為主。 4、小組活動的評價 主要看四個方面的情況 ①自我發展階段：自覺要求掌握技術，有自信心 ②改進提高階段：不斷改進工作及技術，有成就感 ③解決問題階段：目標與企業目標互補，自覺解決問題 ④自主管理階段：設定小組更高目標，獨立自主工作
九、TPM中的設備點檢制 1、點檢制定義： 點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制，點檢制的醫學內涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業可根據自己的實際情況制定自己的點檢制度。 2、「三位一體」點檢制及五層防護線的概念 「三位一體」：指崗位操作員的日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。 五層防護線是： 第一層防護線：崗位操作員的日常點檢 第二層防護線：專業點檢員的定期點檢 第三層防護線：專業技術人員的精密點檢 第四層防護線：對出現問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策 第五層防護線：每半年或一年的精密檢測 3、點檢制的特點： 點檢制的特點就是八「定」 ①定人：設立操作者兼職和專職的點檢員 ②定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容 ③定量：對劣化側向的定量化測定 ④定周期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期 ⑤定標准：給出每個點檢部位是否正常的依據 ⑥定計劃：作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業 ⑦定記錄：定出固定的記錄格式 ⑧定流程：定出點檢作業和點檢結果的處理程序 4、點檢制的要求 點檢制共有6項要求，如下圖表示： 5、點檢的分類： 按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢 按是否解決分：解體點檢和非解體點檢 按周期和業務范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢
十、開展TPM活動的意義 開展TPM活動可使企業獲得良好的經濟效益和廣告效應，可以使企業充分發揮設備的生產潛力，並使企業樹立起良好的社會形象。
TPM
TPM安全晶元，是指符合TPM(Trusted Platform Mole,可信賴平台模塊)標準的安全晶元，它能有效地保護PC、防止非法用戶訪問。

電機學，電工學電力電子技術，電力電子技術，可編程序控制器原理、應用、實驗，高電壓技術，電力拖動與控制，電路基礎。

⑷ 什麼是TPM管理

TPM（英文Total Proctive Maintenance的縮略語），中文譯名叫全面生產維修，又譯為全員生產保全，它是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

TPM強調五大要素，即：

• TPM致力於設備綜合效率最大化的目標；

• TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；

• TPM由各個部門共同推行；

• TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現場工人；

• TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。(PM)

其具體含義有下面4個方面：

• 1.以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標；

• 2.從意識改變到使用各種有效的手段，構築能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成「零」災害、「零」不良、「零」浪費的體系；

• 3.從生產部門開始實施，逐漸發展到開發、管理等所有部門；

• 4.從最高領導到第一線作業者全員參與。

TPM活動由「設備保全」、「質量保全」、「個別改進」、「事務改進」、「環境保全」、「人才培養」這6個方面組成，對企業進行全方位的改進。

概言之，TPM有如下的特徵：以最高的設備綜合效率為目標，確立以設備生命周期的全系統的預防維護，設備的計劃、使用、維修等所有部門及全體員工都要參與，提倡通過小組自主活動來推進生產維護。

⑸ 什麼是TPM管理有什麼作用

【TPM管理】：
TPM英文Total Proctive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產維護，又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維護管理體系。

【TPM管理的作用】：
1、做好TPM就是搞好自主保全，減少設備故障。
2、做好「兩整三清」就是注重基本，維持現場良好的生產秩序。
3、做好「可視化」就是形成管理的氛圍，防止LOSS的發生。

4、做好「主題活動」就是培養解決主要矛盾或問題的能力，把影響內外顧客的因素降到最少。這是每個企業正常生產所期待的目標。

【TPM管理發展史】：
一、TPM管理模式的產生
全1950年之前為事後保全1950年以後改良保全（CM）1955年前後預防保全(PM)1960年前後保全預防(MP)和生產保全(PM)，日本企業在引入美國預防保全（PM）之後，無論如何努力仍無法達到「故障為0」的挑戰目標，於是引入全員的思想，讓設備的使用部門共同參與，收到了驚人的效果。1971年TPM產生了。

TPM從其產生的過程來看是設備管理發展到一定階段的產物。但經過世界許多企業30多年的不斷實踐和創新，TPM已大大超越設備管理的范疇，成為企業強化「體質」革新改善的管理模式。幾十年過去了，許多世界500強企業仍然幾十年如一日持續推進……

二、PM發展的三個階段：
第一階段：「全員參與的設備保全」
特點是以設備為中心，以追求設備綜合效率極限化目標；
第二階段：「全員參與的生產保全活動」
特點是以生產系統為中心，以追求生產系統綜合效率極限化目標；

第三階段：「綜合性生產經營改善活動」，
特點是以企業的所有業務為對象，挑戰「0故障」「0不良」「0浪費」「0傷害」的極限目標，營建「綠色工廠」！

當前企業推行TPM最佳模式是以初期開展全員參與的生產保全活動，隨著活動的不斷深入和人的意識能力的提升，TPM將變成綜合性生產經營改善活動，TPM就成為企業革新改善的文化，持續地強化企業體質，增強企業競爭力。
內容摘自：天行健咨詢公司

⑹ PM是什麼意思

PM是Project Manager的縮寫，即項目主管或項目經理，主要負責統籌規劃項目進度及產品生命，其工作職能直接對公司高層負責。

作為項目的管理者，PM通常會參與到一個或多個項目的管理與決策工作中。主要工作要求即在有限的資源約束下，運用系統的觀點、方法和理論。

對項目涉及的全部工作進行有效地管理。從項目的投資決策開始到項目結束的全過程進行計劃，組織，指揮，協調，控制和評價，以實現項目的目標。

(6)什麼是七pm設備管理擴展閱讀

PM也可以是Proct Manager，即產品經理。

產品經理負責市場調查並根據產品，市場及用戶等的需求，確定開發何種產品，選擇何種業務模式，商業模式等。

並推動相應產品的開發組織，他還要根據產品的生命周期，協調研發，營銷，運營等，確定和組織實施相應的產品策略，以及其他一系列相關的產品管理活動。

參考資料來源：網路-產品經理

參考資料來源：網路-PM項目管理

⑺ 什麼是PM管理

PM項目管理是以項目為對象的系統管理方法，通過一個臨時性的、專門的柔性組織，對項目進行高效率的計劃、組織、指導和控制，以實現項目全過程的動態管理和項目目標的綜合協調與優化。

PM是Project Manager的縮寫，項目主管或項目經理，主要負責統籌規劃項目進度及產品生命，其工作職能直接對公司高層負責。作為項目的管理者，PM通常會參與到一個或多個項目的管理與決策工作中。

主要工作要求即在有限的資源約束下，運用系統的觀點、方法和理論，對項目涉及的全部工作進行有效地管理。從項目的投資決策開始到項目結束的全過程進行計劃、組織、指揮、協調、控制和評價，以實現項目的目標。

(7)什麼是七pm設備管理擴展閱讀：

管理內容：

1、項目范圍管理

為了實現項目的目標，對項目的工作內容進行控制的管理過程。它包括范圍的界定，范圍的規劃，范圍的調整等。

2項目時間管理

為了確保項目最終的按時完成的一系列管理過程。它包括具體活動界定，活動排序，時間估計，進度安排及時間控制等項工作。

3、項目成本管理

為了保證完成項目的實際成本、費用不超過預算成本、費用的管理過程。它包括資源的配置，成本、費用的預算以及費用的控制等項工作。

4、項目質量管理

為了確保項目達到客戶所規定的質量要求所實施的一系列管理過程。它包括質量規劃，質量控制和質量保證等。

5、人力資源管理

為了保證所有項目關系人的能力和積極性都得到最有效地發揮和利用所做的一系列管理措施。它包括組織的規劃、團隊的建設、人員的選聘和項目的班子建設等一系列工作。

6、項目溝通管理

為了確保項目的信息的合理收集和傳輸所需要實施的一系列措施，它包括溝通規劃，信息傳輸和進度報告等。

7、項目風險管理

涉及項目可能遇到各種不確定因素。它包括風險識別，風險量化，制訂對策和風險控制等。

8、項目采購管理

是為了從項目實施組織之外獲得所需資源或服務所採取的一系列管理措施。它包括采購計劃，采購與征購，資源的選擇以及合同的管理等項目工作。

9、項目集成管理

指為確保項目各項工作能夠有機地協調和配合所展開的綜合性和全局性的項目管理工作和過程。它包括項目集成計劃的制定，項目集成計劃的實施，項目變動的總體控制等。

⑻ TPM管理是什麼意思

TPM管理，即「全員生產維修」，70年代起源於日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在「生產維修」及「全員參與」上。

通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。MBA及EMBA等現代管理教育均對TPM管理方法有所介紹。

包括：

1、事後維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

2、預防維護－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

3、改善維護－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

4、維護預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備品質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。

5、生產維護－－PM（Proctive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。

對不重要的設備仍然實行事後維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

(8)什麼是七pm設備管理擴展閱讀：

1、TPM

TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由於國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維護保全活動，提高設備的全面性能。

2、TPEM：

Total Proctive Equipment
Management
就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。

特點

TPM的特點就是三個「全」，即全效率、全系統和全員參加。

全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

參考資料:網路---TPM管理

⑼ 機加工設備的PM管理有哪些內容

機加工設備的PM管理有哪些內容一、 設備的使用管理設施的使用管理包括設施技術培訓、定人定機、設施點檢、重點設施管理、潤滑、交接班等管理。4.4.1 設施安裝調試驗收合格移交後, 由設施驗收項目負責人編制《設備操作規程》、《設備日點檢作業指導卡》、《維護保養規程》、潤滑圖表。並組織維修工及使用部門的使用者進行操作維護保養、故障修理等方面的培訓, 必要時進行考核。4.4.2 凡屬於新工、變換工種，使用者單獨上崗前必須經理論、實際操作培訓和考核, 合格的發給操作資格證上崗操作。新工的理論培訓和考核由歸口管理部門負責組織實施；實際操作培訓和考核由使用部門負責實施，並將考核成績上報歸口管理部門作為頒發操作證依據。4.4.3 A類設施的使用者必須相對穩定,並實行定人定機。4.4.4 重點設施實施重點管理,實行日點檢制,開展三級保養預防性維修、定期精度輪檢、統計分析故障停機原因及損失、重點備件供應以及單獨資料檔案管理等。4.4.5 潤滑管理: 設施驗收投用時, 對有潤滑要求的設施,設施驗收項目負責人根據設施的使用說明書的要求對A、B類單台(套)設施編繪設施潤滑圖表。 圖表分部位指定設施的潤滑部位、潤滑劑品種、數量和頻次以及換油、添油的責任人(使用者、維修工)。圖表張貼在設施明顯位置上。4.4.5.1 使用者、維修工必須根據圖表進行潤滑 「五定」: 定人、定時、定量、定質、定點, 保持潤滑部位整潔, 潤滑裝置完好, 保證設施處於良好的潤滑狀態。4.4.5.2 每季度的末月18日前,各車間必須將下一季度的潤滑油需求計劃(包括時間要求)報送歸口管理部門。歸口管理部門於25日前匯總審核後報主管部長批准轉采購部門購買。4.4.5.3 采購部門必須按照計劃的品牌和數量依時采購到貨, 並辦理入庫。一般情況下, 已定點的進口或國內名牌專業生產廠的原桶包裝油品可以免檢入庫，其它產品必須經檢驗合格後才方可發放使用。4.4.5.4 由於貨源關系需要改變供貨渠道或有更高級產品代替原潤滑圖表指定油品時，采購環節必須徵得歸口管理部門有關人員同意方可更換。4.4.5.5 每年大維修時必須根據需要對潤滑油進行更換或過濾,一般在每年的大維修計劃時實施。4.4.6 交接班: 雙班或三班作業的設施, 使用者必須嚴格進行交接班, 將設施狀況以及生產上的事宜向接班者當面交待清楚, 並填寫《交接班記錄》(QG/FX-06.03表8), 由生產班組長進行檢查。4.4.7 設施的使用者必須嚴格遵守操作規程和設施使用的"五項紀律", 認真操作設施, 開機前堅持檢查設施, 按《設備日點檢作業指導卡》要求進行日點檢, 並在《設施點檢記錄表》(QG/FX-06.03表9)上作好記錄，添油潤滑；區域維修工必須在點檢表上簽名確認。使用者操作時應仔細認真, 發現異常應立即停機檢查, 自己排除不了的故障,必須向維修工報告維修, 並做好有關的記錄。下班前要搞好設施清潔保養。二、設備的故障事故管理 設施的故障事故管理包括故障停機報修、修復、故障記錄、設施事故分級、分析、處理等。4.5.1 當設施發生故障時, 使用者必須立即停機進行檢查, 自己能解決的要立即排除；自已不能排除的,要及時通知維修工進行修復。維修工不能解決的，通知歸口管理部門處理。4.5.2 維修工或歸口管理部門處理的故障,必須由區域維修工進行登記, 填寫《日常故障修理登記卡》(QG/FX-06.03表10), 計算停機損失, 同時每月進行一次故障累總, 對重復性及典型故障, 歸口管理部門及維修組要進行分析,並提交分析報告採取預防措施, 防止再發生。4.5.3 設施事故分類: 設施事故可分為重大、中級、一般事故.4.5.3.1 重大事故指: 全公司停產24小時以上；或財產損失20萬元以上。4.5.3.2 中級事故指: 全公司停產8小時, 主要生產車間停產24小時的；或財產損失10萬元以上。 4.5.3.3 一般事故指: 主要生產車間停產12小時以上, 全公司停產4小時(含4小時)以上的或財產損失3萬元以上的。4.5.4 事故的分析和處理:4.5.4.1 出現設施事故時, 使用者必須採取有效措施防止事故擴大,立即停機並保留現場,同時通知所屬使用部門；使用部門應該立即通知歸口管理部門, 一起進行現場分析。發生事故後使用部門必須填寫《設施事故報告單》(QG/FX-06.03表11)。4.5.4.2 在處理設施事故時, 必須堅持"三不放過"的原則, 事故原因不清不放過, 事故責任者和周圍群眾沒受到事故教育不放過, 事故沒有預防措施不放過. 歸口管理部門負責召集事故分析會, 落實預防措施, 處理事故責任人員。 三、設備的預防性維修和更新改造4.6.1 堅持"預防為主, 防控結合" 的方針, 認真開展設施三級保養, 修理改造,不斷提高設施的技術水平, 保持設施的精度性能, 提高設施效能, 追求設施零故障。4.6.2 設施預防性維修包括設施三級保養: 日保、一保、二保和設施修理, 實行日保制度化、經常化。4.6.2.1 日保: 根據設施維護保養規程, 使用者每班必須抽出15分鍾時間進行設施清潔保養(班前後15分鍾)。重點是檢查及調整清理油污、雜物、料屑、加油、除塵、防銹、排污等。日保的基本要求是: "整齊、清潔、潤滑、安全", 使用部門必須對日保情況做到班組日檢查, 車間周檢查, 並進行考核。4.6.2.2 一保: 維修組每月28日前必須編出下一個月的《設施 月份一保及檢修計劃（完成）表》(QG/FX-06.03表12), 每月5日報送前一個月一保完成情況匯總表。根據計劃安排, 維修組及使用車間必須組織計劃的落實, 並進行檢查驗收和考核, 必要時歸口管理部門組織對有關設施一保質量的抽查。一保的重點是全面清掃、調整、緊固, 同時有重點地對設施的一些帶缺陷的異常的、故障率高的部位進行檢修, 更換失效的零件, 恢復至正常的狀態。 一保由使用者和維修工一起進行。一般設施以使用者為主, 關鍵的A類設施以維修工為主, 一保原則上每台機每月進行一次。 4.6.2.3 二保: 二保每年進行一次, 一般安排在年終維修時進行, 二保內容列入《年度設施大維修計劃表》(QG/FX-06.03表13), 重點是全面的調整、修復、清潔、翻新換油, 更換帶病的零部件或進行局部的技術改造, 恢復和提高設施的精度性能。 a) 二保計劃由維修組提出, 歸口管理部門統一編入年度大維修計劃。 二保計劃由維修組及使用部門組織使用者、維修工實施,原則上每台設施每年必須進行一次二保。 b) 二保完成後, 由維修組填寫《年度設施大維修驗收記錄表》(QG/FX-06.03表14)交歸口管理部門, 並提出二保驗收申請, 歸口管理部門組織有關生產、工藝、安全、環保等有關人員進行驗收, 對於未達到二保標準的, 由維修組及使用部門限期整改, 整改完成後向歸口管理部門書面提出整改成報告, 歸口管理部門再進行復查。4.6.3 大修、項修: 根據設施監測和月度設施故障分析情況, 對一些設施"帶病"或功能須作檢修的或從提高精度、性能角度須改造的, 歸口管理部門安排對該設施進行項修。歸口管理部門每年12月根據設施使用情況組織編制《年度設施大維修計劃表》。4.6.3.1 項修或大修可通過生產科安排計劃穿插進行。 4.6.3.2 項修或大修由歸口管理部門視情況組織維修組或外協進行。大修、項修完畢, 須對該設施的精度、性能進行全面檢查、測量,填寫《年度設施大維修驗收記錄表》。大修或項修的目的必須使設施恢復或基本符合設施的原來精度、性能, 對於確實無法恢復原有性能和精度的, 由歸口管理部門提出書面降級申請報告, 並報有關領導批准；或提出設施更新申請, 設施更新按設施前期管理相應程序進行。四、設備的設施改造和改善4.7.1 設施管理及使用部門應圍繞提高產品質量、提高效率、降低勞動強度、降低設施故障、降低生產及運行成本以及安全、環保等方面, 對設施進行不斷的改善和必要的改造。4.7.2 設施的改善和改造由設備部門口管理。項目可由使用部門也可由歸口管理部門提出,並由歸口管理部門組織論證, 必要時由有關領導批准。項目納入《 年度技術改造及設施更新項目計劃》。4.7.3 設施的改善和改進由歸口管理部門組織維修組或委外進行。4.7.4 改善和改造項目實施完成後, 由歸口管理部門組織相關的部門進行驗證和驗收、評價。4.8 設施技術資料及擋案管理4.8.1 設施的技術檔案資料由設施歸口管理部門管理，負責建立《設備文件登記台帳》，當外單位借閱設備文件須填寫《設備文件借閱登記台帳》經設備管理部門主管領導批准,辦理借閱手續。4.8.2文件的發放必須在《設備文件發放回收登記台帳》辦理登記、簽收。4.8.3設施技術資料及擋案管理按附錄A《設備文件、擋案管理要求》進行相應的管理。

⑽ PM是什麼

PM又稱顆粒物

顆粒物，又稱塵，氣溶膠體系中均勻分散的各種固體或液體微粒。顆粒物可分為一次顆粒物和二次顆粒物。一次顆粒物是由直接污染源釋放到大氣中造成污染的顆粒物，例如土壤粒子、海鹽粒子、燃燒煙塵等等。二次顆粒物是由大氣中某些污染氣體組分（如二氧化硫、氮氧化物、碳氫化合物等）之間，或這些組分與大氣中的正常組分（如氧氣）之間通過光化學氧化反應、催化氧化反應或其他化學反應轉化生成的顆粒物，例如二氧化硫轉化生成硫酸鹽。

(10)什麼是七pm設備管理擴展閱讀：

當前已引起人們重視的顆粒物分為兩類：PM2.5（細顆粒物，此處的「細」取漢字的第一個含義：顆粒小的，與「粗」相對）和PM10（可吸入顆粒物），前者直徑不超過2.5微米，是人類頭發直徑的1/30，後者則較粗大，當前的歐盟空氣質量標准限定，PM2.5的年平均值最多為40微克每立方米，PM10為25微克每立方米。聯合國世界衛生組織的指導原則建議：PM2.5和PM10的年平均值分別為20微克每立方米和10微克每立方米。

對顆粒物尚無統一的分類方法，按塵在重力作用下的沉降特性可分為飄塵和降塵。習慣上分為：

①塵粒：較粗的顆粒，粒徑大於75微米。

②粉塵：粒徑為1～75微米的顆粒,一般是由工業生產上的破碎和運轉作業所產生。

③亞微粉塵：粒徑小於1微米的粉塵。

④炱（tai）：燃燒、升華、冷凝等過程形成的固體顆粒，粒徑一般小於1微米。

⑤霧塵：工業生產中的過飽和蒸汽凝結和凝聚、化學反應和液體噴霧所形成的液滴。粒徑一般小於10微米。由過飽和蒸汽凝結和凝聚而成的液霧也稱霾。

⑥煙：由固體微粒和液滴所組成的非均勻系，包括霧塵和炱，粒徑為0.01～1微米。

⑦化學煙霧：分為硫酸煙霧和光化學煙霧兩種。硫酸煙霧是二氧化硫或其他硫化物、未燃燒的煤塵和高濃度的霧塵混合後起化學作用所產生，也稱倫敦型煙霧。光化學煙霧是汽車廢氣中的碳氫化合物和氮氧化物通過光化學反應所形成，光化學煙霧也稱洛杉磯型煙霧。

⑧煤煙：煤不完全燃燒產生的炭粒或燃燒過程中產生的飛灰，粒徑為0.01～1微米。

⑨煤塵：煙道氣所帶出的未燃燒煤粒。

區別：粉塵由於粒徑不同，在重力作用下，沉降特性也不同，如粒徑小於10微米的顆粒可以長期飄浮在空中，稱為飄塵，其中10～0.25微米的又稱為雲塵,小於0.1微米的稱為浮塵。而粒徑大於10微米的顆粒，則能較快地沉降，因此稱為降塵。