『壹』 補強圈與加強圈的區別
補強圈是在壓力容器開孔部位補強由於開孔造成的應力集中問題。簡單理解就是開孔部位材料減少了，開孔附近部位材料受力就大了。一般補強圈面積等於開孔面積。
增加加強圈和加大容器壁厚是增加容器剛度和提高外壓容器的臨界壓力的兩種方法,尤其在外壓容器筒體上適當的增設加強圈更為經濟
設計加強圈時，最基本的要求就是加強圈的實際慣性矩大於最小慣性矩。可採用角鋼、工字鋼、矩形鋼等加工製作，可以焊接在容器的外面，也可以焊接在容器的裡面。當加強圈焊在筒體外面時，加強圈每側間斷焊縫的總長度，不小於容器外周長度的1/2；當設置在容器內部時，應不少於容器內圓周長度的1/3。
『貳』 如何判斷真空設備漏氣的原因
真空系統漏氣的原因常見的有以下情況。
1、器壁材料有氣孔、夾渣、裂紋。軋制材料出現這種缺陷的可能性小，而鑄件易引起這種缺陷。
2、焊接、封接時有缺陷。原因是焊接時操作不慎，焊接工藝選擇不當，焊縫設計不合理，焊接順序選擇不當，焊接操作不方便等因素，均會引起焊縫漏氣。
3、零件在冷加工中出現裂紋。如彎管時不小心會產生裂紋；焊後加工的法蘭，易引起法蘭與管道間焊縫產生裂紋。
4、零件受冷、熱沖擊或機械沖擊後，焊縫產生裂紋
5、在焊接應力作用下使焊縫產生裂紋。
6、密封面加工粗糙、有劃痕、有油污、氧化皮等；密封圈有劃傷，壓縮量不夠，均會引起漏氣。
7、法蘭變形，或壓的不平，螺栓沒上緊均能引起漏氣。真空管道上往往安裝有許多法蘭、閥門，連接部位是易漏點。
由於上述原因，金屬真空系統易漏氣的部位有：焊縫起焊及收焊部位，兩條焊縫交叉點，波紋管焊接部位，管接頭焊縫，受運動影響的釺焊焊縫。法蘭密封或動密封處，如果安裝前仔細清洗，裝配合理，這種部位不易漏氣。金屬一陶瓷、金屬一玻璃封接處，如引出電極、規管的高壓引線，管腳，管帽等處。受冷、熱沖擊影響的焊縫。
『叄』 加強圈的作用和概念
加強圈是為增強容器的剛性和穩定性而固定於容器的內側或外側的環狀構件稱為加強圈
設計加強圈時，最基本的要求就是加強圈的實際慣性矩大於最小慣性矩。可採用角鋼、工字鋼、矩形鋼等加工製作，可以焊接在容器的外面，也可以焊接在容器的裡面。當加強圈焊在筒體外面時，加強圈每側間斷焊縫的總長度，不小於容器外周長度的1/2；當設置在容器內部時，應不少於容器內圓周長度的1/3。
『肆』 羅茨真空泵停機時需要注意什麼
羅茨真空泵停機時需要注意關閉前級油封機械泵氣鎮閥；關閉羅茨真空泵進氣閥；先停羅茨真空泵，再停前級真空泵，嚴禁搞錯停機程序；在停前級泵的同時，立即前級泵的進氣口放大氣；關閉冷卻水進水閥；如需長時間停止使用，或在冬季為防止凍裂，開啟放水伐將固定端冷卻水套內的剩水放盡。
『伍』 外壓圓筒設置加強圈的目的是什麼
使長筒變成短筒，從而提高圓筒的承載能力，設計時節省鋼材，降低成本。
『陸』 新手求助內壓容器設置加強圈後如何計算問題求解答
一般來說，設置加強圈只能解決剛度問題，外壓容器需要計算也是基與這個原因，內壓容器一般不進行剛度計算。剛才說的是受壓容器，常壓容器的設計參考JB/T4735-1997。
『柒』 壓力容器設計題，確定塔體壁厚及加強圈尺寸
這樣的情況有固定的公式啊，注意用選取材料在設計溫度下的許用應力，計算出來的壁厚需要再加上附加裕量。
『捌』 直徑2m，抽真空壓力為-0.09Pa的反應釜要用多厚的不銹鋼板
1首先你的條件沒有完全提供。反應釜的筒節長度多少對用材多厚影響很大。
2.真空設備對強度的要求不高，一般這個設備可以選擇12-14厚的材料。
3.在這條件下，必須有一個特別重要的前提，你如何設置加強圈，如果設置不當，即使16或18以上，照樣為抽癟。所以我以上的數據是必須在有很恰當的加強條件下。
『玖』 羅茨真空泵使用是應該注意什麼
羅茨真空泵在開機前的准備
檢查水沖泵（前級泵）水箱液位是否達到水箱的3/4以上，若不足則補足。檢查水箱內所使用的水是否清潔，不允許用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，羅茨真空泵增加水泵葉輪磨損、增大電機負荷造成故障，影響水沖泵使用壽命。檢查中間泵及主泵泵體內的潤滑油油麵高度，必須達油窗的3/4以上。同時再檢查潤滑油的顏色，羅茨真空泵油出現乳白色或黑色雜質較多則通知機修更換潤滑油。
檢查羅茨真空泵中間泵及主泵循環冷卻水水路是否完好。打開循環冷卻水進出口閥門，檢查循環冷卻進出水是否正常。檢查中間泵底部緩沖罐排污閥門是否關閉。檢查真空泵機組電路完好及控制櫃各項指示等是否正常。檢查真空泵機組電極觸點壓力表中級泵、主泵啟動壓力是否正常（中級泵啟動入口壓力為0.065Mpa以上，主泵啟動入口壓力為0.085Mpa以上）。待以上事項檢查完畢確認無誤後方可啟動真空機組。
羅茨真空泵真空機組啟動
打開中間泵和主泵循環冷卻水進出口閥門，確保循環冷卻進出水正常。關閉水沖泵緩沖罐排污閥門，啟動水沖泵，待運行正常（電機及泵發出雜訊均衡）後，緩慢開啟前級水沖泵旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進氣閥門。待系統壓力達到中間泵設定的允許進口壓力後，啟動中間泵，如過採用自動控制擋，則直接撥到自動控制擋，機組的啟動過程則實現自動化。如手動控制，當中間泵出口壓力達到主泵允許進口壓力後，啟動主泵。
羅茨真空泵運轉注意事項
真空機組在運轉過程中聲響應均勻，無雜音且運行中無不規則的異常震動。注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常情況下，羅茨真空泵泵的最高溫升不得超過40℃，工作最高溫度不得超過80℃。在工作中如發現有漏油時，應立即停止工作，泄壓後進行檢查、修理。羅茨真空泵不允許在發現漏油的現象之後，仍繼續進行工作或帶壓進行檢修。在工作中必須保證循環冷卻水的正常進出。
羅茨真空泵真空機組停機操作
將真空機組控制櫃上控制手柄打入手動擋，關閉羅茨真空泵的吸氣口閥門，與真空系統隔斷。按主泵、中間泵前級水沖泵次序，逐級停泵，嚴禁搞錯停機程序。在停前級水沖泵時，先打開水沖泵緩沖罐排污閥門，後停泵關機。