電除塵設備現象振打周期怎麼調合適

Ⅰ 電除塵頂部電磁振打開路如何處理

電除塵常見故障主要有振打迴路故障、高壓整流設備故障以及一些其他故障。主要分析如下：
      一、振打迴路故障
      振打迴路開路故障一般是振打線圈長期工作後燒斷，處理的方法是更換振打線圈。振打機構採用獨特的頂部電磁振打，振打力經過振打砧、電暈極吊梁傳至各電暈極框架，作用於電暈線上。通過振打使粉塵脫落入灰斗。振打迴路故障主要有振打過流、振打開路，其中以振打過流*為常見。如果個別振打器出現振打過流，應先檢查其振打高度。一般振打高度為26～30cm之間，振打高度過高則容易造成振打過流。因為振打高度是流過振打線圈的電流大小決定的，改變振打線圈電流的大小，是通過橋式整流迴路中的二次整流可控硅實現的。因此，可通過掌上終端機調整振打裝置的可控硅導通角來調整振打高度，導通角越大振打高度越低，導通角越小振打高度越高。因一般振打器的導通角設定在 75～90，所以可以將顯示振打過流的振打器的導通角適當調大一點，將振打高度降低，還可以利用掌上終端設備改變振打周期以消除該故障，如降低振打頻率或改快速振打為常規振打。
      二、高壓整流設備故障
      高壓整流設備的作用是將工頻交流電源變換為高壓直流輸出。直流輸出的負極接到電暈線上，正極接到收塵極板上。高壓整流設備故障的現象一般是高壓整流開關櫃在運行中突然跳閘，該故障大多是電場內部短路引起的。由於電除塵器長時間投運後，電場的一些收塵極板上積聚較多粉塵，如對應的電暈線上累積的粉塵也較多，或陰陽極的極間距離由於發熱變形而不符合規定，則電壓升高到一定值，電暈線和收塵極板之間就會產生強烈的高壓放電現象，造成電場內部短路，電壓不能升高。
      通過拉開整流變的直流輸出高壓隔離刀閘，再用手動升壓來檢查，如果電壓能正常升高，則為電場內部故障，需要停爐處理。如果拉開隔離刀後用手動升壓，電壓還是不能升起來，則需要檢查電氣迴路。解決高壓電場內部的短路故障，需在停爐時進行。先用高壓氣體吹掃電除塵器本體內部，盡量減少各電暈線和收塵極板上的灰塵，同時檢查各電暈線使之不接地，並調整不符合規定的極間距離。在電氣方面可以適當調高電加熱的溫度，特別是在天氣潮濕時，調高保溫箱的電加熱溫度，防止高壓瓷瓶及電暈線因受潮而積粉過多。另外，加快振打頻率和調高振打高度也可以減少電場內部短路現象，當然振打高度和頻率要調整合適，否則容易造成振打過流故障。
      電氣迴路造成電壓升不起的一種特殊情況就是采樣電阻接觸不佳。曾經發生過由於采樣電阻的引線松動造成采樣板的電壓數值不準確，受到干擾電壓的影響，不能正常工作，造成高壓整流櫃不能正常升壓的現象。為了提高采樣數值的准確性，整流變壓器和控制櫃之間的電流和電壓反饋信號連接必須使用金屬屏蔽電纜。
      三、其它故障
      還有一種經常出現的故障就是整流可控硅的冷卻風扇損壞。電除塵控制室粉塵濃度較高很容易造成風扇軸承缺油，使風扇阻力增大，從而導致風扇線圈過負荷發熱燒斷。所以需要定期給風扇軸承加潤滑油，注意加強對風扇軸承的維護，盡力避免整流可控硅的冷卻風扇損壞

Ⅱ 高頻靜電除塵如何操作

電除塵器運行操作規程
3. 電除塵器投運前的檢查和試驗
1.1電除塵器投運前的檢查
新安裝或大修後的電除塵器，在投運前電除塵器值班員應對下列項目進行仔細、認真地檢查，並將檢查結果匯報班長、單元長。
1.1.1所有檢修工作票必須全部收回，檢修所設的安全措施全部拆除，常設遮攔、標志牌等恢復正常。
1.1.2所有設備，部件齊全，標志清楚、正確，各結合面嚴密無漏，保溫完整，照明充足，現場衛生符合文明生產的有關規定。
1.1.3電除塵器內的空間應無任何雜物，如檢修後的焊條、鐵絲等。
1.1.4檢查異極距應符合圖紙要求的良好狀態，電氣元件外觀檢查無損傷和裂紋，做電氣試驗時無閃絡擊穿現象。
1.1.5檢查是否按規定可靠的接地，關閉人孔門前，應拆除電場內的各個接地構件，並確認內部無人後，方可關閉人孔門並上鎖，上鎖後，應集中所有的鑰匙投入安全聯鎖系統。
1.1.6陰陽極振打裝置、卸灰插板、卸灰機等轉動設備及其減速機油質合格，油位正常，轉動靈活。
1.1.7電動機均已接線，地線牢固接好，安全罩裝好，與轉動部分無接觸。
1.1.8灰斗插板抽出，導向板位置正確，沖灰器、灰溝及灰溝噴嘴均暢通無阻，灰溝蓋齊全。
1.1.9新安裝或大修後的電除塵器，投入運行前應測量接地絕緣電阻(冷態下不低於1000Ω)。
1.1.10所有儀表、電源開關、保護裝置、調節裝置、溫度巡測裝置、報警信號及指示燈等完整、齊全、正常。
1.1.11試投高壓絕緣套管室(包括大梁)電加熱裝置，其電流、電壓、溫度應符合要求。投入蒸汽加熱裝置時，汽流、汽壓應符合要求。
1.1.12高壓整流裝置間隔內清潔無雜物，絕緣瓷件清潔，整流變壓器無滲漏油，油質合格、油位正常，溫度計完好，溫度保護正確，各部引線接觸良好，調整按鈕或把手完整，油壓正確。
1.1.13高壓隔離刀閘應接觸良好，操作機構靈活，無卡澀並可靠接地，刀閘均應在接地位置。
1.1.14高壓電纜引入室應清潔無雜物，引線接觸良好，阻尼電阻完整無損。
1.1.15所有高壓間隔室、箱等門的閉鎖裝置或機械鎖完整良好，處於閉鎖位置或上好鎖。
1.1.16低壓配電盤內所有開關、刀閘應完好，所有電源及操作保險完好。
1.1.17在確認可控硅自控盤、集控盤、除灰、卸灰系統加熱振打裝置等開關均在斷開位置後，將上述設備送電。
1.1.18電除塵器因故障停運或利用停爐處理缺陷時，一般只對故障檢修部分進行檢查及必要的試驗和除灰系統的檢查，並確認正常後，方可投入運行。
1.2電除塵器投運前的試驗
新安裝或大修後的電除塵器，在投運前應按部頒通用技術標準的有關規定進行試驗和驗收工作。
1.2.1試驗項目：
1.2.1.1電場內氣流分布均勻性試驗
1.2.1.2除塵效率及漏風試驗(投運後進行)
1.2.1.3振打裝置加速選測試驗
1.2.1.4高壓整流裝置的自動調整及保護裝置試驗
1.2.1.5伏—安特性試驗(投運前做冷態試驗，投運後做熱態試驗)
1.2.2振打裝置的試運行：
1.2.2.1啟動卸灰裝置，轉動方向應正確，工作情況良好。
1.2.2.2 陰陽極振打裝置傳動部分未裝保險片前，先轉動電動機減速機，確認轉動方向正確無誤後，再由檢修人員安裝保險片。
1.2.2.3輪流啟動陽極振打裝置，每套裝置運轉30分鍾，應無異常。
1.2.2.4輪流啟動陰極振打裝置，每套裝置運轉30分鍾，應無異常。
1.2.2.5若大修中進行傳動瓷軸檢修或更換瓷軸時，應先用代瓷軸轉動15分鍾，未見異常後再換上正式瓷軸運轉30分鍾，經檢查一切良好後，方可正式投入運行。
1.2.2.6啟動氣流分布板、槽形板振打裝置，運轉30分鍾，應無異常。
1.2.2.7上述振打裝置試運正常後停止，保護罩就位，並將該裝置置於自動或遠控位置上。
1.2.2.8投入振打裝置程序控制，記錄各電場振打裝置的振打周期應符合下列時間的整定要求：
a、 將振打操作開關置「自動」位置，則陽極振打周期為：
第一電場打2.5分鍾，停5分鍾
第二電場打2.5分鍾，停15分鍾
第三電場打2.5分鍾，停30分鍾
第四電場打2.5分鍾，停60分鍾
陰極為連續振打。
b、 各振打迴路應按設計程序工作。
c、 將振打操作開關置「手動」位置，啟動合閘按鈕，相應的接觸器應吸合，振打指示燈亮，反之應跳閘燈滅，振打迴路停止工作。
4. 電除塵器的啟動：
電除塵器值班員接到值長啟動通知後，應按本規程的檢查內容，進行詳細檢查，確認電除塵器內無人，人孔門已關閉上鎖，高電壓區域無人後，方可按以下步驟著手投運。
2.1鍋爐准備啟動點火前24小時投入灰斗加熱裝置。
2.2鍋爐點火前24小時投入高壓絕緣套管(包括大梁)的電加熱裝置，對電除塵進行預熱，同時投入自動調溫和溫度巡測裝置。
2.3鍋爐點火前8小時投入卸灰沖水系統，視卸灰情況適當調整沖灰水量，並對各灰斗檢查無堵棚灰現象，發現堵棚灰，在點火前必須清除。
2.4鍋爐點火前8小時啟動陰陽極和槽板振打裝置，把振打盤上操作開關置於「手動」位置，按啟動按鈕，使其處於連續振打狀態，當鍋爐燃燒穩定後，方可把操作開關置於「自動」位置，使其進行自動周期振打。
2.5鍋爐燃燒穩定，油系統退出後方可向電場逐級投入高壓直流電，把高壓控制櫃操作開關置於「手動」位置，手控電流調節器調至零位，逐步調大電流，直至可獲得最大電流位置，如沒有做最佳火花頻率測試時，可將火花頻率暫定至50次/分，將振打盤操作開關置於「自動」位置。
2.6鍋爐處於低負荷投油助燃時，應將振打控制系統保持手動振打狀態，以防止油、灰混合物粘在極板上面而影響電除塵器的正常運行。
2.7各電場的啟動順序：先啟動Ⅰ電場，後啟動Ⅱ、Ⅲ 、Ⅳ電場。
2.8各電場投入後，應做以下檢查：
2.8.1振打情況良好，並按振打周期工作或手動連續振打狀態。
2.8.2各部溫度控制在規定范圍內。
2.8.3檢查各電場吸塵量及排灰情況，若兩台電除塵器排灰量偏差過大，應及時查明原因，並聯系司爐調整吸風機負荷，使之煙氣量左右均勻。
2.9投運完畢後，做好運行記錄。
3.電除塵器運行中的檢查與維護
3.1新安裝或大修後，電除塵器投入正常運行後，應進行負荷情況下的特性試驗，逐點升壓並記錄一、二次電壓、電流、導電率，直至發生閃絡，作出V—A特性曲線，根據曲線確定最佳分數，並調整至最佳工作下運行(此試驗由生計處、試驗組及有關人員進行)。
3.2新安裝或大修後的電除塵器，應進行除塵效率、本體漏風率及電阻力的測定，運行六個月後，也要進行上述測定((此試驗由生計處組織有關人員進行)。
3.3電除塵器運行中，應監視各高壓整流櫃和集控盤、控制台的表計及指示燈有無異常。
3.4運行中每二小時應對一、二次電壓、電流 抄錄一次。
3.5運行中每一小時應對運行設備定期巡視檢查一次，並做好記錄，具體檢查項目如下：
3.5.1檢查低壓配電室的設備應無過熱、變色、焦味、無異響、無滲漏油現象。
3.5.2整流變壓器油色、油位正常，變壓器表面油溫正常，油溫最高不超過85℃，硅膠不變色。
3.5.3阻尼電阻完整無損，無放電現象。
3.5.4高壓整流變壓器的高壓隔離刀閘，直流高壓引線和除塵器頂部無明顯的放電現象。
3.5.5高壓整流控制櫃內溫度不超過30℃，超過時應啟動可控硅的通風機，進行通風降溫。
3.5.6運行中，嚴禁在帶電情況下進入高壓間隔內或打開頂部高壓絕緣子室孔蓋進行檢查。
3.5.7高壓隔離刀閘接觸良好。
3.5.8電除塵器本體、煙道、各人孔門及除灰系統等處應嚴密不漏風。
3.5.9灰斗卸灰裝置、灰斗加熱等應運行正常無堵灰、漏灰現象。
3.5.10沖灰水滿足除塵要求，灰溝暢通，不溢流。
3.5.11所屬的轉動設備應運行正常，無異音，振動、溫度、油位正常，無漏、滲油現象，機構無斷裂。
3.5.12高壓絕緣套管室加熱裝置及溫度正常。
3.5.13照明良好。
3.6高壓整流裝置不允許開路運行，在切換電場時應注意，一、二次電壓、電流變化，發生異常立即停止。
3.7高壓隔離刀閘不允許帶負荷切換，切換時應將高壓整流裝置停止運行。
3.8高壓供電系統每日進行1—2次定期清掃工作，清掃前按「安全規程」的要求做好安全措施。
3.9轉動設備應按規定定期加油。
3.10保持電除塵器現場清潔。
3.11 運行中發現的設備缺陷，及時通知檢修人員消除，對重大缺陷立即報告班長、單元長，並做好記錄。
4.電除塵器的停止
4.1電除塵器值班員接到鍋爐准備停爐的通知後，應對電除塵器所有設備全面檢查一次，對有缺陷的設備做好記錄。
4.2當電負荷120MW以下時，即鍋爐投油穩燃時應停止整流裝置運行，斷開電源開關和主迴路開關，將電場高壓隔離開關置於「接地」位置，並將各振打裝置置於連續振打狀態。
4.3鍋爐熄火後，陰陽極和槽板振打裝置以及電瓷軸加熱、大梁加熱、灰斗加熱和沖灰水系統應繼續運行2天，待極板、極線上的積灰全部振打幹凈，灰斗內無積灰時，方可將上述裝置停止運行。
4.4若檢修停爐需啟動吸風機時，待吸風機停止後方可將振打裝置、卸灰裝置、加熱裝置、沖灰水裝置停止運行。
4.5隻要振打裝置運行，卸灰裝置和沖灰水系統仍需繼續運行。
4.6冬季停爐為防凍，可保留少量沖灰水運行。
4.7短期備用停爐，瓷軸加熱、大梁加熱、灰斗加熱裝置及系統應繼續運行，冬季檢修停爐而上述裝置及系統無檢修作業時，可不停止運行。
4.8電除塵停運檢修，應填寫設備缺陷通知單，按規定做好各項安全措施。
4.9若鍋爐機組故障滅火停爐，應立即停止高壓硅整流變壓器運行。
4.10電除塵停運後，值班人員應按巡迴檢查內容對設備全面檢查一次，保持現場衛生清潔，做好停運記錄。
5.電除塵器的異常及故障處理
5.1電除塵器故障處理的原則
5.1.1電除塵器值班員應對電除塵器出現的異常情況及時分析處理，使其恢復正常的工作狀態。
5.1.2對電除塵器出現的異常及故障，若不能消除，應及時報告班長、單元長，及時通知檢修或其他有關人員進行處理。
5.1.3遇有威脅人身安全而一時無法消除的設備故障，應立即停止故障設備的運行，如必須停止電場運行時，電場停止後，應報告分廠。
5.2電除塵器的異常及故障分析和處理
5.2.1電場完全短路
5.2.1.1現象：
a、 投電場時，電源開關合不上或合上後立即跳閘。
b、 運行時一次電壓很低，一次電流較大，二次電壓接近於零，二次電流劇增。
c、 整流變壓器跳閘，報警。
5.2.1.2原因：
a、 高壓隔離刀閘接地。
b、 陽極板與陰極線接觸或陽極線與外殼接觸或陰極接線與外殼接觸，造成高壓對地短路。
c、 二極間有金屬異物，造成陰、陽極短路。
d、 電暈線斷線造成短路。
e、 電暈極振打裝置轉動瓷軸損壞，或瓷軸保溫箱內嚴重積灰，造成對地短路。
f、 高壓絕緣子損壞或石英套管內壁結露、結灰，造成對地短路。
g、 高壓電纜擊穿或終端接頭絕緣擊穿損壞，造成對地短路。
h、 灰斗棚灰、堵灰或鎖灰器故障使灰斗滿灰造成陰、陽極短路。
i、 電場頂部阻尼電阻脫落而接地。
5.2.1.3處理：
a、 立即停止整流變壓器運行，迅速查明原因，報告班長、單元長。
b、 屬h項原因應放盡積灰，若鎖灰器故障，應通知檢修盡快恢復。
c、 屬a項原因應將高壓隔離開關置於「運行」位置，重新啟動整流變壓器運行。
d、 其它原因應通知檢修處理。
5.2.2電場不完全短路
5.2.2.1現象：
a、 一次電壓降低，一次電流增大擺動，二次電壓接近於零，二次電流增大擺動。
b、 電場時而跳閘，報警。
5.2.2.2原因：
a、 電暈線斷線，但未脫落，在氣流中擺動。
b、 極間距離變小。
c、 電場內兩極間有雜物。
d、 絕緣子絕緣不良，絕緣套管或電瓷軸加熱裝置故障或瓷軸箱不嚴，漏風受潮而結露爬電。
e、 振打裝置擊振力不足使陰極線和陽極板粘附粉塵過多，使二極間距縮小，引起頻繁閃絡。
f、 高壓電纜有漏電，絕緣性能降低。
5.2.2.3處理：
a、 適當降低電壓運行，若電場持續拉弧或跳閘頻繁，可申請停止向改電場供電。
b、 檢查電加熱器工作是否正常，必要時投「手動」加熱。
c、 檢查振打裝置，必要時投「手動」振打，加強振打效果。
d、 其它原因通知檢修處理。
5.2.3電場開路
5.2.3.1現象：
a、 整流變壓器啟動後，一、二次電壓迅速上升，但一、二次電流無指示。
b、 整流變壓器運行中，一、二次電壓正常，一、二次電流突然回零，整流變壓器跳閘、報警。
5.2.3.2原因：
a、 高壓隔離刀閘未合到位。
b、 電場頂部阻尼電阻燒斷。
5.2.3.3處理：
a、 立即停止故障電場運行，解除報警。
b、 檢查高壓隔離開關，未合好，重合好，重新啟動。
c、 其它原因通知檢修迅速查明原因處理。
5.2.4電暈封閉
5.2.4.1 現象：
a、 一次電壓正常，一次電流較低。
b、 二次電壓稍低，二次電流明顯降低。
5.2.4.2原因：
a、 陰極振打周期過長或陽極振打裝置故障。
b、 陰極振打強度不夠。
c、 電場入口煙塵濃度過高。
d、 粉塵比電阻過大產生反電暈(此時二次電流劇烈擺動)。
5.2.4.3處理：
a、 調整振打周期，必要時投手動連續振打。
b、 聯系鍋爐調整燃燒，或改換煤種。
c、 若陽極振打裝置故障通知檢修處理。
5.2.5除塵器效率下降
5.2.5.1現象：
a、 運行電壓低，電流小或電壓升高即產生嚴重閃絡，中聯部一切時而跳閘。
b、 煙囪冒煙濃度明顯增加。
5.2.5.2原因：
a、 煙溫低於露點，造成高壓部件絕緣降低，低電壓下產生嚴重閃絡，中聯部一切時而跳閘。
b、 振打失靈，極板極線積灰嚴重，擊穿電壓下降。
c、 陰極振打瓷軸箱保溫不良，結露積灰。
d、 電場異極間距局部變小。
e、 電除塵器本體漏風嚴重，煙氣工況波動大。
f、 入口導流板，氣流分布板脫落。
g、 電場內有異常放電點。
h、 隔離刀閘、高壓電纜、阻尼電阻、支持絕緣子等處放電。
i、 控制櫃火花率未調整好。
5.2.5.3處理：
a、 聯系司爐調整燃燒，嚴重閃絡時，應停止電場運行。
b、 調整火花率在最佳位置。
c、 其它原因通知檢修處理。
5.2.6低電壓故障跳閘迴路故障
5.2.6.1現象：
a、 正常運行一、二次電壓、電流均正常，但總有跳閘現象，再啟動仍能運行，但均15秒左右又跳閘。
b、 查下灰正常。
5.2.6.2原因：
a、 低電壓故障跳閘迴路插件、元件接觸不良。
b、 低電壓故障跳閘迴路元器件有損壞。
5.2.6.3處理：
a、 停止故障電場運行。
b、 通知檢修處理。
5.2.7電除塵器煙氣工況異常
5.2.7.1現象：
a、 煙囪冒煙濃度增加，變黑或變白。
b、 一、二次電壓降低，一、二次電流增加。
c、 電除塵器出入口煙溫升高或降低，入口負壓減小甚至變為正壓。
d、 嚴重時整流變壓器跳閘。
5.2.7.2原因：
a、 鍋爐滅火或燃燒不正常。
b、 鍋爐本體承壓部件漏泄，煙氣中含有大量水蒸氣。
c、 鍋爐尾部二次燃燒。
d、 電場內粉塵二次燃燒。
e、 鍋爐吸風機檔板突然關閉。
5.2.7.3處理：
a、 屬a、b項原因應聯系司爐調整燃燒，若電場跳閘，應立即停止，不再啟動。
b、 屬c、d、e項原因，應立即停止全部電場運行，對電除塵器內部徹底通風，排盡灰斗內積灰。
c、 故障消除後恢復電場運行。
5.2.8陰陽極振打裝置停止
5.2.8.1現象：
a、 整流變壓器一、二次電壓降低，一、二次電流減小。
b、 振打電機跳閘，運行指示燈滅。
c、 振打電機運行正常，而振打大軸停止轉動。
5.2.8.2原因：
a、 振打電機保險器熔斷或熱偶繼電器動作。
b、 振打裝置機械保險片拉斷。
c、 電動機故障。
d、 轉動瓷軸損壞或拉桿、鏈子斷，對輪銷子斷。
5.2.8.3處理：
a、 將振打電機開關置於停止位置。
b、 查明原因通知檢修盡快處理。
5.2.9鎖灰器下灰困難或故障
5.2.9.1現象：
a、 灰斗下灰管不下灰，沖灰器流清水，下灰管不熱。
b、 灰斗斜位計發出滿灰信號。
c、 鎖灰器故障時運行指示燈滅。
d、 嚴重滿灰時造成整流變壓器跳閘。
5.2.9.2原因：
a、 下灰系統有大塊堵塞或下灰管堵灰，灰斗棚灰。
b、 沖灰水壓低或斷水。
c、 鎖灰器機械故障或電機故障。
d、 灰斗加熱溫度不夠或斷汽，造成灰潮濕，不通暢或使星型卸灰閥堵塞。
e、 誤關灰斗導向檔板。
5.2.9.3處理：
a、 屬a項原因應設法疏通。
b、 屬b項原因時，應提高水壓，斷水應及時匯報單元長聯系供水。
c、 屬d項原因時及時聯系供汽。
d、 屬e項原因時應及時將導向板導回。
e、 屬c項原因時通知檢修快速恢復。
f、 長時間不能恢復，應停止整流變壓器運行。
5.2.10電除塵器電氣設備火險(火情)
5.2.10.1現象：
a、 過熱處發出焦味。
b、 電纜頭放炮著火或整流變壓器噴油著火。
c、 電氣設備自動跳閘。
5.2.10.2原因：
a、 電氣元件連接處松動，接觸電阻大造成接頭長期過熱，將絕緣物烤焦及導體燒紅(熔化)。
b、 過熱嚴重或絕緣擊穿，造成短路。
5.2.10.3處理：
a、 發現油絕緣焦味時，應立即查找故障點，立即切換負荷，若不成功，則立即停止該設備運行，同時通知有關人員處理。
b、 發現電纜著火或整流變壓器噴油、著火時，應立即將著火設備停電，對火情較大或發展迅速或難以確定著火設備時，應立即將上一級設備電源切斷，立即報告有關人員。
c、 在向有關方面報警的同時應採取一切有效措施進行滅火，如用二氧化碳、四氯化碳或乾粉滅火器滅火。
5.2.11升壓整流變壓器可控硅不導通，或可控硅保險熔斷

5.2.11.1現象：
a、 警報響，跳閘指示燈亮，整流變壓器跳閘。
b、 再啟動時，二次無電壓，「手動」和「自動」升壓均無效。
5.2.11.2原因：
a、 調整迴路有故障，控制極無電壓。
b、 可控硅保險接觸不好。
c、 可控硅保險容量小或升壓整流變壓器一、二次側迴路有故障。
5.2.11.3處理：
a、 復歸警報，檢查或更換保險。
b、 如不是保險故障，應通知檢修處理。
5.2.12升壓整流變壓器可控硅保護元件或可控硅擊穿
5.2.12.1現象：
a、 升壓整流變壓器聲音異常，再啟動或運行中突然有很大的響聲，整流變壓器振動。
b、 警報響，跳閘指示燈亮，整流變壓器跳閘。
c、 再啟動後，一二次電壓和電流迅速上升，並超過正常值，同時發生閃絡並跳閘。
5.2.12.2原因：
a、 阻容吸收元件損壞或可控硅質量不良。
b、 一次迴路有過電壓產生。
5.2.12.3 處理：
a、 復歸警報，通知檢修處理。
5.2.13升壓整流變壓器可控硅一個導通，一個不導通。
5.2.13.1現象：
a、 整流變壓器啟動後，一、二次電壓和電流指示異常，表計擺動。
b、 升壓整流變壓器有異音，並發出「吭」聲。
5.2.13.2原因：
a、 調整迴路有故障。
b、 一個可控硅控制板接線開路。
5.2.13.3處理：
a、 立即停止整流變壓器運行。
b、 通知檢修處理。
5.2.14升壓整流變壓器內整流硅堆元件擊穿。
5.2.14.1現象：
a、 整流變壓器啟動後，一次電壓偏低，一次電流較大接近額定值，二次電壓只能調至30KV左右，二次電流較低。
b、 運行時，整流變壓器溫度上升，油位上升或從加油孔向外流油。
5.2.14.2原因：
啟動或運行中整流橋中一個或二個硅堆元件擊穿，使高壓一個線圈短路。
5.2.14.3處理：
a、 立即停止整流變壓器運行。
b、 檢查整流變壓器情況，通知檢修處理。
6.電除塵器的安全規程
6.1電除塵運行期間，不準打開人孔門進入內部。
6.2電除塵器的檢修，須在鍋爐停爐電除塵器停止運行後進行，電除塵器停止後，可將人孔門打開，加速除塵器降溫，內部溫度降到40℃左右時，人方可進入。
6.3人進入電除塵器時，應先使用接地棒，使陰極部位接地或用隔離刀閘接地以防殘余靜電對人的傷害。
6.4人在進入電除塵器前，應按規定辦理操作票，在控制屏取下人孔門連鎖系統鑰匙，並在顯眼處掛上「電場內有人工作」的標志牌。
6.5進入電除塵器內部的工作人員，至少應有二人，其中一人負責監護，監護人應了解電除塵器的內部結構，掌握有效的安全保護措施。
6.6進入電除塵器前，應將灰斗內的貯灰排空，以免人落入灰中。
6.7電除塵器停機時間長時，可用水沖洗內部，溫度降低後進入大修，檢修人員應佩帶防毒面具，防塵安全帽嚴密良好的工作服，才能進入內部檢修。

Ⅲ 如何進行電除塵器電瓷部件的安裝

盡管故障率很低，電除塵器在運行中仍會出現異常現象，嚴重時構成故障，直接影響收塵效率及出口排放,具體表現在煙塵因素、結構因素和操作因素，並且3類因素互相關聯。 1.煙塵因素 因生產工藝改變、增濕塔故障等引起的煙塵量及性質改變，可導致收塵效率降低，其中粉塵的比電阻值高產生反電暈放電是主要原因，經常出現「電暈閉塞」的故障。因此要做到工藝操作合理、工況穩定、窯尾增濕塔等設備運行正常，從而保證處理的煙氣性質穩定。 2.操作因素 在電除塵器的運行過程中，有時操作上的失誤也會造成設備的損壞或除塵效率的降低，因此一定要嚴格按照工藝流程和電除塵器的使用說明來規范操作，確保電除塵器正常、高效運行。 3.結構因素可能發生的故障有陰極線松脫、極板變形、振打失靈、灰斗積灰卸灰不暢、短路搭橋等，具體表現在以下幾個方面。 進出口管道故障。一般在電除塵器入口處，粉塵濃度較高，容易積灰，在管道的水平截面變化段和彎曲部分的靜態區也會產生粉塵堆積，因此要定期清掃和消除靜態區粉塵。 電暈極系統故障。電暈極故障表現在電暈線脫落斷線、電暈線肥大與包灰、吊桿與絕緣套管底座或保護筒放電擊穿、絕緣套管結露爬電乃至擊穿等現象。電暈線脫落大多是安裝時連接螺母未擰緊、未與線點焊接牢固、煙塵銹蝕、振打強度過大、強烈火花放電引起局部的電化學腐蝕等造成的，如運行中電暈線脫落應先將線拆除，在檢修時間內集中更換。電暈線肥大與包灰故障，表現在電暈電流與初投運相比逐漸減小，火花放電頻繁引起荷電不穩定，原因多為振打系統故障、振打強度不夠，外加電壓過低、氣溫過低引起結露或開停機頻繁所致。處理措施是調節振打強度和周期，電場經常在高壓下運行，保持氣體溫度在露點以上。瓷絕緣子結露和積灰，會使高壓電流泄漏而爬電，甚至擊穿，處理措施是保持熱風，清掃暢通，定期清灰。 收塵極系統故障。收塵極故障主要是極板上粉塵堆積過厚，或極板變形而縮小極間距。主要由於振打方式、強度、周期不當或氣溫過高，高溫粉塵堆積在極板上而產生的蓄熱作用所造成的。處理方法是改進振打方式，調整振打強度和周期，控制煙氣溫度在合適范圍內，利用檢修的機會對極板、極間距進行更換或調整。 振打裝置故障。振打裝置故障常表現在錘頭轉動失靈，電瓷轉軸及傳動軸扭斷，軸承座磨損，錘頭砧鐵磨損脫落，減速電機漏油、磨損，斷鏈條及電動機發熱、燒毀等。事故的產生首先從電極積灰分析，然後調整振打強度和周期，尤其是後面電場，一定要選擇最佳振打周期，避免二次揚塵。 漏風、氣流竄流、旁路引起的故障。電場內由於殼體漏風或氣流竄流、旁路，會使電場內的氣流速度擾動影響電除塵器效率。解決措施是檢查、堵漏、增補擋風板和阻流板。 灰斗、卸灰閥的堵塞。灰斗內粉塵堆積過滿，會使沉塵極和電暈極埋在粉塵內，產生連續火花放電，造成荷電不穩定，嚴重時極間短路。其原因多為殼體或灰斗漏風引起粉塵黏結，增濕系統霧化不良或氣體中水分含量大，使粉塵性質惡化，灰斗及卸灰閥結構缺陷所致。解決措施是加強保溫或裝加熱器、振打器，改進機械結構利於卸灰。 高低壓電源裝置。高壓電源裝置包括硅整流變壓器、控制櫃、高壓電纜、高壓隔離開關等，常因安裝高差較大，電場放電引起電纜內絕緣老化。控制櫃內故障常集中在印刷板上，可分別檢查、校驗每塊印刷板、閃絡熄弧、低壓過流保護、反饋、電流電壓取樣等。發現元件損壞和波形畸變應及時更換和整定參數。低壓控制櫃內交流接觸器、開關、斷電器的接點應無電弧燒傷痕跡和粘連，線圈燒毀則銜鐵不吸合。 電除塵器日常維護檢查 值班人員要監視高壓控制櫃和低壓控制櫃的表針指示和報警鈴聲，每小時記錄一次表針指示值及運行狀態，發現異常現象及時採取措施處理，並作好記錄。每班應巡視振打傳動機構是否正常工作，減速機油位是否正常，發現異常應更換或添油，定時檢查輸灰系統是否運行正常；每年檢查一次接地系統，原設備構架的接地線應完整無損，測量接地電阻是否保持初值；每次停機，只要電場內部溫度降至員工可以進入時，都要進入電場仔細檢查。 檢查陰極框架彎曲程度，極線有無松脫斷線，極間距有無變化，陽極排有無脫落，阻流板和擋風板有無缺損脫落。同時檢查振打系統有無竄軸、掉卡錘頭，錘頭與砧鐵接觸位置有無變化，各止轉處有無脫焊現象。此外，還要注意清掃高壓絕緣子，檢查有無擊穿放電破損。 為確保電除塵器長期、高效運行，應及時制定電除塵器的大小修計劃並加以實施。檢修計劃應根據日常運行中出現的缺陷、故障、隱患，零部件和易損件的壽命，以及提出檢修的內容、時間，達到標准和改進措施方案，備品備件數量，經費預算等情況制定。小修時間及次數視設備運行情況進行，大修一般每兩三年進行一次。

Ⅳ 電除塵器振打裝置改怎麼維護保養

電除塵器振打裝置的維護保養措施：
一、檢查每個振打系統的徑向偏差，超過規定的根據具體情況相應調整軸承座、振打電機、減速機位置。
二、檢查振打軸承座，對摩擦易損件給予更換，對同一傳動軸的各軸承座應校水平和中心，超標要進行調整。
三、盤動或開啟振打裝置檢查各軸，軸跳動、卡澀的要調整或更換。
四、檢查各個轉動軸的中心線。
五、檢查振動萬向聯軸節、法蘭、連接螺栓、彈簧墊圈，更換損壞的部件。
六、檢查振打錘U形螺桿，磨損嚴重時應更換。
七、檢查旋轉錘的旋轉臂連接處。
八、檢查振打錘頭，更換不能修復的振打錘。
九、回裝後，盤車觀察轉動情況。
十、檢查和更換振打保險片或銷。
十一、檢查振打軸穿牆部位，更換漏風嚴重的密封件。

Ⅳ 電除塵器的高效穩定運行的措施

1 影響電除塵器除塵效率的因素
1.1 高低壓供電控制裝置設計運行不佳
合理的電除塵器電暈功率是保證電除塵器安全、穩定運行的重要因素之一。電除塵器直流高壓由380 V交流電流經可控硅高壓整流設備供給，除塵器電場阻抗對高壓供電裝置來說是一個變化的負載。當電場阻抗升高、電流變小時，要求設備能自動升壓；而當電場阻抗降低、電流變大時，要求設備能自動降壓以保持設定的電流。整流變壓器內部的電壓、電流取樣電阻，引進負反饋信號，經微機智能處理後移相控制可控硅的導通角，改變負載輸出電壓，達到穩定輸出的目的，使電場獲得最有效的電暈功率。然而有些電源及控制設備製造廠生產的控制器對設備控制特性和控制方式、保護功能等還不完善，再加上電廠運行和檢修人員對設備原理的理解存在一定的盲區，從而造成供電控制裝置運行不佳。
1.2 振打清灰裝置的運行方式不合理
火電廠使用的電除器，無一不是採用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打制度(周期、時間、方式)是否合理對電除塵器除塵效率影響極大。
振打周期對除塵效率的影響在於清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長、極板積灰過厚，將降低帶電粉塵在極板上的導電性能，降低除塵效率；振打周期過短，粉塵會分散成碎粉落下，引起較大的二次揚塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場的二次揚塵會大大降低電除塵器的效率。
導致二次揚塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過高，產生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高而產生的紊流和渦流。因此，要求電場的煙氣流速不超過3 m/s，一般電場中運行的煙氣流速都在1.5 m/s左右，且盡可能使煙氣流分布均勻，而振打清灰過頻，是造成除塵器二次揚塵最主要的因素。遵循一定的程序，採用恰當的試驗方法，建立正確的振打制度，同時加強對灰斗排灰設備的維護，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚塵的發生。
1.3 鍋爐的運行參數偏離正常值
在正常負荷下鍋爐的煙氣流量、排煙溫度、煙氣含塵濃度等參數值與電除塵器設計的參數相差不大，電除塵器都能正常運行。若鍋爐煙氣流量增大、排煙溫度升高、煙氣含塵濃度增加，電除塵器的運行工況就會惡化，使除塵效率降低。當鍋爐長時間低負荷運行時，為穩定燃燒，必須投入重油或柴油助燃，造成煙氣溫度和煙氣中的粘稠物增加。這些粘稠物造成陰極線肥大，陽極板積灰，導致電場的除塵效率下降。如果鍋爐內水汽泄露，將增加煙氣濕度，雖然在極短時間內因煙氣被調質而降低了煤灰比電阻，除塵效率會升高，但時間稍長，電除塵器將嚴重積灰，尤其在泄露量大時，極板甚至結垢，會降低除塵器的使用壽命。
1.4 煤種的變化
如果鍋爐燃燒煤種發生了變化，其熱值較設計煤種低，灰分較設計煤種高，則會加大對輸煤、制粉、除塵、輸灰設備的磨損，縮短設備的檢修周期。使用低熱值燃煤，會使鍋爐實際燃煤量增加，使煙氣的含灰量增大。這樣會使電除塵器處理煙氣含塵濃度超過設計值，除塵效率將受到嚴重影響。為了消除因煤種發生變化而影響電除塵器的除塵效率，在除塵設備系統運行正常的情況下，每套電除塵器至少應進行一次針對典型煤種的特性試驗，以確定煤種、供電、振打對電除塵器效率的綜合影響，找出電除塵器的最佳運行方式。
2 加強對電除塵器的維護和檢修工作
(1) 國電環保所生產的DJ系列微機自控高低壓供電裝置，它的高壓控制部分採用先進的8098單片機和外圍晶元，具有控制、保護功能完善、結構簡單、使用方便的特點，並針對火電廠鍋爐燃燒排放粉塵(飛灰)比電阻的變化提供多種供電運行方式，滿足各種不同工況條件的要求。採用這種供電裝置對原有的設備進行改造，可實現中央機遠程並藉助粉塵濁度檢測儀的反饋信號構成電除塵器的閉環控制，達到高效節能運行的效果。其保護和報警功能涉及輸入過流、輸出開路、輸出短路、欠壓保護、偏勵磁、可控硅開路和臨界危險油溫，幾乎涵蓋了火電廠電除塵器運行中的所有故障類型。
(2) 努力改善電除塵器的運行現狀，嚴格執行《電除塵器運行維護導則》，對於設備運行中存在的故障和缺陷應及時處理，制訂完善、合理的檢修周期和項目。
(3) 機務方面。大修時對電除塵器內陰、陽間距進行調整，並記錄調整前後的測量結果。對陰、陽極振打裝置的設備(主要有振打電機、減器機、轉軸、軸承、撓臂錘、絕緣連桿等)磨損情況進行檢查並處理；對出灰系統、保溫、加熱系統、灰斗料位計、鎖氣器等裝置進行檢查和調試。
(4) 電氣方面。大修時嚴格執行《電力設備預防性試驗規程》中電除塵器章節對高壓硅整流變壓器、低壓電抗器、絕緣支撐及連接元件、高壓直流電纜等設備的試驗項目和周期所作的明文規定，要對供電裝置的觸發裝置進行性能測試，對各種保護進行整定試驗，對電氣高低壓迴路與儀表開關進行校檢，並對整流變進行吊芯檢查。
(5) 電除塵器大修後的整體調試。大修結束後，對整流變壓器、電場進行空載升壓試驗，並在運行時進行額定工況下的U-I特性測試；對進、出口煙氣溫度與壓力指示進行測試；對濁度儀、照明設備進行測試。如果有條件的話，還應該對電除塵器大修前後的除塵效率進行對比試驗，以檢驗大修工作的效果。
3.目前最新的電除塵技術
（1）移動電極電除塵器
（2） 濕式電除塵器
（3）低低溫電除塵器
（4） 微顆粒凝並技術
（5） SO3煙氣調質技術
（6） 電袋除塵技術

Ⅵ 電除塵器無法正常工作怎麼回事

15。電除塵器運行基本值班制度
一：電除塵器的投運操作
1。投運前的檢查。確認電除塵器空載通電試驗；陰、陽極振打裝置；電加熱系統以及輸灰系統試運行均正常，
各人孔門均已關閉。檢查電除塵器的輔助電器設備，輔助機械設備及高低壓供電設備均應完好，並已經過
試運行合格。
2．填寫電除塵器投運操作票。
3．接通輸灰裝置、陰陽極振打裝置、電加熱裝置和高壓電力設備的動力電源。
4．在鍋爐點火前24小時，投入各加熱裝置，並控制各溫度在規定的范圍內。
5．在投鍋爐前2小時，啟動輸灰裝置和陰陽極振打裝置，並置於連續運行位置。
6．在鍋爐點火時投入煙溫和壓力檢測儀器。各儀表指示應正常。
7．投入三、二、一電場的高壓供電裝置，高壓設備啟動時，應先用手動方式升壓，確認電場無故 障後，方可
在自運狀態下運行，並調節輸出電壓或電流到需要值，調節火花率到合格值。鍋爐正常運行後，將輸灰、
陰陽極振打裝置調整到自運控制方式。
8．操作完畢後，應對電除塵器輔助設備，高低壓電控設備進行一次檢查，並做好記錄。
二：電除塵器的停運操作
1．填寫電除塵器停運操作票。
2．當入口煙溫降低到露點溫度以下時，依次退出一、二、三電場的高壓供電設備。高壓設備停運
時，應先將電場電壓手動降止零後，然後按停機按鈕並斷開電源。
3．停止各電場供電後，將各振打裝置改為連續振打方式，並運行四小時後關閉。
4．振打裝置停運後，確認灰斗內的灰全部排盡後，方可停運輸灰裝置。
5．振打、輸灰停運後，最後停運各電加熱裝置。
6．電除塵器整機停運後，將控制拒電源開關切置斷開位置。
7．各操作完畢後，對電除塵器的各輔助機械設備及高低壓控制設備進行一次全面檢查，並做好記錄。
三：電除塵器啟停操作注意事項
1． 高壓設備投運時，應先在手動狀態啟動升壓，確認電場無故障後，方可在自動狀態下運行。
2． 整流變壓器嚴禁開路運行，在啟動操作前應保證高壓迴路完好，主要是高壓隔離開關接觸良好及阻尼電阻
無故障。如果發現開路運行（二次電壓高，二次電流為零）應立刻用手動降壓停機。
3． 控制櫃因其它原因引起跳閘報警後，需先按下控制器上的復位按鈕，解除報警後方可重新啟動。
4． 電除塵器在運行時，嚴禁操作高壓隔離開關。運行中，電加熱器不得置於手動狀態。
5． 電除塵器停行後，應將高壓隔離開關置於接地狀態。電場停運後8小時以上，方可打開人孔門通風冷卻。
四：電除塵器運行中的調整
1． 高壓絕緣子室溫度沒有達到設計溫度，可適當降低原設定的控制溫度。
2． 如果出現前級電場工況不穩定，效率下降，可以通過調節二次電流極限來限流運行，也可通過降低參數，
適當將功率轉移到下級電場。
3． 當出現二次電流偏低，或以前停機檢查時發現電極積灰嚴重，可以調節陰、陽極振打周期，使振打頻率
增加，或改為連續振打。

16。電除塵器高壓電瓷件的使用說明
電除塵器高壓電瓷件的額定直流電壓通常為72KV，直流試驗電壓為100KV，工作溫度250℃，高壓電瓷套徑向承載30T，高壓電瓷轉軸常溫下扭矩須達到2000NM以上。無論是高壓電瓷套還是高壓電瓷轉軸，表面均應無破損，並採用白色釉面，因為白色釉面容易發現電擊穿痕跡。
1。瓷件在安裝前，或可採用稀鹽酸在瓷件的內、外表面擦洗干凈，並用干布擦乾。
2。瓷件不適用於在足以降低絕緣性能和使瓷件表面產生凝露的環境下使用。
3。靜電除塵器應控制在負壓下正常工作，拒絕產生正壓現象，特別是調試階段。
4。調試階段停機頻繁，每次投入運行前都應仔細檢查瓷件內、外表的污染情況，發現污染應及時清理干凈，
以防導電產生熱裂。
5。投運前檢查時，如發現有電弧燒傷痕跡的瓷件，不管其狀況如何，因其絕緣性能已下降，都不應及時更換。

17。電場檢查區域分類及症狀分析
一：陽極板
檢查內容：各電場極板上積灰厚度的比較，同一電場中間區域與二側積灰厚度的比較，極板頂部與底 部積灰
厚度的比較，灰的粘性程度以及極排整體性的變形程度。
症狀分析：1。若發現一電場中間區域積灰很少或幾乎不積灰，二側積灰增厚，同時二電場積灰較厚，則說明
煙氣流速太快，一電場中間區域已經荷電的粉塵，來不及吸附在極板上就吹到了二電場，二電場負
荷加重。這樣，二電場在工況下極易產生電暈封閉，在表計上表現為二次電流很小，甚至低100mA
出現這種現象，多數情況下是進口煙道及封頭伸縮節有大面積漏風。除修補漏風口外，還應在煙道
口設置煙氣導向板，並將二電場的振打周期改為連續振打。
2，若發現整體極排上部積灰很厚，下部積灰相對較薄，這是振打力不足的表現。要仔細檢查振打錘
與承擊鑽的中心位置是否存在大面積偏位；陽極排底部安裝孔是否破裂或擴大， 安裝凹凸套處是振
打力傳遞的一個節點，此處如果破裂，則振打力將大幅衰減，如出現此類問題，可用極板加強夾板修
復。
3，設計煤種與實際使用的煤種有很大的差距，如發現粉塵粘性較大，可調整振打周期，或將振打
周期由間隙改為連續。

二：陰極線
檢查內容：各電場陰極線積灰狀況，放電尖端是否磨損和結球，陰極線是否出現較大松動，掉刺狀況。
症狀分析：當電場中粉塵濃度達到一定程度後，會出現使電暈電流幾乎無法產生的情況，這種現象叫做電暈封
閉。在工況下，陰極線肥大被粉塵包裹，表計顯示二次電流很小。引起電暈封閉的因素很多，除粉
塵濃度過高，還有振打力不足，極線大面積松動或放電尖端磨損和起球。
1，陰極線放電尖端若是磨損或起球，應及時更換；安裝螺栓松動則要重新點焊加固。
2，將振打周期調為連續振打，在有可能的情況下，適當增加振打錘的重量

三：陰、陽極振打系統
振打軸因熱膨脹而伸縮，振打錘偏心打擊承擊鑽，導致振打力不足。 安裝固定軸承，調整偏心位置。
塵中軸承磨損，導致振打軸下沉，運行阻力增大，扭斷電瓷轉軸。 更換質量較好的塵中軸承
豎軸軸承磨損，導致豎軸運行晃動，橫軸傳動不穩定。 更換豎軸軸承
豎軸底部軸端和支承盤磨損，豎軸下沉，大小針輪磨損，橫軸跳動 更換支承盤和軸端
掉錘、卡錘、錘頭變型及磨損 更換錘頭組件

四：高壓絕緣系統
檢查高壓電瓷套是否有爬電、熱裂及破損痕跡。 更換高壓電瓷套
檢查高壓電瓷轉軸是否有爬電、熱裂及破損痕跡。 更換高壓電瓷轉軸
檢查高壓電瓷套內壁積灰程度，積灰太厚，會導致瓷件擊穿。 有必要需增加熱風吹掃裝置
檢查高壓電瓷穿牆管、高壓開關瓷瓶、阻尼電阻。 若出現問題則需更換
檢查陰打聚四氟乙稀防塵板是否出現變型、爬電痕跡。 更換聚四氟乙稀防塵板

五：其它
陰、陽極異極間距檢查：異極距150mm，凈空間調整至138mm
異極距200mm，凈空間調整至188mm
瓷套電加熱器、瓷軸電加熱器，灰斗電加熱器，氣化板，料位計檢查。
電場內部是否有死角堆灰，進出口煙道口是否出現陳年積灰，氣流分布板磨損及破損狀況等。
振打減速機檢查；各人孔門密封性檢查，玻纖繩老化程度。

用戶可根據具體情況進行電場清掃，可以水沖、壓縮空氣吹掃或人工清掃。若水沖，則應風干電場。

Ⅶ 電除塵器振打周期多少時間為宜

陰極振打周期比陽極振打周期要長，因為陰極上的積灰速度遠比陽極上的積灰速度慢，陰極振打持續時間也比陽極振打持續時間長，其原因時陰極振打清灰效果比陽極差，振達時所產生的二次飛揚不像陽極振打時嚴重。因此，為保證陰極振打的清灰效果，使陰極每次振打的持續時間做適當的延長是必要的。陰極、陽極振打控制則要求二者的振打持續時間要錯開，能防止陰極、陽極有可能同時振達，避免造成嚴重的二次飛揚或振達時由於陰極、陽極有可能同時產生晃動而造成高壓電場的閃絡放電。

電除塵不是很了解，找了些資料希望對你有幫助。

望採納！~

Ⅷ 電除塵器振打裝置故障的現象有哪些及如何處理

電除塵器報欠壓或短路故障，出現這種情況，加強出灰，停電，自檢，重新啟動，必須時縮短振打周期，陰、陽極都需要調整，嚴重時可停電場，改連續振打方式，過一段時間再投入使用。 電除塵器是火力發電廠必備的配套設備，它的功能是將燃灶或燃油鍋

Ⅸ 如何提高電除塵器的除塵效率

前言：常規電除塵器運行時，陽極排上的積灰呈前厚後薄，陽極板積灰厚度極度不均，導致二次電壓和二次電流值下降，最終導致電除塵器除塵效率下降,煙塵排放超標嚴重,同時風機磨損日益加劇。既污染了周圍的環境，又影響了系統的安全運行。經過對電除塵器內部進行檢查和分析，發現除塵效率的下降與陽極排設計的長度、電場內部氣流分布不均有很大的關系。
一、常規陽極排和振打系統布置方式的弊端及解決方法
1、常規陽極排和振打系統布置方式弊端及分析
傳統的卧式靜電除塵器陽極排多採用側面回轉繞臂錘式振打來清灰，這種振打系統，其錘頭重量在同一台電除塵器中往往是一樣的。設計指導思想是在一側振打時要使另一側達到的最小振打加速度大於某一值（多為150g～200g），而此時，由於陽極排長度較長，錘頭重，振打部位的最大加速度可達1000g以上。在電場進口側振打時，因為振打加速度分布和陽極排上結灰分布要求的振打加速度相反，振打時會產生大的二次揚塵；在電場出口側振打時，情況要好一些。
對5m長的陽極排來說，在一個振打周期內，電場進口側第一塊極板積灰量與電場出口側極板的積灰量相差很多，因此難以確定合適的振打周期。同一個電場中前半部極板上的粉塵容易先積厚，其振打周期要求短；而對後半部積灰薄的極板振打周期應該要求長一些，以等到積灰厚度合適時再振打。因前後極板積灰厚度相差過大，無法兼顧，所以不得不縮短振打周期，由於每次振打清灰都會產生一定的二次揚塵，從而增加了產生二次揚塵的次數。據有關資料，由於振打清灰產生的二次揚塵會使除塵效率降低30%左右。傳統5m以上長度的陽極排電除塵器陽極振打存在的這一問題，在採用常規側面振打時是難以解決的。
在工況條件下，長陽極排受熱變形的機率也相對較大，因而可能會使極間距縮小，使二次電壓和二次電流降低，從而導致除塵效率降低。
2、解決辦法
為了解決陽極排積灰前厚後薄的問題和防止陽極排出現受熱變形，筆者認為可以從陽極排和振打系統的布置方式著手。
我們可以將電除塵器電場中所有長陽極排從中部分開，一分為二，將原長陽極排分成兩個短陽極排，在電場進出口處分別設置振打裝置。以10塊480C型極板、5m長電場的陽極排為例，可按圖一方式進行設置。保持原陽極懸掛系統不變，將原陽極排中第五塊與第六塊陽極板間距拉大，將原陽極排下部振打桿改為兩根短振打桿，並且在電場出口處，對稱布置一套振打裝置。同時，可根據電場高度和長度的情況對振打錘頭重量進行適當減輕，以使振打加速度值達到最佳，使振打清灰效果最優化。

Ⅹ 關於電除塵控制系統火花率高，導致二次電流幾乎為0，通過充電比調整，增加振打強度都沒解決，怎麼辦

降低輸出電壓，火化率會明顯降低，但是除塵效果會變差，盡管這樣，總比沒有要好吧。我們現在已經在採用布袋除塵系統，雖然價格昂貴，運行費用高，但是工作可靠，能耐受高濕的環境，效果很好。

通過調整電磁振打器的導通角，來控制振打錘的振打高度，導通角越小，振打高度越大，振打高度一般是20～30厘米最佳，按照這個高度調就行了。

(10)電除塵設備現象振打周期怎麼調合適擴展閱讀：

接地的陽極板和陰極框架之間高壓形成電暈放電，電離空氣產生帶電離子附著在灰塵上，帶電離子在陽極板和陰極框架之間的電場內受力向陽極板靠近集中在陽極板上，再由振打器將灰塵抖落至灰斗收集。

火花就是陽極板和陰極框架之間放電產生。故，陰陽極之間要有足夠的絕緣和放電條件。集灰太厚會產生爬電並削弱電場不利於火花產生。

陰陽極之間發生放電就產生了火花，火花率太低產生帶電離子少不利於除塵但火花率太高電流大又會削弱電場強度，陽極板附著力不強同樣不利與除塵。所以控制火花率在一定范圍才能高效除塵。