如何提高生產設備完好率

A. 如何提高設備利用率

除工人技術素質外，提高設備的有效利用率是增產增值增利潤的合理的可取之徑。可以通過回以下措施提高設備有效答利用率：

一、根據設備修理周期，切實落實大中修計劃，保證其准期率，提高其完好率；

二、搞好設備例保，嚴防帶病運轉；

三、定時定質定量定位注油潤滑，延長零件使用壽命，保證設備正常運轉；

四、抓好機台人員的技術培訓，提高其技術素質。加強機台人員嚴格遵守操作規程和崗位責任制教育，切忌頻繁調動；

五、提高跟班修理工的技術水平，使其掌握修理新技術以縮短搶修時間，並加強責任心教育，凡當班設備出現帶病現象一般不應拖至下一班次去處理。

六、做好設備交班記錄，摸索其性能、特點，為其大中修提供良好的第一手資料。做到這點，也就為設備檔案充實了內容，對設備管理工作的提高是很有意義的。

如能逐步做到上述幾點，設備完好率與工人技術素質得以同步提高，設備利用率也將成正比例地得到提高。

希望上述意見和建議對您有所幫助！

B. 設備完好率的一般標準是什麼

設備完好來率是根據各類設自備完好標准，對企業設備進行逐台檢查所確定的完好台數與設備總台數之比。它是反映企業設備技術狀況和評價設備管理工作水平的一個重要指標。
設備總台數應包括企業在用的、備用的、停用的以及正在檢修的全部生產設備，不包括尚未安裝，使用以及由基建部門或物資部門代管的設備，考核設備時必須按完好標准逐台衡量，不能採取抽查推算的辦法。設備完好率一般考核主要生產設備。
設備完好率的一般標准：
1、設備性能良好。如動力設備的出力能達到原設計的標准；機械設備的精度能滿足生產工藝要求；設備運轉無超溫、超壓現象。
2、設備運轉正常。零部件齊全，磨損、腐蝕程度不超過技術規定的標准。主要的計量儀器、儀表和潤滑系統正常。
3、原料、燃料、油料等消耗正常。沒有漏油、漏水、漏汽、漏電等現象。

C. 設備完好率的考核

1.企業設備完好率考核辦法
1.1首先是設備性能的良好，機械設備能穩定地滿足生產工藝要求。動力設備的功能達到原設計規定標准，運轉無超溫、超壓、超速現象。
1.2設備運轉正常，零部件齊全、安全防護裝置良好，磨損腐蝕程度不超規定標准，制動系統、計量儀器儀表和潤滑系統工作正常。
1.3原材料燃料潤滑有功能等消耗正常基本無跑冒滴漏現象。
1.4設備技術資料齊全、准確。
1.5設備外觀整潔、衛生。
2、通用附屬設備及附屬系統考核辦法
1.減速機
（1）運轉平穩、無沖擊、無異常振動和雜訊。
（2）地腳螺栓緊固無松動現象。
（3）減速器油池溫升不超過65℃。
（4）軸、齒輪、軸承配合牢固不松動，軸承內外圈及鎖緊件配合良好，無旋轉磨損和沖擊松動現象。
（5）潤滑油脂牌號符合要求，油量適宜，油質清潔。
（6）定期更換或過濾，有檢驗報告單。
（7）上下箱體結合嚴格，各密封處無漏油。
（8）軸承端蓋密封無漏油，油標清晰、通氣罩齊全。
2.電動機
（1）主體完整清潔，零部件清潔，外殼油漆完好，銘牌完整，字跡清楚；軸承不漏油，風翅無裂紋。
（2）螺栓、接線盒、吊環、風翅、通風網、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。
（3）滑環電動機短路裝置操作靈活，接觸嚴密。
（4）三相繞組直流電阻應平衡，一般偏差不得大於三相平均值的2%。
（5）電動機運行電流在允許范圍以內，功率轉速達到要求。
（6）運行中無異音，傳動平衡，無明顯振動，振動最大允許值見表： 額定轉速（r/min） 3000 1500 1000 750及以下 振動值（雙振幅mm） 0.06 0.1 0.13 0.16 （7）電動機最大溫升按廠家規定執行。如無銘牌規定，可按表6的規定（周圍環境溫度為40度）執行。
3.聯軸器
（1）聯軸器端面間隙不超標。
（2）柱銷聯軸器柱銷完好無缺損。
（3）彈性柱銷聯軸器橡膠圈完好無缺，間隙小於3mm。柱銷螺母有防松墊圈，柱銷端部不超出孔端面。
（4）齒式聯軸器齒後磨損不超過原齒厚度的20%。
4.開式齒輪
（1）齒厚磨損主傳動齒輪齒厚磨損量最大不超過原齒厚的15%，開式齒輪的齒厚磨損量不超過原齒厚的20%。
（2）兩嚙合齒的錯位程度不大於尺寬的5%。
（3）輪緣和輪輻無裂紋，個別齒損缺不超過原齒厚的15%，相鄰齒缺損不得超過兩個。
5. 傳動裝置
（1） 三角帶輪、帶型號相符合，帶長度一致、松緊適宜，與膠帶輪槽側面密切配合。
（2）磨損後帶底面不得與輪槽底面接觸，三角帶表面不得高出輪槽2mm，且無破裂現象。
（3）傳動鏈松緊適宜、潤滑良好、嚙合良好、運轉平穩，無跳齒和脫鏈現象。
（4）平膠帶不沾油污，接頭平直，不脫扣，無開膠破裂。與膠帶輪密切結合，不打滑跑偏

D. 機械設備完好率管理目標是多少導致機械設備完好率低的原因有哪些

造成機械設備完好率降低原因如下:
1.機械設備的使用與保養相互脫節
（1）目前大多數施工企業雖然都實行定人定機制度，即每個操作人員固定使用一台機械設備，但卻忽略了定人保養制度，沒有把機械設備維修保養的各項規章制度明確落實到個人。正因為如此，操作人員往往只是「包用不包修」，維修人員也是馬虎應付了事，每當機械設備出現故障，操作人員與維修人員往往互相推卸責任。這樣，不但影響了產量、質量，也增加了維修費用、運轉費用以及降低了設備的使用壽命。
（2）此外，不少項目負責人只考慮眼前利益，沒有從長遠打算，短期行為嚴重，只注意產值與效益掛鉤，在設備管理使用上表現為「重用輕管」，為了趕工期、搶進度，而不惜拼設備，造成機械設備常常處於超負荷狀況工作，或帶「病」作業，甚至違章操作，其結果是該工程項目完工後，機械設備嚴重磨損老化，而調運到新工程又需花費大量的精力與費用進行整修，造成施工工期貽誤，項目部之間在維修費用上互相推諉，固定資產無形流失。
2、設備維修「滯後」，浪費嚴重
（1）由於目前大部分施工企業還未能有效地實行點檢制度等保養措施，設備維修管理往往局限於「事後維修」，「預防維修」意識不夠重視，對設備的故障及劣化現象也就未能早期發覺、早期預防、早期修理，以致造成人力、物力、財力不必要的浪費。
（2）施工企業機械設備「浪費維修」的現象也十分嚴重，個別維修人員為了貪圖方便，對一些仍有很大修復價值的舊件不加以修復利用，任憑其主觀隨意地報廢，更有甚者，不考慮其它設備的整體性能，採取「拆東牆補西牆」的做法，得過且過，只要機械能動就交差了事，結果也只會是事倍功半。

E. 關於設備完好率和利用率的計算

完好的生產設備在全部生產設備中的比重，它是反映企業設備技術狀況和評價設備管理工作水平的一個重要指標。 計算公式為設備完好率=設備完好率完好設備總台數/生產設備總台數× 100％設備的利用率可以用以下公式計算： 公式一： 設備利用率＝每小時實際產量/ 每小時理論產量×100% 公式二： 設備利用率＝每班次（天）實際開機時數/ 每班次（天）應開機時數×100% 公式三： 設備利用率＝某抽樣時刻的開機台數/ 設備總台數×100% 追問： 如果一台設備在月中有兩天因故障停開，第三天維修好後繼續投入使用。這樣的設備在統計時算完好還是不算完好啊？ 回答： 設備完好率主要是應用於統計公司在一個時間點上可利用設備的，並不是統計一段時間里公司設備的使用。在一段時間內公司設備使用情況用利用率。 追問： 完好率和利用率都是統計設備性能的指標，兩者除了一個是時點統計，一個是時期統計外，還有什麼區別啊？ 回答： 這兩個概念就如「企業員工總人數」與「企業員工出勤率」的統計一樣，你說兩者的區別是什麼呢？為什麼一定要他們的區別呢？意義是什麼呢？ 追問： 那利用率可以這樣算嗎？正常運行時間/制度工作時間*100% 回答： 按照我的理解，您這樣計算更應該是設備的使用效率，呵呵 青鳥的天空 的感言： 非常的感謝。

F. 化工企業設備管理中的設備完好率如何考核

化工企業設備管理中的設備完好率考核是指化工生產中能正常進行生產的設備台數除以工廠車間中所有設備總台數，再乘以百分之百，結果就是設備完好率。設備完好率是反映企業設備狀況和企業設備管理工作水平的一個重要指標。

G. 設備完好率是什麼又該如何計算呢

1. 設備完好率，指的是完好的生產設備在全部生產設備中的比重，它是反映企業設備技術狀專況和評價設屬備管理工作水平的一個重要指標。
   

2. 計算公式為設備完好率=完好設備總台數/生產設備總台數×100%

生產設備總台數應包括企業在用的、備用的、停用的以及正在檢修的全部生產設備，不包括尚未安裝，使用以及由基建部門或物資部門代管的設備，考核設備時必須按完好標准逐台衡量，不能採取抽查推算的辦法。設備完好率一般考核主要生產設備。

所謂完好設備一般標準是：

①設備性能良好，如機械加工設備的精度達到工藝要求；

②設備運轉正常，如零部件磨損、腐蝕程度不超過技術規定標准，潤滑系統正常、設備運轉無超溫、超壓現象；

③原料、燃料、油料等消耗正常，沒有油、水、汽、電的泄漏現象。對於各種不同類型的設備，還要規定具體標准。例如傳動系統的變速要齊全、滑動部分要靈敏、油路系統要暢通等。

公式中的設備總台數包括在用、停用、封存的設備。在計算設備完好率時，除按全部設備計算外，還應分別計算各類設備的完好率。

H. 設備完好率如何計算

1、計算公式為設備完好率=完好設備總台數/生產設備總台數× 100%。

2、定義：設備完好率指完好的生產設備在全部生產設備中的比重，是反映企業設備技術狀況和評價設備管理工作水平的一個重要指標。

3、設備完好的一般標準是：設備性能良好，如機械加工設備的精度達到工藝要求；設備運轉正常，如零部件磨損、腐蝕程度不超過技術規定標准；原料、燃料、油料等消耗正常，無油、水、汽、電的泄漏現象。

4、舉例計算：

已知設備總台數176 不良台數19 設備完好率計算

設備完好率=(176-19)/176*100%=89.2045%。

(8)如何提高生產設備完好率擴展閱讀：

設備管理的六個評價指標：

1、設備完好率。

2、設備利用率：

定義：設備利用率是指每年度設備實際使用時間占計劃用時的百分比，是指設備的使用效率，反映了設備工作狀態及生產效率的技術經濟指標。

計算公式一：設備利用率=每小時實際產量/每小時理論產量*100%

計算公式二：設備利用率=(每班次（天）實際開機時數 )/每班次（天）應開機時數*100%

計算公式三：設備利用率=某抽樣時刻的開機台數/設備總台數*100%

3、設備平均故障間隔時間（MTBF）：

定義：設備平均故障間隔時間，英文全稱Mean Time Between Failure，縮寫為MTBF，是指可修復產品兩次相鄰故障之間的評價時間，是衡量產品的可靠性指標。

計算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failure times)

4、設備平均修復時間（MTTR）：

定義：設備平均修復時間，英文全稱Mean Time To Restoration，縮寫為MTTR，是指可修復產品的平均修復時間，即從出現故障到修復中間的這段時間。

MTTR包括確認失效發生所必需的時間，以及維護所需要的時間；而且還包含獲得配件的時間，維修團隊的響應時間，記錄所有任務的時間，還有將設備重新投入使用的時間。MTTR越短表示易恢復性越好。

5、設備綜合效率（OEE）：

定義：設備綜合效率，英文全稱Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE，其本質是實際合格產量與負荷時間內理論產量的比值。設備綜合效率考核的核心思想是：一條生產線的實際可用時間只佔計劃運行時間的一部分，其中可能只發揮了設備部分的性質，而且可能只有部分產品是合格品。

計算公式：設備綜合效率=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％

6、設備故障率：

定義一：如果是故障頻率則是故障次數與設備實際開動台時的比值（故障頻率=故障停機次數/設備實際開動台數）。

定義二：如果是故障停機率，則是故障停機台時與設備實際開動台時加上故障停機台時的比值（故障停機率=故障停機台時/（設備實際開動台時+故障停機台時））。