erp中設備配件怎麼定

『壹』 有關ERP的問題

ERP（Enterprise Resources Planning）——企業資源規劃系統，由美國著名的計算機技術咨詢和評估集團Carter Croup Inc. 提出的一整套企業管理軟體系統標准。

ERP的作用
在協調與整合企業資源運作的過程中，全面實現信息共享，並對企業對市場變化快速作出反應，從而降低市場波動給企業帶來的經營風險，幫助企業以更少的資源投入獲得更多的回報。主要體現在以下方面：

ERP作用在供應製造方面
通過BOM（Bill of Material，物料清單）、MPS（Master Proction Schele，主生產計劃）等，幫助企業實現「以銷定產，以產定料，以料的需求采購」這一良性循環。降低企業資金在供應倉庫、生產車間和成品庫等方面的固化，加速資金周轉。

ERP作用在分銷渠道方面
通過對訂單、發貨、信用、應收、調撥等相結合的管理措施，幫助企業規避或減少以下弊端：因消費需求波動在分銷渠道鏈上的放大導致供貨不平衡，重復運輸、倉庫積壓、商品短缺等現象；或由於經銷商代理商管理不善帶來的欠款、串貨、價格失控等管理漏洞。

ERP作用在財務管理方面
使財務向管理會計方面提高，實現成本分析與控制，與業務密切結合的預算管理控制體系，審計追溯，財務報表合並、財務與業務的無縫集成等等。

ERP作用在客戶關系管理方面
通過對銷售過程的嚴密監控以及機會信息的分析，提高銷售預測水平和業務人員的銷售業績；降低銷售人員流失導致客戶資源流失的損失；快速、低成本滿足用戶服務需求以及不斷挖掘新、老客戶的潛在價值。

ERP作用在人力資源管理方面
整合員工、人事、薪資福利、考勤等信息，有效規劃人員職業生涯，推動企業人員管理從簡單的勞資關系邁向人力資本化管理。

ERP作用在項目管理方面
通過高效的信息化平台，快速收集、反映與分析項目資源的佔用、空閑，並進行有效地分配。將合同管理與項目任務、項目施工單位、項目經理密切結合，降低項目運作過程中的各種風險，縮短項目周期和運營成本。

ERP作用在資產維護方面
對生產設備和相關零部件的維修信息、運行信息和壽命信息的記錄追蹤和分析，指導設備部件的采購和及時修復，降低設備的備品備件庫存資金，防止和減少因設備隱患或故障造成損失。

ERP常見子系統
ERP供應鏈管理常見功能
采購管理系統、庫存管理、合同管理、銷售管理、運輸管理、生產訂單、物料需求計劃、主生產計劃、粗加工能力計劃、供應鏈計劃、產能管理、設備維護、物料清單、產品配置、工藝流程、車間作業、委外加工、質量管理等等。

ERP財務管理常見功能
總賬、應收賬、應付賬、工資管理、固定資產、財務報表、現金流量、資金管理、財務分析、網上銀行、公司對賬、預算管理、成本管理、項目成本等等。

ERP客戶關系管理（CRM）常見功能
營銷職能、市場營銷、電話銷售、在線銷售、銷售傭金管理、網上商店、在線服務、網上服務、交互中心等等。

『貳』 erp 中設備管理的內容有哪些

設備錄入，設備管理，設備查看，設備狀態動；
設備采購：
供應商管理：供應商分類，供應商信息，產品信息，采購管理 采購申請，采購計劃；
設備選型：合同管理，合同記錄，到貨管理，設備驗收；
設備管理：
設備入庫，設備檢修，設備報修，設備報廢，設備台賬；
設備維護：
故障維修，定期維修

當然每個公司的情況還各不相同，有的公司需求僅管理大型設備（如機車、電腦等），有的公司需要中小型設備（如：紙張管理、小零件）等，需求不同意味著申請及審批流程不同，所以偉創軟體針對各公司的需求定製所需的設備管理，節約成本，方便管理

『叄』 如何選擇一款合適的汽車配件ERP管理軟體

中之傑公司的汽配行業ERP系統，通過對MES+PLM+WMS等數字化系統的深度集成，打造數字化工廠，實現人員、設備、數據、業務、物料等關鍵要素全面協同。
首先了解清楚自己的需求，看ERP軟體是否可以解決你的需求。
對中小企業來說，中之傑專家認為你選擇的ERP必須具備這些要求：
一、可擴展性，能伴隨企業的發展而擴展，因為對於企業來說，換系統的成本非常高，系統的切換並不是一件容易的事情，特別是涉及到數據的切換，所以能伴隨企業不斷成長，滿足其長期發展需求的ERP，是數字化ERP的基礎。
二、集成性，我們都知道，隨著企業的發展，一套ERP是無法滿足企業的全部需求的，所以ERP如何與PLM MES WMS等系統實現無縫集成，實現數據的互聯互通是非常重要的，我認為這是數字化ERP的核心。
三、實時性，在數字化時代，競爭的激烈程度有時就在分秒之間，做到企業數據實時查看/分析、即時溝通、實時響應，幫助企業實現明智決策，這是作為數字化ERP必不可少的條件。
四、多端登錄，能夠做到隨時隨地管理企業業務，iOS、Android、Windows、Mac、Web、TV端，不受限制，多端同步管理，這也是數字化ERP的重要體現。

中之傑行業專家認為，汽配行業實時SAP ERP系統，打造數字化工廠，實現生產進度實時掌握需要關注一下幾點：研發效率低/研發流程不規范/項目執行質量低、需與主機廠生產保持一致，交貨頻繁配送過程復雜、采購計劃准確度不高，未建立缺料急料的預警機制，容易造成停工待料的異常、沒有嚴格的產品質量追溯管理、繁重的產品品質管理要求不易落實、成本核算困難，導致接單效率低，整體盈利低等問題

中之傑在汽配行業有非常深刻的前沿洞察，通過對企業業務流程的優化、企業數字化系統規劃、數字化解決方案實施落地，打造車間無死角6S管理體系，覆蓋汽配行業全業務流程，獲取實時數據分析，打造數字化工廠。在寧波、杭州、蘇州、南京、上海、西安等地服務了8000+中小製造業。目前，在汽配行業，中之傑公司的SAP ERP、車間管理、數字化工廠等方面服務了很多客戶，例如：浙江裕泰、聯合華發、協華汽配、阿波羅汽配、正球汽配、精誠電機等公司都在使用中之傑公司的數字化解決方案。

通過數據統計分析，中之傑的汽配行業客戶們在使用中之傑SAP ERP系統整體管控工廠後，生產管理效率提升45%左右，排產排程效率提升50%左右，質量管理提升35%左右，成本浪費下降30%左右等，每一項數據背後都幫助企業節省了大量資金，幫助盤活企業，也讓企業管理者有更多精力布局企業長期發展，全面釋放管理能力。
參考：中之傑官網

『肆』 不同生產類型企業ERP如何匹配

不同生產類型企業ERP的匹配：
1、按定單設計(EngineerToOrder，ETO)或按項目設計(EngineerToProject)
在這種生產類型下，一種產品在很大程度上是按照某一特定客戶的要求來設計的，所以說支持客戶化的設計是該生產流程的重要功能和組成部分。因為絕大多數產品都是為特定客戶度身定製，所以這些產品可能只生產一次，以後再也不會重復生產了。在這種生產類型中，產品的生產批量很小，但是設計工作和最終產品往往非常復雜。在生產過程中，每一項工作都要特殊處理，因為每項工作都是不一樣的，可能有不一樣的操作，不一樣的費用，需要不同的人員來完成。當然，一些經常用到，而且批量較大的部分，如原材料，可以除外。
按定單(項目)生產類型是六種生產類型中最復雜的一種，它包括從接到客戶產品要求進行設計到將最終產品交付客戶使用的各個環節，因而對於ERP軟體也有著非常高的要求。對用於該行業的ERP應用軟體在主要模塊和能力上有如下要求:必須有高度復雜的產品配置功能，能夠支持有效的並行生產，支持分包製造，有車間控制與成本管理功能，高級的工藝管理與跟蹤功能，多工廠的排程功能，有計算機輔助設計與計算機輔助製造(CAD/CAM)，集成功能以及有限排程功能。
2、按定單裝配(AssembleToOrder，ATO)或按定單製造(MakeToOrder)
在這種生產類型中，客戶對零部件或產品的某些配置給出要求，生產商根據客戶的要求提供為客戶定製的產品。所以，生產商必須保持一定數量的零部件的庫存，以便當客戶定單到來時，可以迅速按定單裝配出產品並發送給客戶。為此，需要運用某些類型的配置系統，以便迅速獲取並處理定單數據信息，然後按照客戶需求組織產品的生產裝配來滿足客戶需要。生產企業必須備有不同部件並准備好多個柔性的組裝車間，以便在最短的時間內組裝出種類眾多的產品。屬於此種生產類型生產的產品有:個人計算機和工作站，電話機，發動機，房屋門窗，辦公傢具，汽車，某些類型的機械產品，以及越來越多的消費品。滿足這種生產類型的ERP軟體必須具有以下關鍵模塊:產品配置(ProctionConfiguration)，分包生產，車間管理和成本控制，高級的工藝管理與跟蹤功能，分銷與庫存管理，多工廠的排程，設計界面，以及集成模塊。
3、按庫存生產(MakeToStock，MTS)
在按庫存生產類型中，客戶基本上對最終產品規格的確定沒有什麼建議或要求，他們的投入很少。生產商生產的產品並不是為任何特定客戶定製的。但是，按庫存生產時的產品批量又不象典型的重復生產那麼大。通常，這類生產系統的物料清單只有一層，而且生產批量是標准化的，因而一個標准化的成本可以計算出來的。實際的成本可以和標准成本相比較，比較結果可以用於生產管理。典型的屬於按庫存生產類型的產品有:傢具，文件櫃，小批量的消費品，某些工業設備。按庫存生產類型是大多數MRPII系統最初設計時處理的典型生產類型，因此，基本上不需要特殊的模塊來處理它。
4、重復生產(Repetitive)
重復生產又被稱作大批量生產，是那種生產大批量標准化產品的生產類型。生產商可能需要負責整個產品系列的原料，並且在生產線上跟蹤和記錄原料的使用情況。此外，生產商還要在長時期內關注質量問題，以避免某一類型產品的質量逐步退化。雖然在連續的生產過程中，各種費用，如原料費用、機器費用，會發生重疊而很難明確分清，但為了管理需要，仍然要求劃分清楚。
重復生產類型往往用倒沖法(Backflush)來計算原材料的使用。所謂倒沖法是根據已生產的裝配件產量，通過展開物料清單，將用於該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數量從庫存中沖減掉。它基於通過計算得出的平均值，而不是實際值。重復生產類型需要計劃生產的批次，留出適當的間隔，以便對某些設備進行修理。
屬於重復生產類型的產品有:筆，用於固定物品的裝置(如拉鏈)，輪胎，紙製品，絕大數消費品。適用於重復生產類型需要的ERP系統需要具備如下關鍵模塊或功能:重復生產，倒沖法管理原料，高級庫存管理，跟蹤管理和電子數據交換(EDI)。此外，那些生產健康和安全用品的企業，則有更高的要求，可能需要對原料來源、原料使用、產品的購買者等信息進行全面的跟蹤和管理。
5、批量生產(Batch)
在批量生產類型中，處於生命周期的初始階段的產品可能會有很大變化。在純粹離散型生產中產品是根據物料清單裝配處理的，而在批量生產類型中，產品卻是根據一組配方或是原料清單來製造的。產品的配方可能由於設備、原材料、初始條件等發生改變。此外，原材料的構成和化學特性可能會有很大的不同，所以得有製造一個產品的一組不同的配方。而且，後續產品的製造方法往往依賴於以前的產品是如何造出來的。在經過多次批量生產之後，可能會轉入重復生產類型。批量生產的典型產品有:醫葯，食品飲料，油漆。適合於此類生產類型的ERP系統必須具有實驗室管理功能，並具備允許產品的製造流程和所用原材料發生變化的能力。關鍵模塊有:並發產品(co-procts)和副產品(by-procts)，連續生產，配方管理，維護，營銷規劃，多度量單位，質量和實驗室信息管理系統。
6、連續生產(Continuous)
在連續生產類型中，單一產品的生產永不停止，機器設備一直運轉。連續生產的產品一般是企業內部其他工廠的原材料。產品基本沒有客戶化。此類產品主要有:石化產品，鋼鐵，初始紙製品。適合於連續型生產的ERP系統的關鍵模塊有:並發產品(co-procts)和副產品(by-procts)，連續生產，配方管理，維護，多度量單位。

『伍』 ERP中，物料的定義是什麼

物料是企業一切有形的采購、製造、銷售對象的總稱，如原材料、外購件、外協件、毛坯、零件、組合件、裝配件、部件、產品等。物料通過它的基本屬性、成本屬性、計劃屬性、庫存屬性等來描述，通常用物料編碼來唯一標識物料。

『陸』 erp中 選用件

1.應當是BOM組織結構中用到,用友和神州數碼中叫選配件,它有物編碼,但不是具體的物料,增加選配件的設置功能,加強了ERP的靈活性.
2.選配件好象也不止一種,有的ERP還有細分為必選件和可選件,如CPU是電腦必選件,但CPU不是具體物料,還有型號規格對它進行細分,成不同的具體物料.攝像頭是可選件,
3.如廠家生產電腦產品時,已經按常規要求組裝好了一些現成電腦.但有些用戶有些物別要求,這就要求在制定銷售訂單時,用到選配件,如果用ERP系統銷售訂單只能選現成組裝好的電腦,就失去靈活性.
4.系統中另外有相關設置,如CPU這個選配件具體有哪些型號規格的CPU與之對應.下達訂單時也有相關的欄位欄位選擇.

『柒』 在ERP管理中，MPS流程如何制定

ERP基礎知識

ERP初階(一)：走近ERP

引子

當今時代，在全球競爭激烈的大市場中，無論是流程式還是離散式的製造業，無論是單件生產、多品種小批量生產、少品種重復生產還是標准產品大量生產的製造；製造業內部管理都可能遇到以下一些問題：如企業可能擁有卓越的銷售人員推銷產品，但是生產線上的工人卻沒有辦法如期交貨，車間管理人員則抱怨說采購部門沒有及時供應他們所需要的原料；實際上，采購部門的效率過高，倉庫里囤積的某些材料10年都用不完，倉庫庫位飽和，資金周轉很慢；許多公司要用6～13個星期的時間，才能計算出所需要得物料量，所以訂貨周期只能為6～13個星期；訂貨單和采購單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒有一個是肯定的；財務部門不信賴倉庫部門的數據，不以它來計算製造成本……

不能否認，以上這些情況正是我們大多數企業目前所面臨的一個嚴峻的問題，然而，針對這一現象，我們又能有什麼有效的辦法來解決它呢？――事實是，在中國的企業界還沒有完全意識到這一問題的嚴重性的時候，國外的ERP/MRP II的軟體廠商早已悄然地走進了中國市場，並隨著時間的推移，ERP開始逐漸被中國的企業界、理論界所認識。

ERP現象

到了現在，只要我們隨手翻翻有關管理、信息技術方面的報紙雜志，就會有大量的、各式各樣的MRP II/ERP廣告和相關報道躍然紙上。就在人們還在為到底什麼是ERP而感到困惑的時候，新一代的像"電子商務時代的ERP"、"iERP"等概念又不斷地迎面撲來。

事實上，ERP所能帶來的巨大效益確實對很多企業具有相當大的誘惑力。據美國生產與庫存控制學會（APICS）統計，使用一個MRP II/ERP系統，平均可以為企業帶來如下經濟效益：

1．庫存下降30％～50％。這是人們說得最多的效益。因為它可使一般用戶的庫存投資減少1.4~1.5倍，庫存周轉率提高50%。
2．延期交貨減少80％。當庫存減少並穩定的時侯，用戶服務的水平提高了，使使用ERP/MRP II企業的准時交貨率平均提高55%，誤期率平均降低35%，這就使銷售部門的信譽大大提高。
3．采購提前期縮短50％。采購人員有了及時准確的生產計劃信息，就能集中精力進行價值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產問題，縮短了采購時間和節省了采購費用。
4．停工待料減少60％。由於零件需求的透明度提高，計劃也作了改進，能夠做到及時與准確，零件也能以更合理的速度准時到達，因此，生產線上的停工待料現象將會大大減少。
5．製造成本降低12％。由於庫存費用下降，勞力的節約，采購費用節省等一系列人、財、物的效應，必然會引起生產成本的降低。
6．管理水平提高，管理人員減少10％，生產能力提高10％～15％。

此外，近年來ERP市場的飛速成長也顯示出了它的巨大發展潛力：

從國內的情況來看，中國的MRP II/ERP行業自1995至1997年均增長速度約為27%，而1998年增長速度競高達35%左右(不包括財務軟體)，市場銷售額達到了4.2億元。1999年由於亞洲金融風暴滯後效應等因素的影響，ERP市場有較大的回落。但隨著財富論壇在上海的成功召開，中美WTO協議的最終簽署，使得大多數無論是中資還是外資企業，都堅定了進一步投資的信心。這使得99年下半年以及2000年的ERP市場又重現商機。而來自香港大公報的消息預計，未來兩年我國的ERP軟體產品市場將達一百億元左右。據統計，目前中國注冊企業約有一千一百萬家，其中10%為大型企業，在南方企業中，約有半數以上的大中型企業有採用和購買ERP產品的計劃，但中小型企業較少，而北方企業購買ERP產品則有逐漸增加的趨勢。

從整個國際上的情況來看，據美國權威市場預測研究機構AMR Research宣布，全球ERP市場在近五年內將以年綜合增幅37%的速度發展。1998年全球ERP市場總收入達148億美元，到2002年這一數字將增至520億。

由以上的數字可以看出，ERP無論是在中國，還是在全世界都掀起了一場關於管理思想和管理技術的革命。更為值得注意的是，在MPR II還沒有被中國的企業界人士所完全認可之前，它卻已經在短短的幾年時間內一躍發展成為現今的電子商務時代下的ERP。可見，這一新的管理方法和管理手段正在以一種人們無法想像的速度在中國的企業中如火如荼地被應用和發展起來了，它無疑給我們在市場經濟大潮中奮力搏擊的眾多企業注入了新的血液。因此，為了我們更好地掌握和使用這一新的管理工具，很有必要先對ERP有一個清楚的認識。

ERP初階(二)：ERP概念與歷程

3. 信息技術對資源管理作用的階段發展過程

計算機技術特別是資料庫技術的發展為企業建立管理信息系統，甚至對改變管理思想起著不可估量的作用，管理思想的發展與信息技術的發展是互成因果的環路。而實踐證明信息技術已在企業的管理層面扮演越來越重要的角色。

信息技術最初在管理上的運用，也是十分簡單的，主要是記錄一些數據，方便查詢和匯總，而現在發展到建立在全球Internet基礎上的跨國家,跨企業的運行體系，初略可分做如下階段:

A. MIS系統階段( Management Information System)
企業的信息管理系統主要是記錄大量原始數據、支持查詢、匯總等方面的工作。
B. MRP階段(Material Require Planning)
企業的信息管理系統對產品構成進行管理，藉助計算機的運算能力及系統對客戶訂單，在庫物料，產品構成的管理能力，實現依據客戶訂單，按照產品結構清單展開並計算物料需求計劃。實現減少庫存，優化庫存的管理目標。
C. MRPⅡ階段(Manufacture Resource Planning)
在MRP管理系統的基礎上,系統增加了對企業生產中心、加工工時、生產能力等方面的管理，以實現計算機進行生產排程的功能，同時也將財務的功能囊括進來，在企業中形成以計算機為核心的閉環管理系統，這種管理系統已能動態監察到產、供、銷的全部生產過程。
D. ERP階段(Enterprise Resource Planning)
進入ERP階段後，以計算機為核心的企業級的管理系統更為成熟，系統增加了包括財務預測、生產能力、調整資源調度等方面的功能。配合企業實現JIT管理全面、質量管理和生產資源調度管理及輔助決策的功能。成為企業進行生產管理及決策的平台工具。
E. 電子商務時代的ERP
Internet技術的成熟為企業信息管理系統增加與客戶或供應商實現信息共享和直接的數據交換的能力，從而強化了企業間的聯系，形成共同發展的生存鏈，體現企業為達到生存竟爭的供應鏈管理想。ERP系統相應實現這方面的功能，使決策者及業務部門實現跨企業的聯合作戰。

由此可見，ERP的應用的確可以有效地促進現有企業管理的現代化、科學化，適應競爭日益激烈的市場要求，它的導入，已經成為大勢所趨。

ERP初階(三)：MRP基本原理

ERP是一個龐大的管理信息系統，要講清楚ERP原理，我們首先要沿著ERP發展的四個主要的階段，從最為基本的六十年代時段式MRP原理講起。

基本MRP的原理

我們都知道，按需求的來源不同，企業內部的物料可分為獨立需求和相關需求兩種類型。獨立需求是指需求量和需求時間由企業外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產品、科研試制需要的樣品、售後維修需要的備品備件等；相關需求是指根據物料之間的結構組成關系由獨立需求的物料所產生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。

MRP的基本任務是

(1)從最終產品的生產計劃(獨立需求)導出相關物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關需求)；
(2)根據物料的需求時間和生產(訂貨)周期來確定其開始生產(訂貨)的時間。
MRP的基本內容是編制零件的生產計劃和采購計劃。然而，要正確編制零件計劃，首先必須落實產品的出產進度計劃，用MRPⅡ的術語就是主生產計劃(Master Proction Schele，MPS)，這是MRP展開的依據。MRP還需要知道產品的零件結構，即物料清單(Bill Of Material，BOM)，才能把主生產計劃展開成零件計劃；同時，必須知道庫存數量才能准確計算出零件的采購數量。

因此，基本MRP的依據是：

(1)主生產計劃(MPS)；
(2)物料清單(BOM)；
(3)庫存信息。

ERP初階(四)：MRP基本構成

一、主生產計劃(Master Proction Schele, 簡稱MPS)

主生產計劃是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數量的計劃。這里的最終產品是指對於企業來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產品的品種、型號。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產計劃詳細規定生產什麼、什麼時段應該產出，它是獨立需求計劃。主生產計劃根據客戶合同和市場預測，把經營計劃或生產大綱中的產品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。

二、產品結構與物料清單(Bill of Material, BOM)

MRP系統要正確計算出物料需求的時間和數量，特別是相關需求物料的數量和時間，首先要使系統能夠知道企業所製造的產品結構和所有要使用到的物料。產品結構列出構成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關系和數量要求。它是MRP產品拆零的基礎。舉例來說，下圖是一個大大簡化了的自行車的產品結構圖，它大體反映了自行車的構成：
圖1 自行車產品結構圖

當然，這並不是我們最終所要的BOM。為了便於計算機識別，必須把產品結構圖轉換成規范的數據格式，這種用規范的數據格式來描述產品結構的文件就是物料清單。它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數量和相互之間的組成結構關系。下表就是一張簡單的與自行車產品結構相對應的物料清單。

三、庫存信息

庫存信息是保存企業所有產品、零部件、在製品、原材料等存在狀態的資料庫。在MRP系統中，將產品、零部件、在製品、原材料甚至工裝工具等統稱為「物料」或「項目」。為便於計算機識別，必須對物料進行編碼。物料編碼是MRP系統識別物料的唯一標識。

①現有庫存量：是指在企業倉庫中實際存放的物料的可用庫存數量。
②計劃收到量(在途量)：是指根據正在執行中的采購訂單或生產訂單，在未來某個時段物料將要入庫或將要完成的數量。
③已分配量：是指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數量。
④提前期：是指執行某項任務由開始到完成所消耗的時間。
⑤訂購(生產)批量：在某個時段內向供應商訂購或要求生產部門生產某種物料的數量。
⑥安全庫存量：為了預防需求或供應方面的不可預測的波動，在倉庫中經常應保持最低庫存數量作為安全庫存量。
根據以上的各個數值，可以計算出某項物料的凈需求量：
凈需求量=毛需求量+已分配量- 計劃收到量-現有庫存量

ERP初階(五)：七十年代閉環MRP

60年代時段式MRP能根據有關數據計算出相關物料需求的准確時間與數量，但它還不夠完善，其主要缺陷是沒有考慮到生產企業現有的生產能力和采購的有關條件的約束。因此，計算出來的物料需求的日期有可能因設備和工時的不足而沒有能力生產，或者因原料的不足而無法生產。同時，它也缺乏根據計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調整的功能。

正是為了解決以上問題，MRP系統在七十年代發展為閉環MRP系統。閉環MRP系統除了物料需求計劃外，還將生產能力需求計劃、車間作業計劃和采購作業計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統。

一、閉環MRP的原理與結構

MRP系統的正常運行，需要有一個現實可行的主生產計劃。它除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業的生產能力約束條件。因此，除了要編制資源需求計劃外，我們還要制定能力需求計劃(CRP)，同各個工作中心的能力進行平衡。只有在採取了措施做到能力與資源均滿足負荷需求時，才能開始執行計劃。

而要保證實現計劃就要控制計劃，執行MRP時要用派工單來控制加工的優先順序，用采購單來控制采購的優先順序。這樣，基本MRP系統進一步發展，把能力需求計劃和執行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環形迴路，稱為閉環MRP，
因此，閉環MRP則成為一個完整的生產計劃與控制系統。

二、能力需求計劃(Capacity Requirement Planning, CRP)

1、資源需求計劃與能力需求計劃

在閉環MRP系統中，把關鍵工作中心的負荷平衡稱為資源需求計劃，或稱為粗能力計劃，它的計劃對象為獨立需求件，主要面向的是主生產計劃；把全部工作中心的負荷平衡稱為能力需求計劃，或稱為詳細能力計劃，而它的計劃對象為相關需求件，主要面向的是車間。由於MRP和MPS之間存在內在的聯系，所以資源需求計劃與能力需求計劃之間也是一脈相承的，而後者正是在前者的的基礎上進行計算的

2、能力需求計劃的依據

①工作中心：它是各種生產或加工能力單元和成本計算單元的統稱。對工作中心，都統一用工時來量化其能力的大小。
②工作日歷：是用於編制計劃的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其它不生產的日子，並將日期表示為順序形式而形成的。
③工藝路線：是一種反映製造某項"物料"加工方法及加工次序的文件。它說明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項時間定額，外協工序的時間和費用等。
④由MRP輸出的零部件作業計劃。

3、能力需求計劃的計算邏輯

閉環MRP的基本目標是滿足客戶和市場的需求，因此在編制計劃時，總是先不考慮能力約束而優先保證計劃需求，然後再進行能力計劃。經過多次反復運算，調整核實，才轉入下一個階段。能力需求計劃的運算過程就是把物料需求計劃定單換算成能力需求數量，生成能力需求報表。這個過程可用圖2來表示。

當然，在計劃時段中也有可能出現能力需求超負荷或低負荷的情況。閉環MRP能力計劃通常是通過報表的形式(直方圖是常用工具)向計劃人員報告之，但是並不進行能力負荷的自動平衡，這個工作由計劃人員人工完成。

三、現場作業控制

各工作中心能力與負荷需求基本平衡後，接下來的一步就要集中解決如何具體地組織生產活動，使各種資源既能合理利用又能按期完成各項訂單任務，並將客觀生產活動進行的狀況及時反饋到系統中，以便根據實際情況進行調整與控制，這就是現場作業控制。它的工作內容一般包括以下四個方面：

車間定單下達：定單下達是核實MRP生成的計劃訂單，並轉換為下達定單。
作業排序：它是指從工作中心的角度控制加工工件的作業順序或作業優先順序。
投入產出控制：是一種監控作業流(正在作業的車間定單)通過工作中心的技術方法。利用投入/產出報告，可以分析生產中存在的問題，採取相應的措施。
作業信息反饋：它主要是跟蹤作業定單在製造過程中的運動，收集各種資源消耗的實際數據，更新庫存余額並完成MRP的閉環。

ERP初階(七)：八十年代的MRPII

閉環MRP系統的出現，使生產活動方面的各種子系統得到了統一。但這還不夠，因為在企業的管理中，生產管理只是一個方面，它所涉及的僅僅是物流，而與物流密切相關的還有資金流。這在許多企業中是由財會人員另行管理的，這就造成了數據的重復錄入與存貯，甚至造成數據的不一致性。

於是，在八十年代，人們把生產、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統集成為一個一體化的系統，並稱為製造資源計劃（Manufacturing Resource Planning）系統，英文縮寫還是MRP，為了區別物流需求計劃（亦縮寫為MRP）而記為MRP II。
一、MRPⅡ的原理與邏輯

MRPⅡ的基本思想就是把企業作為一個有機整體，從整體最優的角度出發，通過運用科學方法對企業各種製造資源和產、供、銷、財各個環節進行有效地計劃、組織和控制，使他們得以協調發展，並充分地發揮作用。

在流程圖的右側是計劃與控制的流程，它包括了決策層、計劃層和控制執行層，可以理解為經營計劃管理的流程；中間是基礎數據，要儲存在計算機系統的資料庫中，並且反復調用。這些數據信息的集成，把企業各個部門的業務溝通起來，可以理解為計算機資料庫系統；左側是主要的財務系統，這里只列出應收帳、總帳和應付帳。各個聯線表明信息的流向及相互之間的集成關系。

二、MRPⅡ管理模式的特點

MRPⅡ的特點可以從以下幾個方面來說明，每一項特點都含有管理模式的變革和人員素質或行為變革兩方面，這些特點是相輔相成的。

1．計劃的一貫性與可行性

MRPⅡ是一種計劃主導型管理模式，計劃層次從宏觀到微觀、從戰略到技術、由粗到細逐層優化，但始終保證與企業經營戰略目標一致。它把通常的三級計劃管理統一起來，計劃編制工作集中在廠級職能部門，車間班組只能執行計劃、調度和反饋信息。計劃下達前反復驗證和平衡生產能力，並根據反饋信息及時調整，處理好供需矛盾，保證計劃的一貫性、有效性和可執行性。
2．管理的系統性

MRPⅡ是一項系統工程，它把企業所有與生產經營直接相關部門的工作聯結成一個整體，各部門都從系統整體出發做好本職工作，每個員工都知道自己的工作質量同其他職能的關系。這只有在"一個計劃"下才能成為系統，條塊分割、各行其是的局面應被團隊精神所取代。

3．數據共享性

MRPⅡ是一種製造企業管理信息系統，企業各部門都依據同一數據信息進行管理，任何一種數據變動都能及時地反映給所有部門，做到數據共享。在統一的資料庫支持下，按照規范化的處理程序進行管理和決策。改變了過去那種信息不通、情況不明、盲目決策、相互矛盾的現象。

4．動態應變性

MRPⅡ是一個閉環系統，它要求跟蹤、控制和反饋瞬息萬變的實際情況，管理人員可隨時根據企業內外環境條件的變化迅速作出響應，及時決策調整，保證生產正常進行。它可以及時掌握各種動態信息，保持較短的生產周期，因而有較強的應變能力。

5．模擬預見性

MRPⅡ具有模擬功能。它可以解決「如果怎樣……將會怎樣」的問題，可以預見在相當長的計劃期內可能發生的問題，事先採取措施消除隱患，而不是等問題已經發生了再花幾倍的精力去處理。這將使管理人員從忙碌的事務堆里解脫出來，致力於實質性的分析研究，提供多個可行方案供領導決策。

6．物流、資金流的統一

MRPⅡ包含了成本會計和財務功能，可以由生產活動直接產生財務數據，把實物形態的物料流動直接轉換為價值形態的資金流動，保證生產和財務數據一致。財務部門及時得到資金信息用於控製成本，通過資金流動狀況反映物料和經營情況，隨時分析企業的經濟效益，參與決策，指導和控制經營和生產活動。

以上幾個方面的特點表明，MRPⅡ是一個比較完整的生產經營管理計劃體系，是實現製造業企業整體效益的有效管理模式。
ERP初階(八)：九十年代的ERP系統

進入90年代，隨著市場競爭的進一步加劇，企業競爭空間與范圍的進一步擴大，80年代MRPⅡ主要面向企業內部資源全面計劃管理的思想逐步發展為90年代怎樣有效利用和管理整體資源的管理思想，ERP（EnterpriseResourcePlanning）——企業資源計劃也就隨之產生。ERP是在MRP-Ⅱ的基礎上擴展了管理范圍，給出了新的結構。

1．ERP同MRPⅡ的主要區別

·在資源管理范圍方面的差別

MRPII主要側重對企業內部人、財、物等資源的管理，ERP系統在MRPII的基礎上擴展了管理范圍，它把客戶需求和企業內部的製造活動、以及供應商的製造資源整合在一起，形成企業一個完整的供應鏈並對供應鏈上所有環節如訂單、采購、庫存、計劃、生產製造、質量控制、運輸、分銷、服務與維護、財務管理、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理等進行有效管理。

·在生產方式管理方面的差別

MRPII系統把企業歸類為幾種典型的生產方式進行管理，如重復製造、批量生產、按訂單生產、按訂單裝配、按庫存生產等，對每一種類型都有一套管理標准。而在80年代末、90年代初期，為了緊跟市場的變化，多品種、小批量生產以及看板式生產等則是企業主要採用的生產方式，由單一的生產方式向混合型生產發展，ERP則能很好地支持和管理混合型製造環境，滿足了企業的這種多角化經營需求。

·在管理功能方面的差別

ERP除了MRPII系統的製造、分銷、財務管理功能外，還增加了支持整個供應鏈上物料流通體系中供、產、需各個環節之間的運輸管理和倉庫管理；支持生產保障體系的質量管理、實驗室管理、設備維修和備品備件管理；支持對工作流（業務處理流程）的管理。

·在事務處理控制方面的差別

MRPII是通過計劃的及時滾動來控制整個生產過程，它的實時性較差，一般只能實現事中控制。而ERP系統支持在線分析處理OLAP（OnlineAnalyticalProcessing）、售後服務即質量反饋，強調企業的事前控制能力，它可以將設計、製造、銷售、運輸等通過集成來並行地進行各種相關的作業，為企業提供了對質量、適應變化、客戶滿意、績效等關鍵問題的實時分析能力。

此外，在MRPII中，財務系統只是一個信息的歸結者，它的功能是將供、產、銷中的數量信息轉變為價值信息，是物流的價值反映。而ERP系統則將財務計劃和價值控制功能集成到了整個供應鏈上。

·在跨國（或地區）經營事務處理方面的差別

現在企業的發展，使得企業內部各個組織單元之間、企業與外部的業務單元之間的協調變得越來越多和越來越重要，ERP系統應用完整的組織架構，從而可以支持跨國經營的多國家地區、多工廠、多語種、多幣制應用需求。

·在計算機信息處理技術方面的差別

隨著IT技術的飛速發展，網路通信技術的應用，使得ERP系統得以實現對整個供應鏈信息進行集成管理。ERP系統採用客戶/伺服器（C/S）體系結構和分布式數據處理技術，支持Internet/Intranet/Extranet、電子商務（E-business、E-commerce）、電子數據交換（EDI）。此外，還能實現在不同平台上的互操作。

2．ERP系統的管理思想

ERP的核心管理思想就是實現對整個供應鏈的有效管理，主要體現在以下三個方面

·體現對整個供應鏈資源進行管理的思想

現代企業的競爭已經不是單一企業與單一企業間的競爭，而是一個企業供應鏈與另一個企業的供應鏈之間的競爭，即企業不但要依靠自己的資源，還必須把經營過程中的有關各方如供應商、製造工廠、分銷網路、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能在市場上獲得競爭優勢。ERP系統正是適應了這一市場競爭的需要，實現了對整個企業供應鏈的管理。

·體現精益生產、同步工程和敏捷製造的思想

ERP系統支持都混合型生產方式的管理，其管理思想表現在兩各方面：其一是「精益生產LP（LeanProction）」的思想，即企業把客戶、銷售代理商、供應商、協作單位納入生產體系，同他們建立起利益共享的合作夥伴關系，進而組成一個企業的供應鏈。其二是「敏捷製造（AgileManufacturing）」的思想。當市場上出現新的機會，而企業的基本合作夥伴不能滿足新產品開發生產的要求時，企業組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成「虛擬工廠」，把供應和協作單位看成是企業的一個組成部分，運用「同步工程（SE）」，組織生產，用最短的時間將新產品打入市場，時刻保持產品的高質量、多樣化和靈活性，這即是「敏捷製造」的核心思想。

·體現事先計劃與事中控制的思想

ERP系統中的計劃體系主要包括：主生產計劃、物流需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已完全集成到整個供應鏈系統中。另一方面，ERP系統通過定義事務處理（Transaction）相關的會計核算科目與核算方式，在事務處理發生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數據的一致性。從而實現了根據財務資金現狀，可以追溯資金的來龍去脈，並進一步追溯所發生的相關業務活動，便於實現事中控制和實時做出決策。

至此我們就完成了對整個ERP原理的介紹。當然，ERP仍舊處於不斷發展變化的過程中。對於它的最新發展，我們還會在以後的系列中給予詳盡的介紹。

ERP初階(十)：ERP在中國的應用與發展

有關ERP的引入是許多企業頗為關注的問題。自從1981年沈陽第一機床廠從德國工程師協會引進了第一套MRPII軟體以來，MRPII/ERP在中國的應用與推廣已經歷了近20年從起步、探索到成熟的風雨歷程。據不完全統計，我國目前已約有700家企業購買或使用了這種先進的管理軟體。然而，其應用的效果很不平衡，各個企業差距較大。為此，我們很有必要對整個過程進行一下回顧和思考。

回顧我國的MRP－II/ERP的應用和發展過程，大致可劃分為三個階段：

第一階段：啟動期。

這一階段幾乎貫穿了整個八十年代，其主要特點是立足於MRP－II的引進、實施以及部分應用階段，其應用范圍局限在傳統的機械製造業內（多為機床製造、汽車製造等行業）。由於受多種障礙的制約，應用的效果有限，被人們稱之為「三個三分之一論」階段。

在八十年代，中國剛進入市場經?

『捌』 機械行業ERP怎麼選擇

在選型ERP軟體方面，不是功能性層面的需求，而是要解決企業內部信息的高度一體化、協同化、自動化、信息數據化、智能化等信息化建設目標。
第一：ERP能否整體上滿足公司功能需要。首先，您公司是機械製造業，一定需要生產管理的模塊，這個就要去各個ERP去測試，看看哪個ERP裡面在走流程時能基本滿足需求，ERP這東西，不去測試，永遠也不知道合不合適。
第二：價格是否為公司所承受。相對來說，定製版的ERP能更加接近自己的想法，但是費用頗高，而且後期的維護與更新等等還需要不少費用，所以如果公司財力不足，不建議定製。
第三：ERP系統是否能為員工所接受。公司用系統管理，但是說到底還是員工在用，如果ERP太麻煩，形式不能為員工所接受，那麼這個系統是沒法在公司推行的，所以這時在選擇的時候就要選擇一些操作簡單的，界面可簡化的那種，不能讓員工覺得ERP軟體束縛他，給他增加工作負擔，而是讓他覺得ERP幫他提高了效率，讓他更輕松，這樣才能更好的去實施ERP管理！

『玖』 ERP中虛擬件如何定義

虛擬件主要是指業務中沒有實際存在，但有操作概念的情況。如果齒輪組，有10個零件，但在使用過程中，齒輪組沒有實際存在，直接領用零件完成產品生產的情況，為方便BOM管理，將齒輪組定義一個虛擬件使用。

『拾』 ERP選型的步驟有哪些急！！！

ERP系統步驟主要包括以下七個方面：

1、認識ERP系統

在ERP選型之前，企業領導和參與軟體選擇的人員首先應當充分認識ERP系統，進行對ERP系統認識的先行教育，了解什麼是ERP？ERP系統實施成本、效益、實施方法步驟、等一系列的問題，對企業內的ERP選型統一思想。

2、成立ERP選型小組

在軟體選型階段，要成立ERP系統項目小組負責軟體選型。ERP項目組成員應當包括有決策權的企業高層領導及各部門的業務人員和財務管理人員，企業的CIO和IT技術人員應該是ERP系統實施項目的重要成員，他們可以在選擇軟體的過程中對不同意見起到平衡的作用。

3、ERP需求調研

這是ERP選型步驟中真正的開始，需求分析既要考慮企業的當前需求，也要考慮未來的發展。通過需求分析，明確企業的規模、生產類型，以及存在的問題，為ERP系統的選型提供依據。

4、項目預算、資金准備

購買ERP系統需要一筆較大的投資，在開始ERP選型之前，應當先做好預算並得到批准，以保證選購商品軟體的活動正常進行。

5、市場調研ERP系統

根據企業的需求和ERP系統的標准邏輯，對市場上比較中意的ERP系統的功能進行調研。不同的軟體產品往往有不同的功能、性能、可選特徵，也有不同的價格，因此必須綜合考慮。

6、考察ERP系統供應商

實施應用ERP系統，就要和軟體供應商進行長時間的合作，所以，在進行ERP選型時要考察ERP系統供應商的實力，包括經濟實力、技術支持力量和它的用戶。

7、簽訂合同

在做好一些准備，確定ERP系統供應商以及ERP系統產品之後，需要與供應商簽訂合同，需要注意一下事項：

1）在所簽的合同中，一定要反映本企業對軟體產品的要求。

2）企業的談判代表在軟體評價和選擇階段就應盡早閱讀供應商起草的合同。

3)在合同中一定要包括處理故障隱患的條款，應該盡可能詳細、清楚的規定排除故障的責任、時間以及懲罰方式等。

4)避免模稜兩可或含糊不清的語言，關於供應商的義務及相關的日期，一定要通過明確的語言在合同中表述清楚。

5)不要相信任何口頭承諾，任何未經書面形式在合同中表達的，都不是生意的一部分。

6)要有一個合理的付款日程表，不要把財務控制杠桿輕易地交到供應商手中。

7)如果合同中包括懲罰條款，則必須和付款日程表相結合。

8)關於軟體的維護，一般一次只簽訂一年的合同，以便確定供應商的服務質量，並做好自行維護的准備。

(10)erp中設備配件怎麼定擴展閱讀

ERP選型14條原則

1、盡量選擇OA、財務一體化、支持集團公司的管理的ERP系統。

作為一個基本的信息集成系統，這個要求是基本的需求，即使用戶暫時不使用某些功能，作為長遠考慮，ERP系統應該具備這個功能。

2、盡量選擇功能完善的ERP系統。

ERP系統作為企業管理的工具，整合所有部門的信息，嚴密控制企業的運作，完善的功能是基本要求。

3、盡量選擇流程、界面、報表等能夠自定義的ERP系統。

不同企業有不同需求，這個特點是滿足企業需求的保證。保證一套系統可以伴隨企業成長的不同階段實現多次流程再造，而不影響系統的正常運營。企業最終可以掌控信息系統為管理服務。

4、盡量選擇所有報表都能夠支持、或自定義實現的ERP系統。

很多軟體無法取出數據，或者數據之間也沒有關聯，無法達到管理的目的。因此隨著深入運用，這個特點是企業能否長期使用的基本保證。

5、盡量選擇MRP運算真正融合到ERP中，能夠逆算、提前計算、隨處可算的ERP系統。

這個特點是企業是否能夠真正利用ERP先進的管理理念，獲得准確信息、降低成本的基本保證。要特別注意，很多軟體僅僅只能生硬地按照常規流程計算。

6、盡量選擇具有多種企業方案的ERP系統。

多種方案指實現企業流程、物料管理的方案，系統必須能夠支持多種方案，才能夠保證管理軟體的能夠具有使用價值的基礎。

企業雖然最終只採用一個方案，但是選型、實施初期，都認識不到到底那種方案是合適的。那種只有一種方案的系統，在企業意識到最初選擇的方案不合適時，只能宣布失敗。

7、盡量選擇能夠跨各種行業、通用性強的ERP系統。

一些專用軟體價格高、在通用需求方面沒有基礎（原因簡單，通用性方面較好的話，那麼他就不再是專用軟體了），當用戶的通用需求提出來後，它們基本上是無能為力。

8、是否支持快速實施

快速實施是指1-2個月。當然這並不是說早期一些系統需要一年、兩年的是騙局，但是隨著技術的成熟，不再需要馬拉松實施周期了。

例如從歐洲到亞洲，幾個世紀前，需要徒步，一年、兩年都渺無信心，但是在現代這樣一個時代，僅僅是幾個小時就ok了。

9、盡量選擇技術先進的ERP系統。

先進的技術，是用戶能夠長期受益的基礎。那些沒有技術基礎為保證的軟體，往往只有2-3年的使用壽命。

10、盡量選擇界面比較簡潔易用的ERP系統。

界面美觀、簡潔、易用，是那些經過人體功能測試、視覺測試、符合人性化、提高效率的基礎。

11、盡量選擇後期服務量少的ERP系統。

這是真正具有實用價值、技術成熟的標志；同時也是降低用戶長遠投資成本的基本保證。

12、盡量選擇支持所有資料庫的ERP系統。

資料庫行業也是競爭激烈的行業，有免費的、昂貴的，如果用戶選擇，那麼降低成本、保證系統的性能、穩定性等，會讓用戶獲益非淺。

例如微軟自帶的Access初期維護最方便，瑞典的免費MySQL則是資料庫領域的嬌嬌者，最佳性能的象徵。

13、盡量選擇支持所有自然語言的ERP系統。

這雖然對很多用戶是可選的，但是這也是一項技術標志之一。

14、盡量選擇能夠開放式地試用的ERP系統。

但是真正成熟的軟體的標志，也是讓用戶自身做出決定的基礎。