軋鋼廠的設備怎麼管理

Ⅰ 請教2011年設備管理總結

2011年設備管理總結

春夏秋來，20**的工作已將告一段落，機動處做為公司設備管理的職能部門，隨著公司設備更新換代，及技改項目增多，設備也大大增多，管理任務也大大增大，我處也在工作中不斷學習，磨煉，提高設備管理水平，確保公司設備運行率達到最大化，現將機動處本季度工作匯報如下：
(一)工作重點：
1、加大對各生產單位的大型主線設備的運行監管力度，提出檢修和整改建議，如：處理3#高爐鐵口除塵風機振動和36燒結機存在的問題進行更換和檢修，保證了設備的穩定運行，提高生產效益。
2、加強對各單位重點設備的運行管理，如：煉鐵廠除塵設備的管理，定期巡檢及時發現問題並處理，確保公司環保指標達標；
對煉鋼廠重點設備2#轉爐傾動減速機軸的處理、爐帽加固及3#連鑄機二冷風機風筒、2#連鑄機烤包煤氣管閥門的更換；對混鐵爐進行了檢修，確保其正常運行。
3、加強對高溫、高壓、高損耗設備的定期巡檢，如高爐爐頂設備、溜槽泥泡及燒結機各中間布料器。
4、加強對小型特種設備的運行管理，對不符合運行條件的小起重設備5台責令分管部門進行拆除，確保設備及人身安全。
5、完成部分已到期的特種設備年檢工作，天車33台，汽包1個、儲氣罐1個，並及時處理檢驗中提出的整改意見，確保年檢通過及特種設備安全運行。
（二）我處各部門主要完成以下工作：
1、完成節能技改項目資金獎勵申請工作，確保獎勵資金盡快到位。
2、完成舊豎爐的拆除、清理工作，結合銷售處整理外銷設備。
3、完成選渣廠改造工作，對輥篩、靠背輪、帶齒輪軸進行改造、更換。
4、完成噴煤技改工程稱量裝置、擋輪裝置、煤倉裝置配件的製作共計30多套；
5、完成蒸汽管道漏氣的修補及支架加固，確保汽體使用及管道安全運行。
6、完成對**線19、20、21、22、24號桿、**線18.29號桿丟失接地線的安裝，及**線21號桿4根橫擔進行安裝。
7、完成對變電站20幾處接地電組進行了測試。
8、做好變電站3#主變清掃工作，並處理搖風問題，確保供電設備清潔及運行安全。
9、聯系**公司來我公司對1#接地綜保黑屏進行處理，確保供電設備安全運行。
10、在供水形勢緊張的情況下，加強與武安供水公司協調，保證公司供水需求，降低用水成本，本季度供水量為**萬m3滿足生產生活用水，並加強對公司各用水單位外排水的監管，對於有外排現象的單位進行通報，使其合理、循環利用，有效地降低了水資源的浪費。
11、加強對機修車間加工配件質量及電機維修質量的管理，本季度機加工產值達**余萬元，加工、製作配件***多件，電機維修***台，大大降低外圍加工成本。
（三）****年主要工作：
（1）繼續做好公司各單位的設備管理工作，加強各項設備檢查監督力度，確保公司設備高效率運行。重點結合軋鋼廠做好棒材加熱爐檢修的監管、協調工作，確保檢修工作的順利完成，早日開爐生產。
（2）繼續協調外圍供水工作，保證公司水資源充足，並加強對跑、冒、滴、漏檢查，節約用水，以滿足生產需求。
（3）做好噴煤技改工程的設備安裝及監管工作，做好設備質量、數量、到貨日期等項目的驗收。
（4）做好脫硫技改工作的監管、跟蹤工作，確保技改效果達到環保要求效果，並按合同規定時間完成，為公司創造良好的環保及經濟效益。
（5）繼續加強各種備品，備件、電機的加工及維修工作，減少外出加工成本。加強對機修車間加工備件的管理，嚴格執行加工件三聯單和專人領料制度的執行，確保公司財產安全。
（6）繼續做好各種特種設備的檢驗及校驗工作，消除故障隱患，確保公司安全生產。
（7）繼續做好公司生產單位水處理化驗、配葯工作，使公司生產用水水質達到生產指標，確保設備安全運行。
（8）做好供電設備的巡檢，消缺工作，確保供電設備安全有效的運行。
（9）加強對員工愛崗敬業、遵守廠規廠紀的教育工作，嚴格執行公司有關的規章制度，提高員工整體素質。
（10）完成領導交辦臨時的各項任務。
以上為我處20**工作總結，在工作中我們有喜悅伴著汗水，成功伴著艱辛，遺憾激勵奮斗。展望未來，我們的工作任重而道遠，我們一定會在公司領導的帶領下，發揚優點，改進缺點，為本公司更上一層樓添磚加瓦，貢獻出自己的一份力。我們堅信只要堅持不懈，激揚青春、揮灑汗水，我們一定會把工作做到更好！

Ⅱ 給鋼鐵廠軋鋼廠提出一些合理化建議謝謝要有利於工作的降本增效的謝謝

降本增效對軋鋼廠提供幾條參考：
主要是來料的成本，和來料的溫度不能過低，保證余熱利於，保證加熱爐燃料成本能耗降低，軋制上可以採用低溫軋制，切頭切尾嚴格控制切除量；控制軋制節奏來控制能耗，在設備管理上控制備件成本，通過技術改造來提高效率，控制流體消耗，主要是水、氣、油，控制跑冒滴漏；還有就是控制人員組成，降低人力成本，合理檢修，避免過修或檢修不足造成的浪費。

Ⅲ 軋鋼工藝以及軋鋼相關設備 100分

軋鋼工藝分為熱軋工藝和冷軋工藝，相關設備有加熱爐，初軋機，精軋機，開卷機，五機架等。
熱軋工藝
從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以後，才能成為合格的產品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然後經過初軋機反復軋制之後，進入精軋機。軋鋼屬於金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經過擀麵杖的多次擠壓與推進，面就越擀越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最後軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到23m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋後的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。

冷軋工藝
與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、塗鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩塗板。經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然後才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然後將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規格的普通鋼帶卷，它是根據用戶多種多樣的要求來加工的。冷軋廠生產各種各樣不同品質的產品，那飛流直下，似銀河落九天的是鍍錫板，那銀光閃閃的是鍍鋅板，有紅、黃、藍各種顏色的是彩色塗層鋼板。鍍錫板是製造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國所需要的鍍錫板全靠進口，自從武鋼鍍錫板大量生產後，部分替代了進口貨。武鋼生產鍍錫板採取的是電鍍錫工藝，這些鍍錫板好像鏡子一樣，光鑒照人，就像詩人描寫的：「軋鋼工人巧手繪錦帳，千萬面銀鏡送給心愛的姑娘，你知道不知道，在那愛妻牌洗衣機上，有我們汗水的芬芳」。鍍鋅板的生產工藝有兩種，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。那貌不驚人包裝特別的是硅鋼片，它們用在發電設備、機電設備、輕工、食品和家電上。用鍍鋅板作為基材，在反面塗上各種塗料就成為彩色塗層鋼板。由於工藝先進，塗層十分牢固，可以直接用於家電產品和作裝飾材料。除了板材以外，軋鋼廠也生產長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。

Ⅳ 鋼廠安全管理建議

增強企業領導的安全生產觀念。企業領導是企業中重大事項的決策人，是企業中各項工作的帶頭人，在「廠長、經理負責制」的管理體系中，企業領導猶如職工的衣食父母。因此，加強企業領導對安全生產的深入認識是真正實現安全生產的關鍵環節。
加大對企業職工安全教育的力度，培養其安全意識，堅決杜絕違規操作。企業職工是生產作業的實施者也是安全事故的直接受害者。只有徹底地轉變職工思想，讓其從被動地接受安全教育的聽者轉變為主動地參加安全教育的「學者」，從而杜絕違規操作現象，才能從根本上解決安全事故問題。
淘汰落後設備、工藝，從技術上保障企業的安全生產。落後的機器設備本身就存在著發生安全事故的可能性。企業要在維護、保養現有機器設備的同時，淘汰落後的設備和生產工藝，從各個方面對職工進行業務培訓，鼓勵職工在結合工作實際的同時進行科學技術方面的研究並引進國內外鋼鐵企業的先進技術以保障企業的安全生產。
不斷更新和完善企業的安全操作規程和勞動紀律。企業職工的違規操作除了有職工的安全意識淡薄外，安全操作規程缺乏實際操作性也是不容忽視的原因，因此，企業應根據實際情況的變化不斷地調整、完善安全操作規程，增加它的可操作性，使職工樂於遵守該規程。而且，企業在制定勞動紀律時應充分考慮相關因素，在對違規操作、忽視安全的職工進行一定處罰的同時，更應該重視正面引導對職工遵守安全操作規程的作用。可以對發現重大安全隱患和模範的遵章操作的職工給予一定的精神和物質的獎勵，形成以獎勵為主、以處罰為輔的勞動紀律。
建立健全企業的安全管理體制和應急預案。由於一些鋼鐵企業內部沒有形成嚴密的安全管理體制也沒有行之有效的安全事故應急預案，以至重大安全事故發生時，企業領導互相推諉拿不出一套系統有效的解決問題的方案，職工由於缺乏統一協調的指揮也陷入混亂之中，從而給企業帶來了許多不必要的損失。因此，在鋼鐵企業中應逐步建立健全安全管理的體制，在該體制下各責任人員分工明確、各司其職、各負其責，以便更好地解決和預防安全事故的發生。
及時分析事故原因，對安全隱患有效整改，避免「二次事故」的發生。在本企業或其他企業發生事故後，相關負責人員應組織成立專門研究小組分析事故原因，對現存的隱患進行及時有效的整改並將研究結論整理成書面材料層層傳達至企業職工，從而避免相同事故的再次發生。明確責任人的內部責任和法律責任。事故發生後追究責任人責任的意義不僅在於對其進行懲罰，更在於對他人的教育和警戒，因此，對於安全事故中的責任人員應根據其過錯程度追究其內部責任，觸犯法律的還應承擔相應的法律責任。

Ⅳ 作為鋼鐵廠的一名管理者應該做好那些事情

了解你所在工序的主要問題，針對問題提出解決方案；當前主要關注鋼鐵品種的開發和產品的附加值；了解鋼鐵生產的成本，對主要的成本構成提出降低方案；對設備的爐齡和軋機的生命周期進行詳細的研究，提出最大限度的發揮已經投入的設備的潛能的措施；提高操作水平，提高品種命中率和規格調節過渡品降低率；提高財務管理水平，減少資金佔用，提高資金流動速率；改善物流模式，降低物流費用；發展延伸產業，拓展延伸產業鏈，發展非鋼產業。

Ⅵ 設備台賬管理

最好是按發票上的設備型號抄如果沒有就下車間設備上抄

Ⅶ 鋼鐵廠的設備及工藝流程有哪些

工藝流程有采礦→選礦→燒結→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→硅鋼；一個完整的鋼鐵廠有礦山採掘、選礦、燒結、球團、焦化、原料、高爐、預處理、轉爐、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、制氧、動力、配電、運輸、水處理等多個工序，設備種類1萬多種，僅僅是設備型號就可以有近十萬個。

現在煉鋼的工藝設備有2種，即轉爐、電爐。

煉鐵廠的鐵水一般溫度在1350度左右（低於1200就會開始凝固了），加入到煉鋼爐，吹入氧氣，再配以脫硫造渣劑（石灰石）、鐵合金（用於調整成分）、廢鋼（調整溫度、降低成本）等，最後出鋼，通過模鑄或連鑄的方式生產出鋼錠或連鑄坯，以後再送往軋鋼廠。

(7)軋鋼廠的設備怎麼管理擴展閱讀：

1、鋼包處理

鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約10～30分鍾）。

2、轉爐煉鋼

精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態等裝置。如真空循環脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。

3、鋼包精煉

其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鍾），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適於各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。

4、氣體處理

惰性氣體處理：向鋼液中吹入惰性氣體Ar，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當於一個「小真空室」（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近於零），具有「氣洗」作用。爐外精煉法生產不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。

5、預合金化

預合金化：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。

6、成分控制

成分控制：保證成品鋼成分全部符合標准要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內。

Ⅷ 軋鋼廠如何把設備分成ABC進行三級管理

首先要明確ABC三級分類是要干什麼，這只能問企業自己。
1、限制數量。A類10%，B類30.其他放到C類；
2、按設備價值、對生產的影響、對環境的影響等來確定高低，排序確定

Ⅸ 軋鋼廠安全管理從哪方面抓起

主要有以下五點來強化安全管理，確保安全生產。
一是利用班前班後會組織職工開展安全教育活動，要求班組員工就班中作業可能遇到的危險因素進行分析並討論做好安全防範措施，並且每天班前會後班組人員集體喊響安全四句話：我不傷害自己，我不傷害別人，我不被別人傷害，安全在我心中。
二是定期對各條生產線車間所轄的崗位進行安全大檢查，包括：崗位人員的勞保穿戴，各區域所配置的消防器材是否有過期和無壓力，各種安全台賬是否詳實，設備的防護裝置是否齊全等，對查出的隱患限期整改，並下發整改通知單，
三是把安全檢查作為常規性工作來抓，每周對生產線的天車、油庫等一、二級危險源點進行安全專項檢查，做到有問題及時整改，防範於未然。
四是對全車間的班組長和技術骨幹進行安全專項培訓，提高他們的安全素質和安全管理水平。
五是推行安全積分管理，車間根據違章嚴重程度設定從0.1到2分不等的考核制度，車間安全管理專職人員每月有3分的考核指標，要求車間安全管理專職人員每天深入生產線進行安全日常檢查。