『壹』 五金沖壓模具字頭刻印用什麼設備加工
可以用激光打標
激光打標機（laser marking machine）是用激光束在各種不同的物質表面打上永久的標記。打標的效應是通過表層物質的蒸發露出深層物質，從而刻出精美的圖案、商標和文字，激光打標機主要分為，CO2激光打標機，半導體激光打標機、光纖激光打標機和YAG激光打標機，目前激光打標機主要應用於一些要求更精細、精度更高的場合。應用於電子元器件、集成電路（IC）、電工電器、手機通訊、五金製品、工具配件、精密器械、眼鏡鍾表、首飾飾品、汽車配件、塑膠按鍵、建材、PVC管材。
參考資料：
http://ke..com/link?url=NSF796vElgR3ntv7rw7fM--58Fk7uRAyq
『貳』 什麼叫模具標識
模具標識是介紹模具的銘牌一般應該包括以下幾方面：
1、客戶名稱
2、模具編號
3、產品名稱
4、模具重量
5、交付日期
6、模具尺寸
『叄』 生產線上有哪些工具方法來實現目視化管理
一、目視化管理的常用工具方法
目視化管理的常用工具包括信號燈、標志牌、顏色板(桿、條)、操作流程圖、樣本、警示線等。在目視化管理中，顏色的使用是最常見的。不同的色彩會使人產生不同的分量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感、時間感等情感效應。
1、設備的目視化管理
設備的管理除了建立系統的點檢保養制度外，還應對存放區域進行規劃、標識及目視化管理。設備的目視化管理以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養工作為目的。
①清楚明了地顯示出維護保養的部位。方法是對管道、閥門等分別用不同的顏色區別管理。
②能迅速發現溫度是否異常。方法是在馬達、泵上使用溫度感應標貼或刷塗溫度感應油漆。
③供給是否正常、運轉是否清楚明了?方法是在設備旁邊設置連通玻璃管、小飄帶、小風車等物。
④在設備蓋板的極小化、透明化上下工夫，特別是驅動部分，便於人們容易「看見」。
⑤標識出計量儀器的正常和異常范圍、管理界限，如綠色表示正常范圍，紅色表示異常范圍等。
⑥設備是否按要求的性能、速度在運轉?在設備上標注出應有的周期和速度。
2、模具、工裝夾具的目視化管理
①為了減少工具遺失的機會，可透過「工具模具離庫廣告牌」來掌握工具模具的動態;
②刷上或貼上顏色，辨別工具模具身份;
③替工具模具建立一個溫件的「家「;
④用履歷表來掌握工具模具的使用情況。
3、物料的目視化管理
在日常工作中，需要對消耗品、物料、在製品、產成品等進行目視化管理。對這些物品的放置，通常有以下四個地方:
①伸手可及之處;
②較近的架子、抽屜內;
③儲物室、貨架中;
④某個特定區域。
物料管理的目標是快速地弄清「什麼物料」、「在哪裡」、「有多少」，在必要的時候，必要的物料都能快速地取出放入。
物料目視化管理要點:
①明確物料的名稱及用途。方法是分類標識及用顏色區分。
②物料放置之處的判斷。方法是採用有顏色的區域及用不同的標識加以區分。
③物料的放置能夠保證物料順利地先進先出。
④確定合理的庫存數量，只存放必要的數量，但要防止斷貨。方法是標識出最大在庫線、安全在庫線和下單線，明確一次下單數量。
⑤目視大容器內的容量用連通器的玻璃管刻度標示。
⑥目視物品是否采購，是否該補料。
⑦目視材料在哪裡?方法是明確擺放位置，用顏色或標牌標示。
4、品質的目視化管理
①防止因「人的失誤」出現質量問題。方法是合格品與不合格品要分開放置。用顏色加以區分。
②如何區分物品的檢查狀態?從區域上分別設立待檢區和已檢區，將檢查過的物品分區擺放。對於裝箱物品，可以掛上合格證或書寫檢驗員的工號。
③重要管理項目要一目瞭然。可以懸掛比較圖或採用「一口標准」的形式，形象說明其區別和要點。
④能快速准確地進行判斷。方法是採用上下限的樣板判定方法，可以不用計算，快速測定，防止人為失誤。
⑤張貼質量管理的宣傳標語和質量諺語。
5、作業的目視化管理
企業里的各項工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業是否按計劃進行?在作業管理中，是否有異常發生?如果有異常發生，應如何應對?這都是作業目視化管理的要點。
①核查實際進度與計劃要求是否一致。方法是用生產動態板和外包工動態板、各類看板來標明。
②清楚地判定作業是否按要求在正確實施。方法是用「一口標准」作業指導書、誤用普報燈來表示。
③設備負荷是否正常，狀態如何。方法是用設備保養記錄、設備負荷顯示板標示。
④在異常早期發現上下工夫。方法是利用控制圖、缺料預警、設備異常報警燈來反映。
6、安全的目視化管理
①讓員工知道何處是安全禁區;
②讓員工知道何處是工廠的「猛獸」區(易燃易爆物品的區城、有毒有害區域、高壓電區域等);
③消防器材的正確擺放和使用;
④應急響應和預案，在出現危機時知道如何正確應對；
⑤對員工進行正確辨認安全標識的教育。
二、、目視化管理的意義
目視化管理從直觀角度出發，對現場進行優化改進，使得現場一目瞭然，而生產現場是企業直接創造效益的場所，是企業所有信息的原始發源地，也是各種問題萌芽產生的場所，現場管理水平的高低可以直接反映出企業經營情況的好壞。
現場改善是現場管理的深化，通過目視化管理，增進以顧客滿意為目標，使用持續改善理論對生產現場的人員、設備、物料、作業方法、生產環境等各生產要素進行持續的改善，實現各生產要素的合理配置，從而減少生產過程中的浪費，降低生產成本，提高生產效率和產品質量。
『肆』 什麼是工裝模具
工裝模具指的是在機械生產加工生產過程的工藝裝備的簡稱，是製造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具 夾具 模具 量具 檢具 輔具 鉗工工具 工位器具等。
『伍』 鑄件上怎麼印標記或者條形碼技術
在鑄件上印上標記，可以在製作鑄件的模具時在一些非加工的平面上以凹字或凸字做出，但想做成條形碼，就非常不容易，也很少人這樣去做。
『陸』 鋁合金壓鑄件拋丸狀態下如何做永久性標識
標識要做到壓鑄模具上，鑄出來就有，拋丸也不會打掉。或者用氣動筆把標識刻在產品上。
『柒』 2022年工裝模具管理思路
摘要 工裝模具管理制度
『捌』 如何去抓6S現場管理
轉載以下資料供參考
6S現場管理方法
6S管理實施原則：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件； （2）持之性：人性化，全球遵守與保持； （3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
6S管理規定
1.0 目的
創造文明有序的工作環境，實現安全生產，提高勞動效率，減少浪費。
2.0 范圍
適用於本公司所有場所。
3.0 職責
3.1 運營管理部：負責6S標準的制訂與檢查；
3.2 各部門：負責6S標准本部門的貫徹。
4.0 定義
4.1 整理：
將辦公場所和工作現場中的物品清楚的區分為必需品和非必需品，對必需品進行妥善保管，對非必需品封存倉庫或其它方式進行處理。
4.2 整頓：
將必需品依據所規定的定位、定量的存放方式擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋找的時間減少為最低。
4.3 清掃：
將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，並防止其污染的發生。
4.4 清潔：
將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標准化、制度化。
4.5 素養：
通過整理、整頓、清掃、清潔等改善活動，培養共同的管理語言，使全體人員養成守標准、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
4.6 安全：
指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來既安全又舒適的工作環境。
5.0 6S區域的劃分
各部門負責本部門區域的6S管理，並制訂詳細的分工。
6.0 6S標准要求
6.1 公共條款
6.1.1 打掃衛生不得佔用上班時間；
6.1.2 生產車間、倉庫、會議室、技術部辦公室、財務部無人時要隨時鎖門；
6.1.3 上班期間工作區域不準晾曬衣物；
6.1.4 離開工作位置時辦公椅要復位（推至辦公桌下）；
6.1.5 辦公桌面可以擺放的物品：
1） 電腦、電話、筆筒；
2） 文件架（框）內可放置（文件夾、筆記本）；
3） 水杯、台歷；
4） 正在使用的其他資料；
6.1.6 牆壁張貼和懸掛物應牢固、整潔，訂制或列印的標語、標識應統一格式，標有公司VI標識；
6.1.7 地面不得有紙屑、料頭等雜物；
6.1.8 工作時間不得吃零食；
6.1.9 工作時間不得玩游戲、瀏覽與工作無關的網站；
6.1.10 下班後應關閉電腦和顯示器；
6.1.11 辦公桌和抽屜內物品應擺放有序，生產和辦公工具使用後應放回抽屜或工具箱內；
6.1.12 下班應關閉場所內窗戶；
6.1.13 下班後應清理當天的垃圾；
6.1.14 無人時應關閉各種用電設備，包括空調、電扇等；
6.1.15 舉止文明，不得隨地吐痰、說臟話；
6.1.16 衣著儀容基本禮儀：
A）、員工進廠需儀容整潔，按規定穿廠服；
B）、不可穿臟、破、有危害身體健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇裝異服；
C）、男性的頭發、胡須不可留得過長，不得理光頭，生產車間女工的長發要紮起，不得佩戴長耳環。
6.2 生產現場
現場管理的目標：工作場所應具備「區域明顯、標識分明，潔凈安全」。
6.2.1 生產現場地面劃線清楚，功能分區明確；
6.2.2 通道寬度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品；
6.2.3 生產現場的所有物品按規定的區域及要求擺放，用完隨時歸位，現場沒有無用或長久不用的物品；
6.2.4 待檢區不得存放檢驗判定過兩個工作日的物料；
6.2.5 來料、在製品（半成品）、成品應標識清楚數量、狀態、型號與實物一致整齊擺放於托盤上，寬度不
得超出托盤，高度不得超過2米，不得落於地上；
6.2.6 人員不得依靠或坐於產品上；
6.2.7 生產現場的不合格品必須有清楚的標識；
6.2.8 生產現場廢料、余料、呆料及時清理；
6.2.9 鈑金工段廢料槽內不得混放廢紙、水瓶、棉紗、廢勞保用品等；
6.2.10 生產現場衛生劃分區域，落實到人，每次下班生產結束後清掃一次，生產過程中隨時保持其工作區
域整潔有序；
6.2.11 現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄應保管整潔完好，記錄填寫完整、清楚；
6.2.12 嚴格按照工藝規程生產（檢驗），禁止以下情況發生：
1）無工藝、工藝路線卡操作；
2）上道工序未簽字進入下道工序；
6.2.13 工具箱存放的物品應與標識內容相符。
6.3 電器、設備管理
6.3.1 設備須按保養計劃和保養標准進行保養，並填寫保養記錄；
6.3.2 下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、廢料等其它雜物；
6.3.3 無人使用設備時應關閉設備電源，做到人走機停；
6.3.4 設備上不得放水杯、物料、工具等雜物；
6.3.5 電焊、沖床、剪板、折彎設備、扣壓膠管操作人員應取得相應的操作資格。
6.4 工裝夾具管理
6.4.1 工裝、模具、夾具定置放於工裝架、模具架上，擺放整齊，標識清楚；
6.4.2 工具箱內物品按定置要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污；
6.4.3 工具使用後應放回標識的存放區；
6.4.4 物料車、液壓車使用後應放回規定的區域；
6.4.5 計量器具定期校驗，不用時需放入量具盒內；
6.4.6 模具應按要求定期保養和維護，不得生銹和油污。
6.5 倉庫的6S管理要求
6.5.1 倉庫物品按倉庫物料儲存位置平面圖放置；
6.5.2 物品按要求擺放整齊，標識清楚（零件收發卡、合格證）、數量、規格/型號與實物一致；
6.5.3 對不合格物料隔離存放，防止混用，並組織及時退貨；
6.5.4 按《倉庫管理規定》辦理物料的收、發、存手續；
6.5.5 定期按時盤點，做到帳、物、卡相符。
6.6 對於辦公室的6S管理要求
6.6.1 辦公設備干凈清潔；
6.6.2 文件櫃：物品分類整理，擺放整齊、標識清楚；
6.6.3 空調夏季溫度設置不得低於26度，冬季空調溫度設置不得高於17度，空調開放時必須關閉門窗；
6.6.4 垃圾簍不得溢滿。
6.7 安全管理要求
6.7.1 不得在廠區內抽煙；
6.7.2 危險設備應有警示標語和防護措施；
6.7.3 設備不得帶病工作，設備狀態標識應正確（如保全、檢修中、待修等）；
6.7.4 備有安全保護葯品（創可貼、棉紗）；
6.7.5 電線及開關不得有裸露銅線的地方，常用插座固定牢固；
6.7.6 臨時線路不可橫跨通道或浸入油、水中；
6.7.7 不得用銅線等金屬絲代替保險線；
6.7.8 乙炔氣瓶與氧氣瓶的管理
a) 乙炔氣瓶、氧氣瓶與明火的距離不應小於10m；
b) 乙炔氣瓶與氧氣瓶的距離不應小於5m；
c) 乙炔氣瓶與電焊機的距離不應小於5m；
6.7.9 需用防護器具上崗的工序，必須正確佩帶防護用具方可上崗（鈑金工段全體員工穿防砸鞋、打磨人
員戴眼鏡和口罩、焊工戴防護面罩或眼鏡）；
6.7.10 化學危險品須建立材料安全數據表，並標識清楚，存放於化學危險品專用區域；
6.7.11 滅火器須定期點檢，氣壓不足時，應立即更換；
6.7.12 消防器材不足或損壞後應及時報修；
6.7.13 每年4月份和10月份運營管理部負責檢查消防栓的水壓情況；
6.7.14 設備、材料和物品的堆放，不得妨礙消防設備的取用：
6.7.15 二樓人員不得向窗外探身；
6.7.16 上下班途中必須遵守交通規則；
6.7.17 員工不得酒後上班。
6S現場管理是國際上最先進的現場管理工具和現場管理方法之一。5S現場管理起源於日本，開始於上世紀五十年代，成熟於上世紀的八十年代。在日本主要是推行5S現場管理。由於以豐田公司為代表的日本企業推行5S現場管理取得了成功，之後很快傳播到世界各地。5S現場管理上世紀90年代傳入我國，從珠三角到長三角地區，由南往北快速發展。在5S現場管理發展過程中，以海爾為代表的一些企業又增加了一個S（安全），就變成了6S現場管理。
因開展6s活動具有操作簡單、見效快，效果看得見，能持續改善等特點，開展6s活動的企業越來越多。目前全球有65%的企業都在廣泛地推行5S或6S現場管理。6S現場管理就是針對經營現場和工作現場開展的一項精益現場管理活動，其活動內容為「整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）」，因前5個內容的日文羅馬拼音和後一項內容（安全）的英文單詞里都以「S」開頭，所以簡稱6S現場管理。
在6S現場管理的發展過程中，很多企業把6s現場管理作為提升企業整體管理和提升企業品牌形象的抓手，已經將6s現場管理延伸到企業管理的多個方面，所以人們現在又將6S現場管理稱為6S管理，大大拓展了6S的內涵和外延。6s管理還在發展，一些企業在6S管理的基礎上加上節約（save）就變成7S，加上服務（SERVICE）就變成8S，再加上顧客滿意(SATISFICATl0N)就變成了9S。雖然如此，最精髓的還是5S現場管理，在我國最被企業認同的應用最廣泛的是6s管理。
--------具體含義和實施重點如下：
1S整理
就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，並將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對「留之無用，棄之可惜」的觀念予以突破，必須挑戰「好不容易才做出來的」、「丟了好浪費」、「可能以後還有機會用到」等傳統觀念。經常對「所有的東西都是要用的」觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存，節約資金。
2S整頓
把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標准化。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以製作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標准化。
3S清掃
就是徹底地將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。
清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；准備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。清掃活動應遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養，清掃設備要設備的點檢和保養結合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有有油水泄漏等異常狀況發生時，必須查明原因，並採取措施加以改進，而不能聽之任之。
4S清潔
是指對整理、整頓、清掃之後的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：（1）只有在「清潔的工作場所才能產生出高效率，高品質的產品。；（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前後的工作。清潔活動的要點則是：堅持「3不要」的原則--即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。
5S素養
要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是「6S」活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。
6S安全
就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。
『玖』 公司要給固定資產做標識，如果用一般的標簽很容易掉，該怎麼做固定資產標簽能夠永久用，又方便識別！跪求
這個我有經驗，可以幫助到你。
可以去買條碼列印機，然後用那種鋁箔不幹膠列印就好 ，到電腦城賣條碼設備、耗材的店就能找到的。電器的那種3C認證標志一般就是這個材料來的。有些筆記本、顯示器銘牌也是用這個來的，你留意一下。銀灰色的不幹膠。
『拾』 工裝夾具怎麼才能更好的管理
控制狀態：
工裝控製程序
文件編號：
文件版本：
生效日期：
發文編號：
編制 技術部 審核 顧 平 批准 汪震宇
工裝控制流程圖
負責單位 流程描述 備注
技術部
相關部門
技術部經理
多方論證小組
總經理
技術部
采購部
采購部
技術部
采購部
生產部
技術部
相關部門
技術部
生產部
質量部
使用單位
《物資采購審批單》
《工裝進度計劃》
工裝圖紙
《工裝到貨通知單》
《工裝驗收單》
工裝管理台賬
編號、標識
工裝更換計劃
工裝領用登記
工裝維修記錄
設備/工裝/模具封存/報廢申請單
1. 目的
規范工裝管理流程，提高工裝管理水平，使各類工裝處於良好技術狀態，以滿足產品製造工藝要求。
2. 適用范圍
適用於過程設計、現生產工藝改進、質量攻關、試驗試制項目等新工裝的申請訂貨、到貨、驗收及調試，以及各類工裝（模具、刀、量、輔、夾）批量訂貨、保管、發放、領用、使用監督、維護等工作。
3. 術語和定義
3.1工藝裝備：簡稱工裝，是實現工藝過程所必須的刀（輔）具、量（輔）具、夾（輔）具、工位器具（輔具）、裝配工具及工裝吊具的總稱。
3.2工裝更換計劃：按照工裝周期（一般以時間或加工件數為單位）來進行強制性更換工裝，貫徹預見維護原則、確保產品質量的一種科學管理方法。
4. 職責
4.1技術部4.1.1負責制定新工裝進度計劃，提出訂貨申請及驗收等工作。
4.1.2負責自製工裝的設計及圖紙會簽，並對工裝分類。
4.1.3負責編制《工裝管理台賬》，工裝圖紙的發放、回收及更改。
4.1.4負責確定工裝更換頻次。
4.2采購部負責按審批後的訂貨計劃和訂貨申請單選擇合格供方，組織訂貨並按合同規定實施監控、到貨及組織驗收等工作。
4.3生產部
4.3.1負責自製工裝的製造以及配合工裝驗收、安裝、調試工作。
4.3.2負責工具和夾具的管理。
4.4質量部
4.4.1負責確定新量具的驗收、登記、檢定等管理工作。
4.5生產管理部負責工位器具（輔具）的驗收入庫及使用過程中的管理。
4.6生產車間負責配合工裝安裝、調試及驗收工作。
4.7多方論證小組負責對新工裝進度計劃和定貨的評審。
5.工作程序和要求
5.1技術部組織相關部門根據工藝要求，共同制訂《工裝進度計劃》、提出《工裝申請單》及《物資采購審批單》，並附本工序圖頁等必要文件，經多方論證小組評審、總經理審批後生效。
5.2對於已量產用的工裝，則由使用部提出《工裝申請單》報主管審批後進行采購、加工。
5.3審批後的《工裝申請單》，由技術部確定編制工裝號，並確定外購、外委設計或自行設計，同《物資采購審批單》一並報采購部。
5.4對於外購工裝和外委設計工裝，由采購部按《采購控製程序》選擇、評審、確定供方，組織訂貨或委託設計，並按合同規定對供方實施監控。
5.5外委設計工裝會簽圖紙時，由采購部和技術部組織進行；自行設計工裝的圖紙會簽由技術部組織相關部門進行，並交由生產部製造。
5.6工裝驗收
5.6.1 工裝製作完成後，技術部應組織質量部、生產部等相關人員對工裝進行驗收，驗證工裝的可靠性、合理性和安全性，以確保被加工零件符合要求。
5.6.2 重要工裝驗證：
1） 質量部對工裝主要尺寸進行測量，判定是否符合技術圖紙要求。
2） 技術部、生產部和車間負責進行試生產，加工產品零件100～1000件後，判斷其穩定性、可靠性、安全性，並檢測加工產品是否符合質量要求，將驗證結果記錄。
3） 試生產的產品樣本提交顧客使用後，確認產品合格，該工裝驗收合格方可入庫。
5.6.3 一般工裝驗證由質量部、技術部進行尺寸驗證，試用合格可直接入庫。
5.6.4對驗收不合格的工裝可採用下列方式處理：
——如工裝製造不合格由技術部或供方返工或重新組織製作，對需返工的工裝，返工後再次驗證，並在檢驗報告單上註明「返工」。
——如在使用中發現工裝設計不合理，則由使用部門提出書面意見，反饋至技術部修改圖紙，並經相關部門確認，再重新按要求進行製作。
5.7工裝的入庫、使用和維護
5.7.1工裝驗收合格後，技術部負責對工裝進行編號，並將工裝登記在《工裝管理台帳》上，然後放在指定的位置存儲保管。檢具由質量部進行領用管理。
5.7.2任何生產工裝都應進行標識，明確其狀態，如生產、修理或報廢。
5.7.3車間使用工裝時，應進行出入庫登記。工裝領用後應指定人員進行保管。確認合格後方可入庫。
5.7.4當工裝使用歸還時，保管人員應確認（確認方法包括工裝檢驗、產品末件檢查結果等）工裝的完好性，確認無誤後辦理手續入庫。
5.7.5當工裝在使用中損壞，車間應及時報告生產部，由生產部組織進行維修。不能修理時應填寫《工裝申請單》重新組織製作工裝。
5.7.6技術部應組織生產部、質量部對重要工裝按其規定進行定期檢定，具體可按5.6.2規定執行。
5.7.7對於易損生產工裝，技術部應根據車間要求組織相關部門制訂易損工裝更換計劃，以確保不影響產品質量和生產進度。
5.8工裝的報廢
5.8.1重要工裝不能修復使用時，技術部應填寫《設備/工裝/模具封存/報廢申請單》，寫明工裝報廢的理由， 組織質量部和生產部進行評審確認後，該工裝正式報廢，並在工裝台帳中和工裝安放處註明。
5.8.2一般工裝報廢時，可由技術部確認後直接報廢處理，同時在工裝台帳中和工裝安放處註明。
6. 相關文件目錄
6.1《監視和測量裝置控製程序》
6.2《采購控製程序》
6.3《技術文件管理辦法》
7. 相關記錄及保存期
7.1《工裝進度計劃》 保存期二年
7.2《工裝驗收單》 長期保存
7.3《工裝到貨通知單》 保存期一年
7.4《工裝申請單》 保存期一年
7.5《工裝管理台賬》 保存期長期
7.6《工裝領用登記表》 保存期長期
7.7《工裝更換計劃》 保存期一年
7.8《設備/工裝/模具封存/報廢申請單》 報廢後一年