設備檢修應達到哪些要求

⑴ 設備檢修規定及要求

1適用范圍
本規定適用於集團公司各單位對設備日常檢修及節假日檢修的安全管理。
2術語和定義（無）
3職責
3.1機動部門
負責組織設備日常檢修及節、假日、停產期間的檢修，並負責做好檢修前的安全教育及檢修期間現場監護工作。
3.2安全部門
負責檢修期間危險作業的審批和現場的安全監督檢查，並負責外委單位的安全教育。
3.3防火部門
負責檢修期間動火作業的審批及現場的防火監督檢查，並負責外委單位的防火教育。
4工作內容和要求
4.1設備檢修前安全要求
4.1.1檢修前的准備
4.1.1.1機動部門根據設備檢修項目要求，制定設備檢修方案，落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
4.1.1.2檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任,應按檢修方案的要求，交待清楚檢修項目、任務、檢修方案及可能造成的危害，並落實檢修安全措施。多人(三人及以上)檢修作業必須設專人負責安全工作,並及時進行安全喊話,提醒檢修時注意安全。
4.1.1.3高處作業及其他危險作業前,機動部門必須按《危險作業審批管理規定》要求，做好預先危險性分析工作。
4.1.1.4大型（節、假日、停產）設備檢修前，機動部門應組織召開設備檢修平衡會，安全部門、防火部門必須參加，並提出相關安全、防火要求。機動部門在檢修前3天應將安全保證措施交安全部門備案。
4.1.2檢修前的安全教育
4.1.2.1檢修前，檢修單位必須對參加檢修作業的人員進行安全教育。
4.1.2.2安全教育內容
a)檢修作業必須遵守的有關檢修安全規章制度。
b)檢修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。
c)檢修作業過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
d)檢修作業項目、任務、檢修方案、檢修安全措施（應急措施）。
4.1.3檢修前的安全檢查和措施
4.1.3.1應對檢修作業使用的各種設備設施及工具進行檢查，凡不符合安全要求的設備設施及工具不得使用。
4.1.3.2應採取可靠的斷電措施，切斷需檢修設備上的電源，並經啟動復查確認無電，掛「禁止合閘」標識後方可作業。
4.1.3.3對檢修所使用的移動式電氣工具，應配有漏電保護裝置。
4.1.3.4對檢修現場的坑、井、溝等應設置圍欄、圍繩或警示標志等防護設施，防止發生事故。
4.1.3.5對在節、假日、停產期間的外委施工項目，應由安全部門、防火部門在檢修前組織召開施工單位專題會，對施工單位進行安全、防火教育，並簽訂安全、防火協議後方可施工。
4.2檢修作業中的安全要求
4.2.1嚴禁違章指揮、違章作業、冒險作業。
4.2.2參加檢修作業的人員應穿戴好勞動保護用品，正確使用各種防護設備。高處作業必須系安全帶，交叉作業必須戴安全帽，並設專人監護。
4.2.3檢修作業的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規程的規定。
4.2.4特種作業人員作業時必須持證上崗。
4.2.5檢修過程中，必須停電，並懸掛「禁止合閘」標志，做到誰掛牌誰摘牌，在設備試車過程中，要求首先進行全面檢查，在確保各工序、工位完全安全後方可進行試車操作。
4.2.6供電系統停電檢修時，必須認真執行《電氣安全管理規定》。
4.2.7檢修接臨時線時，遵守《低壓電氣線路（臨時線）標准》。
4.2.8對高處作業等危險作業，必須落實預先危險性分析所制定的安全措施，確保安全。
4.2.9檢修過程中，需臨時拆下安全防護裝置的，必須經安全部門及相關部門同意後，方可進行。
4.2.10大型（節、假日、停產）設備檢修時，安全部門應安排對檢修現場進行安全監督檢查，對現場存在的違章現象要及時制止，避免事故發生。

⑵ 檢修機械傳動設備應哪些安全措施

先給被修設備停機，然後切斷該機電源，並在該機控制箱處掛上：「正在維修，嚴禁合閘」之類警示牌。

一、檢修現場布置的安全要求：

1) 檢修用工器具及材料的堆放場所，必須符合防火要求。

2) 檢修現場的道路必須保持通暢，道路的寬度、轉彎半徑必須保證行車安全要求。

3) 檢修現場內危險地區，如坑、井、電氣高壓設備等，需設危險標志，夜間要設紅燈信號，樓面孔洞應加設蓋板或圍欄。

4) 檢修現場應有足夠照明，電氣線路架設必須符合電氣規程要求，檢修照明應符合要求。

5) 檢修用備品配件、機具、設備的堆放必須整齊穩固。拆除的廢舊設備、管件、要及時清除。

6) 檢修現場的易燃、易爆、有害物質，應有專人保管或清出現場，不能消除的應加強防護。

7) 現場應配備必要的消防器材和防毒器材。

二、機具的准備及檢查：

1) 各種施工機械及電機的傳動危險部分，應設安全防護裝置。各種起重運輸機械，必須有規定的安全裝置，常用起重工具，如卷揚機、桅桿、手動葫蘆、井子架、千斤頂均應完好，安全可靠。

2) 檢修用腳手架、跳板應符合安全要求。

3) 檢修用電氣設備和手提電動工具，導線要絕緣接地良好。外殼必須接地。

4) 電氣工具、安全附件要好，焊機外殼需接地，導線絕緣良好。乙炔瓶及氧氣瓶距明火大於10米，兩瓶之間應有大於5米的距離。

三、 設備檢修前處理：

檢修設備須進行清理或置換等前處理工作，經分析檢驗合格，方可交出。設備檢修前處理原則：

a) 需檢修的設備應停車、降溫、卸壓、切斷電源。

b) 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的設備和容器管道，必須切斷物料（包括惰性氣體）出入口閥門，並加蓋盲板。

c) 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的設備和容器管道應進行清洗置換和分析檢驗合格。

⑶ 設備檢修作業前的安全要求有哪些

檢修前的安全要求
（1）、外來檢修施工單位應具有國家規定的相應資質，並在其等級許可范圍內開展檢修施工業務。
（2）、在簽訂設備檢修合同時，應同時簽訂安全管理協議。
（3）、根據設備檢修項目的要求，檢修施工單位應制定設備檢修方案，檢修方案應經設備使用單位審核。 檢修方案中應有安全技術措施，並明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專人負責整個檢修作業過程的具體安全工作。
（4）、檢修前，設備使用單位應對參加檢修作業的人員進行安全教育，安全教育主要包括以下內容：
A 有關檢修作業的安全規章制度。
B 檢修作業現場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現的問題及相應對策。
C 檢修作業過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
D 相關事故案例和經驗、教訓。
（5）、檢修現場應根據 GB——2894 的規定設立相應的安全標志。
（6）、檢修項目負責人應組織檢修作業人員到現場進行檢修方案交底。
（7）、檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。
（8）、臨時用電應辦理用電手續，並按規定安裝和架設。
（9）檢修項目負責人應與加油站負責人共同檢查，確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。
（10）、應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查；手 持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。
（11）、對檢修設備上的電器電源，應採取可靠的斷電措施，確認無電後在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。
（12）、對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查，並保證完好。
（13）、對檢修現場的梯子、欄桿、平台、箅子板、蓋板等進行檢查，確保安全。
（14）、對有腐蝕性介質的檢修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。
（15）、對檢修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應採取有效防護措施，設置警告標志，夜 間應設警示紅燈。
（16）、應將檢修現場影響檢修安全的物品清理干凈。
（17）、應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保證暢通。
（18）、需夜間檢修的作業場所，應設滿足要求的照明裝置。
3 檢修作業中的安全要求
（1）、參加檢修作業的人員應按規定正確穿戴勞動保護用品。
（2）、檢修作業人員應遵守本工種安全技術操作規程。
（3）、從事特種作業的檢修人員應持有特種作業操作證。
（4）、多工種、多層次交叉作業時，應統一協調，採取相應的防護措施。
（5）、夜間檢修作業及特殊天氣的檢修作業，須安排專人進行安全監護。

⑷ 在檢修設備時應注意哪些防護措施才能確保檢修的安全

1
檢修現場布置的安全要求：
1)
檢修用工器具及材料的堆放場所，必須符合防火要求。
2)
檢修現場的道路必須保持通暢，道路的寬度、轉彎半徑必須保證行車安全要求。
3)
檢修現場內危險地區，如坑、井、電氣高壓設備等，需設危險標志，夜間要設紅燈信號，樓面孔洞應加設蓋板或圍欄。
4)
檢修現場應有足夠照明，電氣線路架設必須符合電氣規程要求，檢修照明應符合要求。
5)
檢修用備品配件、機具、設備的堆放必須整齊穩固。拆除的廢舊設備、管件、要及時清除。
6)
檢修現場的易燃、易爆、有害物質，應有專人保管或清出現場，不能消除的應加強防護。
7)
現場應配備必要的消防器材和防毒器材。
2
機具的准備及檢查：
1)
各種施工機械及電機的傳動危險部分，應設安全防護裝置。各種起重運輸機械，必須有規定的安全裝置，常用起重工具，如卷揚機、桅桿、手動葫蘆、井子架、千斤頂均應完好，安全可靠。
2)
檢修用腳手架、跳板應符合安全要求。
3)
檢修用電氣設備和手提電動工具，導線要絕緣接地良好。外殼必須接地。
4)
電氣工具、安全附件要好，焊機外殼需接地，導線絕緣良好。乙炔瓶及氧氣瓶距明火大於10米，兩瓶之間應有大於5米的距離。
3
設備檢修前處理：
檢修設備須進行清理或置換等前處理工作，經分析檢驗合格，方可交出。設備檢修前處理原則：
a)
需檢修的設備應停車、降溫、卸壓、切斷電源。
b)
檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的設備和容器管道，必須切斷物料（包括惰性氣體）出入口閥門，並加蓋盲板。
c)
檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的設備和容器管道應進行清洗置換和分析檢驗合格。

⑸ 設備維護的四項規定要求是什麼

設備維護的「四項基本要求」如下：

1、整齊。工具、工件放置整齊，安全防內護裝置齊全，線 路管容道完整。

2、清潔。設備清潔，環境干凈，各滑動面無油污、無 碰傷。

3、潤滑。按時加油換油，油質符合要求，油具齊全清潔, 油路暢通。

4、安全。及時排除故障及一切危險因素，預防事故。

拓展資料：

設備維護（Equipment service,maintenance)：設備維修與保養的結合 。為防止設備性能劣化或降低設備失效的概率，按事先規定的計劃或相應技術條件的規定進行的技術管理措施。

當產線設備故障後，操作者需要第一時間迅速通知設備維護人員前來維護。一般採用工位安裝點拓無線報警按鈕。設備維護人員攜帶點拓移動bp機。設備故障時候，操作者只要一按按鈕，設備維護人員即可立即收到報警信息前往故障現場。產線設備維護，一般配備產線設備異常看板，機修人員和領導可以直觀及時了解產線設備狀況。

⑹ 設施檢修後的驗收和試運行有哪些要求

1．工作抄票結束前，檢修人員應將現場清潔干凈、保證開關和機構箱內無遺留物件，設備周圍整潔； 2．檢查控制迴路、輔助迴路、控制電源、防誤閉鎖裝置均正常，儲能機構已儲能，即具備運行條件； 3．停用 10天以上或檢修後、在開關兩側刀閘分開的情況下，進行分、合閘試驗，檢查開關動作是否良好；長期停用的開關，經 3 次操作應無異常； 4．結束工作票，工作負責人向值班人員介紹修試情況，並在檢修工作記上作詳細記錄； 5．拆除檢修中為保證人身安全所布置的全部安全措施，恢復常設遮欄； 6．檢查有關繼電保護和自動裝置是否完整，並按有關規定將其投入； 7．開關的實際短路開斷容量接近於運行地點的短路容量時，應停用自動重合閘，在短路故障開斷後禁止強送； 8．開關操作前後重點檢查下列項目： 1) 信號指示位置正確；

⑺ 安全措施和檢修要求安全措施

檢修、維修安全措施
【1】（一）加強檢修工作的組織領導，做到安全組織、安全任務、安全責任、安全措施「四落實」。 （二）檢修項目負責人對檢修工作安全負全面責任，對檢修工作實行統一指揮調度，確保 檢修過程的安全。 （三）找出檢修過程中可能存在和出現的不安全因素，提前採取預防措施。 （四）從事動火作業，應先通過動火三級審批後方可實行。 （五）一切檢修應嚴格執行企業檢修安全技術規程。 （六）在易燃、易爆區域的生產車間臨時檢修時，要使用防爆器械，或採取其它防爆措施， 嚴防產生火花。 （七）焊接作業要注意防火、防爆工作。動火作業前，對動火點周圍易燃、易爆物應清理 干凈。如附近溝池可能存在可燃氣體、液體，應採取有效的安全措施。 （八）非公司指定人員禁止從事焊接作業。 （九）進入設備內之前，必須將該設備與其它設備隔絕，並進行清洗、置換等有效處理。 （十）嚴禁在作業設備內外投擲工具和器材。禁止用氧氣或富氧空氣吹風。 （十一）在設備內動火作業，除執行本規定中有關動火的規定外，動焊人員離開時，不得 將焊（割）具留在設備內。 （十二）作業完工後，經檢修人、安全員與生產部門負責人共同檢查，確認無誤，檢修人 員方可封閉設備。
【2】一、參加檢修各工種，應嚴格遵照各工種安全操作規程操作，較大的 維護項目，必須由項目負責人統一指揮，設安全負責人，監督檢查，互相配合。
二、設備在檢修時，必須嚴格執行"停電掛牌"制度，檢修人員如因工作需要進入設備內部時，必須設專人在外監護。
三、檢修前必須檢查所用的工具是否可靠、良好，嚴禁超負荷、帶病違章作業。檢修前，應認真檢查工作現場，確認沒有安全隱患後方可作業。
四、檢修完畢後，檢修負責人應清理現場和清點人員，不能將雜物和工具遺留在設備內，待有關人員全部撤離檢修設備並檢查確認無錯後，方可通知送氣。否則不得送氣。
五、檢修工在使用手錘、電焊、氣焊、氣割等專用工具時，應嚴格遵照各工具的操作規程，以免發生事故。

⑻ 設備檢修作業必須遵守哪些規定

檢修前的安全要求
（1）、外來檢修施工單位應具有國家規定的相應資質，並在其等級許可范圍內開展檢修施工業務。
（2）、在簽訂設備檢修合同時，應同時簽訂安全管理協議。
（3）、根據設備檢修項目的要求，檢修施工單位應制定設備檢修方案，檢修方案應經設備使用單位審核。 檢修方案中應有安全技術措施，並明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專人負責整個檢修作業過程的具體安全工作。
（4）、檢修前，設備使用單位應對參加檢修作業的人員進行安全教育，安全教育主要包括以下內容：
A 有關檢修作業的安全規章制度。
B 檢修作業現場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現的問題及相應對策。
C 檢修作業過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
D 相關事故案例和經驗、教訓。
（5）、檢修現場應根據 GB——2894 的規定設立相應的安全標志。
（6）、檢修項目負責人應組織檢修作業人員到現場進行檢修方案交底。
（7）、檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。
（8）、臨時用電應辦理用電手續，並按規定安裝和架設。
（9）檢修項目負責人應與加油站負責人共同檢查，確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。
（10）、應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查；手 持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。
（11）、對檢修設備上的電器電源，應採取可靠的斷電措施，確認無電後在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。
（12）、對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查，並保證完好。
（13）、對檢修現場的梯子、欄桿、平台、箅子板、蓋板等進行檢查，確保安全。
（14）、對有腐蝕性介質的檢修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。
（15）、對檢修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應採取有效防護措施，設置警告標志，夜 間應設警示紅燈。
（16）、應將檢修現場影響檢修安全的物品清理干凈。
（17）、應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保證暢通。
（18）、需夜間檢修的作業場所，應設滿足要求的照明裝置。
3 檢修作業中的安全要求
（1）、參加檢修作業的人員應按規定正確穿戴勞動保護用品。
（2）、檢修作業人員應遵守本工種安全技術操作規程。
（3）、從事特種作業的檢修人員應持有特種作業操作證。
（4）、多工種、多層次交叉作業時，應統一協調，採取相應的防護措施。
（5）、夜間檢修作業及特殊天氣的檢修作業，須安排專人進行安全監護。

⑼ 對工業機械設備進行維修的一般要求有哪些

對工業機械設備進行維修的一般要求有
一、設備的維護保養
通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項:
(1) 清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈;
(2) 整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理;
(3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔;
(4) 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。
設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。
設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括:
(1) 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標准及注意事項;
(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標准;
(3) 檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。
二、設備的三級保養制
三級保養制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發展起來的一種保養修理制，它體現了我國設備維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養制內容包括:設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。
(一)設備的日常維護保養
設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。
1.日例保
日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班後四件事。
(1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。
(2) 班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。
(3) 班後四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，並加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉台時記錄，辦理交接班手續。
2.周例保
周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為:一般設備2h，精、大、稀設備4h。
(1) 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。
(2) 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。
(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。
(4) 電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。
(二)一級保養
一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成後應做記錄並註明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。
(三) 二級保養
二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。
二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標准，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。
實行「三級保養制」，必須使操作工人對設備做到「三好」、「四會」、「四項要求」 並遵守「五項紀律」。三級保養制突出了維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人「三好」、「四會」的要求更加具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。三級保養制突破了原蘇聯計劃預修制的有關規定，改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，並強調了群管群修。三級保養制在我國企業取得了好的效果和經驗，由於三級保養制的貫徹實施，有效地提高了企業設備的完好率，降低了設備事故率，延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術經濟效果。
三、精、大、稀設備的使用維護要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，並盡可能保持較長時間的相對穩定;
(2) 定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業，根據本企業條件，可組織精、大、稀設備專業維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理;
(3) 定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐台編制操作規程，加以顯示並嚴格執行;
(4) 定備品配件。根據各種精、大、稀設備在企業生產中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，並優先解決。
(二) 精密設備使用維護要求
(1) 必須嚴格按說明書規定安裝設備;
(2) 對環境有特殊要求的設備(恆溫、恆濕、防震、防塵)企業應採取相應措施，確保設備精度性能:
(3) 設備在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發現異常立即停車，不允許帶病運轉;
(4) 嚴格執行設備說明書規定的切削規范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工餘量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或塗漆;
(5) 非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉;
(6) 附件和專用工具應有專用櫃架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。
四、動力設備的使用維護要求
動力設備是企業的關鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產的要害部位，為做到安全連續穩定供應生產上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊要求:
(1) 運行操作人員必須事先培訓並經過考試合格;
(2) 必須有完整的技術資料、安全運行技術規程和運行記錄;
(3) 運行人員在值班期間應隨時進行巡迴檢查，不得隨意離開工作崗位;
(4) 在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，並及時報告上級;
(5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏准確，定期校驗。備用設備完整可靠;
(6) 動力設備不得帶病運轉，任何一處發生故障必須及時消除;
(7) 定期進行預防性試驗和季節性檢查;
(8) 經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全保衛制度。
五、設備的區域維護
設備的區域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產區域內的設備維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡迴檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，並負責完成管區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。
設備專業維護主要組織形式是區域維護組。區域維護組全面負責生產區域的設備維護保養和應急修理工作，它的工作任務是:
(1) 負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標;
(2) 認真執行設備定期點檢和區域巡迴檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作;
(3) 在車間機械員指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。
區域維護組這種設備維護組織形式的優點是:在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業和參與計劃修理。
設備維護區域劃分應考慮生產設備分布、設備狀況、技術復雜程度、生產需要和修理鉗工的技術水平等因素。可以根據上述因素將車間設備劃分成若干區域，也可以按設備類型劃分區域維護組。流水生產線的設備應按線劃分維護區域。
區域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，並規定出每班對設備進行常規檢查時間。為了使這些工作不影響生產，設備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行，而每班的常規檢查要安排在生產工人的午休時間進行。
六、提高設備維護水平的措施
為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規范化、工藝化、制度化。
規范化就是使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定。
工藝化就是根據不同設備制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。
制度化就是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期和維護時間，並嚴格執行。
對定期維護工作，要制定工時定額和物質消耗定額並要按定額進行考核。
設備維護工作應結合企業生產經濟承包責任制進行考核。同時，企業還應發動群眾開展專群結合的設備維護工作，進行自檢、互檢，開展設備大檢查