工廠設備如何分級管理

1. 如何抓好設備完整性管理

轉載以下資料供參考

設備管理制度
（一） 總則

第一條 為加強本公司內部生產、運輸、吊裝、辦公設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特製定本制度。

第二條 設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用以指導正確操作使用和維護設備的制度。公司各部門都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。

(二) 規程的制定與修改

第三條 各部門首先要按照本制度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照設備在生產、運營中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為:重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便於規程的編制和設備的分級管理。

第四條 凡是安裝在用設備，必須做到台台都有完整的使用、維護規程。

第五條 對新投產的設備，技術裝備部應在在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。

第六條 當生產准備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，技術裝備部應根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。

第七條 崗位在執行規程中，發現規程內容不完善或有缺陷時，要逐級及時反映。規程管理專業人員應立即到現場核實情況，並對規程內容進行增補或修改。

第八條 新編寫或修改後的規程，都要按專業管理的有關規定分別報送分管副總經理審批。

第九條 當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由分管副總經理批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。

(三) 規程的內容

第十條 設備使用規程必須包括的內容:

1、設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、轉速、電壓、電流等；

2、設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括:設備運轉的異常情況，潤滑情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；

3、操作設備的步驟，包括操作前的准備工作和操作順序；

4、緊急情況處理的規定；

5、設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；

6、設備運行中故障查詢及排除。

第十一條 設備維護規程應包括的內容:

1、設備傳動示意圖、液壓原理圖、氣動原理圖、蒸汽原理圖、電氣原理圖主要零部件圖；

2、設備潤滑「五定」圖表和要求；

3、定時清掃的規定；

4、設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標准狀況參數、周期(時間)、檢查人等；

5、運行中常見故障的排除方法；

6、設備主要易損件的報廢標准；

7、安全注意事項。

(四) 規程的貫徹執行

第十二條 新設備投入使用前，要由主管技術裝備部的副總經理布置貫徹執行設備使用、維護規程。規程要發入到有關專業、崗位操作人員以及維修人員手裡，並做到人不離崗。

第十三條 生產部門要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

第十四條 設備操作人員須經公司組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。

第十五條 生產部門每月都要組織班組學習規程，車間主管及設備管理人員，每年要對生產班組規程學習情況進行定期或隨機抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。

(五) 設備技術狀況的管理

第十六條 對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標准。

第十七條 各部門的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

(六) 設備潤滑管理

第十八條 對設備潤滑管理工作的要求

1、各部門設專職潤滑員負責設備潤滑工作。

2、每台設備都必須制訂完善的設備潤滑「五定」圖表和要求，並認真執行。

3、各部門要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

6、認真做到廢油的回收管理工作。

第十九條 潤滑「五定」圖表的制訂、執行和修改

1、各部門的生產設備潤滑「五定」圖表必須逐台制訂，並和使用維護規程同時發至崗位。

2、設備潤滑「五定」圖表的內容是:

（1）定點:規定潤滑部位、名稱及加油點數。

（2）定質:規定每個加油點潤滑油脂牌號。

（3）定時:規定加、換油時間。

（4）定量:規定每次加、換油數量。

（5）定人:規定每個加、換油點的負責人。

3、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑「五定」圖表規定，並做好支行記錄。

4、潤滑專業人員要定期和不定期抽查潤滑「五定」圖表執行情況，發現問題及時處理。

5、崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部位潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

第二十條 潤滑油脂的分析化驗管理

設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水分、溫度等因素的影響，易使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析的化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時，要及時更換潤滑油脂。

第二十一條 設備潤滑新技術的應用與油品更新管理

1、各部門對生產設備潤滑油跑、冒、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

2、油品的更新換代要列入公司年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

(七) 設備缺陷的處理

第二十二條 設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。

第二十三條 崗位操作人員無力排除的設備缺陷，要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

第二十四條 未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

第二十五條 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

(八) 設備運行動態管理

第二十六條 設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

第二十七條 建立健全系統的設備巡檢標准

各部門要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(檢查點)、內容(檢查什麼)、正常運行的參數標准(允許的值)，並針對設備的具體運行特點，對設備的每個檢查點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月、季、年檢查點。

第二十八條 建立健全巡檢保證體系

生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有檢查點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各部門都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工員的人數和人選，專職巡檢員負責承包重要的檢查點之外，要全面掌握設備運行動態。

第二十九條 信息傳遞與反饋

生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知值班主任，由值班主任組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢員。

專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將信息向專職巡檢員傳遞，以便統一匯總。

專職巡檢員除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向技術裝備部匯報。

技術裝備部應列出主要問題，除登記台賬，輸入計算機外，要進一步檢查落實，以便於綜合管理。

第三十條 動態資料的應用

巡檢員針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由值班主任即刻組織處理；本班無能力處理的，由技術裝備部確定解決方案。重要設備的重大缺陷，由分管副總經理組織研究，確定控制方案和處理方案。

第三十一條 設備薄弱環節的立項處理

下列情況均屬設備薄弱環節:

1、運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；

2、運行中影響產品質量和產量的設備或部位；

3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的設備或部位；

4、存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的設備或部位。

第三十二條 對薄弱環節的管理

本公司技術裝備部要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。分管副總經理負責組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃。

設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，做出評價意見，經分管副總經理審閱後，存入設備檔案。

-------設備日常管理
設備日常管理
1設備的使用與維護

設備的服役期是設備壽命周期的主要階段，也是設備運行發揮作用，產生效益的重要時期。因此設備運行期管理非常重要，設備運行中的維護和操作成為設備保持良好的技術狀態，防止和減少非正常磨損和突發故障，提高企業經濟效益的重要環節。據以往的統計資料，T公司和H公司由於使用不當或操作失誤造成的設備故障占故障總數的20%~35%。

1.1設備日常維護的內容

設備的日常維護是由設備的維修人員或操作人員負責。目前的發展趨勢是由設備操作人員負責設備的日常維護，將設備操作人員培養成多技能工。對於自動化流水線設備來說，由於設備復雜，對設備的日常維護工作要求比較高，因此對設備操作人員的素質和能力的要求也比較高。目前T公司和H公司的設備維護工作基本上還是由專業的設備維護人員來完成的。操作員應會正確使用生產設備，同時對設備進行檢查，潤滑、清潔及緊固四方面的維護。這四方面的工作是操作員在對設備進行檢查時同時進行的。

(1)檢查。操作員應對所管理的設備的運行狀況、運行參數、潤滑、振動、聲音、溫度、是否有異味等進行檢查，以人的感官或利用簡易檢測儀表來進行設備檢查。
(2)潤滑。首先檢查設備的潤滑狀況，潤滑油脂的溫度、壓力、液面、潤滑油有無變質，油路是否暢通等。定期化驗使用中的潤滑劑，給設備更換或補充潤滑油脂。
(3)清潔。對設備及附屬設備和周圍環境進行清掃，保持其本來面目和光澤，不能留有死角。將生產現場的所有物品加以定置、定位，按照使用頻率和目視化准則合理布置，擺放整齊。
(4)緊固。在檢查中如果發現設備的非轉動部位的緊固螺栓發生松動，要及時上緊固定。

1.2設備日常維護的程序化

設備的日常維護按照定點、定時、定量、定標准、定人、定記錄及定路線，形成規范化和程序化。定人是指經過培訓和具有一定實際經驗的操作員或者專職的設備維護人員，負責設備管理的日常保養和維護；定點是指根據設備的結構和運行特點，對重點部位、常見故障點確定檢查部位和內容；定量對設備發生磨損、腐蝕、變形和減薄處，按照維修技術標准進行劣化傾向的測定，以決定維修與否；定時按照設備的運行狀況、變化特點及生產要求，確定操作員的檢查維護時間；定路線以生產流程和設備的布置，規定檢查維護的路線；定標準是指根據不同的運行時間段，規定判別設備劣化的標准、並制定相應的檢查維護的方法、手段和操作流程；定記錄為檢查維護制定統一的簡單明了的表格，操作員或專職的維護人員將檢查維護的結果如實地填寫在表格內，尤其是設備的異常現象，應全面准確記錄，同時相關操作人員應簽名確認。

1.3建立企業設備的自主管理體系

經過以下的七個步驟逐步形成企業的自主管理體系:通過初始清潔(清潔、點檢)；對設備問題根源攻關；標准規范的初步編制；點檢實習；自主點檢；整理整頓規范化；自主管理的不斷完善。

2設備的點檢制度

2.1點檢制的系統功能

設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制，也是TPM的基礎。對於自動化流水線設備，採用點檢制度，可以有效地降低設備故障率，提高維修效率，提高生產品質，降低維修費用，從而給企業帶來顯著地經濟效益。專職點檢人員負責設備的點檢，又負責設備管理，是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢員對其管理區內的設備負有全權責任，嚴格遵守標准進行點檢，制定維修標准、編制點檢計劃、檢修計劃、管理檢修工程、編制材料計劃及維修費用的預算。點檢體系由五個方面組成:崗位操作人員的日常點檢；專業點檢人員的定期點檢；專業技術人員的精密點檢；專家的技術診斷和傾向性診斷；技術專家的精度測試檢查等。設備點檢由操作人員、專業點檢人員、專業技術人員、維修技術人員等，在不同專業和不同階段協調於同一目標下，使這些各類專業技術的各個層次的人相互配合、協調，形成完善有效的設備管理體系。

2.2點檢制的業務

設備點檢按照設備區域劃分、檢查路線圖、規定的業務流程進行。企業應當根據自身設備的特點編制相應的點檢計劃，點檢標准，並對點檢工作結果進行跟蹤考核。具體來說就是「八定」。

(1)定人員。點檢作業的核心是專職點檢員的點檢，它不是巡迴檢查，而是固定點檢區的人員，做到定地點、定人員、定項目等，不輕易變動人員。
(2)定地點。預先設定好設備的點檢計劃表，包括明確設備的點檢部位、項目和內容，以使點檢人員能夠心中有數，做到有目的、有方向地進行點檢。
(3)定方法。對不同的點，採用不同的點檢方法，常常稱「五感」，即聽、看、聞、摸、嘗。
(4)定周期。對於故障點的部位、項目、內容均有明確預先設定的周期，並通過點檢人員素質的提高和經驗的積累，進行不斷的修改、完善，摸索出最佳的點檢周期。
(5)定標准。點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判斷此部位是否劣化的尺度。
(6)定表式。點檢計劃表(或點檢作業卡)是點檢員實施點檢作業的指南，也是點檢員心中的一份自主管理藍圖。
(7)定記錄。點檢實績記錄有固定格式，包括作業記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業務的信息傳遞提供了有價值的原始數據。
(8)定點檢業務流程。

2.3專業點檢員

對專業點檢員的要求很高，具有相當的專業知識和實際工作經驗，掌握各種技術和管理標准，制定維修計劃、材料計劃、資金預算，分析故障及處理意見，提出改善設備的對策等。

2.4點檢計劃和作業卡

制定點檢作業卡、周點檢計劃卡、長期點檢計劃表等，使點檢成為標准作業。

3設備的故障管理

設備故障管理工作是設備管理的基礎工作，企業掌握設備狀況的基本工具之一。對設備故障進行分析整理，不僅可以了解設備的狀況，有針對性地採取改善行動，避免錯誤重復發生，而且還可以提高維修人員的技術水平，提高維修效率。另外設備的故障信息，對於設備的設計製造單位來講，也是非常寶貴的信息，是其進行設備更新換代的基礎之一。設備故障的分析是十分復雜的工作，涉及的技術領域非常廣泛，就金屬失效分析來說，它本身就是一門專業技術。目前故障分析有三種形式:

(1)綜合統計方式。這是針對工廠設備總體發生的故障概率分析。如各類設備發生故障的概率；按故障發生的現象或原因分類的故障概率；某類大量使用的設備所發生故障類型的分類概率。針對概率發生高的設備故障，制定技術的或管理的措施，找出降低改種設備故障的方法，加以實施。
(2)典型失效分析方式。對某些重要設備或部位發生缺陷和失效，或者經常發生的失效模式，就要找出其內在的原因。為此需要利用技術分析的手段和藉助專業分析儀器加以解決，這就是金屬失效分析技術。金屬失效分析技術的一般步驟如下:典型破壞部位取樣一斷口失效宏觀分析一斷口微觀失效分析一材質分析一失效類型及機理一失效原因判斷。破壞環境分析:對設備工作環境中的介質、溫度、壓力、有害物質、腐蝕產物，或對大氣及周邊條件等進行分析。模擬分析:模擬失效構件的工作條件，以驗證失效分析的結論。
金屬失效分析既是一項專業技術，又是一項綜合分析方法。它需要利用各種技術，從結構設計、材料選擇。加工製造、裝配調整、使用維修到工藝過程、人為因素、環境污染等，成為相關性綜合分析的系統工程。
(3)故障診斷分析。採用監測診斷儀器對運行中的設備進行監測和診斷，從而找出故障發生和發展變化的狀態及趨勢。一般步驟如下；設備運行中的狀態監測→故障診斷分析→趨勢預報。當設備停機後，對故障設備解體檢查和檢測，驗證故障結論並與診斷分析對照。其方法包括腐蝕監測、振動監測、溫度監測、聲音監測、潤滑監測等。

4設備操作維護人員和專業點檢人員的培訓

設備的操作維護人員和專業點檢人員要成為合格員工，除了經過操作培訓外，還必須經過設備日常維護或點檢操作的專業培訓教育，使所有員工建立「自主」維護地觀念。一方面要了解設備的性能結構，掌握設備保養維護技術，能診斷設備的一般故障或常見故障，並懂得排除故障的方法或是應急處理方法，才能建立起企業員工地「自主維護」體系，也是推行TPM的基礎工作之一。

要做好設備操作維護人員、專業點檢人員的培訓，就必須做好以下幾個方面的工作:明確培訓目的，根據實際目標制定長期和短期相結合的培訓計劃，以及相應地培訓內容；分類、分層次地組織員工參加培訓；對員工的培訓結果進行考核；對培訓結果和員工培訓考核情況進行總結，並結合企業設備運行情況和故障情況的變化、設備的更新等不斷研究完善培訓計劃和培訓內容，務求通過培訓達到理論與實際相結合、不斷提高員工的技術技能素質的目的。

2. 設備分級管理的步驟是什麼

設備分級管理指對企業的設備實行分級負責，歸口管理的制度，是保證企業設備管理工作正常進行並提高設備利用率的主要措施。
設備分級管理步驟，設備分級管理一般分三級：
1、廠部。對全廠設備的使用、維護、檢修與管理負全面領導的責任。廠部設有設備科或機械動力科，或分設機械科、動力科，作為廠長、主管副廠長在設備管理上的職能機構。設備科下設各個職能組，配備機械、電氣、儀表、機加工、防腐蝕、探傷、焊接、備件管理和測繪、描圖、曬圖等專職技術管理人員。
2、車間。負責管理本車間所用的設備，貫徹本廠有關設備使用、維護、檢修、管理方面的各種制度和規定，向車間職工進行宣傳教育，分析研究提高設備利用率，不斷提高管理水平。根據車間情況，可以配備一定數量的設備員、機械動力技術員，協助車間主任和設備副主任負責本車間設備管理。貫徹設備管理制度，組織設備事故分析，制定並組織實施各種管好、用好設備的措施。
3、工段(班組)。負責全工段(班組)設備的正確使用、合理潤滑和精心保養，參加事故分析，督促全體人員作好設備和附件的管理工作，組織本單位的設備檢查評比。工段(班組)配備兼職設備管理員。
通過設備分級管理，從上到下形成一個嚴密的設備管理網和強有力的管理指揮系統，對於設備管理水平提高有很大的意義。

3. 設備管理分幾級，每級具體如何管理/維護/保養

對企業的設備管理工作實行分級負責，歸口管理的原則。對涉及全行業的設備管理規劃、規定、制度、設備分級管理辦法和設備分級管理目錄等，由國務院行業主管部門制定；對地區性的設備管理規劃、規定和辦法等，由地方各級企業設備管理部門制定和實施。

隨著生產設備自動化水平的不斷提高，設備的預防性維護工作在生產中的作用越來越重要。越是先進的設備，維護工作難度越大，對維護人員技術水平的要求越高。而一味的依賴專業維護工程師進行設備維護，使得很多繁雜、重復的工作佔用了很大部分的精力，使很多專業性較強的工作（如設備的檢查、校準、改進等）不能得到及時有效的實施。在生產中由操作工人不熟悉設備性能和機能，由此產生的誤操作或不能及時發現設備故障隱患等，造成設備維護成本也不斷升高，同時導致了設備停機率高，生產效率低。
參考國內外先進的設備預 防性維護和管理經驗，施耐德電氣低壓(天津)有限公司根據設備狀況及人員技術能力，將設 備預防性維護工作劃分為五個等級，不同的人員完成不同水平的維護任務。
實行分級管理首先確定分級標准和各級責任人；而後對不同等級的責任人進行選拔、培訓和考核，使他們能夠勝任所擔負的工作；最後責任人再將任務細化和落實。
實行分級維護之後，由於各級維護人員的職責明確，分工清晰，設備維護水平有了明顯的提高。維護工程師有更多的時間投入到設備性能的改進完善上，在降低停機率的同時，設備的生產效率得到提高。

4. 設備該如何管理

要做好設備管理，需要從如下個方面入手：
一、設備管理部門和人員配置
1.設置設備管理部門，人員配置適應企業設備管理與維修工作需要，各項工作有人負責， 並保持相對穩定。
2.有廠級領導主管設備工作。設備管理部門負責人應有大專以上文化水平（或具有中級以上技術職稱），通過崗位培訓，有實踐工作經驗。
3.設備管理部門及與設備管理工作相關的部門對設備管理的職能與職責明確。
4.各級（工廠、車間、班組）設備管理網路健全，活動正常。
5.設備維修組織健全。
二、設備管理規章制度
按照國家的法規和行業規定，制定並及時修訂設備管理規章制度：
⑴.特種設備[包括鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、起重機械、廠內專用機動車輛管理制度；
⑵.設備前期管理（包括設備采購和招投標管理）制度；
⑶.設備資產管理制度；
⑷.設備使用與維護保養制度；
⑸.設備檢修管理制度；
⑹.設備備品配件管理制度等等。
三、設備管理規程與標准確定
設備管理與維修的各種工作標准、技術標准、安全操作規程、維護保養規程、檢修規程、工作流程以及技術文件齊全、正確、規范。
四、技術經濟數據統計
按時、准確填報設備管理統計報表並進行分析總結。設備管理技術經濟指標應達到行業或有關部門規定的要求。技術經濟指標（統計辦法見附錄）包括：
1.設備安全運行：
⑴.特種設備定檢率；
⑵.設備事故頻率；
⑶.設備事故停機率；
⑷.設備事故統計。
2.設備技術指標：
（1）.主要設備完好率、全部設備完好率；
（2）.主要設備利用率、全部設備利用率；
（3）.設備綜合效率；
（4）.動、靜密封點泄漏率；
（5）.設備大修計劃完成率；
（6）.儀表「三率」：完好率、控制率、開表率；
（7）.設備閑置率。
五、設備前期管理
1.設備管理部門負責或參與設備更新、技術改造、新建項目、擴建工程、自製設備及零星設備購置的規劃制定及招標采購工作。
2.設備管理部門應參與設備的選型、安裝、調試、竣工驗收工作。關鍵設備應參與其技術經濟分析論證。
3.設備管理部門應參與自製設備設計方案的研究和審定工作。
4.設備管理部門負責或參與設備的選型關工作，並提出對備品配件、潤滑油品、設備安裝調試及維修等所需的技術資料等要求。
5.設備管理部門應將新投用設備使用初期發現的質量、功能、效率等存在的缺陷及時向製造單位反饋，促使製造單位制定整改措施並實施確保設備質量、功能、效率達標。
6.設備購置時，應掌握製造、銷售單位的資質及業績狀況。在特種設備采購時，應按《特種設備安全監察條例》的要求，在招標文件中明確規定投標單位應具備的相應級別的設計資格、製作資格以及產品出廠時應提供的文件、資料，不得采購非法製作的產品。
7.嚴禁采購和使用國家明令淘汰及禁止使用的危及生產安全的工藝設備。
六、設備技術基礎管理
1.設備技術檔案齊全、完整。技術資料保管符合有關技術檔案管理的規定。
2.設備圖紙、技術文件、竣工資料齊全、准確；特種設備所需技術文件、圖紙、資料應按《特種設備安全監察條例》的規定收集齊全。
3.設備的備品配件目錄齊全，分類清楚；備品配件有采購（製造）計劃和儲備定額；庫存備品配件入庫手續清楚，憑證齊全，賬、卡、物相符；庫房整潔、備品配件無銹蝕損壞，保管良好。
4.制定專用設備和通用設備的設備安全操作規程，並經常對操作人員進行設備操作知識方面的培訓、考核，記錄齊全。
5.國家和地方技術監督部門頒發的特種設備的有關法規，規程和規定齊全，並經常對設備管理人員和操作人員進行宣貫，其操作人員應具備有關技術監督部門頒發的操作證書，持證上崗。
6.特種設備應接受技術監督部門的安全監察，進行注冊登記，並按規定進行定期檢測、預防性試驗和在線檢驗，及時排除隱患，確保特種設備在檢驗有效期內使用。
7.特種設備應有專人管理，按《特種設備安全監察條例》的規定建立專門的檔案，制定專門的安全操作規程，並按國家和省的有關規定進行經常性的維護、保養和在線檢查，做好記錄，確保其正常運轉。
8.對設備的安全閥、防爆模（片）、安全連鎖裝置應建立台賬並有專人管理，經常進行在線檢查、定期校驗。檢查、校驗記錄應存檔。
9.設備事故應本著事故原因分析不清不放過；事故防範措施不落實不放過；事故責任人未受到處理不放過；廣大幹部與職工未受到教育不放過的原則，遵照《生產安全事故報告和調查處理條例》或《特種設備安全監察條例》的有關規定進行處理。
七、設備現代化管理
1.設備台賬、檔案資料、備品配件、設備狀況、潤滑管理、技術經濟指標、報表、信息以及編制大修理計劃等採用計算機輔助管理。
2.加強設備點檢體系建設，採用設備狀態監測和故障診斷技術，逐步實行以狀態維修為主的預防性維修方式。
3. 加強信息化管理，及時了解同行業設備狀態，在設備製造、改造和維修中採用新材料、新工藝、新技術，提高設備和裝置的出力。
4. 採用科學和先進的方法對各種潤滑油（包括液壓油）的狀態進行監測或採用現場快速分析方法，掌握油質情況，以此作為做好潤滑計劃的依據。
八、設備經濟管理
1.設備管理的全過程中要注意經濟效益。購置新設備和設備重大改造應進行技術經濟分析和論證。
2.按規定足額提取折舊，折舊費主要用於企業設備的更新改造。
3.在編制設備檢修計劃時應同時編制設備檢修費用預算計劃。修理費用經核算落實後方能進入生產成本。
4.企業財務部門應會同設備管理部門對設備檢修費用進行考核和統計管理，並進行檢修成本審查、分析。
5.開展設備運行效能分析，及動能的經濟核算，提高設備的運行效率，降低能耗水平，做好動能控制和節能工作。
6.設備報廢、調撥按有關規定，設備調撥轉移應按有關規定辦理資產轉移手續。
7.設備資產分類、編號符合行業標准，設備台賬、原始數據完整正確，賬、物相符。
8.設備資產的投用驗收、移交、移裝、停用、、改造、更新、報廢符合制度規定，憑證齊全。
9.設備技術改造後應按規定辦理設備增值手續。
10.建立閑置設備台賬，做好閑置設備的上報、調劑工作。
九、設備使用和維護、保養
1.操作人員應經培訓考核合格，發給崗位操作證書後才能持證上崗。
2.操作人員應掌握「四懂（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）」、「三會（會使用、會維護保養、會排除故障）」，實行崗位責任制，對多人操作的設備，實行班長負責制。
3.操作人員要嚴格執行設備安全操作規程，設備運行參數要符合規定指標（溫度、壓力、流量、電流等），不得超溫、超壓、超負荷運行，操作記錄清晰、完整、真實。
4.操作人員要堅持設備的日常維護和定期維護，並參與設備點檢工作。設備維護保養應達到整齊、清潔、潤滑、安全的標准，符合清潔文明生產的要求。
5.對關鍵和主要生產設備要定人、定機、定職責；執行交接班記錄制度，對設備進行正確的使用維護。
6.設備維修人員要實行區域維修負責制，定期巡檢、保養，巡檢和保養記錄清晰、完整、真實。
7.對設備的安全閥、防爆模（片）、安全連鎖裝置應經常進行維護、在線檢查、定期校驗，檢查、校驗有記錄，記錄真實、完整。
8.備用設備要建立定期試用制度。
9.閑置設備要按規定進行定期保養。
十、設備檢修、改造與更新
1.設備檢修計劃編制有依據，調整有手續。設備大、中修計劃納入企業生產計劃同時下達，由企業設備管理部門組織實施，按期完成並總結和考核；設備小修或故障檢修在不影響生產的前提下，由車間自行安排、檢查、總結和考核；外修設備按企業規定執行。
2.設備大、中修應下任務書，內容包括修前技術准備、生產准備、安全防範措施、工時、需更換的備品配件、材料和修理費用等內容。
3.特種設備檢修時，檢修單位要提供相應級別的維修資質證書和特種作業人員資格證書才能進行檢修。在檢修任務書中必須明確提出對檢修單位及特種作業人員的資質等級要求。
4.特種設備檢修必須與該設備的定期檢測項目同時進行。檢測工作必須由有相應資質的單位承擔，檢修任務書中必須明確規定對檢測單位的資質要求。對於檢測評定為不合格的，必須停用，並進行更換。
5.檢修項目完成後，依據設備檢修規程規定的質量標准進行驗收，並辦理驗收技術資料和設備的交接手續。
6.對在用設備進行技術改造或更新要有審批手續，改造和更新技術方案由設備管理部門組織有關部門進行論證，經公司主要領導會簽後明確責任部門後執行。
7.設備技術改造或更新工作完成後要辦理竣工驗收手續、資產增值手續和被更新設備的報廢手續。
十一、做好設備的現場管理
1.車間將設備管理目標分解到班組，目標明確，指標清楚，並定期進行考核、評價。
2.車間有各類設備台賬，對本車間設備的安全、技術、經濟指標和維修等均有統計資料和原始記錄, 按企業分級管理的要求，做好資料、報表的管理工作。
3生產現場操作室有設備現場管理制度（交接班制、巡迴檢查制、潤滑管理制和設備維護保養制等），並能認真貫徹執行。
4.定期開展設備完好及文明生產檢查，有檢查考核辦法和獎懲措施，設備生產場地清潔、文明，設備檢修場地有明顯區域標志和安全標志。
5.做好設備的日常維護保養，無明顯的「跑、冒、滴、漏」現象。
6.現場設備運行參數符合規定指標，各種原始操作記錄及交接班記錄齊全、填寫認真、真實、規范。
7.配備專（兼）職潤滑管理人員和潤滑工，全面落實設備潤滑「五定」（定人、定點、定時、定質、定量）工作，潤滑站、潤滑點實行油質檢測，按時換油，設備潤滑記錄齊全，潤滑狀況良好。
8. 各類管線、閥門、管件支架穩固，管線排列整齊、色標符合行業規定，防腐、保溫、絕緣良好，無明顯「跑、冒、滴、漏」現象。臨時接、配管線有審批手續，管線變動後有修改記錄。
9.運行中的設備無超過允許的振動、雜音，設備基礎及管架穩固，地腳螺栓無松動現象。
10.特種設備操作人員持證上崗，證書整潔、有效並妥善保管。

5. 設備管理體系怎麼建立

1、設備資產及技術管理：建立設備信息庫，實現設備前期的選型、采購、安裝測試、轉固；

2、預防性維修：以可靠性技術為基礎的定期維修、維護，維修計劃分解，自動生成預防性維修工作單。

3、維修計劃排程：根據日程表中設備運行記錄和維修人員工作記錄，編制整體維修、維護任務進度的安排計劃；

4、備品、備件管理：建立備件台帳，編制備件計劃；

5、缺陷分析：建立設備故障代碼體系，記錄每次故障發生的情況以進行故障分析。

6、統計報表：查詢、統計各類信息，包括設備的三率報表、設備維修成本報表、設備狀態報表、設備履歷報表、備件庫存周轉率、供應商分析報表等。

(5)工廠設備如何分級管理擴展閱讀

生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。

專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。

專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。

機動科列出主要問題，除登記台帳之外，還應及時輸入計算機，便於上級大公司機動部門的綜合管理。

6. 工廠設備管理規章制度

給您提供一個範本，希望對您有所幫助！

工廠設備管理制度

第一條 為了加強設備管理，提高生產技術裝備水平和經濟效益，保證安全生產和設備正常運行，根據我廠的實際情況，特製定本制度。
第二條 設備的管理是為了保證設備的健康，加強維護與計劃性檢修，依靠技術進步，進行設備更新與改造，堅持專業管理與群眾管理，技術管理與經濟管理相結合的原則。
第三條 設備管理有主管生產副廠長負責，生技部是設備管理的主要部門，並配置專職設備管理員（工程師），其主要任務是對設備進行綜合管理，保持設備完好。對車間或班組的設備管理工作進行業務指導工作。生產技術部設備管理工程師還必備我廠主要設備資料。內容應包括：製造廠家原始圖紙、合格證書、安裝使用說明書等完整資料
第四條 設備管理的主要經濟性、安全性、技術監督完成等考核指標，列入廠長任期責任目標。
第五條 生技部必須做好設備更新與改造的規劃、選型、購置及安裝調試等管理工作，購置重要生產設備應當進行技術、經濟論證，並按照有關規定上報審批。購置設備，應當由設備專責人員提出有關設備的可靠性和有利於維修的要求。
第六條 選購進口設備時，應當備有維修技術資料和必要的維修配件。
第七條 生產設備應當建立健全的操作、使用、維護規程。
第八條 設備的操作和維修人員必須嚴格遵守設備的操作和維修規程。
第九條 按照國家的有關規定，加強對動力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等設備的維護，檢查檢測和預防性試驗。
第十條 設備的檢修工作應嚴格遵守檢修規程，執行檢修技術標准，以保證檢修質量，縮短檢修時間，降低檢修成本。
第十一條 根據設備的實際技術狀況，結合生產安排，編制設備檢修計劃，檢安公司必須嚴格執行檢修計劃。
第十二條 物質部門應按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。
第十三條 檢修公司各班組應當在保證設備檢修質量的前提下，做好設備的修復利用，節約檢修成本。
第十四條 設備的主管部門應當編制設備改造和更新的中長期和年度計劃，並組織實施。
第十五條 屬於下列情況之一的設備，應當報廢更新。
1、經過預測，繼續大修後，均不能恢復設備健康，不能保證安全經濟運行的。
2、設備老化，技術性能落後，無備品備件來源的。
3、屬於國家淘汰產品停止生產的。
第十六條 設備改造驗收後新增的價值，應當辦理固定資產增值手續。
第十七條 設備報廢，必須遵守國家有關規定，並辦理報廢手續。報廢設備所取得收益，必須用於設備的改造與更新
第十八條 生產技術部應建立健全的設備驗收交接、設備檔案管理和考核制度。組織制定設備檢修工時、資金、材料消耗及儲備定額。
第十九條 設備發生事故必須如實上報，發生設備事故，必須查明原因，並按照事故性質進行嚴肅出理。
第二十條 檢修每台設備時，應指定管理負責人，管理負責人一般應具有中專以上文化水平，並由具有一定的實際工作經驗者擔任。
第二十一條 根據設備管理工作的需要，可以不定期開展各種不同類型的競賽活動，對作出顯著成績的設備專責人和集體給予一定的獎勵。
第二十二條 對由於設備管理不善，設備發生嚴重事故而影響安全生產的，根據情節對分管負責的有關人員追究責任。對玩忽職守，違章指揮，違反設備操作、使用、維護、檢修規程，造成事故和直接經濟損失的職工，根據情節輕重，分別追究經濟和行政責任；構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。

7. 工廠需要一個怎麼樣的管理模式，以及運作的必要步驟

工廠需要的管理模式及運作的必要步驟： 工廠管理主要抓幾個關鍵點：工廠員工的管理、工廠設備的管理、工廠原材料的管理、工廠成品的管理、工廠生產現場的管理。員工的管理就不說了，都差不多。技術型企業注意一下員工流失率盡量降低就好，這樣不回影響產品質量的穩定性。設備的管理，建立嚴格的設備責任到人制，每個人負責的機器或者生產用具，要有嚴格的從領取到損毀的記錄。以及使用壽命周期的記錄。節約生產成本從細節做起。原材料的管理，主要是建立從原材料入庫-發到生產車間-小料到個人-成品。這個過程的循環，盡量保證這個過程時間越短越好，這個過程也要有文員記錄好所有數據，以方便計算生產成本和過程的損耗。成品的管理包括成品生產責任人的記錄，產品安全儲存等。然後是生產現場管理。要有嚴格的分級，具體的分級就不需要介紹了。主要是保證上級約束下級，下級再約束下下級，保證過程中高效。至於方法很多種。嚴格的獎罰制度啊，合理的公司文化之類的都可以事半功倍。其實工廠的管理不復雜。只是要做好就需要你根據你的工廠是做什麼的，或者規模之類的都要考慮。每個企業因為做的行業不同，規模不同，所以方法也各異。必須選擇適合你的才是最好的。找個能人給你量身定做。 所謂工廠管理，那麼企業即是生產加工實體，工廠的管理無礙乎供、產、銷的綜合管理，企業要對各方面的經營要素進行規范（制度、程序），並按照規范進行有效的監督控制，就是管理。生產製造企業、加工企業離不開人、機、料、法、環，如何對這些因素進行全方位管理，就需要企業對管理進行設計，規范各個方面的做法，並形成制度加以規范，就是工廠的管理！工廠根據不同的情況，會有不同的管理制度，目的只有一個，就是給公司創造利潤。在這其中可能會帶有一些個人的感情色彩，作為管理者制定相應的管理制度的合理性跟他的業務水平有直接的聯系。這也就體現了管理者的藝術了。 工廠七S管理方案： 一、整理（SORT）把現場要與不要的物品分清楚，不要的物品處理掉，整理是改善生產現場的第一步。 二、整頓（STRAIGHTEN）把整理好的物品做好標識，定品、定位、定量。將所有的物品按使用方法擺放好。 三、清掃（SWEEP）時時清掃，保證工作環境和物品的潔凈，清掃設備要同設備點檢和保養結合起來。 四、清潔（SANITARY）維護整理、整頓、清掃成果，保持現場物品的清潔，保持員工形體上、精神上的清潔。 五、素養（SEATIMENT）養成遵章守紀和立足崗位自我改善的意識，提高員工自身素養、素質、技能和效能。 六、節約（SAVE）合理利用材料，節能降耗，落實崗位成本指標，減少損失浪費，提高勞動生產效率。 七、安全（SAFETY）強化員工安全意識，注重職業衛生安全，排除安全隱患，領導要參與改善工作環境。 小工廠管理主要分為以下幾個方面： 1、人員管理：每個崗位都有明確的職責，工作量與責任與獎金和崗位工作掛鉤，建立好金字塔式的等級結構，明確等級之間的差別（從著裝、就餐都體現出來）。建立獎懲辦法，不能光是懲罰的條例，要有獎勵的條例，這方面說的容易，需要管理者自己思考，想辦法。建立良好的信息反饋機制，有的問題你必須全知道，而且哪些急需要處理解決的、哪些非常重要的（其實就是RTY管理）。還有工作效率管理等。2、現場管理：包括9S，至少也得5S，有明確的標准，並建立獎懲制度。規范員工的操作動作，有明確的操作指南或指導書。現場安全和危害一定有專人負責（不出問題則以，一出就是大問題）。3、行政管理：公司的行政是完善公司管理角落的主要部門，很多的雜事是否有行政處理的，行政人員要具備承接多個任務，多項工作的能力。4、財務管理：必須能看明白帳，一定數額上每一筆花銷必須親自簽字。保留固定的流動資金數量，維持企業運作。以上幾點是主要項目，還包括計劃管理、質量管理、客戶管理、采購管理等等環節。一般工廠管理需要幾種制度：1、工廠章程：包括資金，股東，財務管理，損益計算及分配，生產安排及管理，產品生產、供銷等，這是工廠的「基本法」；2 、人事管理制度：內含一切人員的招收、薪酬、福利、獎罰、升遷、培訓、工作規范等；3、財務管理制度：內含資金籌集、結算、會計准則、記帳方法、固定資產購置使用折舊和流動資金使用，材料采購和產成品銷售結算、半成品及成本結算等；4、安全生產管理制度：包括生產安全、消防安全及其他安全，安全事故發生時的應急方案等；5、質量管理制度：內含執行的產品標准，從原材料采購到產成品一系列應注意事項，發生質量事故時的處理等；6、倉儲管理制度：包括物料采購、驗收、分門別類存放，存放注意事項，出入倉制度等；各個廠有各個廠的具體情況，所以制訂制度時一定要根據自己的實際，一般而言，工廠地管理制度都是以上述及部份組成。

8. 什麼是固定資產歸口分級管理

固定資產的歸口分級管理，就是在企業財務部門的統一協調下，按固定資產的類別，由廠部各職能部門負責歸口管理，按各類固定資產的使用地點，由各級使用單位負責具體管理，進一步落實到班組和個人，並實行與崗位責任制相結合的固定資產管理制度。固定資產歸口分級管理，包括固定資產歸口管理和分級管理兩項內容。歸口管理的一般做法是:企業的生產設備歸生產部門管理，動力設備歸動力部門管理，運輸工具歸運輸部門管理，房屋、傢具用具歸總務部門管理，各種科研開發設備歸技術部門管理等。各歸口管理的部門要對所分管的固定資產負責，保證固定資產的安全完整。固定資產分級管理的一般做法是:在歸口管理的基礎上，按照固定資產的使用地點，將各類固定資產分別交由企業內部各級使用部門負責具體管理，有些資產的管理責任還要具體落實到班組和個人。這樣便可做到層層負責任，物物有人管，使固定資產的安全保管和有效利用得到可靠保證

9. 如何做好生產設備管理

• 首先，作為設備管理員需要掌握需要你負責的設備請單，需要熟知設備信息，如設備名稱、型號、生產時間、製造商、使用時間、運行狀況、生產能力等，這些都是設備的基本信息，必須熟練掌握。

  

10. 工廠內的設備如何進行分類

車間生產設備---辦公室設備----化驗室設備----
車間生產設備【例如：前處理回設備--生產設備---入庫設答備】
辦公室設備【辦公用品--電器設備--食堂設備】
化驗室設備【化驗設備--檢測設備--分析設備--合成設備】