選擇設備的目的是什麼

1. 選購儀器設備的基本原則是

我個人的理解：
1、符合檢測目的；以檢測目的為基準，選擇設備。如果沒必要，可不必硬性選擇多功能。
2、設備可操作性強；相對來說，相對來說，要求容易掌握。
3、設備盡量精簡化；設備的體積上，宜小不宜大。
4、性價比相對較高。選擇合適的，不定貴的。

2. 設備管理的意義是什麼

怎樣搞好設備管理：
一、要切實提高對設備管理重要性的認識，加強對設備管理工作的領導。
加強設備管理的目的是為了降低生產成本，提高工作效率，減少工人勞動強度，最重要的是保障企業生產經營活動的順利進行。所以我們必須充分認識設備管理在企業經營活動中的重要性。首先，要認識到設備管理是企業生產經營的有力保障。開發生產高質量產品，必先建立在企業具備先進設備和良好的管理水平之上。若疏於管理，造成殘次品太多，會使生產成本增加，失去市場競爭力，造成極大的浪費；有的設備帶病運轉，缺零少件，拆東牆補西牆，不能發揮全部設備的效能，降低了設備利用率；有的設備損壞，停機停產，使得雖擁有設備但卻使用不上，反而成為企業的包袱，增加了運營成本。其次，要認識到生產設備管理是企業安全生產的保障。安全生產是企業搞好生產經營的前提，沒有安全生產，一切工作都是無用之功，所以從中央到地方各級政府，無不強調安全生產，安全生產是強制性的，是必須無條件服從的，據有關部門安全事故的統計，除去個別人為因素外，75%以上的安全事故是設備不安全因素造成的，特別是一些壓力容器、動力設備、電器設備等管理不好就是事故的隱患。要保障安全生產，就必須有良好運轉的設備，而良好的生產設備管理，也就消除了大多數事故隱患，杜絕了大多數事故的發生。第三，要認識到生產設備管理是企業提高效益的基礎，提高企業經濟效益，簡單的說，一方面是增加產品產量，提高勞動生產效益；另一方面是減少消耗，降低生產成本，而這些顯現出設備管理的重要性。因此，公司的各級領導一定要提高認識，加強本單位設備管理工作的領導力度
，指定一名副職以上管理者具體負責此項工作，真正把此項工作落到實處。
二、 明確責任，建立健全完善的設備管理體系。
設備管理工作是一項系統工程，涉及范圍廣、部門多、情況雜管理難度大。一是要層層建立設備管理領導組織，明確職責，落實責任。要擺正維護、維修和使用與實現經濟目標之間的關系，使設備管理能夠促進經濟目標的實現而不是限制和制約經濟目標的完成。二是各生產單位要結合本單位的實際，盡快制定出符合本單位實際情況的設備管理辦法，詳細制定出每台設備的維修、保養計劃，科學、合理地制定各類設備的運行周期，明確每台設備的檢修周期和具體檢修時間。特別是對重點設備（如壓力容器、製冷設備、加工設備等），要制定詳細的保養、檢修、大修計劃，明確檢修、保養時間，形成詳細的記錄備查。三是建立健全設備管理制度，建立設備操作規程，完善設備事故應急與預案。四是建立健全設備台帳，詳細記載設備名稱、型號、生產廠家、生產日期、使用日期等等，並設立專人保管。要試行設備檔案電子化，特別是設備的技術資料、使用說明書等要有電子備份。五是加強維修隊伍崗位技能培訓和特種作業人員的崗位培訓。
三、建立完善的考評機制，完善嚴格的獎懲制度。
各單位要切實將本單位制定的設備管理辦法落到實處。要切實突出一個「實」字。各單位要成立設備完好情況考評小組，對轄區設備進行綜合評估，以確定設備完好程度。要組織相關人員對轄區設備特別是重點設備進行季度、半年和年度綜合考核評比，對管理好的單位要進行表彰，對排名落後的單位進行批評。負責設備管理的職能部門要加大監管力度，分類確定監管人員，並對監管人員進行考核評比。要建立健全設備管理制度，明確獎罰措施。對設備管理提出合理化建議、在生產實踐中由於技術革新、發明創造等給企業帶來經濟效益的先進單位和個人要給予物質獎勵；對於違章指揮、違章操作，不嚴格按管理辦法維修、保養造成企業損失的，要給予嚴厲懲罰。要穩定維修員工隊伍，提高維修員工隊伍素質，提高維修保養水平。要加強備品備件采購管理，提高采購備件的性價比。

3. 設備選購應考慮哪些主要因素

設備的選擇原則是每個企業經營中的一個重要問題。合理地選購設備，可以使企業以有限的設備投資獲得最大的生產經濟效益。這是設備管理的首要環節。為了討論方便，結合更新問題進行討論。
選擇設備的目的，是為生產選擇最優的技術裝備，也就是選擇技術上先進，經濟上合理的最優設備。
一般來說，技術先進和經濟合理是統一的。這是因為，技術上先進總有具體表現的，如表現為設備的生產效率高等。但是由於各種原因，有時兩者表現出一定矛盾。例如，某台設備效率比較高，但能源消耗大。這樣，從全面衡量經濟效果不一定適宜。再如，某些自動化水平和效率都很高的先進設備，在生產的批量還不夠大的情況下使用，往往會帶來設備負荷不足的矛盾。選擇機器設備時，必須全面考慮技術和經濟效果。下面列舉幾個因素，供選擇設備時參考。
1.生產性
生產性是指設備的生產效率。選擇設備時，總是力求選擇那些以最小輸入獲得最大輸出的設備。目前，在提高設備生產率方面的主要趨向有下列幾項。
設備的大型化—這是提高設備生產率的重要途徑。如30萬噸合成氨設備、48萬噸尿素設備等都是向大型化的化肥裝置發展。設備大型化可以進行大批量生產，勞動生產率高，節省製造設備的鋼材，節省投資，產品成本低，有利於採用新技術，有利於實現自動化。是不是設備越大越好呢？設備大型化受到一些技術經濟因素限制。大型化的設備，產量大，相應地原材料、產品和廢料的吞吐量也大，同時要受到運輸能力的影響，受到市場和銷售的制約。而且，在現有的工藝條件下，有些設備的大型化，不能顯著地提高技術經濟指標，設備大型化使生產高度集中，環境保護工作量比較大。
設備高速化—高速化表現在生產、加工速度、化學反應、運算速度的加快等方面，它可以大大提高設備生產率。但是，也帶來了一些技術經濟上的新問題。主要有：隨著運轉速度的加快，驅動設備的能源消耗量相應增加，有時能源消耗量的增長速度，甚至超過轉速的提高；由於速度快，對於設備的材質、附件、工具的質量要求也相應提高；速度快，零部件磨損、腐蝕快，消耗量大；由於速度快，不安全因素也增大，要求自動控制，而自動控制裝置的投資較多等。因此，設備的高速化，有時並不一定帶來更好的經濟效果。
設備的自動化—自動化的經濟效果是很顯著的。而且由電子裝置控制的自動化設備（如機械手、機器人），還可以打破人的生理限制，在高溫、劇毒、深冷、高壓、真空、放射性條件下進行生產和科研。因此，設備的自動化，是生產現代化的重要標志。但是，這類設備價格昂貴，投資費用大；生產效率高，一般要求大批量生產；維修工作繁重，要求有較強的維修力量；能源消耗量大；要求較高的管理水平。這說明，採用自動化的設備需要具備一定的技術條件。
2.可靠性
可靠性是表示一個系統、一台設備在規定的時間內、在規定的使用條件下、無故障地發揮規定機能的程度。所謂規定條件是指工藝條件、能源條件、介質條件及轉速等。規定時間是指設備的壽命周期、運行間隔期、修理間隔期等。規定的機能是指額定能力，如壓縮機的打氣量、氨合成塔的氨合成量、熱交換器的換熱量等。人們總是希望設備能夠無故障的連續工作，以達到生產更多產品的目的。現代化學工業，由於設備大型化、單機化、高性能化、連續化與自動化的水平越來越高，則設備的停產損失也越大。因此，產品的質量、產量及生產的總經濟效益對設備的依賴性越來越大，所以對設備的可靠性要求也越來越高。一個系統、一台設備的可靠性愈高，則故障率愈低，經濟效益愈高，這是衡量設備性能的一個重要方面。
同時，就設備的壽命周期而論，隨著科學技術的發展，新工藝、新材料的出現，以及摩擦學和防腐技術的發展，化工設備的使用壽命可以大大延長，這樣，每年分攤的設備折舊費就愈少。當然，在決定設備折舊時，要同時考慮到設備的無形磨損。
3.維修性（或叫可修性、易修性）
維修性影響設備維護和修理的工作量和費用。維修性好的設備，一般是指設備結構簡單，零部件組合合理；維修的零部件可迅速拆卸，易於檢查，易於操作，實現了通用化和標准化，零件互換性強等。一般說來，設備越是復雜、精密，維護和修理的難度也越大，要求具有相適應的維護和修理的專門知識和技術，對設備的潤滑油品、備品配件等器材的要求也高。因此在選擇設備時，要考慮到設備生產廠提供有關資料、技術、器材的可能性和持續時間。
4.節能性
節能性是指設備對能源利用的性能。節能性好的設備，表現為熱效率高、能源利用率高、能源消耗量少。一般以機器設備單位開動時間的能源消耗量來表示，如小時耗電量、耗汽（氣）量；也有以單位產品的能源消耗量來表示的，如合成氨裝置，是以每噸合成氨耗電量來表示，而汽車以L/100km的耗油量來表示。能源使用消耗過程中，被利用的次數越多，其利用率就越高。在選購設備時，切不可采購那些「煤老虎」、「油老虎」、「電老虎」設備。已經使用的，要及時加以改造。
5.耐蝕性
各種化工生產，都離不開酸、鹼、鹽類等介質，對生產設備基本上都有腐蝕性，僅嚴重程度有所不同。因此，機械設備應具有一定的防腐蝕性能。誠然，製造一種完全不腐蝕的設備是不可能，經濟上也是不合理的。所以要在經濟實用的前提下，盡量降低腐蝕速度，延長設備的使用壽命。這需從設備選材、結構設計和表面處理等方面採取相應措施，以保證生產工藝的需要。
6.成套性
成套性是指各類設備之間及主輔機之間要配套。如果設備數量很多，但是設備之間不配套、不平衡，不僅機器的性能不能充分發揮，而且經濟上可能造成很大浪費。設備配套，就是要求各種設備在性能、能力方面互相配套。設備的配套包括單機配套、機組配套和項目配套。單機配套，是指一台機器的主機、輔機、控制設備之間，以及與其他設備配套。這對於連續化生產的設備，特別是化工生產裝置顯得更重要。項目配套，是指一個新建項目中的各種機器設備的成龍配套，如工藝設備、動力設備和其他輔助生產設備的配套。
7.通用性
這里講的通用性，主要指一種型號的機械設備的適用面要廣，即要強調設備的標准化、系列化、通用化。就一個企業來說，同類型設備的機型越少，數量越多，對於設備的備用、檢修、備件儲備等管理都是十分有利的。目前有不少設備，雖然型號一樣，或一個廠的不同年份的產品，由於某些零件尺寸略有差異，就給設備檢修、備件儲備帶來很多困難和不必要的資金積壓，並增大了檢修費用。不少專用設備，目前還採用帶圖加工的辦法，是很不合理的。一是不能批量生產，成本較高，質量不易保證；二是備品儲備增加；三是工藝改變，不利於設備的充分利用。事實說明專用設備實行標准化、系列化是完全可能的。如化肥廠國內已基本形成系列，大部分設備已標准化、系列化。再如搪玻璃設備，全國已統一標准，形成了系列，便於組織生產，便於使用廠選用和訂購。其他化工專用設備，如反應釜（也有稱反應鍋、反應罐等）、儲罐等，目前都有標准設計。各廠在新設備設計或老設備更新改造時，應盡量套用標准設計，而不要另起「爐灶」。一來可節省設計費用，減少不必要的重復勞動；二來對推動標准化、系列化、通用化有益，對改善企業管理有利。
以上是選擇機器設備要考慮的主要因素。對於這些因素要統籌兼顧，全面權衡利弊。
二、設備選擇的管理
企業選用什麼樣的設備，是決定企業裝備水平的重要環節。企業各業務部門對此既要有明確的分工，又要緊密配合。設備的選擇，應以設備管理部門為主，把有關科室組織、協調起來，以便於對設備進行全面評價。

4. 如何選擇乾粉砂漿設備，選擇依據是什麼

1、形式，復乾粉砂漿設備形式多樣的，我制們要選擇適合自己生產的設備。

2、運行，乾粉砂漿設備運行穩定是關鍵，正確的使用該設備，可以很好的維護他的穩定性。

3、操作，乾粉砂漿設備的操作簡單，簡單的設備能夠使我們運用自如。

4、傳輸，乾粉砂漿設備傳輸經濟，我們最終的目的即是實現機械的經濟化。

5. 選擇目標設備什麼是選擇目標設備

選擇目標設備

目標設備設置允許指定掃描圖像顯示或輸出所要使用的應用程序或輸出設備。
可使用目標設備列表選擇預定義或用戶定義的目標設備，或使用目標設備按鈕來自定義目標設備設置。

6. 如何選擇乾粉砂漿設備，選擇的依據是什麼

1、形式，乾粉砂漿設備形式多樣的，我們要選擇適合自己生產的設備。

2、運行，乾粉砂漿設備運行穩定是關鍵，正確的使用該設備，可以很好的維護他的穩定性。

3、操作，乾粉砂漿設備的操作簡單，簡單的設備能夠使我們運用自如。

4、傳輸，乾粉砂漿設備傳輸經濟，我們最終的目的即是實現機械的經濟化。

7. 倉儲設備的類別及設備選擇考慮哪些因素

根據柯瑞德貨架總結，倉儲設備是指能夠滿足儲藏和保管物品需要的技術裝置和機具，其並非僅指以房屋、有鎖之門等外在表徵的設備，具體可分為裝卸搬運設備和保管設備、計量設備、養護檢驗設備、通風照明設備、消防安全設備、勞動防護設備以及其他用途設備和工具等。

倉儲設備選擇考慮因素：

1、詳細說明設備必須履行的功能服務於作業目標。

所選設備是做什麼的?這個問題至關重要，這也是所有物流管理者在開始確定設備方案之前必須准確回答的問題。缺乏對設備作業需求的充分說明和設備應該具備的最佳能力的描述，將會導致所選設備不匹配的後果。為了更清楚地描述設備需求，建議採取作業分析工具。在作業結構化分析的基礎上，相關作業和各作業模塊之間的物流量將更容易描述和計算，也更方便把握各作業中的物流設備需求描述。

2、准備詳細的設備方案來滿足已確定的作業要求。

在設備規劃過程中，其目的不是確定設備方案的詳細規格，而是確定設備的一般分類。例如貨架設備，首先要制訂的設備方案是以托盤貨架，或者是懸臂式貨架為分類依據;然後，在設備規劃與選擇過程中的第四和第五個步驟中，再制訂更詳細的規格形式，如鍍鋅還是表面噴塑工藝。有一點不得不提醒各位同仁，設備方案制訂工作，說起來容易做起來難。我們平時必須注意關於各項物流設備知識的積累。對於比較復雜的系統需求，藉助專業的物流規劃顧問是世界范圍內的通行做法。

3、定量(經濟評估)與定性分析相結合。

對於設備方案的經濟評估，首先是成本計算。通常，成本分兩類：投資成本和年運行成本。最普遍的投資成本是設備的采購費用。年運行成本是使用設備過程中不斷發生的費用。典型的年運行成本項目包含物流作業人員的工資、設備維護費用、稅和保險費等。一旦設備方案的相應壽命周期成本計算完畢，就應該計算設備方案的現值。折舊、稅賦計算和企業所得稅是經濟分析的重要方面。這里不再詳細說明。定性因素確定後，需要將所有因素按重要程序賦予權數。然後，針對不同方案進行打分。

4、選擇倉儲設備和供貨商。

選定後，接下來的工作是說明所需設備的詳細規格。通常這個階段是重要工作是說明設備需求的詳細規格，及接觸供應商，詳細供應商資質及設備的說明。設備規劃過程的最後步驟是准備設備/系統招標書。

8. 論述設備購置的目的

項目可行性研究報告是企業從事建設項目投資活動之前，由可行性研究主體（一般是專業咨詢機構）對市場、收益、技術、法規等項目影響因素進行具體調查、研究、分析，確定有利和不利的因素。

在用成本計算估價法計算非標准設備原價時，外購配套件費計取包裝費，但不計取利潤，非標准設備設計費不計取利潤，增值稅指銷項稅額。

國產設備：

國產設備原價一般指的是設備製造廠的交貨價，或訂貨合同價。對於國產標准設備，在計算時，一般採用帶有備件的原價。對於國產非標准設備，常用的計價方法有成本計算估價法、系列設備插入估價法、分部組合估價法、定額估價法等。按成本計算估價法，非標准設備的原價的計算式為：

單台非標准設備原價={[（材料費+加工費+輔助材料費）×（1+專用工具費率） ×（1+廢品損失費率）+外購配套件費]×（1+包裝費率）－外購配套件費}×（1+利潤率）+銷項稅額+非標准設備設計費+外購配套件費。

9. 選購儀器設備的基本原則: 、 、 、 。

我國分析儀器在進入市場前，要取得國家相關的認證和許可，尤其是型式批准目錄內的產品。我國分析儀器技術水平有了顯著提升，儀器核心技術和部件已經開始逐漸研發和掌握，部分產品性能已經達到國際水平。隨著技術水平的提升，我國分析儀器，包括環境監測專用儀器儀表、產業過程分析儀器在內產值均保持了穩步增長。
目前分析儀器市場潛力巨大，尤其是分析儀器終端客戶更換周期相對較短，更換頻率快，這使得分析儀器需求持續旺盛。其應用廣泛，在冶金、石化、電力、建材、環保等多個領域被應用，也為其廣闊的市場奠定了基礎。
一般來說環境監測儀器出產和運營維護的企業，都需要取得相關資質證書，而國外分析儀器則通過設立合資公司、獨資公司及代辦代理銷售等形式進入中國市場。目前我國本土產品主要佔據中低端市場，而高端市場則被國外品牌占據。由於分析儀器應用范圍光，因此不同客戶對分析儀器的需求和要求是不盡相同的，因此分析儀器行業也顯示出較強的定製式產銷模式。定製化和滿足個性化需求，成為分析儀器行業發展的一大趨勢和特色。
分析儀器的選擇對實驗的要求和使用單位的其他方面都很重要，直接涉及到公司的利益，一般用戶可以根據以下幾點來選購：1、根據企業產品需要訂購根據企業產品需要，選購儀器的目的是為了保證企業自身產品質量得到控制，所以要講究儀器對企業產品的適應性，像爐前測試盡可能測試時間要快，來料檢驗最好要能列印測試報告，而成品檢驗則要考慮到儀器的權威性。而單一產品如鋼材、鋼絲繩等生產單位對儀器的專業性要求可適當降低，而像鑄造銅合金、鋁合金、不銹鋼等企業就應特別注重儀器的專業性，一般說來專業性強的儀器測試較精2、選購質量穩定﹑服務及時的產品在儀器的質量、價格和服務方面主要是考慮儀器供應廠商的服務能力，目前高檔產品儀器像大型直讀光譜國外著名產品的質量要優於國內產品，價格上也不具可比性，國內中檔儀器產品質量、性能多大同小異，功能上略有差異。

10. 如何進行設備選擇

電動機的選擇．應根據生產機械所需要的功率來選擇，盡量使電動機在額定負載下運行。選擇時應注意以下兩點：
(1＞如果電動機功率選得過小．就會出現「小馬拉大車」現象，造成電動機長期過載．使其絕緣因發熱而損壞．甚至電動機被燒毀。
(2)如果電動機功率選得過大．就會出現「大馬拉小車」現象．其輸出機械功率不能得到充分利用，功率因數和效率都不高(見表)，不但對用戶和電網不利。而且還會造成電能浪費。
要正確選擇電動機的功率，必須經過以下計算或比較：
(1)對於恆定負載連續工作方式，如果知道負載的功率(即生產機械軸上的功率)Pl(kw)．可按下式計算所需電動機的功率P(kw)：
P=P1/n1n2
式中 n1為生產機械的效率；n2為電動機的效率。即傳動效率。
按上式求出的功率，不一定與產品功率相同。因此．所選電動機的額定功率應等於或稍大於計算所得的功率。
例：某生產機械的功率為3．95kw．機械效率為70％、如果選用效率為0．8的電動機，試求該電動機的功率應為多少kw?
解:P=P1/ n1n2=3.95/0.7*0.8=7.1kw
由於沒有7．1kw這—規格．所以選用7．5kw的電動機。
(2)短時工作定額的電動機．與功率相同的連續工作定額的電動機相比．最大轉矩大，重量小，價格低。因此，在條件許可時，應盡量選用短時工作定額的電動機。
(3)對於斷續工作定額的電動機，其功率的選擇、要根據負載持續率的大小，選用專門用於斷續運行方式的電動機。負載持續串Fs％的計算公式為
FS％＝tg/(tg+to)×100％
式中 tg為工作時間，t。為停止時間min；tg十to為工作周期 時間min。
此外．也可用類比法來選擇電動機的功率。所謂類比法。
就是與類似生產機械所用電動機的功率進行對比。具體做法是：了解本單位或附近其他單位的類似生產機械使用多大功率的電動機，然後選用相近功率的電動機進行試車。試車的目的是驗證所選電動機與生產機械是否匹配。驗證的方法是：使電動機帶動生產機械運轉，用鉗形電流表測量電動機的工作電流，將測得的電流與該電動機銘牌上標出的額定電流進行對比。如果電功機的實際工作電流與銘脾上標出的額定電流上下相差不大．則表明所選電動機的功率合適。如果電動機的實際工作電流比銘牌上標出的額定電流低70％左右．則表明電動機的功率選得過大(即「大馬拉小車」應調換功率較小的電動機。如果測得的電動機工作電流比銘牌上標出的額定電流大40％以上．則表明電動機的功率選得過小(即"小馬拉大車")，應調換功率較大的電動機.
表:
負載情況 空載 1/4負載 1/2負載 3/4負載 滿載
功率因數 0.2 0.5 0.77 0.85 0.89
效率 0 0.78 0.85 0.88 0.895