如何提升自動化設備的精準度

『壹』 數控機械裝置（自動化的機械設備）的運行速度由什麼決定的 如何提高這個速度

數控機械裝置（自動化的機械設備）的運行速度一般由伺服電機(系統)，減速機內(或增速器)以及驅容動絲杠(滾珠絲杠的導程)決定的，需要提高機械裝置的運行速度，首先要選好伺服系統(包括伺服電機)做好機械繫統的設計計算來適合所需的工作速度(比如說使用大導程絲杠，滾動導軌等)。

『貳』 如何提高企業精益生產效率，提升自動化水平

國家電業在一定程度上可以稱為消費類產品的支柱產業，因此，一個國家的綜合國力常常需要通過家電業來體現。在近幾年，我國的家電製造業已經有了突飛猛進的變化，我國更是成為了全球家電製造業的核心。但是金融危機的到來使我國的家電製造業不斷落後，作為消費類電器製造業在現階段面臨著嚴峻的挑戰。
一、我國自動化製造技術特點
1、強調人力資源的重要性
在精益生產中的自動化技術對於人力資源尤為重視，員工的智能和創造力被看作一個企業實現精益生產最重要的成功因素，也是未來企業持續發展的有效動力。
企業實行精益生產時，會將的所有職工一視同仁，把他們放在同等的地位對待。對於員工提出的建議和意見會極為重視，尊重員工的每一個想法。精益生產方式對於職工的培訓上崗也格外重視，通過培訓，企業高層可以看到每一個員工的潛力並充分挖掘他們的潛力，使他們在企業中創造出最好的業績。當然，團結合作也是精益生產中的要求。在確立企業發展目標的前提下，在精益生產中對於團體的工作內容和劃分是比較模糊的，但是卻格外要求各職工相互間協作，共同合作完成工作，創造效益。
2、精簡和高效
精益生產的目的在於有效減少企業生產時過多佔用的資源，從而降低企業管理和運營成本。對於企業生產來講，精益生產是一種理念，一種生產上的戰略。精益生產中的自動化技術具有精簡高效的特點，同時又以顧客為出發點充分滿足其需求和期望。
把顧客的需求作為企業經營的出發點，對於一個企業來說具有重要影響。精益生產中的自動化技術在一定程度上推進了生產的均衡化同步化，保證了整個生產過程中的質量，降低了環節上的浪費，從而實現了柔性生產和一零浪費，並最終提高了企業的競爭力和經營業績。
3、業務控制觀的改善
傳統大批量生產方式中的自動化技術是基於用人制度的僱用關系，在工作中強調的是個人工作的高效分工。但精益生產源於日本，又受東方文化的影響，在精益生產中的自動化技術強調的是工作團體的協調合作，這樣可以防止個人工作對企業產生的負效應。這樣就可以消滅業務控制中的浪費。
傳統的生產方式把生產過程中產生的一定量次品看作生產過程中的必然結果。但實際上這些次品完全可以通過在精益生產中使用自動化技術來減少，通過組織的分權與人的協作，便可以消滅次品帶來的不良效果，次品也會減少，從而實現企業經濟效益的提高。
二、我國自動化現狀及問題
1、企業信息傳遞方式落後
精益化生產是以Internet/Intranet的供應鏈為基礎的管理模式，要在精益牛產中發展自動化技術就需要充分利用EDI/Internet，但就目前我國的情況來看，企業信息傳遞方式還是較為落後，缺乏科學的合作對策與委託實現機制。
因此，精益生產中的自動化技術在我國的普及面也很窄，除了大學和科學院所，只有一些大型企業才能使用精益生產中的自動化技術，在他們的使用過程中還缺少對精益生產中的自動化技術的深入調查，對於精益生產所產生的反饋信息未能進行收集總結。
2、未能與企業實際結合
企業推行精益化生產方式是一個較為重大的策略改革，需要結合企業實際制定具有企業特色的精益化生產方案。但是就我國目前情況來看，我國企業外部資源利用低，在與供應商的合作上也未能形成共識，依然沿用傳統的計劃經濟體制，在選擇供應商時也缺少主動性和積極性，這對於一個企業的發展來講是極其不利的。精益化生產中的自動化技術只有與企業的改制、改組、改造緊密結合。才能發揮其應有的效果。
3、工作人員的理念
精益生產中的自動化技術是一個復雜的實用技術，需要工作人員對精益生產方式的基礎和條件擁有深刻的認識。但現在的大多數企業都對精益生產的基礎與條件概念模糊，這直接影響了企業在精益生產中推行自動化技術的改善。精益生產中的自動化技術需要一個持續改善的過程，但國內很多企業忽略了持續改善的重要性，對精益生產方式沒有足夠的認識，導致企業存實施過程中沒有建立完善的制度。
4、職員的職能分散
我國許多企業在推行精益化生產方式時，沒有對質量管理、技術改造、市場研究、等方面按職能劃分，職能比較分散模糊，有些企業甚至成立所謂的專門的領導機構，各行其是，這對於企業實行精益化生產方式中的自動化技術是極其不利的。
在應用精益生產時，有些企業沒有深入了解精益生產的背景及其特定環境，只是憑借印象地對精益化生產中的自動化技術生搬硬套，有的甚至只採用一種技術，使精益生產的推廣應用流於形式，沒有達到預期的效果，有的甚至產生了不良效應。調整精益化生產中的自動化技術需要經過持續不斷的改善與努力，只有這樣才能實現企業整體化效益的提高。
三、我國自動化的發展前景
一直以來，企業都是希望通過管理思想上的先進化、標准化來提高生產的效率，並且降低生產的成本使生產得以提高，獲得更大的效益。而精益生產模式正是為企業提供了這樣的一種方式，在精益生產中使用自動化技術使企業的生產線快速發展，對生產技術以及生產管理產生了重要影響。隨著社會的不斷進步以及科學技術的不斷發展，在目前的環境下，我國的精益生產理論和方法隨之廣泛應用傳播。將自動化技術應用到精益生產中更是促進了我國自動化技術的提高。
但值得注意的是，就我國目前自動化技術的遍及度來看，我國企業為了實現精益生產首先要做到的是減員增效。因為現在的很多企業都存在人浮於事的現象，工作人員很多，事很少，實際需要的人員多於目前的崗位，這無疑對企業效益造成了影響。事實上，企業應該對工作人員要求提高效率，達到用最少的人獲得最大的效率，從而得到最高的效益，這才是一個企業實行精益生產的最終目的。
精益生產普遍應用在自動化產業上，它使自動化技術可以由精益生產大量生產過渡到精益生產，精益生產對於企業來講最大的好處在於它有效地減少了浪費，通過在精益生產中使用自動化技術可以精確地定義生產的價值，減少各環節上的生產消耗浪費。將精益生產中的自動化技術進一步發展應用到產品開發、製造、采購和服務顧客各個方面，從長遠來看，便可以為企業降低成本、增加效益、提升核心競爭力。
當前，精益生產中的自動化技術在我國發展還相對落後，但在近幾年的發展下還是有所進步。在精益生產的理論研究上，我們不能盲目借鑒，更應該結合我國國情對精益生產中的自動化技術進行完善改進。精益生產己經成為企業成功的必經之路，如何在企業更好地實現精益生產模式自動化技術，需要整個企業的共同努力，只有始終堅持，才能實現目標。
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『叄』 如何提升非標自動化設備的設計能力

何謂非標？即為客戶定製的生產設備，非標準的自動化設備，流通性極小！
很多同仁在從事這行業的時候，就像和面團，永遠都是和，並沒有變成面條，其實我們需要的是抽絲拉筋，一條主線，再來分支，不管是設計也好，組立也好，現場調試也好，時刻要有清晰的主線！
非標在滿足客戶的需求的前提下，最最重要的是什麼？我認為是穩定性！如果製作出來的一台設備，連續使用N個小時都不用排除故障，就已經算成功了！就像汽車一樣，有全景天窗、自適應巡航、自動泊車、一鍵啟動......等等功能，這些重要嗎？重要的是開起來無異響、無故障報警、轉向清晰，有多少個安全氣囊......，這些基本的功能才是最重要的，其它都是輔助功能。不然，全自動變成半自動，半自動變成手工，工裝jig變成純手工打造了！
非標剩下的如製作成本、節拍、安全性、符合人機學、維護方便、操作界面友好等等，都是輔助的！
要做到穩定，影響的因素就兩個方面：機構和控制。
首先說機構，在設計機構之前，設計一定要深思熟慮，這註定了設備的空間，推倒重來會耽誤很多時間、浪費很多精力。設計的時候並不是一定要NB的機構，而是合適的機構，這個環節就需要經驗積累了（如借鑒）。我一直認為，簡單的機構能滿足，就絕不用復雜的機構。不管是從成本考慮還是後期維護，都是有害而無益的。為什麼大眾桑塔納還在滿大街跑？就連修摩托車的也能排除一些故障！對於一些無經驗積累的工序，一定要做實驗驗證！！！理論和實際還是有差距的。機構標准件的選型同樣重要，不合適的標准件直接影響生產質量和使用壽命，比如氣缸缸徑小了，導致鉚接不到位或不穩定，氣缸缸徑大了，沖擊力大了，造成整個模組晃動，該用導套的用了直線軸承等等。
其次就是控制部分。控制部分分元件與程序（含線路）。元件主要是選型，很多機械設計工程師對控制元件一知半解，如sensor，自以為選擇A款可以，實際使用起來經常導致設備無故報警，或者伺服馬達不計算扭矩造成剛性不夠，CCD不計算面積和像素點使測量精度達不到要求，絲杠不看節距使節拍跟不上等等，類似這些都是常犯的低級錯誤！另一部分就是程序和線路，無故停機，復位不起作用，必須關電重啟，拖鏈高速折返導致多芯線折斷，雖然這些故障不會直接導致成本上升，但是在排除的過程中會花費大量的時間，有時候為了某一個信號無故報警，竟能浪費一天的時間去排查！
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『肆』 影響自動化設備精度的因素有哪些

機械零部件的加工精度，是最主要的因素。

『伍』 關於如何提高電氣自動化控制設備的可靠性研究

摘要：現今電氣自動化被廣泛應用於各領域,電氣自動化能夠按照提前設定好的程序自動地運行, 提高控制設備的可靠性,可以使產品質量更佳,生產企業從而可以佔有更大的市場份額。設備的可靠性是控制設備工作現狀、氣候條件、機械作用力和電磁干擾共同作用的結果。本文在論述影響電氣自動化控制設備可靠性的基礎上，總結了提高控制設備可靠性的一些對策。

『陸』 如何提高非標自動化設備設計效率

1、精細化設計流程並建立保障的制度，標准化產品生產都有一套涵蓋產品整個生命周期完整的流程制度，對產品進行規范。非標自動化設備開發過程的涵蓋機械結構、工藝，電氣等多學科知識，具有很強創造性，對從業的人員有很高的要求，因此，產品設計環節流程一定要精細化。一套完整適用於企業自身狀況，並且可以落地的規范化的流程制度，對非標產品設計就顯得尤為重要。而實際情況卻是大部分非標企業尚未建立完整的設計流程，產品設計過程中附加了設計者太多的意願和經驗。作為企業或者是部門的管理者一定要有意識的指導從業人員按照流程工作，規范其作業行為。制度流程一定是一個企業執行力的最高約束，是企業內部的"法律"。
2 、積極貫徹落地"三化"法"三化"指的是零件標准化、部件通用化、產品系列化。生產活動中有各式各樣的機械設備為了解放人力、提高生產效率而服務於社會。在這些設備中，除了標准件外，還有很多結構類似，工藝要求等相似的零件。非標自動化設備的"三化"就可以從這些地方開展。零件標准化旨在通過對零件的結構，尺寸、材料等進行規范來減少零件種類。部件通用化旨在強調同類型機械繫列產品內部或跨系列產品之間，採用同一結構和尺寸的零部件，使部件的互換性最大化。

『柒』 非標自動化設備生產如何提高質量管理

簡單點說，看一下ISO9001的標准，按標准做就好了。
細一點說，
在設計時，分析生產過程有哪些地方有風險，識別出來，並明確這些風險點怎麼控制；
在生產時，按照識別出來的控制方法進行操作並監視；
在放行時，按照要求進行確認。
具體實施，在設計上，弄清楚非標自動化設備的工作原理，明白每一個動作是由什麼控制的，會影響哪些產品的參數，（比如機加類，加工軸類產品時，設備主軸跳動是影響產品跳動的主要因素，設備主軸跳動是否有控制？熱處理類，保溫溫度對產品的金相組織影響很大，那麼爐內溫度是多少是否有控制，怎麼控制的，爐內每個點溫度是否均勻有沒有確認過？還有什麼流水線生產時，傳送帶速度和機器手頻率是否匹配有沒有監視等等，具體是看你用什麼設備。模具加工同理，模具每個尺寸特性的精度要求多少，每個尺寸你是用什麼設備/方法進行加工，這些設備/方法能否達到這個精度的要求）如果識別出來的東西能夠通過防錯控制就最好了。
設計完了就是生產了，你有沒有足夠的監控手段確認你的生產是按照設計進行的，比如常見的首末巡自檢，日常的分層審核。設計和生產都做好了，那麼其實放行檢驗就會是一個很輕松的事情了。（當然模具一般是數量很少的，不存在批量生產，也就是說首末巡自檢這種東西用上的可能性不大，這種需要的是在過程設計時盡可能的多識別風險，而生產過程中重點是監控生產參數是否按照你的設計執行的，比如刀具選型、設備轉速等。）
如果以上你都有或者都沒有，或者設計環節很薄弱，改用什麼方法做都不知道，又想快速看到成效，那麼建議先建立失效資料庫，確認出現過哪些問題，用柏拉圖排序，從最多的失效開始找原因，改善，控制。（但是又繞回來了，該怎麼進行改善還是要先分析生產的原理····）

『捌』 在自動化加工系統中是如何實現工件尺寸精度檢測的

1)修改刀補值保證尺寸精度
由於第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：
a. 絕對坐標輸入法
根據「大減小，小加大」的原則，在刀補001～004處修改。如用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.1mm，而002處刀補顯示是X3.8，則可輸入X3.7，減少2號刀補。
b. 相對坐標法
如上例，002刀補處輸入U-0.1，亦可收到同樣的效果。
同理，對於軸向尺寸的控制亦如此類推。如用1號外圓刀加工某處軸段，尺寸長了0.1mm，可在001刀補處輸入W0.1。
2)半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度
對於大部分數控車床來說，使用較長時間後，由於絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經常出現不穩定的現象。這時，我們可在粗加工之後，進行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號刀G71粗加工外圓之後，可在001刀補處輸入U0.3，調用G70精車一次，停車測量後，再在001刀補處輸入U-0.3，再次調用G70精車一次。經過此番半精車，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩定 數控，機床，模具設計,數控車床，數控技術