Ⅰ 自動流水線的問題
好！
流水線是一個非常大的感念，其中包括了流水線本身的組成和管理兩部分。
管理部分正像上面的朋友說的，包括了生產管理，質量管理，產能優化，物料物流等等。這部分主要由生產計劃，生產工藝等部門負責。這部分我們不談了，這不是你關心的重點，但是希望你知道這也是流水線設計的一部分。
而你對流水線本身的組成設備理解是有問題的。
你一定要非常明確的清楚一點：
一個優秀的流水線上的所有設備，應該全部由標准件，標准設備組成。
把流水線的設計認為是設備的設計是錯誤的。所有的設備是為了完成流水線的功能，所以主體是功能而不是設備。流水線的設計，設計的不是設備，而是功能。
為了實現功能而設計的設備才是機械設備的范圍。我在留言里說了，目前大量的非標流水線設備的產生，原因是因為我們的流水線設計水平低下，同時因為場地，物流，人員操作等各種理由，無法使用標准件。爾後才衍生出來的產物，在機械發達國家，非標流水線設備的使用量很少很少。
這里還要區分流水線設備標准設備和非標設備的區別。
每個客戶也許都有小的需求變更，這是合理的，不應該視為非標。比如說流水線的傳送帶，所有的流水線都是大同小異的，如果這家要高幾十公分，那家要求長幾十公分，這都是合理需求，不改變標准設備的本質。
如果說這家要傳送帶需要自動分類，那家需要傳送帶能夠翻轉循環，那麼功能性上出現的分歧，那就不再是標准設備了，變成了定製的非標設備。
如果發生上面這樣的情況，而在很多發達國家，他們會把功能拆分，分成兩個組件，一個標準的傳送帶，另一個就是分類設備。這樣的話，兩個設備就都是標准化的。他們的流水線往往可以迅速拆裝，轉移，因為他們的設備都是一個個拼接起來的。
也就是說，其實我們目前很多非標設備都是因為我們想要集大成，這個功能也要，那個功能也要，最後弄出一個東西，功能很多，歸到哪一類都不合適，這就是一個非標設備。所以大量使用非標設備的流水線，往往拆都拆不了，裝好了就再也動不了了。當然這不是絕對的，要看功能集成到什麼程度，看流水線本身復雜到什麼程度。
老外並非很喜歡這樣的東西，但我們國內的廠家很喜歡。後續可能帶來的問題就不說了，但這樣的需求就催生了流水線非標設備的產生。
在一個公司設計准備流水線的工程中，製造工程師，機械工程師，設備工程師都要參與在其中。
其中功能的定義有製造工程師完成，設備的連接與輔助工具有機械工程師完成，而設備工程師要全程參與，尤其在設備維護，使用，保養的可行性，便利性上要提供合理的建議。
很多公司由於機械工程師和製造工程師的精力都花在了產品身上，所以確實不少公司就把這些事都扔給了設備工程師去做。
多數公司的流水線設備是外包的，那麼各個工程師只要完成以上職責即可；如果公司要自己組建流水線設備，那麼主要工作是設備工程師完成的，其他工程師作為輔助。
我不知道我這么說，你是否能明白……
Ⅱ 如何做服裝生產流水線編排 急救！！！
再急也不可能解決問題，從你問問題的水平上就知道你什麼都不懂呀，沒有十年八年你就能學好了，看看書就能學會更是痴人妄想。
首先你是要准備生產什麼樣的服裝，有多少台機器，有多少專用設備，有多少人，你的訂單有多大。工人的技術水平怎樣，有多少熟練工。這些都是要認真考慮的。
一般來說，西裝流水比較復雜，如果訂單非常大，可以安排200人的流水，一般為80人的流水。
男裝休閑一般為三十多人，女裝一般20多人。
褲子二十多人，再有就太細了。我也沒法子搞清楚了。
還有襯衣，牛仔。羽絨服等，相信服裝學院的大學教授也沒發給你全面解答。
因為服裝專業都是非常專的，比如對生產、采購、面料、輔料、工藝、版型、設計、營銷、管理、設備、物流、倉管等一個人一輩子有可能只對一個或者幾個方面專業。
另外從男裝、女裝、童裝來劃分也是如此。。。。。。
Ⅲ 關於流水線合理化建議有哪些﹖
做好5S應有的步驟：
1，內部宣傳造勢
2，培訓指導相關知識
3，領導的有力支持
4，制定執行程序
5，設立監督機構
6，建立獎罰制
7，總結改善經驗。
1 目的：
通過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養公司全體的共同
管理語言，養成遵標准守紀律的習慣，促使全面管理水平的提升。
2 范圍：
全公司人、機、料、環境等的（現場）管理。
3 職責：
3.1 管理者代表負責統籌5S活動的實施。
3.2 管理部負責5S活動實施的檢查與跟蹤驗證。
3.3 各部門制定各自的「5S實施標准」，交管理部批准後予以實施和維持。
4 定義：
4.1 整理（SEIRI）：整理物品，必要的留下，其餘的清除。
4.2 整頓（SEITON）：規劃必要的物品，予以定置或標識。
4.3 清掃（SEISO）：將所有工作場所、機器設備清理干凈。
4.4 清潔（SEIKETSU）：維持整理、整頓、清掃的成果。
4.5 素養（SHITSUKE）：養成遵規守紀的良好習慣，培養主動、積極精神。
註：本程序中提到的「物品」泛指物料、輔料、半成品、成品、生產設備設施、工具、辦公設施、辦公用品、文件和資料、廠房設施等。
5 實施5S的意義和作用：
5.1 規范物品管理，提高工作效率，保障產品質量。
5.2 培養全體員工主人意識和團隊精神。
5.3 提高個人修養水平，提升個人形象；提高企業管理水平，提升企業整體形象。
5.4 為貫徹實施ISO9000、ISO14000標准及TQM創造條件，打下基礎。
6 實施程序：
6.1 整理：
6.1.1 各部門將工作場所包括車間、辦公室、貨倉等的所有物品分為有必要和沒有必要兩大類。
6.1.2 對有必要的物品作如下處理：
a）可能會用或很少機會用到的物品（使用頻率<1次/月），找適當的位置儲存；
b）每天或經常用的物品（使用頻率>1次/周），放在工作場所邊；
c）1次/月<使用頻率<1次/周的物品，找適當的位置貯存或放置於周轉區域。
6.1.3 對沒有必要的（不能用或不再使用的）物品，要清除。
例如對於無保存/回收價值的舊的文件資料、雜物、私人物品和廢品廢料等要予廢棄。
6.1.4 經整理騰出來的空間充分利用或作其它用途，創造一個清爽舒適的工作環境。
6.2 整頓
6.2.1 各部門將整理後留下的必要物品予以整體規劃。
例如劃分為原材料區、輔料區、半成品區、成品區、不合格品區、周轉區等區域，並用適當的方式予以明示；也可使用各種容器（如工具箱、工具櫃、文件櫃等）予以分類保存。
6.2.2 之後將各區域和容器內的物品有規律的排放整齊，並給予相應的標識（如名稱、編號、數量、狀態等）。做到要用的東西隨時可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目瞭然。
6.2.3 車間設備或生產線布置，擺放要合理；工作場所通道、消防通道也要規劃出來，並保持暢通。
6.3 清掃
6.3.1 各部門要制訂詳細的值日負責制度（或衛生要求），指定各區域和各類設備的負責人，對所有工作場所、機器設備、設施等進行清掃，使工作場所、機器設備干凈、明亮、整潔。
6.3.2 個人物品、辦公台等也要保持整潔。
6.4 清潔
各部門要成立5S推行小組，制訂《5S實施標准》，編制《5S檢查表》
詳細列明各項項目要求，經管理部批准後予以實施，每周定期檢查和總
結，以便維持整理、整頓、清掃的成果。
6.5 素養
6.5.1 全體員工必須遵紀守法，包括遵守各項廠紀廠規的各種規章、制
度，按文件規定開展工作。
6.5.2 所有工作人員要穿戴整齊，講衛生，愛護環境，自覺維護工作場
所的秩序，言行舉止得體，保持個人良好形象。
6.5.3 全體員工要逐步養成各種良好的習慣，培養主動、積極精神，團
結互助，不斷提高個人修養水平並自我完善。
7 5S的檢查、考核：
7.1 由管理部制訂《5S檢查制度》和獎罰措施，每月組織一次全公司范圍
的檢查，檢查結果經管理者代表審批後在公司范圍內通報。
7.2 各部門5S推行小組負責糾正措施的落實，由管理部對其措施的效果進
行驗證。
7.3 管理部每年要組織一次5S評審活動，總結經驗，制定目標，使5S活動
得到維持和提升。
8 相關文件：
8.1 《衛生值日負責制度》
8.2 《機器設備保養制度》
8.3 《5S檢查制度》
8.4 《5S實施標准》
9 相關記錄：
9.1 《5S檢查表》
9.2 《5S評審報告》
5S查檢表（工廠現場診斷用）
Ⅳ 手工流水線物料如何擺放
流水線物料擺放的原則:員工的拿取物料時以不用抬大臂為最佳。彎腰、站立的動作盡量少。
針對你的問題，有幾個不明白的地方:
1、「物料不能放上面」--為什麼?--流水線上方有設備嗎??
2、「物料的大小」--物料的物理尺寸是多大，能否通過斜面、從遠處引導過來??
3、「流水線的問題」--什麼形式的流水線，能不能詳細的說一下!
--如果能詳細一點，就可以幫助你分析一下了!!
Ⅳ 流水線安裝前要做什麼，以及為什麼流水線要這么設計
企業生產運作離不開組裝流水線的使用，這其中的原因我想大家或多或少都有了解過，流水線保送間隔長才能大，可以在保送在前提下還完成其它操作任務。大大節省了時間，提高了工作效率，這兩全其美的方法，我想任何一個投資者都是不容錯過的。對於流水線的用途大家都有所了解了，但是對於產品本身的設計及安裝，你知道其工藝流程嗎？有什麼要求呢？
流水線的時空圖是描述流水線工作、分析評價流水線性能的重要工具。在流水線開始時有一段流水線填入時間，使得流水線填滿，此段時間稱為流水線建立時間。然後流水線正常工作，各功能段源源不斷滿載工作，稱為正常流動時間。在流水線第一條指令結束時，其他指令還需要一段釋放時間，這段時間稱為排空時間。流水線時空圖中各個空白格越少，表示設備的佔有率高，效率高。
經流水線小編介紹流水線設計包括硬體設計和軟體設計。硬體設計是指流水線的技術設計，包括工藝的設計、工藝裝備設計、專用設備設計、運輸裝置設計等。軟體設計包括流水線的節拍確定、設備數和工人數的確定、工序同期化、流水線平面布置、流水線標准計劃圖標。
一、確定 組裝流水線生產節拍。
二、計算工序和流水線設備負荷率。
三、工序同期化。工序同期化就是通過技術組織措施來調整流水線各工序的時間，使其與節拍相等或與節拍成整數倍。
四、計算流水線所需配備的工人數。流水線的組織設計原理一、組織工序同期化通過採取技術組織措施調整工序時間，使之盡可能與節拍相等或整數倍關系的過程。基本方法：工序的分解和合並。工序分解到工步合並到工序。流水線把流水線技術和重疊技術比較，一般有如下的一些特點：(1) 流水線一定重疊，比重疊更苛刻。(2) 一條流水線通常有多個流水段組成。(3) 每段有專用功能部件，各部件順序連接，不斷流。(4) 流水線有建立時間、滿載時間、排空時間。(5) 各段時間盡量短、一致；不一致時最慢子過程為瓶頸。(6) 一般技術書上給出的指標如最大吞吐率等，為滿負載最佳指標。
二、確定流水線的節拍概念：流水線上連續投入或出產兩個製品的時間間隔。計算公式：節拍等於計劃期有效工作時間除以計劃期產品產量流水線安裝步驟。隨著時代的進步，各行各業多得到了高速的發展，就如輸送行業一樣，各種類型的流水線都如春筍般冒出，特別是流水線，更是廣泛的使用在生產行業中，今天流水線廠家就跟大家分享流水線安裝步驟，如下：1、在安裝 組裝流水線前應該先劃線，以防止流水線在安裝時達不到正確的位置。2、在安裝流水線前也需檢查安裝環境，就如要仔細的檢查流水線的螺栓和預埋鋼板，以免在流水線安裝完後不能承受輸送物料時的重量。3、在安裝前還要檢查流水線的各個部件的位置是否正確，避免流水線安裝後不能發揮最大的作用。4、根椐流水線的地腳螺栓來安裝轉彎流水線桁架。5、調整流水線的上下托輥、驅動設備及刮水器等。6、先安裝流水線膠帶提長機再安裝伸縮頭及導料槽。7、待確認以上的步驟無誤後，再安裝流水線的拉緊裝置及所有電氣部支架，膠帶切割和硫化連接。
Ⅵ 工廠流水線布線規劃考慮哪些
PCB 設計的一般原則
要使電子電路獲得最佳性能，元器件的布且及導線的布設是很重要的。為了設計質量
好、造價低的PCB．應遵循以下一般原則：
1.布局
首先，要考慮PCB 尺寸大小。PCB 尺寸過大時，印製線條長，阻抗增加，抗雜訊能力
下降，成本也增加；過小，則散熱不好，且鄰近線條易受干擾。在確定PCB 尺寸後．再確
定特殊元件的位置。最後，根據電路的功能單元，對電路的全部元器件進行布局。
在確定特殊元件的位置時要遵守以下原則：
(1)盡可能縮短高頻元器件之間的連線，設法減少它們的分布參數和相互間的電磁干
擾。易受干擾的元器件不能相互挨得太近，輸入和輸出元件應盡量遠離。
(2)某些元器件或導線之間可能有較高的電位差，應加大它們之間的距離，以免放電引
出意外短路。帶高電壓的元器件應盡量布置在調試時手不易觸及的地方。
(3)重量超過15g 的元器件、應當用支架加以固定，然後焊接。那些又大又重、發熱量
多的元器件，不宜裝在印製板上，而應裝在整機的機箱底板上，且應考慮散熱問題。熱敏
元件應遠離發熱元件。
(4)對於電位器、可調電感線圈、可變電容器、微動開關等可調元件的布局應考慮整機
的結構要求。若是機內調節，應放在印製板上方便於調節的地方；若是機外調節，其位置
要與調節旋鈕在機箱面板上的位置相適應。
(5)應留出印製扳定位孔及固定支架所佔用的位置。
根據電路的功能單元．對電路的全部元器件進行布局時，要符合以下原則：
(1)按照電路的流程安排各個功能電路單元的位置，使布局便於信號流通，並使信號盡
可能保持一致的方向。
(2)以每個功能電路的核心元件為中心，圍繞它來進行布局。元器件應均勻、整齊、緊
湊地排列在PCB 上．盡量減少和縮短各元器件之間的引線和連接。
(3)在高頻下工作的電路，要考慮元器件之間的分布參數。一般電路應盡可能使元器件
平行排列。這樣，不但美觀．而且裝焊容易．易於批量生產。
(4)位於電路板邊緣的元器件，離電路板邊緣一般不小於2mm。電路板的最佳形狀為矩
形。長寬比為3：2 成4：3。電路板面尺寸大於200x150mm 時．應考慮電路板所受的機械
強度。
2．布線
布線的原則如下；
(1) 輸入輸出端用的導線應盡量避免相鄰平行。最好加線間地線，以免發生反饋藕合。
(2) 印製攝導線的最小寬度主要由導線與絕緣基扳間的粘附強度和流過它們的電流值決
定。當銅箔厚度為0.05mm、寬度為1~15mm 時．通過2A 的電流，溫度不會高於3℃，因
此導線寬度為1.5mm 可滿足要求。對於集成電路，尤其是數字電路，通常選0.02~0.3mm
導線寬度。當然，只要允許，還是盡可能用寬線．尤其是電源線和地線。導線的最小間距
主要由最壞情況下的線間絕緣電阻和擊穿電壓決定。對於集成電路，尤其是數字電路，只
要工藝允許，可使間距小至5~8mm。
(3) 印製導線拐彎處一般取圓弧形，而直角或夾角在高頻電路中會影響電氣性能。此
外，盡量避免使用大面積銅箔，否則．長時間受熱時，易發生銅箔膨脹和脫落現象。必須
用大面積銅箔時，最好用柵格狀.這樣有利於排除銅箔與基板間粘合劑受熱產生的揮發性氣
體。
3.焊盤
焊盤中心孔要比器件引線直徑稍大一些。焊盤太大易形成虛焊。焊盤外徑D 一般不小
於(d+1.2)mm，其中d 為引線孔徑。對高密度的數字電路，焊盤最小直徑可取(d+1.0)mm。
PCB 及電路抗干擾措施
印製電路板的抗干擾設計與具體電路有著密切的關系，這里僅就PCB 抗干擾設計的幾
項常用措施做一些說明。
1.電源線設計
根據印製線路板電流的大小，盡量加租電源線寬度，減少環路電阻。同時、使電源
線、地線的走向和數據傳遞的方向一致，這樣有助於增強抗雜訊能力。
2.地段設計
地線設計的原則是：
(1)數字地與模擬地分開。若線路板上既有邏輯電路又有線性電路，應使它們盡量分
開。低頻電路的地應盡量採用單點並聯接地，實際布線有困難時可部分串聯後再並聯接
地。高頻電路宜採用多點串聯接地，地線應短而租，高頻元件周圍盡量用柵格狀大面積地
箔。
(2)接地線應盡量加粗。若接地線用很紉的線條，則接地電位隨電流的變化而變化，使
抗噪性能降低。因此應將接地線加粗，使它能通過三倍於印製板上的允許電流。如有可
能，接地線應在2~3mm 以上。
(3)接地線構成閉環路。只由數字電路組成的印製板，其接地電路布成團環路大多能提
高抗雜訊能力。
3.退藕電容配置
PCB 設計的常規做法之一是在印製板的各個關鍵部位配置適當的退藕電容。退藕電容
的一般配置原則是：
(1)電源輸入端跨接10~100uf 的電解電容器。如有可能，接100uF 以上的更好。
(2)原則上每個集成電路晶元都應布置一個0.01pF 的瓷片電容，如遇印製板空隙不夠，
可每4~8 個晶元布置一個1~10pF 的但電容。
(3)對於抗噪能力弱、關斷時電源變化大的器件，如RAM、ROM 存儲器件，應在晶元
的電源線和地線之間直接接入退藕電容。
(4)電容引線不能太長，尤其是高頻旁路電容不能有引線。此外，還應注意以下兩點：
(1) 在印製板中有接觸器、繼電器、按鈕等元件時．操作它們時均會產生較大火
花放電，必須採用附圖所示的RC 電路來吸收放電電流。一般R 取1~2K，C 取.2~47UF。
(2) CMOS 的輸入阻抗很高，且易受感應，因此在使用時對不用端要接地或接正
電源。
Ⅶ 環形繞線機生產線線如何布局我們生產環形的互感器，環形繞線機的擺放感覺總不合理，整體凌亂，請指教！
我之前有看過一家幫美國客戶加工互感器的，他們的是小線徑多圈數產品，基本實現了一個人看3台機器，環形繞線機都是成直線擺放，磁環是用中轉盒裝的，放在磁環機控制器下方位置，半成品放在機器左手邊的中轉盒上。
Ⅷ 怎麼才能做好生產線部品的放置
生產線--現場的整理、規劃、標識、記錄
現場整理：生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品實際上就是一種浪費。
現場整理的基本要求：①加工件不落地，配件、半成品、產成品整齊擺放在指定位置；②不合格品與合格品嚴格區分；③邊角余料不亂丟、亂放；④不用的東西及廢品必須從現場清除，防止混雜不清；⑤對不常用的工模夾具及其它工位器具，要分類存放，一目瞭然；⑥ 偶爾使用的東西，集中存放；⑦經常使用的，要存放有序，放置在作業區內，需要的東西，定置擺放，做到物各有位，物在其位；⑧對現場實行掛牌和目視管理，做到心中有數，物品隨用隨還、取用方便；
現場規劃：生產現場的布局、區域分配，會影響到生產人員行走和現場物料安排。現場規劃應按生產特點進行合理設置，除設備安裝布局外，對原輔物料、員工用品、工裝夾具、半成品、成品臨時放置等，包括合格品和不合格品的區隔，都是需要統籌考慮。現場規劃是動態調整的過程，根據生產需要做相應的優化。
合理的工廠布局，縮短了作業流程，理順了作業秩序，減少了無效搬運時間，因此能直接降低生產成本。
科學的生產線布局能使產能大幅提高，從而縮短生產交期，降低了生產成本；
科學的生產線布局可以優化製造方法，降低生產成本；
科學的生產線布局可以節省不必要的開支，並減少作業浪費；
改善生產線布局，優化生產線，提高生產效率和減少作業人員，是節省生產成本的重要方法。
現場標識：標識可以讓現場物料易於識別和管理，避免物料誤用和長久堆放。現場標識的狀態，也是現場管理水平最直接、最易於判斷的生產管理要素之一。辨識現場物料的標識包括身份（是什麼）、狀態（合格與否）和警示性（是否需特別注意），可以讓現場變得井井有條。也是現場最容易行動和最難以維持的要素。
現場記錄：現場作業需要各種記錄，對各類數據、執行狀態、操作結果等加以記載，以便於統計分析、匯總和傳遞整理等。
Ⅸ 1.如果工作流水線上有1個工作台a，那麼工具箱應放在工作流水線何處才能使工作台上的操作機器走的路最短
如果你說的工具箱是操作工使用的工具，那就應該放在離工人最近的地方！
——你可以把工具懸掛起來，或者放在隨手能夠夠到的地方！！
能不能把流水線的情況介紹一下，這樣方便分析！！
Ⅹ 廠房流水線擺放忌諱方向有講究嗎
廠房的流水線擺放的位置方向是有說道的 最好是順著廠房的方向擺 如果和廠房的方向成垂直的角度 這樣對廠里的運氣就不好了