什麼是高柔性設備

㈠ 什麼是高柔性電纜

柔性電纜一般都會製作成拖鏈運動系統。作為一種性能良好的電力運輸材料，柔性電纜在各行各業中都有廣泛的應用。由於其良好的柔韌性能，柔性電纜的更多用途正在為人們所發掘出來。比如說，現在的柔性電纜不僅用於輸電，還能由於信號傳輸。拖鏈電纜由於其良好的移動性能，因此又被稱為移動電纜，機器人電纜和拖曳電纜。

㈡ 什麼是柔性生產

柔性生產是指主要依靠有高度柔性的以計算機數控機床為主的製造設備來實現多品種、小批量的生產方式。

柔性生產是適應市場需求多變和市場競爭激烈而產生的市場導向型的按需生產的先進生產方式，其優點是增強製造企業的靈活性和應變能力，縮短產品生產周期，提高設備利用率和員工勞動生產率，改善產品質量。

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柔性生產主要有以下幾種方式：

1、精益生產（LP）。是美國提出的，其特點是以簡化組織和強調人的能動性為核心，力求低消耗、高效率、零庫存，杜絕一切浪費，其基本前提是為滿足用戶的高質量產品需求。

2、並行工程（CE）。也是美國提出的，其特點是對產品開發及其相關過程以組成多功能協同小組工作來進行，並在產品設計階段就集成考慮生產製造、銷售服務過程的適應性要求。

3、敏捷製造（AM）。也是美國提出的，其特點是注重適應各種變化的快速要求，以動態多變的組織結構和充分發揮技術、組織人員的高度柔性集成為主導。

4、智能製造（第一代IM，第二代CLM或HIM），是分別由日本和德國提出的，其特點是強調柔性化生產中人因的決定作用，這是以提高決策化為目的並在整個製造過程中貫穿智能活動。

㈢ 什麼是柔性系統

由數控加工設備、物料運儲裝置和計算機控制系統組成的自動化製造系統，它包括多個柔性製造單元，能根據製造任務或生產環境的變化迅速進行調整，適用於多品種、中小批量生產。

柔性製造系統是一個自動化的生產製造系統，在最少人的干預下，能夠生產任何范圍的產品族，系統的柔性通常受到系統設計時所考慮的產品族的限制。

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柔性製造系統的優點 ：

1、設備利用率高。

2、在製品減少80%左右。

3、生產能力相對穩定。

4、產品質量高。零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩定。

5、運行靈活。有些柔性製造系統的檢驗、裝卡和維護工作可在第一班完成，第二、第三班可在無人照看下正常生產。

6、產品應變能力大。刀具、夾具及物料運輸裝置具有可調性，且系統平面布置合理，便於增減設備，滿足市場需要。

7、經濟效果顯著。能按裝配作業配套需要，及時安排所需零件的加工，實現及時生產，從而減少毛坯和在製品的庫存量，及相應的流動資金佔用量，縮短生產周期；提高設備的利用率，減少設備數量和廠房面積；減少直接勞動力，在少人看管條件下可實現晝夜24小時的連續「無人化生產」；提高產品質量的一致性。

㈣ 什麼是柔性生產

柔性生產，是指主要依靠有高度柔性的以計算機數控機床為主的製造設備來實現多品種、小批量的生產方式。生產方式，一般是指企業整體活動方式，包括所有製造過程與經營管理過程。

㈤ 機器柔性是什麼，需要重視哪些方面

一個系統的柔性是指系統運用儲備的功能進行變化以應對系統環境變化的能力。柔性的大小取決於系統功能的多少，功能轉化的難度和轉化後的功能保持度。
機器可以被視為是一個最底層的製造系統。機器柔性就是指機器系統運用儲備的功能變化以應對系統環境變化的能力。
這個含義中有四個關鍵內容：(1)機器具有多功能且可進行功能轉換。(2)功能轉換難度小。(3)功能轉換後系統功能保持度高。(4)柔性的價值是應對系統環境變化。
理解機器柔性需要重視下述幾方面：
(1)機器的多種功能儲備是機器柔性存在的前提條件。只有在儲備的多功能間進行功能變化，才能變化迅速且不會耗用大量成本。這正是自動化技術、電子技術及計算機技術不斷發展和運用的成果。這正可以解釋為什麼製造柔性在20世紀80年代開始被廣泛關注。
(2)機器功能轉換過程具有的特性，體現柔性特性，也決定了應對系統環境變化能力的大小。主要涉及三個方面：①功能間轉換所消耗的時間；②功能間轉換所消耗的成本；③功能轉換後功能的保持成度。
機器功能轉換消耗時間的多少對機器的生產效率有巨大的影響。轉換時間長，產量降低，生產提前期增加，競爭優勢受損，因此要縮短功能轉換時間。機器功能轉換所消耗的成本的多少對於產品的成本有直接的影響。功能轉換成本高，產品的成本增加，產品的成本優勢受損，因此要降低功能轉換的成本。
機器功能轉換後功能的保持度是指生產的效率和精度保持程度。由於功能較長時間被儲備，所以當重新變成被執行功能時，機器易出現各種差錯，影響效率和生產精度。操作人員的工作熟練度衰減要比機器的更加明顯和嚴重。生產效率和精度保持程度低會增加產品的成本和生產提前期，同時降低產品的品質，降低產品的競爭優勢，因此要提高功能轉換後的功能保持度。
(3)機器柔性的價值是應對系統環境變化。在劇烈變化的環境中生存，系統功能與環境的匹配關系總會因環境的變化而被打破。在頻繁發生變化的環境中。環境對於系統存在的決定性作用要求系統必須保有多種功能。以保證在系統環境變化後依然能夠建立系統功能與環境間的匹配關系。多功能的保有以及使得功能轉換快速且低成本的努力無不是為了達到這個目的。
這對柔性構建提出了一個基礎性要求。即：功能的儲備要與環境的可能變化相匹配。如果儲備的功能與變化後的環境不匹配，則功能儲備就是浪費，同時也威脅到系統的生存。這要求柔性的構建具有強目的性，需要對未來環境可能的變化做估測。

㈥ 機械製造裝備的柔性的含義是什麼什麼是製造裝備時間柔性什麼是製造裝備空

解釋如下：
柔性化的含義是：產品結構柔性化和功能柔性化；
製造裝備時間柔性：完成規定的工作任務或固定的工作時間長度的前提下，可以靈活地、自主地選擇工作的具體時間或安排；
製造裝備空：無可使用或可對接裝備。
機械製造裝備准確的說應該是機械製造工藝裝備，就是指機械製造過程中使用到的各種機床、設備以及工裝、夾具、刀具等工藝裝備的總稱，在學習中主要就是學習這各種設備的使用方法和注意事項以及加工范圍，另外還有不同類型的零件對夾具的要求，在實際生產中主要的作用就是根據現有的設備編制合理的工藝路線卡以及設計專用的夾具。

㈦ 什麼是柔性生產線

柔性生產線：
隨著電腦等高科技的出現，柔性生產線，更加人性化。產品發生變動時版，生產線做少量權改進或做程序調整就能隨產品的變化而變化。

剛性生產線：
是為某種特定產品，特意製造的生產線。具有效率高、質量好等優點，但是一旦這種產品不生產了，這條生產線就不能用了。

㈧ 什麼是柔性製造有何優缺點

柔性柔性可以表述為兩個方面：

1、是系統適應外部環境變化的能力,可用系統滿足新產品要求的程度來衡量。

2、是系統適應內部變化的能力,可用在有干擾(如機器出現故障)情況下,系統的生產率與無干擾情況下的生產率期望值之比來衡量。

㈨ 精益生產的高柔性解釋

從前，許多企業都會外購標准流水線用於生產，現在卻逐步被自己拼裝的簡易柔性生產線(包括塑膠或金屬的柔性管)取代。比較而言，柔性生產線首先可降低設備投資70%～90%;其次，設備安裝不需要專業人員，一般員工即可快速地在一個周末完成安裝;第三，不需要時可以隨時拆除，提高場地利用效率。

㈩ 什麼是柔性製造，有何優缺點

1基本概念
1 1柔性柔性可以表述為兩個方面。
第一方面是系統適應外部環境變化的能力,可用系統滿足新產品要求的程度來衡量;第二方面是系統適應內部變化的能力,可用在有干擾(如機器出現故障)情況下,系統的生產率與無干擾情況下的生產率期望值之比來衡量。「柔性」是相對於「剛性」而言的,傳統的「剛性」自動化生產線主要實現單一品種的大批量生產。其優點是生產率很高,由於設備是固定的,所以設備利用率也很高,單件產品的成本低。但價格相當昂貴,且只能加工一個或幾個相類似的零件,難以應付多品種中小批量的生產。隨著批量生產時代正逐漸被適應市場動態變化的生產所替換,一個製造自動化系統的生存能力和競爭能力在很大程度上取決於它是否能在很短的開發周期內,生產出較低成本、較高質量的不同品種產品的能力。柔性已佔有相當重要的位置。柔性主要包括
1)機器柔性當要求生產一系列不同類型的產品時,機器隨產品變化而加工不同零件的難易程度。
2)工藝柔性一是工藝流程不變時自身適應產品或原材料變化的能力;二是製造系統內為適應產品或原材料變化而改變相應工藝的難易程度。
3)產品柔性一是產品更新或完全轉向後,系統能夠非常經濟和迅速地生產出新產品的能力;二是產品更新後,對老產品有用特性的繼承能力和兼容能力。
4)維護柔性採用多種方式查詢、處理故障,保障生產正常進行的能力。
5)生產能力柔性當生產量改變、系統也能經濟地運行的能力。對於根據訂貨而組織生產的製造系統,這一點尤為重要。
6)擴展柔性當生產需要的時候,可以很容易地擴展系統結構,增加模塊,構成一個更大系統的能力。
7)運行柔性利用不同的機器、材料、工藝流程來生產一系列產品的能力和同樣的產品,換用不同工序加工的能力。
1 2柔性製造技術柔性製造技術是對各種不同形狀加工對象實現程序化柔性製造加工的各種技術的總和。柔性製造技術是技術密集型的技術群,我們認為凡是側重於柔性,適應於多品種、中小批量(包括單件產品)的加工技術都屬於柔性製造技術。目前按規模大小劃分為:
1)柔性製造系統(ＦＭＳ)
關於柔性製造系統的定義很多,權威性的定義有:
美國國家標准局把ＦＭＳ定義為:「由一個傳輸系統聯系起來的一些設備,傳輸裝置把工件放在其他聯結裝置上送到各加工設備,使工件加工准確、迅速和自動化。中央計算機控制機床和傳輸系統,柔性製造系統有時可同時加工幾種不同的零件。 國際生產工程研究協會指出「柔性製造系統是一個自動化的生產製造系統,在最少人的干預下,能夠生產任何范圍的產品族,系統的柔性通常受到系統設計時所考慮的產品族的限制。」 而我國國家軍用標准則定義為「柔性製造系統是由數控加工設備、物料運儲裝置和計算機控制系統組成的自動化製造系統,它包括多個柔性製造單元,能根據製造任務或生產環境的變化迅速進行調整,適用於多品種、中小批量生產。」 簡單地說,ＦＭＳ是由若干數控設備、物料運貯裝置和計算機控制系統組成的並能根據製造任務和生產品種變化而迅速進行調整的自動化製造系統。
目前常見的組成通常包括4台或更多台全自動數控機床(加工中心與車削中心等),由集中的控制系統及物料搬運系統連接起來,可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工及管理。目前反映工廠整體水平的ＦＭＳ是第一代ＦＭＳ,日本從1991年開始實施的「智能製造系統」(ＩＭＳ)國際性開發項目,屬於第二代ＦＭＳ;而真正完善的第二代ＦＭＳ預計本世紀十年代後才會實現。
2)柔性製造單元(ＦＭＣ)
ＦＭＣ的問世並在生產中使用約比ＦＭＳ晚6～8年,ＦＭＣ可視為一個規模最小的ＦＭＳ,是ＦＭＳ向廉價化及小型化方向發展的一種產物,它是由1～2台加工中心、工業機器人、數控機床及物料運送存貯設備構成,其特點是實現單機柔性化及自動化,具有適應加工多品種產品的靈活性。迄今已進入普及應用階段。
3)柔性製造線(ＦＭＬ)
它是處於單一或少品種大批量非柔性自動線與中小批量多品種ＦＭＳ之間的生產線。其加工設備可以是通用的加工中心、ＣＮＣ機床;亦可採用專用機床或ＮＣ專用機床,對物料搬運系統柔性的要求低於ＦＭＳ,但生產率更高。它是以離散型生產中的柔性製造系統和連續生過程中的分散型控制系統(ＤＣＳ)為代表,其特點是實現生產線柔性化及自動化,其技術已日臻成熟,迄今已進入實用化階段。
4)柔性製造工廠(ＦＭＦ)
ＦＭＦ是將多條ＦＭＳ連接起來,配以自動化立體倉庫,用計算機系統進行聯系,採用從訂貨、設計、加工、裝配、檢驗、運送至發貨的完整ＦＭＳ。它包括了ＣＡＤ/ＣＡＭ,並使計算機集成製造系統(ＣＩＭＳ)投入實際,實現生產系統柔性化及自動化,進而實現全廠范圍的生產管理、產品加工及物料貯運進程的全盤化。ＦＭＦ是自動化生產的最高水平,反映出世界上最先進的自動化應用技術。它是將製造、產品開發及經營管理的自動化連成一個整體,以信息流控制物質流的智能製造系統(ＩＭＳ)為代表,其特點是實現工廠柔性化及自動化。