『壹』 機械製造工藝方面有什麼實用性比較強的書籍，比如想機械設計手冊之類的可以查一些標准之類的！
機械製造工藝學、機械製造工藝裝備、機械製造基礎等這些書建議你有時間看看，對機械製造工藝有很大幫助。
『貳』 機械加工工藝和方法的書籍
機械工藝師 華中理工大學楊叔子主編 還不錯的
『叄』 機械製造相關入門書籍推薦
那就去找一本機械相關的翻譯手冊吧，裡面的專業詞彙很多的，對於翻譯有很大幫助。另外就是看看機械方面的學報也可以有所幫助，那裡面基本上都是些新的技術，當然也有一些新的專業詞彙。
『肆』 機械製造加工工藝有哪些比較好的書
機械製造與自動化
工程材料
數控技術
『伍』 機械加工工藝工程師要讀哪些方面的書籍謝謝！
除了一樓說抄的那些書籍以外襲,還應該看看機械加工工藝學、金屬切削機床。但是最重要的還在於要到加工現場去，最好是當一年左右的機加工，車工、銑工等。工藝最要緊的是實踐經驗。各個工種都乾乾。你對自己會有不同以往的感覺。
『陸』 誰能找到有關於機械方面的書籍
1、模具實用技術例。
2、機械工程師電子手冊
3、模具材料應用手冊
4、常用刀具數據速查手冊
5、切削加工工藝與技術標准適用手冊
6、材料硬度換算表
7、常用金屬材料七國牌號對照表
8、齒輪熱處理設計
9、富士康設計規范
10、中國機械設計大典
11、液壓元件製造工藝
12、國外新型熱琢模具鋼及其熱處理工藝
13、焊接手冊第一卷
14、機械大辭典
15、機械設計單行本全套22本
16、金屬材料新標准講座
17、熱處理技術數據手冊
18、公制、英制和美製螺紋手冊
19、世界鋼號對比完全版
20、模具實用技術200問
21、液壓缸設計
22、常用熱工參數手冊
23、熱處理150問
24、中國材料大權
25、鑽六角孔的步驟
26、最新實用金屬材料手冊
27、不銹鋼資料上下冊
28、機械設計、製造工藝、質量標准與檢測規范全書
29、機械設計禁忌手冊
30、精密儀器設計
31、新電工手冊
32、機電工程師手冊
33、刀具設計手冊
34、電器設計禁忌500例
35、國外軸承標准譯文集
36、機械工程師小網路
37、機械加工餘量手冊
38、機械設計-零件合理構形知識問答
39、金屬低溫下的強度
40、金屬低溫性能手冊
41、美容化妝400問
42、去毛刺技術手冊
43、塑料模具設計師指南
44、現代綜合機械設計手冊上中下
45、中國工業材料大典上中下
46、齒輪工手冊
47、塑料模具設計師指南
48、漸開線花鍵專用插齒刀
49、機械}模具設計
50、剃齒60篇論文
51、銑削螺紋
52、智能建築弱電圖冊
53新編液壓工程手冊
54、機械加工實用知識
55、液壓傳動簡明手冊
56中國模具設計大典
57、液壓元件手冊
58、鈑金手冊
59、五金手冊
60、國外工程圖識別圖冊
61、法蘭連接設計計算手冊
62、最新實用五金手冊
63、機電一體化技術
64、非標准機械設備設計手冊
65、起重機設計手冊
66、自動省力機械
67、機械設計手冊—常用工程材料
68、金屬切削速查手冊
69、塑料擠出模具設計圖冊
70、SOLIDWORKS高級培訓手冊
71、AUTOCAD2004設計經典—三維實例
72、兒科臨床葯物手冊
73、機械設計圖冊—機械設計的錯例與禁忌
74、液壓元件製造工藝學
75、模具材料應用手冊
76、CPSC手冊
77、中文版PHOTOSHIP7.0標准教程
78、軋鋼
79、機械零件設計手冊
80、最新實用電工技術與操作手冊
81、實用中醫家庭保健手冊
82、計算機故障速查手冊
83、凸輪機構設計
84、工裝設計
85、機械加工工藝設計手冊
86電工學重要公式實用手冊
87、機械設計手冊第5卷
88、第6篇 軸承
89、機械設計手冊（常用資料）
90、機械工程手冊
91、表面處理新技術
92、焊接手冊 （1、2、3卷）
93、熱加工與熱處理
94、五金手冊軟體版
95、世界標准鋼號手冊
96、內燃機及配件國家標准
『柒』 有哪些機械類書籍推薦
機械製造工程基礎（中文版第2版）
[德] 約瑟夫·迪林格，等 著； 楊祖群 譯
《機械製造工程基礎(中文版•第2版)》一書適用於機械加工製造業的職業教育和在職繼續培訓，適用於工業和手工業機械師、加工製造業機械師、切削加工機械師、工程制圖員、工長和技術員培訓、工業和手工業實習人員、實習生和大學生。《機械製造工程基礎(中文版•第2版)》的內容遵循以上所列舉專業的教學計劃和培訓大綱編纂而成。《機械製造工程基礎(中文版•第2版)》分為8個章節：1．檢測技術；2．質量管理；3．加工製造技術；4．材料工程；5．機床和設備；6．自動化技術；7．信息技術；8．電工學。由於現在工程技術的全面飛速發展和職業技術學校教學計劃的相應修改，《機械製造工程基礎(中文版•第2版)》對質量管理和維護保養等章節進行了大幅度的擴充。 《機械製造工程基礎(中文版•第2版)》源自德國的機械教程，很實用。
『捌』 誰能介紹幾本自學機械製造及工藝方面的參考書謝謝|！
高職高專國家示範性院校機電類專業課改教材
金屬材料及機械製造工藝
主 編 任長春
副主編 單以才 謝 波 陸桂來
主 審 李一民
西安電子科技大學出版社
內 容 簡 介
本書以機械零件的製造工藝過程為主線，把機械零件製造過程分解成改變材料性能的方法、機械零件材料的選用、毛坯成型方式的選擇、普通機械加工工藝及加工設備的選擇、特種加工方法及加工設備的選擇、機械零件加工工藝基礎、典型機械零件加工工藝的編制、機械產品裝配工藝規程的編制、先進製造技術介紹等九個項目，每個項目又分解成多個學習任務進行知識講解。每個項目前有知識目標和能力目標要求，後有一定數量的復習思考題可供學生練習。本書實用性強，配有大量來自生產實際的實例，書中涉及的專業名詞術語、圖紙等資料均採用最新國家標准。
本書可作為高等職業技術院校的教材，也可作為相關工程技術人員、管理人員、操作人員的參考書及培訓教材。
★ 本書配有電子教案，需要者可登錄出版社網站，免費下載。
圖書在版編目(CIP)數據
金屬材料及機械製造工藝／任長春主編.—西安：西安電子科技大學出版社，2012. 3
高職高專國家示範性院校機電類專業課改教材
ISBN 978–7–5606–2740–3
Ⅰ. ① 金… Ⅱ. ① 任… Ⅲ. ① 金屬材料—高等職業教育—教材 ② 機械製造工藝—高等職業教育—教材
Ⅳ. ① TG14 ② 16
中國版本圖書館CIP數據核字(2012)第006053號
策 劃 陳 婷
責任編輯 雷鴻俊 陳 婷
出版發行 西安電子科技大學出版社(西安市太白南路2號)
電 話 (029)88242885 88201467 郵 編: 710071
網址 www.xph.com 電子郵箱: [email protected]
經 銷 新華書店
印刷單位 陝西文化彩印廠
版 次 2012年3月第1版 2012年3月第1次印刷
開 本 787毫米×1092毫米 1/16 印 張 23.375
字 數 551千字
印 數 1～3000冊
定 價 35.00元
ISBN 978–7–5606–2740–3/TG•0033
XDUP 3032001 – 1
* * * 如有印裝問題可調換 * * *
前 言
本書是為了適應當前我國高職高專發展的需要，配合「國家示範性(骨幹)高等職業院校建設計劃」，體現高職高專辦學特色，促進示範性(骨幹)建設院校的專業核心建設，本著「工學結合、校企合作」的宗旨，在反復論證、多方徵求意見的基礎上編寫的。
本書的編寫根據高等職業教育特點，力求實用性和適度性，教材內容以項目教學為主體，體現了以工作或學習任務為中心的編寫思路。本書把機械零件製造工藝過程分解成若干項目，項目內容又分解成多個學習任務，以技術理論知識為背景，以技術實踐知識為焦點，以拓展知識為延伸，形成了本書的實用性、系統性和知識的綜合應用性的統一。
本書以機械零件的製造工藝過程為主線，重點介紹了機械零件製造所需要的材料學、熱處理、毛坯成型(熱加工)、普通切削加工、加工工藝規程編制、裝配等知識，並根據現代機械製造業的發展特點，增加了特種加工的相關內容，且對最新的先進製造技術進行了介紹。
本書的特點是：
(1) 本書在內容安排上以機械零件的製造工藝過程為順序，有利於學生系統性地掌握機械零件的製造方法。
(2) 本書不僅注重學生獲得知識和分析問題能力的培養，而且增加了大量的典型零件的實例，體現了對學生工程素質和創新能力的培養。
(3) 本書著重介紹了基本概念和基本技能，在注重知識的典型性的基礎上，擴展了相關的知識范圍，有利於拓展學生的知識面。學生通過本書的學習，可以對機械零件的製造過程形成一個整體的認識，從而為後續課程的學習打下堅實的基礎。
(4) 本書在編寫過程中引用參照了目前最新的相關國家標准和行業標准。
本書的教學參考課時為90～120課時，書中內容可根據不同專業的教學要求進行選學。
協助本書編寫的企業有寶鋼集團梅山冶金公司、南京線路器材廠等，編者在編寫過程中從這些企業獲得了大量的實際案例和最新的工藝、設備資料，並從企業的實際工作要求及基本技能出發，調整、增刪了教材的相關內容。
南京信息職業技術學院任長春任本書主編，南京信息職業技術學院單以才、南京線路器材廠謝波和陸桂來任副主編，南京信息職業技術學院李一民任主審。參加本書編寫的還有南京信息職業技術學院丁友生、張穎利和馬雲鵬，寶鋼集團梅山冶金公司裴新華，以及南京線路器材廠房小明。全書由任長春統稿。在本書的編寫過程中還得到了南京工程學院章婷、南京電力金具設計研究院陳作新等的大力支持和幫助，在此深表感謝。
由於本書摘錄了最新的相關國家、行業標准及相關技術參數，因此本書可作為高等職業技術學院的教材，也可作為相關工程技術人員、管理人員、操作人員的參考書及培訓教材。
本書在編寫過程中，參考了國內外公開出版的同類書籍並引用了部分資料，在此向有關作者和單位表示誠摯的感謝。
由於編者水平有限，書中難免有疏漏和不當之處，懇請廣大讀者批評指正。
編 者
目 錄
緒論
0.1 機械零件概述
0.2 機械製造技術現狀及發展趨勢
0.3 本課程的性質、任務及學習方法
項目一 改變材料性能的方法
任務1 金屬材料的性能 5
1.1 力學性能 5
1.1.1 剛度及強度 6
1.1.2 塑性 8
1.1.3 硬度 9
1.1.4 沖擊韌度 13
1.1.5 疲勞強度 14
1.1.6 磨損 15
1.2 物理與化學性能 15
1.3 工藝性能 16
任務2 金屬材料的結構 17
2.1 金屬的晶體結構 17
2.1.1 晶體結構的基礎知識 17
2.1.2 典型金屬晶格 18
2.1.3 金屬實際的晶體結構及缺陷 19
2.2 金屬的結晶 20
2.2.1 金屬結晶的概念 20
2.2.2 純金屬的結晶過程 21
2.2.3 金屬結晶與晶粒大小 22
2.3 合金的晶體結構 22
2.3.1 合金的基本概念 22
2.3.2 合金的組織結構 23
2.4 合金的結晶及相圖 24
2.4.1 二元合金相圖的建立 24
2.4.2 二元合金相圖的分析 25
2.5 鐵碳合金相圖 28
2.5.1 鐵碳合金基本組織 28
2.5.2 鐵碳合金相圖 29
2.6 鐵碳合金相圖的應用 34
2.6.1 含碳量對鐵碳合金組織和
力學性能的影響規律 34
2.6.2 鐵碳相圖的應用 35
任務3 鋼的熱處理 36
3.1 鋼的熱處理的基本概念 36
3.1.1 鋼的熱處理定義 36
3.1.2 鋼的熱處理工藝曲線 37
3.1.3 鋼在加熱時的轉變 37
3.1.4 鋼在冷卻時的轉變 40
3.2 鋼的普通熱處理 45
3.2.1 鋼的退火 45
3.2.2 鋼的正火 47
3.2.3 鋼的淬火 48
3.2.4 鋼的回火 51
3.2.5 鋼的調質處理 52
3.3 鋼的表面熱處理 53
3.3.1 鋼的表面淬火 53
3.3.2 鋼的表面化學熱處理 54
3.4 熱處理新技術 56
3.4.1 真空熱處理 56
3.4.2 可控氣氛熱處理 57
3.4.3 形變熱處理 57
3.4.4 化學氣相沉積 57
3.4.5 激光熱處理 58
3.4.6 電子束表面淬火 58
任務4 金屬的塑性變形與強化 58
4.1 金屬的塑性變形 58
4.1.1 單晶體金屬的塑性變形 58
4.1.2 多晶體金屬的塑性變形 59
4.1.3 晶粒大小對金屬力學性能的
影響 59
4.1.4 合金的塑性變形 59
4.2 加工硬化 60
4.3 回復與再結晶 60
4.3.1 回復 61
4.3.2 再結晶 61
4.3.3 結晶後的晶粒長大 62
復習思考題
項目二 機械零件材料的選用
任務1 工業用鋼 63
1.1 鋼內元素對鋼性能的影響 63
1.1.1 鋼內雜質元素對鋼性能的
影響 63
1.1.2 合金元素對鋼性能的影響 64
1.2 鋼的分類和編號 65
1.2.1 鋼的分類 65
1.2.2 鋼的編號 65
1.3 結構鋼 67
1.3.1 一般工程結構鋼 67
1.3.2 優質結構鋼 69
1.4工具鋼 76
1.4.1刃具鋼 77
1.4.2 模具鋼 80
1.4.3 量具鋼 88
1.5 特殊性能鋼 88
1.5.1 不銹鋼 89
1.5.2 耐熱鋼 90
1.5.3 耐磨鋼 90
任務2 鑄鐵 91
2.1 鑄鐵的石墨化 91
2.1.1 石墨化過程 91
2.1.2 影響石墨化的因素 92
2.1.3 鑄鐵的性能特點 92
2.2 常用鑄鐵 92
2.2.1 鑄鐵牌號表示方法 93
2.2.2 灰鑄鐵 94
2.2.3 可鍛鑄鐵 95
2.2.4 球墨鑄鐵 96
2.2.5 蠕墨鑄鐵 97
2.2.6 特殊性能鑄鐵 98
任務3 有色金屬及粉末冶金材料 99
3.1 鋁及鋁合金 99
3.1.1 工業純鋁 99
3.1.2 鋁合金 100
3.2 銅及銅合金 101
3.2.1 純銅 101
3.2.2 銅合金 102
3.3鈦及鈦合金 103
3.3.1 純鈦 104
3.3.2鈦合金 104
3.4 鎂及鎂合金 105
3.4.1 純鎂 105
3.4.2 鎂合金 105
3.5 滑動軸承合金 106
3.5.1 滑動軸承合金的特點 106
3.5.2 滑動軸承合金的分類 106
3.6 粉末冶金材料 108
3.6.1 粉末冶金及其特點 108
3.6.2 常用粉末冶金材料 109
任務4 非金屬材料 111
4.1 高分子材料 111
4.1.1 工程塑料 111
4.1.2 橡膠 112
4.2 陶瓷材料 113
4.2.1 陶瓷的性能 113
4.2.2 常用陶瓷材料及其應用 113
4.3 復合材料 114
4.3.1 復合材料的組成和分類 114
4.3.2 常用復合材料的性能特點和
應用 114
任務5 機械零件的失效與材料選用的
一般原則 115
5.1 機械零件的失效 115
5.1.1 失效的基本概念 116
5.1.2 零件失效的主要形式 116
5.1.3 零件失效的原因 116
5.2 機械零件材料選用的一般原則 117
5.2.1 使用性能 117
5.2.2 工藝性能 118
5.2.3 經濟性 119
復習思考題
項目三 毛坯成型方式的選擇
任務1 毛坯成型方式概述 120
1.1 機械零件常用毛坯的種類 120
1.2 毛坯成型方式選擇的依據 122
1.3 毛坯形狀及尺寸設計 123
1.4 毛坯的質量檢驗 123
任務2 毛坯成型方式—鑄造 125
2.1 概述 125
2.2 砂型鑄造 126
2.2.1 砂型鑄造的特點 126
2.2.2 砂型鑄造生產過程 126
2.3 特種鑄造 130
2.3.1 金屬型鑄造 131
2.3.2 壓力鑄造 132
2.3.3 熔模鑄造 134
2.3.4 離心鑄造 135
2.3.5 低壓鑄造 135
2.4 鑄件的常見缺陷 136
任務3 毛坯成型方式—鍛壓 137
3.1 概述 137
3.2 鍛造 139
3.2.1 自由鍛 140
3.2.2 模鍛 141
3.3 沖壓 142
3.3.1 沖壓的基本工序 143
3.3.2 沖模 144
3.4 其他鍛壓成型方法 145
3.4.1 軋鍛 145
3.4.2 擠壓 146
3.4.3 拉拔 147
3.5 鍛壓件的常見缺陷 147
3.5.1 鍛造件的常見缺陷 147
3.5.2 沖壓件的常見缺陷 148
任務4 毛坯成型方式—焊接 148
4.1 概述 148
4.2 常用焊接方法 149
4.2.1 手工電弧焊 149
4.2.2 CO2保護焊 151
4.2.3 氬氣保護焊 152
4.2.4 埋弧焊 153
4.2.5 電渣焊 154
4.2.6 壓力電阻焊 155
4.2.7 釺焊 156
4.2.8 氣焊 157
4.2.9 激光焊接 157
4.3 焊接的常見缺陷 157
復習思考題
項目四 普通機械加工工藝及
加工設備的選擇
任務1 金屬切削機床及切削
加工概述 159
1.1 金屬切削機床的分類 159
1.2 金屬切削機床的型號編制方法 160
1.3 切削刀具 162
1.3.1 刀具材料應具備的性能 162
1.3.2 常用刀具材料 162
1.4 切削液 164
1.4.1 切削液的作用 164
1.4.2 常用切削液的種類 164
1.4.3 切削液的選用 165
任務2 車床及車削加工 165
2.1 車床 165
2.2 車削加工 167
2.3 車刀 169
2.4 車床附件及零件安裝 169
任務3 銑床及銑削加工 173
3.1 銑床 173
3.2 銑削加工 175
3.2.1 銑削的特點 175
3.2.2 銑削方式 176
3.3 銑刀 177
3.4 銑床附件及零件裝夾 179
任務4 鑽床及鑽削加工 180
4.1 鑽床 180
4.2 鑽削加工 182
4.2.1 鑽孔 182
4.2.2 擴孔 183
4.2.3 鉸孔 183
4.2.4 攻螺紋 184
4.2.5 鍃孔 184
4.3 鑽頭及鉸刀 184
4.3.1 鑽頭 184
4.3.2 鉸刀 186
4.4 鑽床附件及零件裝夾 187
任務5 磨床及磨削加工 187
5.1 磨床 187
5.2 磨削工藝 191
5.2.1 磨削原理 191
5.2.2 外圓磨削 192
5.2.3 內圓磨削 193
5.2.4 平面磨削 193
5.2.5 無心磨削 194
5.3 精密磨削及光整加工 195
5.3.1 高精度磨削 195
5.3.2 超精加工 195
5.3.3 研磨 196
5.3.4 珩磨 197
5.3.5 拋光 197
任務6 鏜床及鏜削加工 198
6.1 鏜床 198
6.2 鏜削加工 199
6.2.1 鏜削的特點 199
6.2.2 鏜孔 200
6.3 鏜刀 201
任務7 刨床、插床、拉床及刨削、
插削、拉削加工 203
7.1 刨床及刨削 203
7.1.1 刨床 203
7.1.2 刨削加工 204
7.2 插床及插削 206
7.2.1 插床 206
7.2.2 插削加工 207
7.3 拉床及拉削 207
7.3.1 拉床 207
7.3.2 拉削加工 208
任務8 齒輪和螺紋加工 209
8.1 齒輪加工 209
8.1.1 齒形加工方法 209
8.1.2 齒輪加工機床及加工特點 211
8.2 螺紋加工 214
8.2.1 螺紋加工方法選擇 214
8.2.2螺紋加工方法 215
任務9 數控機床及數控加工 217
9.1 數控機床的工作原理 217
9.2 數控機床的分類 218
9.3 數控加工機床的編程 219
9.4 數控加工的工藝特點及應用 220
復習思考題
項目五 特種加工設備及
加工方法的選擇
任務1 特種加工概述 222
1.1 特種加工的產生及發展 222
1.2 特種加工的特點 223
1.3 特種加工的分類 223
任務2 電火花加工 224
2.1 電火花加工概述 224
2.1.1 電火花加工的基本原理 224
2.1.3 電火花加工的分類 225
2.2 電火花成型加工 225
2.2.1 電火花成型加工的工作原理 225
2.2.2 電火花成型加工的特點 225
2.2.3 電火花成型加工機床 226
2.2.4 電火花成型加工方法 227
2.3 電火花線切割加工 228
2.3.1 電火花線切割加工的
工作原理 228
2.3.2 電火花線切割的加工特點 229
2.3.3 電火花線切割加工的機床 229
2.3.4 電火花線切割加工的編程 230
2.4 電火花高速穿孔加工 230
2.4.1 電火花高速穿孔加工的
工作原理 230
2.4.2 電火花高速穿孔加工的
特點及應用 231
任務3 電化學加工 231
3.1 電解加工 232
3.1.1 電解加工的基本原理 232
3.1.2 電解加工的特點 232
3.1.3 電解加工的應用 233
3.2 電解磨削 233
3.2.1 電解磨削的基本原理 233
3.2.2 電解磨削的特點 234
3.2.3 電解磨削的應用 234
3.3 電鑄加工 234
3.3.1 電鑄加工的基本原理 234
3.3.2 電鑄加工的特點 235
3.3.3 電鑄加工的應用 235
3.4 塗鍍加工 236
3.4.1 塗鍍加工的基本原理 236
3.4.2 塗鍍加工的特點 236
3.4.3 塗鍍加工的應用 236
任務4 超聲波加工 237
4.1 超聲波加工的基本原理 237
4.2 超聲波加工的特點 238
4.3 超聲波加工的應用 238
任務5 高能束加工 238
5.1 激光加工 238
5.1.1 激光加工的基本原理 238
5.1.2 激光加工的特點 239
5.1.3 激光加工的應用 239
5.2 電子束加工 239
5.2.1 電子束加工的基本原理 239
5.2.2 電子束加工的特點 240
5.2.3 電子束加工的應用 240
5.3 離子束加工 240
5.3.1 離子束加工的基本原理 240
5.3.2 離子束加工的特點 241
5.3.3 離子束加工的應用 241
復習思考題
項目六 機械零件加工工藝基礎
任務1 機械零件加工工藝規程的制訂 243
1.1 基本概念 243
1.1.1 機械的生產過程和工藝過程 243
1.1.2 機械加工工藝過程的組成 244
1.1.3 生產綱領、生產類型及
生產組織形式 246
1.2 機械加工工藝規程 248
1.2.1 機械加工工藝規程的作用 248
1.2.2 工藝規程制訂的原則 248
1.2.3 制訂工藝規程的原始資料 249
1.2.4 制訂工藝規程的步驟 249
1.2.5 機械加工工藝文件的格式 249
1.3 零件的工藝分析 250
1.3.1 分析研究產品的零件圖和
裝配圖 250
1.3.2 零件的結構工藝性分析 250
1.3.3 技術要求分析 255
1.4 定位及定位基準的選擇 256
1.4.1 基準的概念及其分類 256
1.4.2 工件定位的概念 257
1.4.3 工件定位方法 258
1.4.4 定位的基本原理 258
1.4.5 定位基準選擇 260
1.5 工藝路線的擬訂 263
1.5.1 加工方法的選擇 263
1.5.2 加工順序的確定 267
1.6 加工餘量的確定 270
1.6.1 加工餘量的概念 270
1.6.2 影響加工餘量的因素 272
1.6.3 確定加工餘量的方法 273
1.7 工序尺寸及其公差的確定 273
1.7.1 工藝基準和設計基準重合時
工序尺寸及公差的確定 273
1.7.2 工藝尺寸鏈 275
1.7.3 工藝基準與設計基準不重合時
工序尺寸及其公差的確定 279
1.8 機床、工藝裝備等的選擇 286
1.8.1 機床的選擇 286
1.8.2 工藝裝備的選擇 286
1.8.3 切削用量與時間定額的確定 287
任務2 機械加工精度 287
2.1 概述 287
2.1.1 機械加工精度的概念 287
2.1.2 獲得加工精度的方法 288
2.2 影響加工精度的原始誤差 289
任務3 機械加工的表面質量 290
3.1 概述 290
3.2 機械加工表面質量對機器使用性能和
使用壽命的影響 291
任務4 機械加工中的振動 292
4.1 機械加工中的強迫振動及其控制 293
4.1.1 強迫振動的主要特點 293
4.1.2 減小強迫振動的措施和途徑 293
4.2 機械加工中的自激振動及其控制 294
4.2.1 自激振動的主要特點 294
4.2.2 控制自激振動的措施和途徑 294
復習思考題
項目七 典型機械零件加工工藝的編制
任務1 軸類零件加工工藝 298
1.1 概述 298
1.1.1 軸類零件的功用與結構特點 298
1.1.2 軸類零件的技術要求 299
1.1.3 軸類零件的材料和毛坯 299
1.1.4 軸類零件的預加工 300
1.1.5 軸類零件的熱處理 300
1.2 軸類零件的一般加工方法 301
1.2.1 軸類零件外圓表面的
車削加工 301
1.2.2 軸類零件外圓表面的
磨削加工 302
1.2.3 軸類零件的單鍵槽、花鍵及
螺紋加工 302
1.3 軸類零件的裝夾 303
1.4 軸類零件的加工工藝過程分析及
舉例 304
任務2 套筒類零件加工工藝 309
2.1 概述 309
2.1.1 套筒類零件的功用與結構 309
2.1.2 套筒類零件的技術要求 310
2.1.3 套筒類零件的材料與毛坯 310
2.1.4 套筒類零件的熱處理 310
2.2 套筒類零件的一般加工方法 311
2.2.1 套筒類零件加工方法的選擇 311
2.2.2 深孔加工 311
2.3 套筒類零件的裝夾 311
2.3.1 套筒類零件的裝夾方法 311
2.3.2 保證套筒類零件表面
位置精度的方法 312
2.3.3 防止加工中套筒變形的措施 313
2.4 套筒類零件的加工工藝過程分析及
舉例 314
任務3 箱體類零件加工工藝 318
3.1 概述 318
3.1.1 箱體類零件的功用和
結構特點 318
3.1.2 箱體類零件的主要技術要求 318
3.1.3 箱體類零件的材料及毛坯 319
3.2 箱體類零件的一般加工方法 319
3.2.1 箱體類零件的平面加工方法 319
3.2.2 箱體類零件的孔系加工 320
3.2.3 箱體類零件加工工藝過程
遵循的原則 324
3.3 箱體類零件的裝夾 325
3.3.1 箱體類零件的裝夾方法 325
3.3.2 箱體類零件加工的
定位基準選擇 327
3.4 箱體類零件的加工工藝過程
分析及舉例 328
任務4 板類零件加工工藝 330
4.1 概述 330
4.1.1 板類零件的功用與結構 330
4.1.2 板類零件的技術要求 330
4.1.3 板類零件的材料與毛坯 331
4.1.4 板類零件的熱處理 331
4.2 板類零件的一般加工方法 331
4.2.1 板類零件加工方法的選擇 331
4.2.2 板類零件的裝夾與定位 332
4.3 板類零件的加工工藝過程
分析及舉例 333
復習思考題
項目八 機械產品裝配工藝
規程的編制
任務1 機械產品裝配工藝基礎 342
1.1 概述 342
1.1.1 裝配的概念 342
1.1.2 裝配工作的基本內容 342
1.1.3 裝配的組織形式 343
1.2 機械產品的裝配精度 344
1.2.1 裝配精度的概念
1.2.2 裝配尺寸鏈
1.3 裝配方法及其選擇 344
任務2 機械產品裝配工藝規程的制訂 346
2.1 制訂裝配工藝規程的原則 346
2.2 制訂裝配工藝規程所需的
原始資料 346
2.3 制訂裝配工藝規程的
方法及步驟 347
復習思考題
項目九 先進製造技術介紹
任務1 高速切削技術 350
1.1 高速切削的概念 350
1.2 高速切削的特點 350
1.3 高速切削機床簡介 351
1.4 高速切切削的應用 351
任務2 快速原型製造技術 351
2.1 快速原型製造的概念 351
2.2 快速原型製造的方法 352
2.3 快速原型製造技術的應用 354
任務3 逆向工程技術 354
3.1 逆向工程技術的概念 354
3.2 逆向工程技術的應用范圍 355
任務4 成組技術 356
4.1 成組技術的概念 356
4.2 成組技術的原理及應用 356
任務5 柔性製造技術 357
5.1 柔性製造技術的概念 357
5.2 柔性製造單元 357
5.3 柔性製造系統 358
5.4 柔性自動生產線 359
5.5 計算機集成製造系統 359
復習思考題
參考文獻 361
『玖』 有哪些關於簡單機械製造的書籍
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圖書介紹
本書是依據教育部頒布的「工程材料及機械製造基礎教學基本要求」，結合多年教學實踐編寫的。本著「優化傳統基礎知識，增加新技術新工藝」的原則，全書重點介紹了機械加工基礎知識、切削加工基本工藝方法、特種加工技術、數控加工技術、機械加工工藝過程等方面的內容。
本書作為高等工科院校機械類及近機類本科各專業基本教材，也可供有關教學人員和工程技術人員參考。
圖書目錄
緒論
第一章 切削加工基礎
第一節 切削加工的基本概念
第二節 刀具材料及刀具角度
第三節 金屬切削過程
第四節 切削加工技術經濟簡析
復習思考題
第二章 常用表面切削加工
第一節 外圓面加工
第二節 孔加工
第三節 平面加工
第四節 螺紋加工
第五節 齒輪齒形的加工
第六節 成形面加工
第七節 光整加工
第八節 零件的結構工藝性
復習思考題
第三章 數控加工與先進製造系統
第一節 數控加工概說
第二節 數控編程基礎
第三節 數控車床和數控銑床
第四節 加工中心
第五節 先進的製造系統簡介
復習思考題
第四章 特種加工
第一節 電火花加工
第二節 電火花線切割加工
第三節 其他特種加工方法
復習思考題
第五章 機械加工工藝過程
參考文獻
還可以買一本機械製造工程實踐 答案補充 等以後差不多了。再看機械加工工藝及現代製造技術。。現代CAPP技術與應用，先進製造技術