設備磨損怎麼分級

『壹』 機械設備磨損階段可分為（ ）、（ ）和（ ）。

磨損過程一般可分為磨合(跑合)階段、穩定磨損階段和劇烈磨損階段。

『貳』 正常的磨損過程可分為三個階段，是哪三個階段

1、跑合磨損階段

新的摩擦副在運行初期，由於對偶表面的表面粗糙度值較大，實際接觸面積較小，接觸點數少而多數接觸點的面積又較大，接觸點粘著嚴重，因此磨損率較大。但隨著跑合的進行，表面微峰峰頂逐漸磨去，表面粗糙度值降低，實際接觸面積增大，接觸點數增多，磨損率降低，為穩定磨損階段創造了條件。

2、穩定磨損階段

這一階段磨損緩慢且穩定，磨損率保持基本不變，屬正常工作階段，圖中相應的橫坐標就是摩擦副的耐磨壽命。

3、劇烈磨損階段

經過長時間的穩定磨損後，由於摩擦副對偶表面間的間隙和表面形貌的改變以及表層的疲勞，其磨損率急劇增大，使機械效率下降、精度喪失、產生異常振動和雜訊、摩擦副溫度迅速升高，最終導致摩擦副完全失效。

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磨損分類

1、磨粒磨損：物體表面與硬質顆粒或硬質凸出物（包括硬金屬）相互摩擦引起表面材料損失。

2、粘著磨損：摩擦副相對運動時，由於固相焊合作用的結果，造成接觸面金屬損耗。

3、表面疲勞磨損：兩接觸表面在交變接觸壓應力的作用下，材料表面因疲勞而產生物質損失。

4、腐蝕磨損：零件表面在摩擦的過程中，表面金屬與周圍介質發生化學或電化學反應，因而出現的物質損失。

5、微動磨損：兩接觸表面間沒有宏觀相對運動，但在外界變動負荷影響下，有小振幅的相對振動（小於100μm），此時接觸表面間產生大量的微小氧化物磨損粉末，因此造成的磨損稱為微動磨損。

『叄』 如何正確的選擇破碎機設備以及分級破碎原理

如何正確的選擇破碎機設備以及分級破碎原理

根據多破少磨的工作原理，選礦工藝進行磨礦之前，需要認真配置破碎機設備，一般採用2段或3段破碎，將入選礦石磨到20mm以下。一級破碎機也叫粗碎破碎機，一般採用鄂式碎石機，加工礦石至100mm時候再進行二級破碎，這個時候可以選用反擊破碎機，細碎鄂式破碎機或圓錐破碎機，將物料破碎至2公分以下，基本可以達到入選的粒度，但是對於較硬的礦石，為了減少破碎機設備的磨損，可以採用三級破碎機，這時候採用細碎反擊破碎機，或對輥破碎機等，將礦石進一步破碎至10mm以下。

『肆』 機械磨損有幾種類型

1. 機械磨損有四種類型。

2. 有形磨損(又稱物理磨損)設備在使用過程中，在外力的作用下產生的磨損，如正常使用的磨損、意外破壞損毀、延遲維修的損壞殘存等，稱為第一種有形磨損；
   在閑置過程中受自然力的作用而產生的磨損，如風吹、日曬、雨淋導致設備的腐朽、生銹、老化、風化等，稱為第二種有形磨損。
   這兩種有形磨損都造成設備的技術性陳舊。換句話說，設備的有形磨損導致設備的性能、精度等的降低，使得設備的運行費用和維修費用增加，效率低下，反映了設備使用價值的降低。

3. 無形磨損(又稱精神磨損、經濟磨損) 設備的技術結構和性能並沒有變化，但由於技術進步，社會勞動生產率水平的提高，同類設備的再生產價值降低，致使原設備相對貶值。這種磨損稱為第一種無形磨損。第二種無形磨損是由於科學技術的進步，不斷創新出性能更完善、效率更高的設備，使原有設備相對陳舊落後，其經濟效益相對降低而發生貶值。

4. 有形和無形兩種磨損都引起機器設備原始價值的貶值，這一點兩者是相同的。不同的是，遭受有形磨損的設備，特別是有形磨損嚴重的設備，在修理之前，常常不能工作，要想使得設備正常工作，投入的維修費用將會很高；而遭受無形磨損的設備，即使無形磨損很嚴重，其固定資產物質內容卻可能沒有磨損，仍然可以使用，只不過繼續使用它在經濟上是否合算，需要分析研究。

5. 設備的綜合磨損。設備的綜合磨損是指同時存在有形磨損和無形磨損的損壞和貶值的綜合情況。對任何特定的設備來說，這兩種磨損必然同時發生和同時互相影響。某些方面的技術進步可能加快設備有形磨損的速度，例如高強度、高速度、大負荷的技術的發展，提高了設備的利用率，但必然使設備的物理磨損加劇。同時，某些方面的技術進步又可提供耐熱、耐磨、耐腐蝕、耐振動、耐沖擊的新材料，使設備的有形磨損減緩，但由於使用周期的延長，使其無形磨損加快。

『伍』 設備壽命可劃分為哪些種類,各種劃分在設備管理中有何意義謝謝

一、設備壽命的劃分

設備壽命從不同角度可劃分為折舊壽命、物理壽命、技術壽命和經濟壽命。

設備的折舊壽命是指按現行會計制度規定的折舊方法和原則，將設備的原值通過折舊的形式轉入產品成本，直到提取的折舊費與設備的原值相等的全部時間，它與提取折舊的方法有關。

設備的物理壽命是指設備從全新狀態開始使用，一直到不再具有正常功能而報廢為止的全部時間，設備的物理壽命與維修保養的好壞密切相關。

設備的技術壽命是指一台設備能在市場上維持其自身價值而不顯陳舊落後的全部時間。它與技術進步引起的無形磨損密切相關。設備的技術壽命亦指在一種會使原設備由於技術性無形磨損而報廢的新設備出現之前的這一段時間。

設備的經濟壽命是指設備從開始使用到其年度費用最小的使 用年限。

機械壽命是指產品在按設計者或製造者規定的使用條件下，保持安全工作能力的期限。其中包括進行必要的維修保養所佔的時間。

機械產品超過了使用壽命，再繼續使用已不安全，存在著某些事故隱患。

二、設備壽命劃分的意義

在會計核算中意義比較重要。

計算設備經濟壽命十分重要；比如公司買入設備價格為100萬，它是100台電腦。電腦在每天的使用下，晶元，cup，電池，等等老化，所以有一個最終需要更換的時間，意味這這些設備不能繼續給公司使用，提高效率。（每個國家都有專門的生產設備的固定壽命，但是公司自己還是可以使用自己設定的年限）
在會計中，如果一開始購買是100萬，假設能使用5年，如果第一年過完，設備已經出現磨損等等，我們就必須扣除掉這部分的錢，把原先的資產減去（公司自己制定的計算方法靜態模式與動態模式）。這個步驟十分重要，這些設備的市場價值已經下降，如果我們不減去這些（支出），就會出現公司在短期資產過多的情況，而且這些資產是高於市場價值的，對理解公司現狀沒有任何幫助。

『陸』 第一種、第二種有型磨損、無形磨損都是什麼

比方說一台機器，因為使用造成的滑輪損壞，就是第一種有形磨損。
若是因為閑置造成的機器生銹，就是第二種有形磨損。
因為市場價格的下降，造成了機器不值錢了，這是第一種無形磨損。

由於技術進步了，機器遭到淘汰，不值錢了，這是第二種無形磨損。

設備在使用或閑置過程中均會發生磨損，磨損有兩種形式：有形磨損和無形磨損。有形磨損又稱實物磨損，是指設備在使用或閑置的過程在所發生的實體上的磨損或損失。

有形磨損的類型：
有形磨損可分為第一種有形磨損和第二種有形磨損。

第一種有形磨損是，設備在運轉過程中因受力的作用，零部件會發生摩擦，振動和疲勞等現象，致使設備的實體產生磨損。

可分3個階段：第一階段是新的或大修理後機器設備磨損發生較多的「初期磨損」階段；第二階段是磨損量發生較小的「正常磨損」階段；第三階段是磨損量增長較快的「劇烈磨損」階段。

第二種有形磨損是，設備在閑置過程中，由於受自然力的作用而產生氧化生銹，腐蝕，自然喪失精度和工作能力等。

設備有形磨損帶來的後果：技術方面，使設備的使用價值降低，嚴重時甚至可使設備完全喪失使用價值；經濟方面使設備原始價值的部分降低，甚至完全貶值。

『柒』 摩擦磨損哪些類型

按試驗條件分類：摩擦磨損試驗機、快速磨損試驗機、高低溫、高低速、定速磨損試驗機、真空磨損試驗機、齒輪疲勞磨損試驗機。

銷盤磨損試驗機是最普遍使用的磨損試驗設備之一。WAZAU 銷盤磨損試驗機的轉速范圍為0～3000 r/min，載荷范圍為0～3000 N，摩擦系數、摩擦力矩和油溫等都可通過與試驗機相連的計算機在線測量和記錄。

採用一個特殊的夾具，可以用球試樣代替銷試樣。因此該試驗機的摩擦副接觸形式既可以是銷盤，也可以是球盤。試驗機運行時，上面的盤試樣在電機驅動下旋轉，下部的銷試樣或球試樣在油盒內固定不動。

使用試驗主要有：

1、試驗過程中的測量很困難，甚至需要研製專門的測量裝置。有時為了減少偶然因素的影響，提高數據的精確度，需要在不同地點進行摩擦磨損試驗，測量有關數據。因此，試驗周期都相當長，一般需要幾個月甚至幾年時間才能獲得試驗結果，耗費的人力和物力較多。

2、由於機械運轉條件變化不定，易受偶然因素干擾，影響測而且無法對影響量數據的精確性和重復性，因而可比性差，不利於研究摩擦磨損的規律性，摩擦磨損的因素逐個進行研究。隨著摩擦學測試技術的快速發展，目前這種試驗已不常用。

以上內容參考：網路-摩擦磨損試驗

『捌』 機器設備定期保養計劃

2011年###設備保養計劃
1. 目的
根據本公司生產設備管理程序要求特製定的本年度維修保養計劃。保持廠基礎設施、設備的良好狀態，以保證使用過程效能，確保生產能夠連續穩定的進行。
2. 范圍
適用於本廠基礎設施、設備的控制和管理。
3. 職責
3.1生產部是設備維護保養的主要管理部門。負責廠的基礎設施、設備的管理。
3.2生產部根據廠基礎設施、設備的實際情況，負責建立管理檔案，制訂《設備操作規范》，對設施、設備實施全過程的管理。
3.3生產部負責所有的設施、設備進行維修、保養及運行操作管理。
4 工作程序
設備在使用過程中，隨著運行工時的增加，各部機構和零件由於受到摩檫、腐蝕、磨損、振動、沖擊、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術性能逐漸變壞。
4.1保養作業內容
按照保養作業性質可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調整，檢驗和補給作業。檢驗作業由國家指定的檢驗部門執行，或由本司專職檢驗人員負責進行。
1) 清潔、檢查、補給作業一般由設備操作人員執行。
2) 緊固、調整、潤滑作業一般由機修工執行。
3) 壓力容器作業由專業人員執行。
4) 電氣作業由專業人員執行。
5 保養制度
本公司的設備保養制度是以預防為主，定運行工時進行保養的原則，分為例行保養，一級保養，二級保養，三級保養，季節性保養。
設備保養的分級和作業內容是根據實際使用中技術情況的變化；設備的結構；使用的條件；環境條件等確定。是根據零件磨損規律，老化規律，把程度相近的項目集中起來，在達到正常磨損，老化將被破壞前進行保養，保持設備整潔，發現和消除故障隱患，防止設備早期損壞，達到設備維持正常運行的目的。
5.1設備的例行保養
設備的例行保養是各級保養的基礎，直接關繫到運行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養作業由設備操作人負責執行，其作業中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開工之前、運行中、收工後的三檢制度。檢查操縱機構、運行機件、安全保護裝置的可靠性，維護整機和各總成部位的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固松動件等。
5.1.1 設備啟動前的工作項目。
1) 清潔設備，清除與生產無關的雜物。
2) 檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。
3) 檢查各部位有無漏水，漏氣，漏電的現象。
5.1.2設備運行中的檢查。
1) 注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無異常的聲響。
2) 運行中注意安全部件是否正常。
3) 遇異常情況要及時向相關部門負責人報告。
5.1.3收工後的作業項目
1) 清潔設備外部，除去管道和容器內的生產用料，清潔各種零部件。
2) 放盡系統內的剩水，檢查潤滑油的質量，油量視需要補給。
3) 排除運行中發現的缺陷和故障。
5.2 設備的維修保養
設備的維修保養是合理使用設備的重要環節，必須用強制性的保養制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。
設備的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把設備保養作業項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執行，設備的定期保養分為：一級保養，二級保養，三級保養。
5.2.1一級保養
一級保養是各級技術保養的基礎，各級技術管理部門必須十分重視一級保養工作的質量。由專業維修工負責執行。主要作業內容以清潔、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門、潤滑油油平面。
5.2.2二級保養
設備的二級保養以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專業維修人員負責執行。除執行一級保養作業項目，並檢查運動部件的潤滑油狀況，清洗各類濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調整易損零部件的配合狀況，旋轉運動部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護設備的技術性能。
5.2.3三級保養
三級保養以解體清洗、檢查、調整為中心內容。拆檢齒輪變速和電磁變速器，清除污垢、結焦，視需要對各部件進行解體、清洗、檢查，清除隱患，排除缺陷，對設備進行全面檢查，視需要進行除銹、補漆，對電氣設備進行檢查、試驗。
5.2.4季節性保養
本市冬、夏氣溫相差懸殊，設備的工作條件也發生明顯變化。為此，在進入冬夏兩季之前，應結合二級保養進行季節性保養作業，以避免因氣溫變化造成設備性能不良和機件損壞。
5.3 使用過程故障維修
生產過程中若發生機械設備故障，應及時通知本組組長聯系維修人員維修，並填寫「設備維修記錄單」。維修後，經使用人檢驗正常運行後再進行正常工作。
5.4 保養時間安排
日常例行保養由操作工按照要求日常進行，「三級保養」由設備維修人員負責，每三個月進行一次。

『玖』 設備故障有哪些分類階段

設備故障按技術性原因，可分為四大類：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障及老化性故障。
1、磨損性故障
由於運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。所謂磨損是指機械在工作過程中，互相接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象。按其形成機理又分為粘附磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微振磨損等4種類型。
2、腐蝕性故障
按腐蝕機理不同又可分化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕3類。
化學腐蝕：金屬和周圍介質直接發生化學反應所造成的腐蝕。反應過程中沒有電流產生。電化學腐蝕：金屬與電介質溶液發生電化學反應所造成的腐蝕。反應過程中有電流產生。
物理腐蝕：金屬與熔融鹽、熔鹼、液態金屬相接觸，使金屬某一區域不斷熔解，另一區域不斷形成的物質轉移現象，即物理腐蝕。
在實際生產中，常以金屬腐蝕不同形式來分類。常見的有8種腐蝕形式，即均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應力腐蝕。
3、斷裂性故障
可分脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、塑性斷裂等。
脆性斷裂：可由於材料性質不均勻引起；或由於加工工藝處理不當所引起（如在鍛、鑄、焊、磨、熱處理等工藝過程中處理不當，就容易產生脆性斷裂）；也可由於惡劣環境所引起；如溫度過低，使材料的機械性能降低，主要是指沖擊韌性降低，因此低溫容器（-20℃以下）必須選用沖擊值大於一定值的材料。再如放射線輻射也能引起材料脆化，從而引起脆性斷裂。
疲勞斷裂：由於熱疲勞（如高溫疲勞等）、機械疲勞（又分為彎曲疲勞、扭轉疲勞、接觸疲勞、復合載荷疲勞等）以及復雜環境下的疲勞等各種綜合因素共同作用所引起的斷裂。
應力腐蝕斷裂：一個有熱應力、焊接應力、殘余應力或其他外加拉應力的設備，如果同時存在與金屬材料相匹配的腐蝕介質，則將使材料產生裂紋，並以顯著速度發展的一種開裂。如不銹鋼在氯化物介質中的開裂，黃銅在含氨介質中的開裂，都是應力腐蝕斷裂。又如所謂氫脆和鹼脆現象造成的破壞，也是應力腐蝕斷裂。
塑性斷裂：塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起。
4、老化性故障
上述綜合因素作用於設備，使其性能老化所引起的故障。
設備故障的階段：
設備故障，簡單地說是一台裝置（或其零部件）喪失了它應達到的功能。隨著時間的變化，任何設備從投入使用到退役，其故障發生的變化過程大致分三個階段：早期故障期、偶發故障期和耗損故障期。
1、早期故障期，亦稱磨合期，該時期的故障率通常是由於設計、製造及裝配等問題引起的。隨運行時間的增加，各機件逐漸進入最佳配合狀態，故障率也逐漸降至最低值。
2、偶發故障或隨機故障期的故障是由於使用不當、操作疏忽、潤滑不良、維護欠佳、材料隱患、工藝缺陷等偶然原因所致，沒有一種特定的失效機理主導作用，因而故障是隨機的。
3、機械長期使用後，零部件因磨損、疲勞，其強度和配合質量迅速下降而引起的，其損壞屬於老化性質。
所謂設備故障，一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。設備在使用過程中，由於磨擦、外力、應力及化學反應的作用，零件總會逐漸磨損和腐蝕、斷裂導致因故障而停機。加強設備保養維修，及時掌握零件磨損情況，在零件進入劇烈磨損階段前，進行修理更換，就可防止故障停機所造成的經濟損失。

『拾』 設備磨損形式有哪些

設備磨損分為兩大類，四種形式。
（一）有形磨損
1
．設備在使用過程中，在外力的作用下實體產生的磨損、變形和損壞，這種磨損的程度與使用強度和使用時間長度有關。
2
．設備在閑置過程中受自然力的作用而產生的實體磨損，如金屬件生銹、腐蝕、橡膠件老化等，這種磨損與閑置的時間長度和所處環境有關。上述兩種有形磨損都造成設備的性能、精度等的降低，使得設備的運行費用和維修費用增加，效率低下，反映了設備使用價值的降低。
（二）無形磨損
設備無形磨損不是由生產過程中使用或自然力的作用造成的，而是由於社會經濟環境變化造成的設備價值貶值，是技術進步的結果，無形磨損又有兩種形式。
1
．設備的技術結構和性能並沒有變化，但由於技術進步，設備製造工藝不斷改進，社會勞動生產率水平的提高，同類設備的再生產價值降低，因而設備的市場價格也降低了，致使原設備相對貶值。這種無形磨損的後果只是現有設備原始價值部分貶值，設備本身的技術特性和功能即使用價值並未發生變化，故不會影響現有設備的使用。因此，不產生提前更換現有設備的問題。
2
．第二種無形磨損是由於科學技術的進步，不斷創新出結構更先進、性能更完善、效率更高、耗費原材料和能源更少的新型設備，使原有設備相對陳舊落後，其經濟效益相對降低而發生貶值。這就產生了是否用新設備代替現有陳舊落後設備的問題。