㈠ 如何開展TPM
推行TPM就是要從三大要素的實現方面下功夫，這三大要素是：
（1）提高（操作、工作）技能。
（2）改進（工作、精神）面貌。
（3）改善（企業、運行）環境。
㈡ 設備TPM管理方法要怎麼樣實施大神們幫幫忙
當設備管理從事後修理階段發展到綜合管理階段後,日本吸收了歐美的理論研究成果和實踐經驗，並結合其本國的豐富管理經驗，建立起富有日本特色的全員生產維修制度即TPM。關於TPM的解釋因不同國家、地區、企業、推進人員而異，但其基本點都是相同的：TPM是一種全員參與的管理活動。TPM的基礎和精華開展是「5S」（整理、整頓、清掃、清潔、保養的簡稱）活動；TPM的重要內容是開展以點檢為中心的設備管理方法；維修部門的日程化維修與生產部門的自主維修小組活動協同配合是TPM的兩大支柱。 TPM管理的指導思想是「三全」，即全員、全系統、全效率。三者之間的關系是：全員是基礎、全系統是載體、全效率是目標。 全員：當代企業管理的普通理念，是指凡是涉及到設備的規劃、研究、設計、製造、使用、維修、供應等所有部門的有關人員,從企業管理者直到第一線操作工人,都參與設備管理,分別承擔相應的職責。 全系統：TPM全系統生產維修體系,由生產維修和基礎保養兩部分構成,其中基礎保養是對常規生產維修的補充和支持。 全效率：又稱設備綜合效率OEE（Overall Equipment Efficiency）,設備綜合效率由設備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是由凈開動率與速度開動率相乘而得,設備的綜合效率反映了設備在計劃開動時間，即負荷時間內有價值的利用。從實施過程看，TPM是以降低六大損失（設備故障、安裝調整、空轉短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達產）來提高設備綜合效率的。 設備TPM管理主要內容包括：以設備總效率最高為追求的目標；對設備整個壽命周期負責，建立起相應的生產維修系統；強調各部門(設備規劃、采購、維修、更新改造部門)積極參與、形成全員設備維護；加強生產維修統一的觀念，注意思想教育，開展小組自覺活動推進生產維修工作。TPM強調可操作性,從實踐角度考慮問題，對設備管理工作給予指導和支持。 2 TPM管理的八大活動 台灣山葉機車從1990年開始引入TPM管理模式，2年後勞動生產率上升54%，機械故障件減少87%，產品不合格率下降78%。三星公司旗下的一家生產彩電和電腦用顯像管的公司棗深圳三星視界，自1996 年投產以來，就引入了TPM管理，產銷量每年都以30%驚人的速度在增長。電腦用顯像管直通率達到96%，工序合格率99.99%。前幾年彩電價格戰中，上游企業幾乎全線虧損，而深圳三星視界卻連續3年獲得10%以上的純利潤。這兩個實例都說明了TPM在設備管理的巨大作用，其實這都要歸功於支撐TPM管理的八大活動。 （1）設備管理現場的5S活動。5S活動是現場一切活動的基礎，是推行TPM活動前必須的准備工作和前提，是TPM其它各支柱活動的基石。 （2）教育和培訓。對於想引進TPM管理的企業，其管理經驗必須通過培訓和實踐摸索獲得。所以說，教育培訓和5S活動是TPM管理並列的基礎支柱。 （3）生產製造部門自主的管理活動。如果占據企業總人數很大比例的生產製造部門員工能在現場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性、創造性，減少管理層級和人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業管理，以提升自己的能力。所以自主管理活動是TPM的中流砥柱。 （4）設備部門的專業維護活動。企業所有的產品幾乎都是從設備上流出來的，做好設備的管理是提高生產效率的根本途徑，因此設備管理是非常重要的，是企業必須面對的核心課題之一。將設備管理的職能進行細分是必要的，設備的傳統日常管理內容移交給生產部門推進設備的自主管理，而專門的設備維修部門則投入精力進行預防維護和計劃維護，並通過診斷技術來提高對設備狀態的預知力，這就是專業維護活動。 （5）管理部門的革新活動。TPM是全員參與的、持久的集體活動，沒有其他部門的支持，活動是不能持續下去的。管理部門的強力支援和支持是提高製造部門TPM活動成果的可靠保障，而且管理部門通過革新活動，不但提高業務的效率，提升服務意識，而且可以培養經營頭腦和全局思想的經營管理人才。 （6）技術研發部門的信息管理活動。生產部門使用設備來生產產品，技術開發部門需要得到生產現場和設備維護及品質部門的支持，掌握產品和設備設計必要的信息，來優化產品設計和改進設備，這實際上是一個互動的過程。 （7）安全部門的安全管理活動。安全是開展任何活動的前提，事實上安全活動從5S活動開始就始終貫穿其中，任何活動如果安全出現問題，一切等於零。 （8）品質部門的品質保全活動。品質保全活動放在最後一個支柱來敘述，是因為提高品質是生產根本目的，相對來說也是最難的一項工程。傳統品質活動的重點總是放在結果上，不能保證產品品質的優良，更不能保證生產出無缺陷的產品。TPM的品質管理活動是抓住源頭和過程的品質管理活動，在TPM管理的升華階段是以生產零缺陷產品為目標的。 以上這八大活動是相互聯系和相互補充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動都很難取得巨大成果。比如製造部門非常努力開展自主管理活動，但得不到設備部門的大力支持，就不可能取得大效果；即使設備部門專心於專業保全和重點課題改善活動，但得不到管理部門的支援和協助，活動也難有結果。如果有些部門袖手旁觀，努力的部門也會鬆懈下來，活動必然夭折。 3 結束語 設備的TPM管理只是生產部門和設備保養部門開展的局部TPM活動，活動是以設備為中心，隨著TPM在企業中的廣泛運用，其含義已拓展得更寬廣，理論上也有本質的飛躍。TPM管理不是單純地提高生產量或減少設備故障的局部利益的活動，是追求整體利益的綜合性藝術。既然決定推行TPM管理，就要幾個支柱活動並行來徹底推進，應將「把生產線員工培養成操作能手；把設備人員培養成維修醫生；把技術人員培養成各方面的專家作為改善員工和企業體質的根本目標。
㈢ 如何做好TPM設備管理工作
做好TPM管理工作對企業而言，是重之又重的環節，所以做好以下設備管理工作是不可缺少的：
1、設備總要求：
部件全、聲音正、動力足、儀表靈、資料全。
2、設備保養的「十字功課」：
清潔、潤滑、調整、緊固、防腐。
3、操縱職員應具備的「四懂三會」：
四懂：懂原理、懂結構、懂機能、懂用途。
三會：會使用、會保養、會排除故障
4、設備使用的「四定」：
定人、定機、定崗位、定軌制。
5、設備維護保養的四項要求：
整潔、清潔、潤滑、安全。
6、設備管理的「三好」：
管好、用好、修睦設備
7、設備管理中的「兩不見天；三不落地」：
兩不見天：油料加註不見天；清洗過的精密機件不見天。
三不落地：指油料、機件、工具不落地。
8、設備「三檢制」：
自檢、互檢、專職檢。
9、流動設備使用的「三檢制」
出車前當真檢查、路途中必要的泊車檢查、回場後的全面檢查。
10、設備事故：
設備因非正常損壞，造成精密度、機能、出力降低或停產，以及表面未損傷而內傷嚴峻者。
11、設備事故處理的「三不放過」：來源：TPM管理http://www.chinatpm.net/tpm/
事故原因分析不清不放過；事故責任者及群眾未受教育不放過；沒有防範措施不放過。
12、設備用有的「五定」
定人、定點、按期、定製、定量
13、潤滑油的「三過濾」
放出油罐前進行第一次過濾；盛油桶、油壺進口裝第二道過濾裝置；機器加油口上要設第三道過濾裝置
14、潤滑油（脂）的「四密閉」
密閉過濾、密閉輸送、密閉加註、密閉存放。
15、記實填寫要求：
及時、正確、齊全、清潔、工整。
㈣ 如何開展tpm工作
如何開展tpm工作
一、健全組織機構、制定相關方針
TPM對於企業來說是一項龐大的系統工程，TPM說指的不單單是設備管理，而是一種能夠改變員工的傳統心智以及傳統制度的一場變革活動，是一項對公司全方位改革的先進管理模式，而改革並不是一件容易的事情，其中必定會遇到重重地阻力，所以在推行過程中我們需要一個堅強的推行機構來進行宣傳造勢、制定相關的推行計劃並組織人員進行實施。
二、進行廣泛的宣傳活動、營造推進氛圍
為了能夠有效的推行TPM管理活動，我們首先需要多企業的全體員工進行一次問卷調查，從中總結企業員工對於TPM活動的想法，一般情況下，企業的員工對於TPM活動的推行整體態度還是很積極的，但是從中也遇到了一些問題，眾多的員工對於TPM活動了解甚少，對個人在TPM活動中的地位認識不充分，對TPM活動的推行沒有足夠的信心，總的來說企業想要有效的將TPM活動推行下去還需要多下功夫。性被充分調動起來了。
三、進行員工TPM培訓，掌握推行方法
在推行TPM管理的過程中僅僅只有激情肯定是不夠的，在推行的過程中肯定是需要相關的技能以及方法進行支撐才能有效的將TPM活動推行下去公司員工從上之下進行相關的培訓，通過企業TPM推進組織的培訓活動使得企業的員工能夠更進一步的了解TPM管理活動，並是企業的管理層以及員工都能夠了解一些TPM的管理方法以及手段，從而大大增強企業員工對於推進活動的信心。
四、樣板區建設以及擴展全面實施
在企業內部建立樣板區進行試點，制定《公司5S管理標准書》、《現場管理條例》等相關制度，對試點車間進行整體的規劃，，按步驟進行整理、整頓，建立健全了清掃基準書並責任到人。為了改善工作環境，公司還進行了適當的投資，改善了班組及工作現場的環境;還對各種設備、材料、工器具等物品進行了定置化、色彩化、標記化管理;並建立了班組的TPM管理看板，對開展TPM活動的工作效果每月進行檢查評比。
㈤ TPM管理工作應該如何開展
（1）強調全員的參與意識
全員的參與意識是推行TPM活動中的最核心的指導思想。上自經營層下至第一線的員工形成從小事做的風氣，人人都將公司的生存和發展視為自己的事情，積極關心參與TPM等各項活動，這種參與意識體現出每個員工強烈的責任心，是產品質量的可靠保障。
（2）形成TPM的管理理念
開展TPM活動的最終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，排除影響生產效率和質量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優美的工作環境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創建良好的企業文化，使得員工為一個共同的目標即為企業的持續發展做出應有的貢獻。這就是一種非常重要的管理理念。
（3）養成員工的自律習慣
TPM活動的重要思想之一是「從小事做起，從我做起，認真、講究地做好每一件事情」，這種思想使得員工形成人人做好事的習慣，養成遵守每一種協議規則的習慣。
（4）要求員工成為復合型人才
傳統的生產運作主要依靠詳細的勞動分工，如操作員只會機器的操作，如果機器出了故障，生產就停止，等到維修員修好機器後才能重新開始操作，這樣勢必影響到企業的生產產量和經濟效益。而TPM活動的基本要求是全員動員起來，都要掌握設備的操作和維修，以高水平的設備操作和經常性的設備維護相結合的方式來提高企業效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。
（5）追求「零化管理」
在TPM活動中，「零化管理」意味著在現場現物條件下，實現「零災害、零不良、零故障」，將所有損失在事先加以預防；在質量管理活動中，「零化管理」意味著以完美無缺的製品質量，給顧客提供「無缺陷」產品；在間接部門工作中，「零化管理」意味著在所有的業務內容、格式、文字中要實現「零出錯」。這些「零化管理」的思想要求企業的所有幹部和員工樹立「零錯誤」的思想，追求「十全十美」的作風。
1、准備階段
2、引進實施階段
3、鞏固階段
㈥ tpm管理如何開展
1、TPM管理准備環節
此階段的任務為制定TPM計劃方案，鑄就1個合適的自然環境和氛圍。
具體有4項工作中：
①TPM管理方法的導入宣傳策劃方案和員工管理，搞好企業前後左右的意識基礎;
②建立機構TPM開創促進委員會，授於支配權和責任，一塊兒還開創各式各樣的技術性精英團隊，對TPM的推行進行檢查督促、學習培訓、解決現場促進艱辛難點;
③建立基本的TPM防範措施和指導思想。
2、TPM管理試行階段
此階段的任務為制定目標，貫徹執行完善機制，大力開展工作上。實行階段就是1個執行力的難點，怎樣把TPM管理方案行之有效的推行出來，是每個企業進行TPM管理方案的難點。
具體有5項工作中：
①制訂提高機械設備綜合型效率高的防範措施：開創各專業最新項目協作組，包括設備工程師、作業員及維修工作員等，有計劃方案地選擇不同種類的設備英文，把握廣泛性總結經驗，具備由點到面的作用。
②建立單獨維修操作程序：解決傳統的「我實際操作，你維修」的職責許可權界定，要幫助操作過程員工營造起「操作過程員工能單獨維修，任何人對機械設備擔負」的信心和意識。
③做好維修計劃方案，這要和協作組的單獨維修活動主題結合進行，並根據協作組的開展情況對維修計劃方案進行科研及調整。
④提高操作過程和維修專業能力的培訓：培訓對的人，因人施教，有等級地進行培訓學習。
⑤建立機械設備早期的管理程序：機械設備初期管理方法要充分考慮維修避免和無維修設計概念，在機械設備選型(或設計概念產品研發)、安裝、調整及試運行階段，根據試驗結果和出現的難點改進機械設備。
3、TPM管理推動階段
此階段的任務是評定TPM的結果，改善不夠，並制訂下一階段總體目標和方案，使TPM管理方法長期性、合理而且盡快為提升公司經濟效益服務項目。
TPM管理工作是全體成員參加的活動，要求任何人肩負起相對性的責任。最開始是領導階層，那般可以為員工做出楷模。要做好內部交流與溝通工作上，讓任何人有一個建立的推廣營銷TPM設備維護管理的指導思想。只有那般，全體成員有一個努力方向，可以使企業在這里不再過程中走得太遠，從而超出更高的指導思想！
㈦ 生產製造業如何加強機械的TPM管理
生產製造業如何加強機械的TPM管理？
1、加強機械設備TPM的維護與管理
在日常工作過程中，加強機械設備的維護與保養工作，在第一時間發現並且排除掉各類故障和隱患，是設備始終在適當的負載下運轉，不但能夠提高機械設備的完好率和利用率，是延長設備使用壽命的重要舉措。
在TPM管理機械設備時，一方面要認真執行機械設備的檢修規程，定期保養，並且嚴格監管。而且在遇到緊急情況，比如生產任務緊急不能按時保養時，應該採取實時設備狀態監測和特殊技術維護等方法，一定要避免機械設備「帶病作業」現象的發生。
2、建立機械設備動態庫
建立機械設備動態時間表，使我們能夠隨時掌握每一台設備的狀況，實現跟蹤管理。通過動態表，我們可以看到每台設備在任何時間的工作或待機狀況，並且對維修機械領取的各種材料或費用都得由主要負責人簽字，才可以報銷，並且每隔一段時間檢查設備動態記錄是否正常，並且對同一廠家的同一台設備的工作狀況進行對比分析，來確定每台設備的使用和維修狀況。
在目前企業生產過程中，機械設備TPM管理和日常維修保養工作對於企業的發展極為重要，所以需要我們在機械設備TPM管理工作中不斷的加快管理理論的創新，落實好機械設備的管理責任，努力提高機械設備TPM管理水平，確保設備運行效率的提高，使機械設備充分的在企業發展過程中發揮其自身的價值，為企業帶來最大化的經濟效益。
㈧ 如何做好設備管理tpm四要素
一、預防性維修特別重要
設備管理的發展歷程，一直以來都是伴隨著企業生產管理和質量管理的要求而進步，也在不斷地尋求自己的價值體現和定位。在這個持續進化的過程中，設備管理也在持續借鑒吸收生產管理和質量管理領域的一些精華，逐步形成自己的體系及運作機制。
我們知道，從最基本的管理訴求來說，企業追求的是設備投入產出最大化，也就是追求設備利用和運營效率的最大化。從這個意義上來分析，我們就不難理解設備管理從"事後維修"發展到"預防維修"階段的原動力。因為必須要解決好設備突發故障對生產計劃的干擾和產品質量的負面影響，才有可能來談論效率最大化的問題。所以說，如何有效"預防"突出故障的發生，就成為所有設備管理者首先要去思考和解決好的問題，做好"預防"，就成為搞好設備管理工作的第一個關鍵詞。
二、所有的設備都需要預防性維修
魚和熊掌如何兼得?如何在既要馬兒跑得快身體好的同時少吃草?成為擺在設備管理者面前的繞不開的難題，我們必須為這種兩難需求突破。
因為我們要關注"突發設備停機導致的損失"與"為了預防這類損失而做的投入"之間的平衡關系，所以任何一種極端做法都是不可取的。既然並不是所有的設備都需要做預防性維修，既然企業應該需求一種綜合費用最優的模式，這裡面就牽涉一個維修策略的應用問題。也就是說，需要根據設備故障特徵進行分類，輔以不同的維修策略，以達到綜合費用最優。"維修策略"的有效運用，就成為搞好設備管理應該把握的第二個關鍵詞。
三、綜合工程學和全壽命周期概念
設備綜合工程學是結合系統工程的理論與研究成果對設備管理的系統思考。也是一種從系統整體優化的角度考慮設備維修與管理問題的管理思想。也就是說，要用系統工程的思想來看待設備系統，從設備一生管理這個全局出發，對技術、經濟、組織進行整體規劃和優化，以達到花費少、效率高這個最佳效果。
深入領會設備綜合工程學的精髓，並在實踐中建立設備全壽命周期管理的系統模式，就可以站在全局而不是某個階段、某個領域來考慮設備管理與維修的得失問題。所以"設備全壽命周期管理"是做好設備管理工作的第三個關鍵詞。
四、全員參加設備管理非常重要
從實際的實踐效果看，全員參與設備維護是一種有效、低成本和直接的設備管理與維護理念，不僅有效將設備故障識別與消除在萌芽狀態，更有效地將維修人員從大量的、頻發、低水準、被動地應付現場故障的惡性循環中解脫出來，有時間有精力思考更深層面的設備管理和維修方面的問題，更好地思考設備故障深層次劣化的規律與掌控手段，也便於更好地開展有效的預防性維修。
「華致贏企管」的管理咨詢及培訓領域涉及：現場改善、工業工程IE、5S/6S管理、QCC(品質控制圈)、TQM(全面質量管理)、VSM(價值流管理)、
TPM(全面生產維護)、精益生產管理、精益供應鏈管理(精益采購、精益物流、精益供應鏈)、精益組織及精益領導力。
㈨ TPM設備管理工作如何開展
結合中國企業實際，建議導入TPM按15個階段來進行：
區分程序要點
導入准備期
①.企業現場預備診斷 重點生產線及人員的現場調查
②.中高層革新意識教育 經營創新與TPM的必要性，學習先進
③.制訂TPM 中期推進計劃 成立TPM 推進室、委員會、實踐小組TPM的基本方針和目標設定3年的整體計劃、1年詳細計劃導入實施期
④.TPM導入教育實踐活動 階層別導入教育(管理者,實踐小組)樣板活動
⑤.設置目標管理板 確定重點管理指標並分解
⑥.TPM宣誓大會 總經理的TPM宣言在內刊及板報宣傳邀請關系單位，協助單位
導入落實期
⑦.教育訓練活性化 組長的集中教育，對組員的傳達教育
⑧.全員自主管理 分步實施的方式，診斷和合格證制度
⑨.設備專業保全體系化 改良保全，定期保全，預知保全
⑩.重點改善項目管理 項目管理團隊活動,小組活動
⑾.提高事務效率 管理、間接、支援部門的效率化
⑿.構築品質保全體制 不出現不良的條件設定及其維持管理
⒀.構築情報管理體制 開發容易製造的產品，容易使用的設備
⒁.構築安全管理體制 建立災害「0」、公害「0」體制
升華期⒂.TPM的升華 挑戰世界一流水平，展開0缺陷活動
特別說明：
1．在導入准備時期經充分准備之後，開始實施導入TPM。根據企業的大小不同有差異，從第①階段的企業現場預備診斷到第③階段的准備時期的完備，一般需要1～3個月。若企業已經開展了TPM活動，則可以隨即進入導入實施時期，此階段一般需要2-3個月。之後，進入落實期，這里將正式展開TPM的STEP階段活動，企業內部小組織活性化也將在這里集中體現。這個階段花費的時間最長，一般需要2-3年才能得到落實，大型企業集團有時需要3年以上、甚至5年的時間，像韓國三星自1988年導入TPM後，至今15年從未間斷推行。在升華時期的第⒂階段TPM的升華，將展開挑戰0缺陷活動。
2．以上列出的兩種不同的程序，是根據企業的狀況可以有所選擇，在15個階段中，第①與第②階段可以調換次序進行，第②和④階段也可以合並進行，第⑦-⒁階段即TPM的8大支柱活動，是因企業的特點和推進革新的程度在取捨後，以3支柱或5支柱等形式進行，也是完全可以的，因此推行TPM幾乎沒有固定的一種模式。最後要強調的是這一切都必須建立在5S活動基礎上。
㈩ 設備TPM管理方法要怎麼樣實施
1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。
針對冶金企業歷來被人們視為「傻、大、黑、粗」和「臟、亂、差」的傳統觀念，我們選擇了以5S活動為突破口，重點抓了三個專項整治：整治生產現場的「臟、亂、差」，以凈化作業環境;整治設備的「跑、冒、滴、漏」和「臟、松、缺、銹」，以提高設備實物質量;整治廠區動力管網，以塑造全新的企業形象。通過「三整治」取得了三個效果：一是強化了員工日常行為規范，營造了「人人積極參與，事事遵守標准」的良好氛圍;二是通過公司在短期內發生的顯著變化，增強了員工進一步搞好TPM管理的信心和決心;三是通過隨時對生產現場進行調整和優化，保持了良好的作業環境和生產秩序，為TPM管理的成功推進提供了強有力的保障。
2、抓典型示範機台引路，帶動一般，全面推廣。
僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。為了向更高的層次邁進，我們採用「學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固」的「十二字工作法」，按照「由簡單到復雜，由單機設備到大型機組」的循序漸進的推進思路，先後培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個典型示範機台，這些機台廣泛建立與健全了區域TPM管理責任制，對環境衛生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、護保養等所有工作全部落實到人頭，充分體現了全員參與的TPM管理理念。
3、堅持周例會制度，突出推進工作的計劃性。
針對各單位設備運行條件和技術狀況參差不齊的現狀，我們採取了分階段的推進方法，依據公司年度目標計劃，每月制訂《推進TPM管理月實施計劃》。為了確保月計劃的上傳下達、貫徹落實、信息反饋等一系列工作在一個閉環的平台上運行，我們堅持了各單位TPM聯絡員參加的周四例會制度，並重點抓了三個環節：一是抓分解：將月計劃進一步分解細化為每周按天的具體推進任務;二是抓落實：例會上逐項落實上一周推進任務的完成情況;三是抓協調：協調解決各單位計劃執行過程中遇到的各種實際問題，進一步理順了管理職責。
4、以建立健全標准化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制。
為了規范生產、點檢、協力三方的責權利，該公司將點檢定修作為TPM制度建設的落腳點，在全面推廣「以專職點檢為核心，以運行點檢和操作點檢為支撐」的「三位一體」點檢模式的基礎上，組織專業人員對公司「點檢標准及評價體系」的11項指標進行了量化，形成一整套系列化、標准化、模型化的按崗位和機台的全員參與的設備點檢作業標准，並以此為中心，在全公司初步建立起「以點檢為核心，以定修為重點，以大年修為輔助」的設備點檢定修體制。
5、以錄像曝光為手段，嚴格檢查，落實整改。
嚴格按標准檢查是使各項規章制度落實到現場的有效手段。因此，該公司制訂了詳細的檢查推進計劃，並在檢查中遵循了「敢於暴露問題，力求解決問題」的原則，採用錄像的形式，每周製作問題點曝光錄像片，於周二在公司生產調度會上播放，擺脫了以往單純扣罰的框框，較好地實現了「三個結合」，即檢查與指導相結合、檢查與整改相結合、檢查與樹立典型相結合。
6、實施動態管理，做到持之以恆。
堅持對TPM管理體系的運行實施動態管理。一是利用周例會及時徵求各單位的意見，及時調整推進方案;二是現場大量運用「推進TPM管理顯示板」，使各個推進階段的工作內容和管理目標快捷、准確地傳遞給現場所有員工，同時根據新形勢、新任務，時時動態更新推進工作的各類信息;三是對於已達標機台，改變了以往星級設備掛牌終身制的管理方式，而是採取頒發驗收證書的辦法，對其實施終身管理，即規定車間每季度復查一次，廠每半年復查一次，公司每年復查一次，並將復查結果記錄在證書上，這種動態的跟蹤管理確保了達標機台得到長期的鞏固和提高。
7、堅持以人為本，搞好教育培訓工作。
在推進TPM管理過程中，該公司始終堅持「始於素養，終於素養」的以人為本的管理理念，從培訓和引導兩個環節入手，通過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質。通過組織現場觀摩、徵集成果論文、舉辦展示板巡展活動、在基層班組播放錄像片、開展班前5分鍾TPM理論學習，以及舉辦研討會、座談會、總結表彰會等多種形式的宣傳和輿論引導工作，使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成了共識，並積極參與其中，營造了全公司的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運轉奠定了堅實的群眾基礎。