❶ 企業管理中設備如何進行有效保養
隨著經濟水平的不斷提高，企業之間的競爭力日漸加劇，為了企業的生存發展，需要不斷的提升企業的綜合水平，產品的質量是企業生存的保障，設備的管理影響著產品的質量，設備的維護保養有以下十個步驟：
第1步驟：現狀之確認
這個步驟是為了設定品質保養活動之基準點和目標值而所進行的現狀調查，並且也是使品質保養活動順利進行之推動計劃的一個重要步驟。
經由確認對象產品之規格值，發掘可能達不成規格之所有品質特性不良項目;其次，進行製作品質製造、工程流程圖、不良發生狀況與現象之調查與層別，並將這些不良、客戶投訴以及因不良而進行的檢查，全部均換算為損失成本，讓全員都知道。總而言之，品質保養的第一個步驟的注意要點有：
1、品質規格、特性值之確認：掌握產品規格、特性值與製造規格、檢查規格，並應將其維持的品質特性自確化。
2、製作單位工程QC圖：製作單位工程QC流程圖，使設備、系統之機構、機能、加工原理順序等明確化，並調查在單位工程中為維持品質之管理項目。
3、品質不良之發生狀況與現象之調查與層別：在工程中掌握不良發生狀況，並將該現象作層別，使其發生的單位工程明顯化。簡言之，將不良現象徹底做層別，是不良對策之第一步。
4、目標設定與擬定品質保養活動推行計劃：以現狀調查結果為基準來設定活動之目標值，並擬定活動推行計劃。推行計劃可以主要產品為示範。先行實施，然後再向其它產品水平展開。
第2步驟：發生不良工程之調查
在這個步驟中，就是將在第一步驟所要明顯化之單位工程與不良形式的關聯性進一步加以分析，再作成QA矩陣圖，以便調查分析可能在哪一個工程會產生品質的不良，哪一個工程的設備或方法條件變化時會發生不良等關聯性。並與過去實際不良情形做重要度分析。
第3步驟：3M條件調查分析
這個步驟是經由所建立的QA矩陣圖來掌握單位工程的品質不良形式，進而去了解使用什麼樣的原材料?什麼樣設備?什麼樣的方法及什麼樣的點檢以防止再發生不良。傳統上，4H條件是以「什麼」為開端，調查圖面、標准與現場現物，如下圖所示，進而找出不會產生不良之條件，再就這些條件調查與基準相比較，或是否與基準實行上模糊不清，或是否基準法無法遵守，或是否缺少必要的基準等而來加以判斷。
一般而言，條件、標准尚未決定或在不明確的情況下，任由現場人員加以判斷進行者佔20%-40%，宜改善之。
第4步驟：問題點對策檢討
本步驟是將第3步驟的3M條件的問題點，依工程類別加以抽出，並製成問題點檢項目一覽表，然後再檢討問題點之對策，就應決定對策改善之擔任者，並付諸實施;而不能立即採取對策者，將於第5步驟中再予以檢討。第5步驟：良品化條件不確定者之解析
本步驟是為了解析第4步驟之問題點對策中製造不良品之不確定條件，再加以調查分析。再運用PM分析、FMEA及實驗計劃法等手法來檢討對策。
第6步驟：3M條件缺陷改善
本步驟就是落實第5步驟對問題點所作對策之改善方案，實施結果是否滿足原設計所要求之品質特性，應定時作評估。
第7步驟：3M條件之設定
本步驟就是在實施第6步驟後，再檢討第3步驟(3M條件調查分析)，所作
成的不會產生不良之3M條件與基準之檢討與設定。
第8步驟：點檢法之集中化改善
本步驟是將第7步驟所設定之3M條件全部明確化，其條件必須全部加以點檢，為使點檢出之不良情形不再發生，因而其點檢項目較一般點檢項目還要多，更要全部做點檢。但其在維護管理上實有困難，所以必須依下圖之步驟，將它集中化與固定化。
第9步驟：點檢集中化
在本步驟為了可以很容易將點檢項目毫無遺漏，所以如何掌握品質特性與設備各部位之精度標准值的關聯性，整理為品質保養矩陣實為重要。另外，品質點檢矩陣非常重要的是何時、何地、何人、如何點檢管理，且要讓全員理解為什麼這樣是重要的。當然，本步驟也是需要提升點檢的信賴性、簡單化、省人化之改善。
第10步驟：標准之修訂與傾向管理
本步驟系為了不產生不良，對所設定之各要因條件是否有效維持及按規定的周期、方法確實點檢，並對其變化的程度必須進行傾向管理，且為了建立這種條件管理體制，除了生產部門外，保養部門也有必要實施有關點檢教育訓練，並依下圖所示之步驟進行指導，並讓其反應各種基準書、標准書。
在激烈的競爭環境下，企業只有保證自己的產品質量才能贏得更多的客戶，讓客戶更加信賴自己的企業，提高信譽不斷的提升企業形象，才能讓企業持續發展。
❷ 談談如何加強設備維護保養
龍潭水泥有限公司是集團公司水泥產業的小企業。在設備管理中我們堅持以提高設備運轉率為重點、以強化設備維護保養為主線、以全面提升管理水平為目標
，遵循「學習、調整、總結、提升」的管理思路，強化四個管理，全方位開展設備升級達標活動。提高了設備的運轉率和出力率，為水泥產量超歷史，管理上水平提供了保障。
強化基礎，確立標准，建立機制
設備維護保養必須從基礎管理抓起，一是量化設備維護保養指標，二是確立工作標准，
考核機制，加大考核力度。在設備管理中設備維護保養只是個概念，如何進行量化，我們是用設備管理的「五率」來體現的，即：設備「完好率、泄漏率、故障率、保養達標率、運轉率」。以設備運轉率為重點，確立了五項考核指標，並以生產計劃的形式每月下發到各車間；指標量化後圍繞強化設備的維護保養制定了設備維護保養工作標准，工作責任制，事故責任追究制，建立班組、車間（處室）、公司「三級」考核體系。把設備維護保養工作做為設備管理中的重點與效益工資掛鉤，依據標准細化了考核內容，每月由機動部對各單位完成情況進行月份考核。考核不講客觀、不講情面，起到了激勵先進，
約束後進的作用。這樣，設備的管理和維護保養就做到有章可循並形成了管理有目標、工作有標准、效果有考核的規范化、制度化管理體制。
管理日常化，維護保養經常化
在建立機制的基礎上，我們把維護保養的內容和標准溶解到設備管理活動當中去，使維護和保養工作做到了有質、有量、有形、有效的開展，做到設備維護保養工作經常化。
第一、以責任區形式開展「包機組活動」。依據生產崗位和維修人員的配備情況劃分責任區，成立了由 「機、電、儀、操」人員組成的包機小組。開展了以「包一、二級保養」、「包巡檢」、「包治漏」、「包隱患整改」、「包管理」的「五包」為內容的包機組活動。由於包機組職責清晰，標准明確，做到了一、二級保養和小事不出包機組。
第二、開展設備故障狀態檢測分析活動，確保裝備的技術素質。
設備故障率的高低是反映設備技術素質好壞的重要指標，也反映了設備維護保養的質量。因此，我們在燒成、製成、原料、電儀車間開展了設備故障狀態檢測活動，成立了由車間領導、技術人員、有經驗的維修和操作人員組成的設備故障狀態檢測小組，定期對設備運行和設備故障狀態進行分析並制定處理預案。同時，機動部成立了公司設備故障狀態分析小組。負責全公司各專業設備和難度較大設備故障的分析及處理，取得了較好的效果，有效的改善了設備技術狀況。
第三、抓「三級四檢」降低設備故障。
「三級」是公司、車間、班組對設備的三級檢查。四檢是公司機動部的月檢；車間的周檢；設備專業管理人員和維修工的日檢；崗位操作人員的點檢。在「三級四檢」中，機動部的專業管理人員每天到現場，對車間設備管理人員和維修工的日檢和設備保養情況進行檢查和督導，引導員工循規守紀和嚴格執行操作規程。設備管理人員和維護保養人員在巡檢中，採取用人體的感官對運行中的設備進行「聽、摸、查、看、聞」對重點部位進行檢查。用「看其表、觀其型、嗅其味、聽其音、感其溫」的方法來判斷和分析設備故障的隱患。
第四、抓好設備潤滑的「五定」、「三過濾」。
潤滑是設備維護保養重要手段。在設備的潤滑中我們主要抓了三點：一是細化職責和制定潤滑標准，做到「五定」，即：定人員，定時間，定注油點、定油量、定油質。使崗位人員明確所屬設備的潤滑點及潤滑油種類並以圖表的形式上牆，做到了點點有人管，事事有專責；二是，在設備集中的地方設立了四個潤滑站，配備和完善了潤滑工具。潤滑油做到了三級過濾，即大捅到小桶、小桶倒油壺、油壺到設備的潤滑點；三是制定了考核制度。由於三個方面落到實處，多年來公司沒有發生過因油質、油品、潤滑不良所引起的設備潤滑設備事故。
第五、嚴格執行交、接班制度，鞏固設備維護保養工作標准。
為了鞏固和保持設備維護保養的標准，我們在設備管理上嚴格執行交、接制度，做到「五交、三不交」。五交是：交生產和工作情況的同時，交設備運行和使用情況；交不安全因素，預防措施和事故的處理情況；交三級過濾情況，交滴漏跑冒情況。「三不交」是：遇有設備事故沒處理完不交；設備問題不清楚不交；設備衛生不達標不交。原料車間破碎機、
❸ 如何保證設備穩定運行
這個問題的關鍵主要有兩個，一個是工作人員上班時的責任心，切實落實內安全制度，提容高運行人員安全素質，抓好安全管理這個根本。另一個是設備要勤於檢修，檢查設備要全面。運行人員要嚴格執行設備巡迴檢查制度，每班巡查設備，發現問題後必須馬上填寫缺陷通知單，通知工區領導要求檢修，值班人員堅持每天定期對設備增加巡查次數，使設備缺陷無處藏身。設備一旦發現缺陷，檢修班須盡快趕往現場處理，原則應小缺陷不過班，大缺陷不過天，同時還要求無論是消缺還是檢修，運行人員和檢修人員均要一起對檢修後設備進行驗收，確保消缺和檢修質量。
❹ 設備管理的意義是什麼
怎樣搞好設備管理：
一、要切實提高對設備管理重要性的認識，加強對設備管理工作的領導。
加強設備管理的目的是為了降低生產成本，提高工作效率，減少工人勞動強度，最重要的是保障企業生產經營活動的順利進行。所以我們必須充分認識設備管理在企業經營活動中的重要性。首先，要認識到設備管理是企業生產經營的有力保障。開發生產高質量產品，必先建立在企業具備先進設備和良好的管理水平之上。若疏於管理，造成殘次品太多，會使生產成本增加，失去市場競爭力，造成極大的浪費；有的設備帶病運轉，缺零少件，拆東牆補西牆，不能發揮全部設備的效能，降低了設備利用率；有的設備損壞，停機停產，使得雖擁有設備但卻使用不上，反而成為企業的包袱，增加了運營成本。其次，要認識到生產設備管理是企業安全生產的保障。安全生產是企業搞好生產經營的前提，沒有安全生產，一切工作都是無用之功，所以從中央到地方各級政府，無不強調安全生產，安全生產是強制性的，是必須無條件服從的，據有關部門安全事故的統計，除去個別人為因素外，75%以上的安全事故是設備不安全因素造成的，特別是一些壓力容器、動力設備、電器設備等管理不好就是事故的隱患。要保障安全生產，就必須有良好運轉的設備，而良好的生產設備管理，也就消除了大多數事故隱患，杜絕了大多數事故的發生。第三，要認識到生產設備管理是企業提高效益的基礎，提高企業經濟效益，簡單的說，一方面是增加產品產量，提高勞動生產效益；另一方面是減少消耗，降低生產成本，而這些顯現出設備管理的重要性。因此，公司的各級領導一定要提高認識，加強本單位設備管理工作的領導力度
，指定一名副職以上管理者具體負責此項工作，真正把此項工作落到實處。
二、 明確責任，建立健全完善的設備管理體系。
設備管理工作是一項系統工程，涉及范圍廣、部門多、情況雜管理難度大。一是要層層建立設備管理領導組織，明確職責，落實責任。要擺正維護、維修和使用與實現經濟目標之間的關系，使設備管理能夠促進經濟目標的實現而不是限制和制約經濟目標的完成。二是各生產單位要結合本單位的實際，盡快制定出符合本單位實際情況的設備管理辦法，詳細制定出每台設備的維修、保養計劃，科學、合理地制定各類設備的運行周期，明確每台設備的檢修周期和具體檢修時間。特別是對重點設備（如壓力容器、製冷設備、加工設備等），要制定詳細的保養、檢修、大修計劃，明確檢修、保養時間，形成詳細的記錄備查。三是建立健全設備管理制度，建立設備操作規程，完善設備事故應急與預案。四是建立健全設備台帳，詳細記載設備名稱、型號、生產廠家、生產日期、使用日期等等，並設立專人保管。要試行設備檔案電子化，特別是設備的技術資料、使用說明書等要有電子備份。五是加強維修隊伍崗位技能培訓和特種作業人員的崗位培訓。
三、建立完善的考評機制，完善嚴格的獎懲制度。
各單位要切實將本單位制定的設備管理辦法落到實處。要切實突出一個「實」字。各單位要成立設備完好情況考評小組，對轄區設備進行綜合評估，以確定設備完好程度。要組織相關人員對轄區設備特別是重點設備進行季度、半年和年度綜合考核評比，對管理好的單位要進行表彰，對排名落後的單位進行批評。負責設備管理的職能部門要加大監管力度，分類確定監管人員，並對監管人員進行考核評比。要建立健全設備管理制度，明確獎罰措施。對設備管理提出合理化建議、在生產實踐中由於技術革新、發明創造等給企業帶來經濟效益的先進單位和個人要給予物質獎勵；對於違章指揮、違章操作，不嚴格按管理辦法維修、保養造成企業損失的，要給予嚴厲懲罰。要穩定維修員工隊伍，提高維修員工隊伍素質，提高維修保養水平。要加強備品備件采購管理，提高采購備件的性價比。
❺ 如何評估供應商的設備保障能力
轉載。
一般來說，采購人員通常從價格、品質、交期交量和配合度（服務）幾個方面來考核供應商，並按百分制的形式來計算得分，至於如何配分，各公司可視具體情況自行決定:
1. 價格:
根據市場同類材料最低價、最高價、平均價、自行估價，然後計算出一個較為標准、合理的價格。
2. 品質:
批退率:根據某固定時間內（如一個月、一季度、半年、一年）的批退率來判定品質的好壞，如上半年某供應商交貨50批次，判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品質越差，得分越低。
平均合格率:根據每次交貨的合格率，再計算出某固定時間內合格率的平均值來判定品質的好壞，如1月份某供應商交貨3次，其合格率分別為:90%、85%、95%，則其平均合格=（90% + 85% + 95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品質越好，得分越高。
總合格率:根據某固定時間內總的合格率來判定品質的好壞，如某供應商第一季度分5批，共交貨10000個，總合格數為9850個，則其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品質越好，得分更高。
3. 交期交量:
交貨率＝送貨數量÷訂購數量×100%，交貨率越高，得分就越多。
逾期率:=逾期批數÷交貨批數×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越長，扣分越多；逾期造成停工待料，則加重扣分。
4. 配合度（服務）:
配合度上，應配備適當的分數，服務越好，得分越多。
將以上三項分數相加得出總分，為最後考核評比分數，以此來考核供應商的績效。
供應商評估主要有哪些控制要點？
通常供應商評估的控制要點主要有以下幾個方面:
1. 供應商的安選及選擇條件。
2. 供應商的品質保證能力的調查。
3. 供應商的樣品品質鑒定。
4. 供應商評估內容及步驟的確定。
5. 供應商評估結論的審核與批准。
6. 合格供應商的批准。
7. 合格供應商檔案的建立。
8. 合格供應商的供貨情況定期監督與考核。
9. 根據供應商定期考核情況，進行優勝劣汰或輔導。
10.監督以及發現問題的處置。
對供應商的控制方法主要有哪些？
對眾應商的控制可根據物料采購金額的大小，對供應商進行ABC分類，好分重點、一般、非重點供應商，然後根據不同供應商按下列方法進行不同的控制:
1. 派常駐代表。
2. 定期或不定期到工廠進行監督檢查。
3. 設監督點對關鍵工序或特殊工序進行監督檢查。
❻ 如何保證施工現場設備安全
一、建立工程保險制度。工程保險是通過市場手段來保證工程質量安全的一項措內施。在保險公司介入容的情況下,通過保險公司的賠付監督行為促進工程質量安全水平的提高,降低質量安全風險。同時通過建立安全評價體系,對企業的質量和安全狀況進行科學量化的評價,實現用現代科技手段對企業資質實行動態管理的目標。
二、加強安全檢查制度。項目部成立以項目經理為首的安全領導小組,部門負責人全面負責安全工作,下設專職安全員和兼職安全員。根據不同的季節特點和施工進度,每周由工地安全領導小組組織進行針對性的安全檢查一至二次。
三、施工現場要貫徹「五查」(查安全管理、查安全意識、查事故隱患、查整改措施、查安全技術資料)和「三邊」(邊檢查、邊宣傳、邊整改)。通過各級檢查和自檢找出安全隱患,及時通知整改,將安全事故發生率降到最低。
四、 監督人員應檢查和督促施工企業建立健全安全生產責任制和安全生產教育培訓制度，制定安全生產規章制度和安全生產操作規程，完善安全保障體系，對制度不健全，體系不完善，責任不明確的施工企業，要求限期落實整改，做到「有章可循，違章必究」。
❼ 什麼是設備保障，設備保障和設備管理的關系
設備保障主要是通過維護、預防等一系列管理手段實現對生產的保障以及安全的保障。設備管理的范疇更大，包括了購置到報廢整個壽命周期的一切管理。兩者有相同之處，都要在購置階段、使用階段加強預防規避風險，追求綜合效率最大化；前者更注重保障，後者在保障的前提下更注重平衡成本，更多的從資產的角度審視管理。
❽ 如何管好設備 做好設備管理意義
一聽如何管好設備這個問題，就知道是做設備管理的，設備管理主要是以設備為研究的對象，採取一系列的方法和理論，對設備的物質運動和價值運動進行全過程的跟蹤管理。管理好設備還是具有一定的意義的，設備管理是企業內部管理的重點。企業內部管理，是指企業為了完成既定生產經營目標而在企業內部開展的一切管理活動，它包括企業的計劃管理、質量管理、設備管理、財務管理、班組管理、現場管理等等。1、設備管理是企業生產的保證對設備進行管理最主要的目的就是為企業提供優質的、經濟的服務，讓企業的生產可以在最佳的狀態下進行。只要建立了這樣先進的設備和優良的管理制度，就會提高產品的質量，最終提高了企業的市場競爭力。2、設備管理是企業生產的保障現在生產中提倡的是安全生產，安全生產是做好企業生產經營的前提條件，如何管好設備這個問題迫在眉睫，如果沒有安全生產，一切的工作可以說就是無用功。所以說企業在生產的過程中一定要嚴抓安全生產。3、企業想要提高產品的質量，增加產量，如何管好設備這個問題也是非常關鍵的。因為只有做好設備管理，才可以生產出好的產品。設備管理好了，產品的質量問題就有了保障，好的設備一定會生產出比較完美的產品。建立良好的設備管理，這樣可以有效的提高產品的質量，降低企業的成本，可以快速的提高企業的市場競爭力，對企業的發展來說是非常重要的。