球團車間都有哪些設備

A. 鋼鐵廠豎爐球團。豎爐一般都設有汽包嗎

汽包是余熱回收汽化冷卻的設備，用以儲存產生的蒸汽，並作為循環冷卻的裝置。球團豎爐4平米以上的大部分都有此設備。另外，鋼鐵廠轉爐煙氣冷卻，軋鋼加熱爐氣化冷卻，燒結尾氣冷卻等也由此設備。

B. 球團生產線的選擇

球團工藝流程按粘結劑區分
球團生產線是將細磨精礦製成能滿足冶煉要求的塊狀物料的一個加工過程。其過程為：將准備好的原料（細磨精礦或其他細磨粉狀物料，添加劑或粘結劑等），按一定的比例經過配料、混勻，在造球機上經滾動而製成一定尺寸的生球，然後採用乾燥和焙燒或其他方法使其發生一系列的物理化學變化而硬化固結（1）「原料加無機粘結劑」工藝流程，該流程比較簡單，但由於無機原料灰分高，故製成的球團灰分含量高；
（2）「原料加有機粘結劑」工藝流程，該流程增加了有機粘結劑的制備工段，製成的球團灰分低，但熱強度較差；
（3）「原料加復合粘結劑」流程，該流程粘結劑制備較復雜，製成的球團冷、熱強度高，灰份少，如開封潔凈煤化工研究所的球團粘結劑效果特別理想。
（4）「原料無粘結劑」工藝流程，該流程採用高壓成型機，使原料在乾粉狀態下輥壓成型，製成的球團初始強度好，球團密度高，但有些物料成型率低，後期沒有強度；只適合部分礦粉壓球。
根據球團乾燥與否的流程配置
（1）「原料/成品乾燥」流程，原料乾燥系統可控制原料水份，對後期攪拌、成型型球順利進行，這類工藝流程適用於高產量，連續性生產線；
（2）「原料乾燥」流程；適用於水份過大無法成型的地區以及某些對水份要求嚴格的有機粘結劑流程；大部採用的乾燥設備為滾筒乾燥；
（3）成品乾燥機：分立式、卧式、網帶式乾燥，結構簡單，經濟適用，熱源既可以採用企業的廢氣余熱，又可用各種燃料專門供熱。
根據球團生產線的地基分類
（1）鋼架結構，這類流程布局簡化，建設周期短；
（2）立式結構，這類流程佔地面積少，通過幾層平台的高度，對各設備進行溜槽聯結，減少了物料輸送設備；
（3）平行式結構，這類流程一般利用平地平行布置設備，佔地面積較多，設備之間均需輸送設備聯接；
（4）復合式結構，這類流程一般把破碎工段置放平地，然後把料倉.攪拌.壓球機按一定的高度布置，佔地面積較少，考慮了設備維修方便，應用較多。

C. 球團生產工藝的球團生產工藝的主要內容

球團礦是細磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑（有時還有粘結劑和燃料）的混合物，在造球機中滾成直徑8~15mm（用於煉鋼則要大些）的生球，然後乾燥、焙燒，固結成型，成為具有良好冶金性質的優良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。球團法生產的主要工序包括原料准備、配料、混合、造球、乾燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。
球團礦生產的原料主要是精礦粉和若干添加劑，如果用固體燃料焙燒則還有煤粉或焦粉。這些原料進廠後都要經過准備處理，它包括：
1）所有原料的混勻；
2）將添加物磨碎到足夠的細度；
3）將精礦粉（或富礦粉）磨碎到-200網目大於70%，上限不超過0.2mm；
4）將固體燃料破碎到小於0.5mm；
5）精礦粉中的水分過多時要進行乾燥處理。
6）經過篩分粒度過大的還要重新進行破碎、磨碎處理。
經過上述准備處理的原料，在配料皮帶上進行配料；將配料後的混合料與經過磨碎的返礦一起，裝入圓筒混合機內加水混合。混合好的料再加到圓盤造球機上造球，造球時還要加適量的水。生球焙燒前要進行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。用固體燃料焙燒時，生球加到焙燒機以前，其表面滾附一層固體燃料。這樣製成的生球用給料機加到焙燒設備上進行焙燒。焙燒好的球團要進行冷卻，冷卻後的球團礦經篩分分成成品礦（>10mm）、墊底料（5～10mm）、返礦（<5mm），墊底料直接加到焙燒機上，返礦經過磨碎（至<0.5mm）後再參加混料和造球。
目前主要的幾種球團焙燒方法：豎爐焙燒球團、帶式焙燒機焙燒球團、鏈箅機一回轉窯焙燒球團。豎爐焙燒法採用最早，但由於這種方法本身固有的缺點而發展緩慢。目前採用最多的是帶式焙燒機法，60%以上的球團礦是用帶式焙燒機法焙燒的。鏈箅機一回轉窯法出現較晚，但由於它具有一系列的優點，所以發展較快，今後很可能成為主要的球團礦焙燒法。
以豎爐焙燒球團為例，焙燒後被冷卻下來的球團礦中會有一部分粘連的大塊，需要通過下部的輥式破碎機破碎後排出爐外，然後經過破碎篩分取得成品球團礦，篩下產物則成為墊底料返回重新焙燒。

D. 燒結行業使用的球團混合機一般都是哪一種

燒結工藝使用的球團混合機、球團強力混合機一般是一種傾斜式的，它是靠著強逆流混合進而完成的制粒。這種設備在結構設計和使用效果上是受認可的，但是價格相對就比較中高端了。

建議：選擇這種球團混合機多看多對比，不花冤枉錢買到可靠的設備。

E. 冶煉生鐵的設備的構成及其各自的功能

高爐主體是由鋼板捲成筒狀再現場一段段由基部焊接到爐頂的,頂部設有大小版料鍾,及開關機構用以上料權.另有上升管以引出副產物煤礦氣.
從地面鋪設一條鋼軌至爐頂以利料車上下運行加料,地面設一中間斗,配好的料就放在這里.
配料系統:由高架料倉多個,下設振動給料設備,稱量斗,稱重設備,皮帶構成配料系統.配好的料通過皮帶送到中間鬥上到爐頂.
上料設備:由一套電動卷揚設備牽引料車運送物料.
熱風爐:較重要的設備,內裝大量耐火球,一般有二至三個爐體,閑時通入煤氣另加助燃風機送來的空氣混合燃燒,將耐火球加熱至1000多攝氏度備用.煤氣來自高爐.
高壓風機:較重要的電氣設備,輸出約100Kpa的冷風通入已燒好的熱風爐,使冷風換熱至1000度左右再送至高爐供燃燒冶煉.
鑄鐵機::將鐵水連續澆鑄成約幾十公斤重的小塊就成了成品了.一般有兩路.
冷卻水系統:供高爐和熱風爐各種閥門,風套,爐體的冷卻循環水.
煤氣凈化系統:將高爐爐頂出來的副產物煤氣凈化,叫布袋除塵系統,由多個較大的錐形罐體構成.凈化後的煤氣供給熱風爐或輸送至燒結車間,球團車間用.
渣回收系統:由沖渣水泵,渣槽,渣池組成一閉合系統,另配天車在渣池上撈碴.渣是副產品.

F. 有誰知道球團生產車間的工藝流程圖啊

工藝流程圖，用圖形符號表明工藝流程所使用的機械設備及其相互聯系的系統圖。 Piping & Instrument Diagram，又稱帶控制點的工藝流程圖。包括所有的管路，反應器，儲罐，泵，換熱器等化工設備,以及各種閥門等 常見的縮寫還有PFD(process flow diagram) 物料流程圖MBD(material balance diagram) 工藝流程圖繪製程序為: 首先選擇圖紙圖副、標題欄等; 其次，繪制主要設備; 再次，繪制管線; 然後，添加閥門

G. 球團的設備

球團礦的焙燒設備 主要有豎爐、帶式焙燒機和鏈篦機-回轉窯三種。用豎爐焙燒，單機能力小,加熱不均，對原料適應性差；但設備簡單，操作方便。中國在豎爐焙燒技術方面有所突破。帶式焙燒機主要是德臘沃－魯奇型(Dravo-Lurgi),具有單機能力大、有餘熱利用系統、設備簡單可靠、操作方便等優點；是目前世界上球團焙燒的主要設備，生產的球團佔世界總產量一半以上。鏈篦機-回轉窯具有焙燒均勻、單機能力大等優點,但設備環節多。

H. 球團怎麼烘乾用到球團烘乾機

一、鐵精粉球團簡介： 鐵精粉由於為粉末狀，因此在長途運輸中會造成極大的損失。因此先將鐵精粉粉礦加適量的水分和粘結劑製成粘度均勻、具有足夠強度的生球，經乾燥、預熱後在氧化氣氛中焙燒，使生球結團，製成鐵精粉球團礦。球團礦具有較好的冷態強度、還原性和粒度組成。在鋼鐵工業中球團礦與燒結礦同樣成為重要的高爐爐料，可一起構成較好的爐料結構。 二、鐵精粉球團烘乾機簡介： 鐵精粉球團烘乾機是一種處理大量物料的乾燥設備，運轉可靠,操作彈性大，適應性強，處理能力大，物料的適應性強，且設備操作簡單可靠。尤其針對鐵精粉球團、礦渣、礦漿效果更加明顯。 三、鐵精粉球團烘乾機工作原理： 鐵精粉球團烘乾機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。鐵精礦球團烘乾機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料並流進入筒體，隨著筒體轉動，物料運行到較低一端。在圓筒內壁上的抄板把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高乾燥速率並促進物料前行。乾燥後的產品從底端下部收集。 四、鐵精粉球團烘乾機產品特點： 1.鐵精粉球團烘乾機烘乾機處理能力大，燃料消耗少，乾燥成本低。 2. 鐵精粉球團烘乾機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速烘乾。 3.可擴展能力強，設計考慮了生產餘量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。 4. 設備採用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。 5.專門設計的擋輪結構，大大降低了由於設備傾斜工作所帶來的水平推力。 6. 抗過載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。

I. 關於球團生產工藝的問題!

1壓塊成球一般是轉爐灰之類的灰回收生產球團的工藝，滾動不能成球才會用。壓團球一樣可以焙燒。球團都是焙燒，燒結就不用做球了，除非是小球燒結。
2未乾燥焙燒，那麼壓團成的生球是強度最大的了..
3正常生產的球團，一般球團直徑越大成品球抗壓越高，但單位抗壓實際是下降的
4也可以的，雖然沒這么生產的吧，還有燒結點火最高溫還是要到1350比較好
5最後的強度應該沒多大差別的，焙燒最主要的影響成品球強度，壓團一般而言成本比滾動成球高太多了，而焙燒上也沒什麼優勢。

J. 球團生產線的配置

確定壓球機的實際產量
如果原料成型前物料水份為12%，單球重量50克，主軸實際轉速每分鍾15轉，總球窩180個，則濕球小時產量=單球重*球窩數量*主軸轉速*60。有的設備廠家標注年產量是3萬噸，5萬噸，10萬噸，是不準確的，應該以每年實際運轉工作時間來確定壓球機的小時產量，再以小時產量的公式來規定機器實際產量，這樣就可以檢驗設備廠家提供的壓球機是否滿足要求。此外：同規格壓球機的球窩越大，壓球機產量越大；球窩越小，壓球機的產量也越小。
壓球機的傳動方式
A 電機帶動硬齒面減速器，減速器低速輸出為雙軸平行，通過齒輪聯軸器帶動球輥相對運轉，給料方式採用螺旋推進和排氣裝置，適用於乾粉成型。此種傳動方式，壓球輥轉動平穩，齒輪壽命長，傳動扭矩大，輥面線壓力高達100KN以上，一般應用於冶金、耐火企業的乾粉成型的球團生產線上。由於國內對此種機型開發力度不夠，至今大產量的單機還很少。
B 電機帶動減速器，減速器低速輸出軸為單軸，通過聯軸器帶動壓球輥軸上一對大齒輪相對運動，即懸掛式齒輪形式。此種傳動方式為目前大多數壓球機生產廠家普遍採用，由於其結構簡單，價格較低，國內使用廣泛。
C 改進型；即把懸掛式齒輪改為齒輪箱，增大了傳動扭矩，提高了生產量，價格比雙輸出軸形式低許多，已在國內逐步推廣。
D 開式傳動方式，即電機直接帶動幾檔開式齒輪傳動，僅限於小型試驗或極低產量使用，目前已在國內市場逐步淘汰。
壓球機的壓力調整方式
(1) 油缸形式：液壓泵把油壓入油缸，油缸抵住壓球機浮動軸承座，通過壓力表顯示來控制和反饋物料成型時的實際壓力。
(2) 彈簧形式：採用螺旋式或碟型彈簧抵住浮動軸承座，通過調整彈簧的壓縮量，控制物料成型時的實際壓力。
(3) 螺桿固定形式：予先設定螺桿的強度，機器運轉時不能反映和控制物料的實 際壓力，這種設備結構簡單，製造成本低，售價便宜。
壓球機輥套形式
(1) 無鍵裝配形式：其中分為 A 緊配合熱裝法，即把帶球窩的輥套加熱後裝到輪轂上，這種裝配形式加工精度高，加工溫度控制嚴格，更換時必須有專用裝置，一般用於高壓壓球機；B 錐套裝配法，即輥套或輪轂設計有錐度，依靠中間錐套把緊，這種形式有利於輥套的拆裝，應用於中低壓壓球機。C 螺栓緊固法，即輥套和輪轂設計有螺栓孔，用精製的高強度螺拴把緊，這種方式有利於輥套的現場拆裝，濕法中低壓壓球機應用較多。
(2) 鍵聯結裝配方式：即軸和輥套均有鍵槽，利用鍵把軸和套聯接，由於軸上開有鍵槽和螺紋，故主軸直徑比無鍵裝配形式的軸徑略粗大一些。
(3) 輥瓦拆卸裝配形式：即輥套分若乾等分，依靠輪轂上面的定位銷和螺栓進行緊固。在輥瓦製造過程中，採用熱處理，輥瓦極易變形，將來不能順利更換，省去熱處理，輥瓦又不耐用。由於這種裝配方式，輥瓦的體積小，重量輕，極利於現場的更換，因此很有推廣使用價值，但是輥瓦的耐用性還需盡快提高。
2．2 攪拌機是球團生產的咽喉設備，關繫到球團的最終質量和壓球機的順利成型。不少球團生產線在設備選型時，等量考慮物料的攪拌，造成投產後攪拌工段供料不及時，影響整線產量。
2．2．1攪拌機按工作時間來分，有間歇式和連續式兩種。A間歇式攪拌：幾種物料用定量斗按比例加入攪拌機中，經3-8分鍾充分混合攪拌後，卸料進入成球工段，這種攪拌方式可以不用給料機連續給料，適用於攪拌要求高的場合，如果採用多台輪流工作，可以形成連續供料。B連續式攪拌：幾種物料通過各自的給料機連續不斷地進入攪拌機中混合攪拌，混合均勻的物料連續不斷地卸料後進入成球工段，這種攪拌方式適用於較大產量的生產線。
2．2．2攪拌機按結構來分，有卧式，立式，組合式三種。
卧式有雙軸，三軸螺旋攪拌機；立式有輪輾，混捏機，單軸，雙軸，三軸螺旋攪拌混捏機；組合式即把兩種機型加以組裝改進而成。
大型生產線採用連續雙軸螺旋攪拌機比較適用，中小型生產線兩種攪拌方式均可採用。
2．3 破磨設備用於球團生產線原料制備，必須確保出料粒度和產量。
破磨設備雖然屬於非標准設備，但多年來各行各業應用廣泛，已形成通用的機器型號，在選擇使用時比較方便。球團生產採用破碎機、磨粉機，如對輥破、反擊破、雷蒙磨、球磨等立式、卧式。
2.3.1立式破、磨機器有：
A立式復合破碎機、立軸式破碎機，立式復合破碎機的轉子上有錐形的錘板，下部設有錘盤和錘頭，轉子體運轉時蓄能較大，入料粒度可以偏大一些；立軸式破碎機採用二排或三排上下布列的錘盤和錘頭，適用於粒度小於30mm的物料破碎；立式破碎機的錘頭磨損後，調整比較困難，大多採用更換錘頭的方法。B立式磨粉機、攪拌磨機，加工的物料粒徑細小，粒度均允，均是國內新推廣的高效機型。
2.3.2卧式破、磨機有：
A破碎機有錘式、環錘式、反擊錘式、可逆錘式、籠式破碎機。錘式、環錘式破碎機，下部帶有篩板容易堵料，適用於水份不大的物料破碎；籠式破碎機，由於功率大，破碎棒不及時更換，轉子體易出現問題等，逐漸被其他類型的破碎機代替；相比之下，近年來，冶金，電力等行業，引進的國外反擊錘式破碎機和可逆反擊錘式破碎機更有實用優勢，在錘頭更換方面，採用了可調整結構，縮短了設備維修時間，特別有利於現場的快速調整更換。B磨機有球磨機、振動磨機，採用干法或濕法制粉，為了提高粉磨效率，進年推廣的輥壓機和高效節能球磨機是制粉生產的更新換代設備。