A. 關於土建的問題 如何設計設備基礎
設備基礎設計方法及基本要求：
1．地基和基礎應具有足夠的剛度，避免在載荷作用下產生過大的變形或傾斜。
2．基礎應具有足夠的強度，避免在載荷作用下產生破壞和開裂。
3. 基礎在擾力作用下不應產生過大的振動，以免影響機械本身的正常工作及鄰近機設備等的正常使用。
4．設備基礎在滿足上述要求的情況下，應有良好的經濟性。
設備基礎設計的一般步驟如下：
1．了解和分析設計任務，並收集有關的設計資料。
2．根據設備的工作特性、工藝要求及地質條件，初步確定基礎的結構形式。
3．根據設備的底座尺寸，初步確定基礎頂面的幾何尺寸；根據現場地質資料及機械干擾力的大小和特性初步確定基礎的高度及埋置深度。
4．根據地基土壤性質和基組(基礎、基礎上的設備及基礎填土的總稱)重量計算地基的靜強度。
5．根據初步確定的基礎尺寸，計算基組的總質心位置，力求使其與基礎底面形心在同一垂線上，將其偏心值控制在允許范圍內。
6．根據設備干擾力的性質進行基組動力學計算，避免共振，並控制其振動量不超過允許的極限值。
7．根據設備類型採取相應的基礎構造配筋。
8．繪制基礎施工詳圖。
為滿足設備基礎的基本要求，根據不同的干擾力情況，應對基礎做靜力學及動力學計算。在設計中應按國家規范進行分析和計算，並應注意以下要點：
1. 避免基組共振
基組共振時，基礎的振幅將大大增加而影響該設備及周邊設備的正常運行，同時，地基受力也會增加，可能導致基礎產生不允許的沉陷。
2. 合理選擇基礎型式和尺寸
3. 防止基礎偏沉
B. 急切請教振動專家，物理學家，兩台振動設備工作如何減小振動影響
可以在設備腳下面墊橡膠板來減振，也可以用橡膠減振器；
要求減振效果特別好的，可以用空氣彈簧減振器；
還有就是給設備做混凝土地基，地基的周圍是隔振溝了。
C. 振動給料機安裝時需要注意什麼
振動給料機是各類破碎生產線、制砂生產線中的必不可少的設備，一般在顎式破碎機前連續均勻給料，被廣泛應用在冶金、選礦、化工等行業的破碎、篩分聯合設備中。
振動給料機中用於配料、定量給料時為保證給料均勻穩定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續給料,可下傾10°安裝。對於粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
安裝後的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置採用柔性連接。
空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續運轉3-5小時應重新緊固一次。
試車時兩台振動電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩定性,發現異常應及時停車處理。
電機軸承每2月加註一次潤滑脂,高溫季節應每月加註一次潤滑油。
電機振動給料機維護與要求:
給料機在運行過程中應經常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前後振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩定,如發現異常情況,應立即停機處理。
振動電機軸承的潤滑是整台給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加註二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加註一次,高溫季節每月加註一次,每半年拆修一次電機,更換內部軸承。
振動給料機應用范圍廣。一般用於鬆散物料。根據設備性能要求，配置設計時應盡量減少材料的壓力罐內，根據製造廠要求，倉是有效的出口不應超過一季度的槽寬，物料的流動速度控制在每分鍾進給的6-18月大的料倉底部放礦護板應提供足夠的高度；性能不影響給料機，攔礦板不得固定在槽里。
D. 振動設備基礎可以和建築物梁連到一起嗎
絕對不可以，如果共振的話，樓就塌了！
E. 急！！！設備基礎的修復
鑽孔應該沒有問題，鑽好後要把孔壁鑿毛，再把地腳螺栓和基礎里的鋼筋焊接，再用膨脹水泥灌注。
如果你的機械振動不大的話，可以把孔打深點，螺栓接長點再埋進去。
F. 電動機振動厲害時如何處理
電動機振動較平時大時，應採用振動表沿水平和垂直方向測量各部分振動值，並做相應記錄。傾聽電動機定子腔內部聲音和軸承轉動聲音，檢查地腳，如無明顯異常現象，則採用脫開所拖動機械，單獨空轉電動機，以判定是電動機本身振動還是拖動機械引起的振動。在生產中會發現電動機修理後因種種原因致三相繞組磁勢不對稱，電動機在空載或低負荷時，表現出來的振動並不十分明顯，而一旦接帶的負荷加重，電動機振動也就逐漸加劇。
在生產中我們經常採用斷電法來檢查區分是由於電磁還是機械原因引起的振動。斷電法即對運行在額定轉速下的電動機採取忽然斷電，若振動忽然減小，則可判定是由電磁原因引起的，若振動值變化不是很大，則可能是機械方面的原因引起的。
一些原因及解決
1）軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。
消除措施：重校機組同心度，調整或更換軸承。
2）定轉子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。
消除措施：重新調整氣隙，調整或更換軸承。
3）轉子不能停在任意位置或動力不平衡。
消除措施：重校轉子靜平衡和動平衡。
4）軸向松動：螺絲松動或安裝不良。
消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質量。
5）基礎振動：基礎剛度差或底角螺絲松動。
消除措施：加固基礎或擰緊底角螺絲。
6）三相電流不穩：轉矩減小，轉子籠條或端環發生故障。
消除措施：檢查並修理轉子籠條或端環。
G. 振動篩與樓板共振在設備上如何解決
影響振動的因素很多，比如說加速度，頻率，振幅。。。。你改變其中的一項就會有不同的結果。。
可聯系：深圳一通檢測技術有限公司雷紅瑜小姐
H. 基礎處理
(一)單管旋噴注漿法簡介
高壓旋噴注漿法是將注漿管鑽入(或置入)土層以後,使噴嘴噴出20～40MPa的高壓射流破壞地基土體,形成預定形狀的空間,注入的漿液將沖下的土置換或部分混合凝成固結體,以達到改造土體目的的一種方法。
單管旋噴注漿法是利用鑽機等設備,把安裝在注漿管(單管)底部側面的特殊噴嘴,置入土層預定深度後,用高壓泥漿泵等裝置以20MPa左右的壓力,把漿液從噴嘴中噴射出去沖擊破壞土體。同時藉助注漿管的旋轉和提升運動,使漿液與從土體上崩落下來的土攪拌混合,經過一定時間凝固,便在土中形成圓柱狀的固結體(圖4-15)。施工順序如圖4-16所示。
圖4-15 單管旋噴注漿法示意圖
圖4-16 單管旋噴注漿法施工順序
(二)地基基礎處理方法簡介
1.強夯法基礎處理
強夯法基礎處理是用起重機械(起重機或起重機配三腳架、龍門架)將大噸位(一般8～25t)夯錘起吊到6～30m高度後,自由落下,給地基土以強大的沖擊能量的夯擊,使土中出現沖擊波和很大的沖擊應力,迫使土體孔隙壓縮,排除孔隙中的水,使土粒重新排列,迅速固結,從而提高地基承載力,降低其壓縮性的一種地基加固方法。其特點是:可使用工地常備簡單設備;施工工藝、操作簡單;適用土質范圍廣,加固效果顯著,可取得較高的承載力,一般地基強度可提高2～5倍;壓縮性可降低2～10倍,加固影響深度可達6～10m;工效高,施工速度快(一般設備每月可加固5000～10000㎡地基),較換土回填和樁基可縮短工期一半;節省加固原材料;施工費用低,節省投資,比換土回填節省50%費用,與預制樁加固地基相比,可節省投資50%～70%等。本方法適用於碎石土、砂土、低飽和度粉土、黏性土、濕陷性黃土、高填土、雜填土等地基加固工程;也可用於防止粉土及粉砂液化的地基加固工程。但不得用於對工程周圍建築物和設備有一定振動影響的地基加固工程,必須用時,應採取防振、隔振措施。
2.振沖碎石樁基礎處理
振沖碎石樁基礎處理方法是以起重機吊起振沖器(常用型號為ZCQ-13、ZCQ-30、ZCQ-55、BL-75等),啟動潛水電機帶動偏心塊,使振動器產生高頻振動,同時啟動水泵,通過噴嘴噴射高壓水流,在邊振邊沖的共同作用下,將振動器沉到土中的預定深度,經清孔後,向孔內逐段填入碎石、砂礫,或不加填料,使之在振動作用下被擠密實,達到要求的密實度後,即可提升振動器,如此重復填料和振密,直至地面,在地基中形成一個大直徑的密實樁體與原地基構成復合地基,從而提高地基的承載力並減少沉降和不均勻沉降。
振沖法按加固機理和效果的不同,又分為振沖置換法和振沖密實法兩類。前者是在地基中借振沖器成孔,振密填料置換,製成一群以碎石、砂礫等散粒材料組成的樁體與原地基土一起構成復合地基,使地基承載力提高、沉降減少;後者主要利用振動和壓力水使砂層液化,砂顆粒相互擠密重新排列,孔隙減少,從而提高砂層的承載力和抗液化能力。
振沖置換法適用於處理不排水抗剪強度不小於20kPa的黏性土、粉土、飽和黃土和人工填土等地基;振沖密實法適用於處理砂土和粉土等地基,不加填料的振沖密實法僅適用於處理黏粒含量小於10%的粗砂、中砂地基。
3.鑽孔灌注樁基礎處理
鑽孔灌注樁是在鑽孔內下入鋼筋籠並灌注混凝土而築成的一種深基礎,用以將結構物的荷載傳遞到遠比結構物使用部分為低的持力層上。
鑽孔灌注樁和其他類型樁的功能一樣,兩類基礎間的主要區別在於施工方法不同。如:預制樁的設置通常是將結構構件打入或振入土中;沉管灌注樁和碎石樁的設置通常是將沉管或導管打入或帶入土中,再灌入混凝土或充填碎石,其特點是使土受擠壓而不出土;鑽孔灌注樁的設置則是先挖好或鑽好一個井孔,井孔可根據土質情況下套管或不下套管,然後將混凝土灌入孔內,井孔底部還可使之擴大,從而形成一種所謂的「打底樁」。
I. 帶有振動性的設備基礎用什麼灌漿料
拓達建材建議使用環氧樹脂灌漿料，其主要性能就是適用於高頻，大型設備的基礎灌漿
其適用范圍為：1、壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高震動性設備的二次灌漿
2、易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿。3、軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區域灌漿。
該產品具有的特性：1、高強、早強：可提供大大優於水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。
2、低放熱峰值：可提供長達120分鍾（25℃）的操作時間,適合大體積灌漿使用.
3、無收縮：確保灌漿層最終成型後與承載面完全接觸，保證設備安裝的高精確度。
4、卓越的抗蠕變性能：環氧灌漿料可長期在-50℃至+80℃凍融交替、
振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設備定位長
期准確。
5、卓越的韌性：環氧灌漿料可以化解由動設備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。
6、耐腐蝕性：可以承受酸、鹼、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕
具體再有不明白的可以直接問我
J. 機械振動故障有什麼解決方法，什麼方法可以快
電動機振動原因主要有三種情況：電磁方面原因；機械方面原因；機電混合方面原因。
一、電磁方面的原因
1. 電源方面：三相電壓不平衡，三相電動機缺相運行。
2.定子方面：定子鐵心變橢圓、偏心、松動；定子繞組發生斷線、接地擊穿、匝間短路、接線錯誤，定子三相電流不平衡。
3.轉子故障：轉子鐵心變橢圓、偏心、松動。轉子籠條與端環開焊，轉子籠條斷裂，繞線錯誤，電刷接觸不良等。
二、機械原因
1.電機本身方面：轉子不平衡，轉軸彎曲，滑環變形，定、轉子氣隙不均，定、轉子磁力中心不一致，軸承故障，基礎安裝不良，機械機構強度不夠、共振，地腳螺絲松動，電機風扇損壞。
2.與聯軸器配合方面：聯軸器損壞，聯軸器連接不良，聯軸器找中心不準，負載機械不平衡，系統共振等。
三、電機混合原因
1.電機振動往往是氣隙不勻，引起單邊電磁拉力，而單邊電磁拉力又使氣隙進一步增大，這種機電混合作用表現為電機振動。
2.電機軸向串動，由於轉子本身重力或安裝水平以及磁力中心不對，引起的電磁拉力，造成電機軸向串動，引起電機振動加大，嚴重情況下發生軸磨瓦根，使軸瓦溫度迅速升高。
處理方法：
1. 電氣原因的檢修：首先是測定定子三相直流電阻是否平衡，如不平衡，則說明定子連線焊接部位有開焊現象，斷開繞組分相進行查找，另外繞組是否存在匝間短路現象，如故障明顯可以從絕緣表面看到燒焦痕跡，或用儀器測量定子繞組，確認匝間短路後，將電機繞組重新下線。例如：水泵電機，運行中電機不僅振動大軸承溫度也偏高小修試驗發現電機直流電阻不合格，電機定子繞組有開焊現象，用排除法將故障找到消除後，電機運行一切正常。
2. 機械原因的檢修：檢查氣隙是否均勻，如果測量值超標，重新調整氣隙。檢查軸承，測量軸承間隙，如不合格更換新軸承，檢查鐵心變形和松動情況，松動的鐵心可用環氧樹脂膠粘接灌實，檢查轉軸，對彎曲的轉軸進行補焊重新加工或直接直軸，然後對轉子做平衡試驗。打風機電機大修後試運行期間，電機不僅振動大，而且軸瓦溫度超標，連續處理幾天後，故障仍未解決。我班組人員在幫助處理時發現，電機氣隙非常大，瓦座水平也不合格，故障原因找到後，重新調整各部間隙後，電機試轉一次成功。
3. 負載機械部分檢查正常，電機本身也沒有問題，引起故障的原因是連接部分造成的，這時要檢查電機的基礎水平面，傾斜度、強度，中心找正是否正確，聯軸器是否損壞，電機軸伸繞度是否符合要求等。