發電廠電除塵有哪些設備

Ⅰ 火力發電廠需要什麼設備

一、火力發電廠的定義及其生產過程：
1、定義：
利用燃料發電的電廠，叫火力發電廠。
2、生產過程：
其生產過程簡單地說就是:利用鍋爐產生蒸汽，用蒸汽沖動汽輪機，由汽輪機帶動發電機發電。
二、火力發電廠需要的設備：
1、一次風機:乾燥燃料，將燃料送入爐膛，一般採用離心式風機。
2、送風機:克服空氣預熱器、風道、燃燒器阻力，輸送燃燒風，維持燃料充分燃燒。
3、引風機:將煙氣排除，維持爐膛壓力，形成流動煙氣，完成煙氣及空氣的熱交換。
4、磨煤機:將原煤磨成需要細度的煤粉，完成粗細粉分離及乾燥。
5、空預器:空氣預熱器是利用鍋爐尾部煙氣熱量來加熱燃燒所需空氣的一種熱交換裝置。
6、空預器分為導熱式和回轉式。回轉式是將煙氣熱量傳導給蓄熱元件，蓄熱元件將熱量傳導給一、二次風，回轉式空氣預熱器的漏風系數在8~10%。
7、爐水循環泵:建立和維持鍋爐內部介質的循環，完成介質循環加熱的過程。
8、燃燒器:將攜帶煤粉的一次風和助燃的二次風送入爐膛，並組織一定的氣流結構，使煤粉能迅速穩定的著火，同時使煤粉和空氣合理混合，達到煤粉在爐內迅速完全燃燒。煤粉燃燒器可分為直流燃燒器和旋流燃燒器兩大類。
9、汽輪機本體：是完成蒸汽熱能轉換為機械能的汽輪機組的基本部分，即汽輪機本身。它與回熱加熱系統、調節保安系統、油系統、凝汽系統以及其他輔助設備共同組成汽輪機組。
10、汽輪機:汽輪機是一種將蒸汽的熱勢能轉換成機械能的旋轉原動機。分沖動式和反動式汽輪機。
11、給水泵:將除氧水箱的凝結水通過給水泵提高壓力，經過高壓加熱器加熱後，輸送到鍋爐省煤器入口，作為鍋爐主給水。
12、高低壓加熱器:利用汽輪機抽汽，對給水、凝結水進行加熱，其目的是提高整個熱力系統經濟性。
13、除氧器:除去鍋爐給水中的各種氣體，主要是水中的游離氧。
14、凝汽器:使汽輪機排汽口形成最佳真空，使工質膨脹到最低壓力，盡可能多地將蒸汽熱能轉換為機械能，將乏汽凝結成水。
15、凝結泵:將凝汽器的凝結水通過各級低壓加熱器補充到除氧器。
16、油系統設備:一是為汽輪機的調節和保護系統提供工作用油，二是向汽輪機和發電機的各軸承供應大量的潤滑油和冷卻油。主要設備包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油凈化裝置等。
17、同步發電機：是將機械能轉變成電能的唯一電氣設備。因而將一次能源(水力、煤、油、風力、原子能等)轉換為二次能源的發電機，現在幾乎都是採用三相交流同步發電機。
18、主變壓器:利用電磁感應原理，可以把一種電壓的交流電能轉換成同頻率的另一種電壓等級的交流電的一種設備。 6KV、380V配電裝置:完成電能分配，控制設備的裝置。
19、電機:將電能轉換成機械能或將機械能轉換成電能的電能轉換器。
20、蓄電池:指放電後經充電能復原繼續使用的化學電池。在供電系統中，過去多用鉛酸蓄電池，現多採用鎘鎳蓄電池。
21、控制盤:有獨立的支架，支架上有金屬或絕緣底板或橫梁，各種電子器件和電器元件安裝在底板或橫樑上的一種屏式的電控設備。

Ⅱ 熱電廠都有哪些設備

熱電廠設備基本上抄由襲幾個部分構成：
1、鍋爐及輔助設備：鍋爐本體、送風機、吸風機、排風機、磨煤機、煤倉、粉倉、分離器、電氣除塵器、脫硫裝置、碎渣機以及各類泵；
2、汽輪機及輔助設備：汽輪機本體、高壓加熱器、低壓加熱器、除氧器、凝汽器以及各類泵；
3、電氣設備：發電機本體、勵磁機、各類變配電設備；
4、水處理裝置：陽床、陰床、混床各類儲罐及泵；
5、燃料輸送：抓鬥機、輸送皮帶、裝載車等。

Ⅲ 電除塵器標准有哪些

導語：電除塵器是每一個火力發電廠必須配備的設備，它的主要作用就是清除燃灶或者是燃油鍋爐排放出來的廢氣裡麵包含的有害的顆粒物，從而降低它們排放出來的廢氣對大自然的污染程度。這篇文章主要為大家介紹電除塵器的國家標准有哪些。

電除塵器的國家標准

根據中華人民共和國國家發展和改革委員會於2004年12月14日發布的《中華人民共和國電力行業標准——電除塵器》，電除塵器的標准包括它的檢驗規則，包裝、標志以及儲運，安裝以及試驗等。這個標準是國家發展和改革委員會辦公廳對DL/T514-1993進行修訂的。

電除塵器可以根據不同的工種和工程狀況進行不同的設計，不再對適用的工程情況有所限制。

GB/T1184代表電除塵器的形狀和位置之間的公差以及未注公差值；

GB/T1804代表一般公差未註明的公差的線性以及角度和尺寸之間的公差；

GB/T13931代表著電除塵器的性能測試的方法；

DL/T461代表著燃煤電廠裡面的對電除塵器的運行和維護進行的管理守則；

DL/T678代表著對發電站的鋼鐵結構進行焊接時所需要的通用技術條件；

DL/T5031代表著在進行電力建設以及施工的時候的技術規范和驗收標准（管道篇）；

DL/T5047代表著在進行電力建設以及施工的時候的技術規范以及驗收時的標准（鍋爐機組篇）；

JB/T6746.1代表著電除塵器用瓷套作為瓷絕緣子；

JB/T6746.2代表著電除塵器用瓷轉軸作為瓷絕緣子；

JB/T6746.4代表著電除塵器用穿牆套管作為瓷絕緣子；

JB/T9688代表著高壓靜電電除塵器用的整套設備。

單台電除塵器的本體阻力必須小於或者是等於100平方米，總體指標為小於或者是等於295Pa，而單台電除塵器的本體漏風率也必須小於或者是等於100平方米，總體指標為小於或者是等於5%。電除塵器的出口含塵濃度只需要達到合同規定的濃度即可。

優缺點：

優點：

⑴凈化效率高，電除塵器可以通過加長電場長度、增大電場有效通流面積、改進控制器的控制質量、對煙氣進行調質等手段來提高除塵效率，以滿足所需要的除塵效率。對於常規電除塵器，正常運行時，其除參塵效率一般都高於99%。能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數，來滿足所要求的凈化效率。

⑵阻力損失小，設備阻力小、總能耗低。電除塵器的總能耗是由設備阻力、供電裝置、加熱裝置、振打和附屬設備(卸灰電動機、氣化風機等)的能耗組成的。電除塵器的阻力損失一般為150～300Pa，約為袋式除塵器的1/5，在總能耗中所佔的份額較低。一般處理lOOOm/h的煙氣量需消耗電能0.2-0.8kWh。一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。

(3)煙氣處理量大。電除塵器由於結構上易於模塊化，因此可以實現裝置大型化。單台電除塵器的最大電場截面積達到了400平方米。

(4)允許操作溫度高，如SHWB型電除塵器最好允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者更高的。

⑸可以完全實現操作自動控制。

缺點：

⑴設備比較復雜，要求設備調運和安裝以及維護管理水平高。

⑵對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有的粉塵都獲得很高的凈化效率。

⑶受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個溫度、濕度下由於粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。

⑷一次投資較大，卧式的電除塵器佔地面積較大。

⑸在某些企業實用效果達不到設計要求。

通過這篇文章，大家是否對電除塵器以及它的標准有了進一步的了解呢？想了解更多相關內容的話，就多多登錄土巴兔吧！

Ⅳ 電廠設備有哪些最好說的詳細一些。 輸送系統、除塵系統、脫硫系統、鍋爐島、汽機島等等都包括什麼設備

大了說分為鍋爐系統、汽機系統和電氣系統。從生產流程上有：輸煤系統（汽車卸、火車卸、輪船卸等還有斗輪堆取料機、輸送皮帶）、制粉系統（卸料器、原煤倉、給煤機、磨煤機）、鍋爐系統（鍋爐系統又分為汽水系統（除氧器、高加、低加、汽包等等）和風煙系統（一次風機、送風機、引風機））、除塵系統、脫硫系統，汽輪機系統、冷卻循環系統、化學水處理系統、廠用電系統、勵磁系統、發變組系統、升壓站系統、外送出線

Ⅳ 煤礦，電廠用的除塵設備有哪些

1、電除塵器
（1）除塵效率高：電除塵器可以通過增加電場數量、增大電場截面積、提高供電質量等手段來提高除塵效率，以滿足任何所要求的除塵效率。對於粒徑小於10微米以下的微細粉塵仍有較高的收塵效率。
（2）設備運行阻力小，總能耗低：電除塵器運行阻力200—300Pa，約為布袋除塵器的1/8，電袋除塵器的1/4。
（3）處理煙氣量大：目前單台電除塵器最大截面達到800m2
，處理煙氣量達到300萬m3
/h。 （4）運行溫度高，可滿足不同運行工況：一般電除塵器可用於處理350 o
C以下的煙氣。 （5）運行檢修維護費用低，設備使用壽命長：由於電除塵器設計、製造技術的成熟，在新建電廠電除塵器在一個大修期間，除需更換部分耐磨易損件外基本無需其他費用。大量電除塵器在運行十幾年後內部極板、極線仍然完好，較長的設備使用壽命這是其他除塵器無法相比的。
二、布袋除塵器
布袋式除塵器因其不受煙氣物化特性等影響而適合各種煤種，
並且除塵效率高，排放濃度低於50mg/Nm3，前幾年發展較快。布袋除塵器一般壓力損失為小於2000Pa，系統阻力大，風機能耗更大；對於特殊粉塵，如低硫高比電阻粉塵、高SiO2，高AL2O3以及存在CO爆炸風險和採用常規電除塵器達標困難的場合,可以採用袋除塵器。
三、電袋除塵器
電袋除塵器的優點
電袋復合式除塵器是通過前級電除塵區捕集80～90的煙氣粉塵，後級濾袋過濾區捕集少量的殘余粉塵。同時，利用通過前級電場區產生的荷電粉塵，可有效改善沉積在濾袋錶麵粉塵層的過濾特性，使濾袋的透氣性能、清灰性能得到大幅改善，從而達到低阻高效收塵的效果。此技術結合了電除塵和濾袋除塵的兩種除塵特點，它的除塵效率不受煤種、煙氣工況、飛灰特性影響，排放濃度可以長期高效、穩定在50mg/Nm3以下，甚至30mg/Nm3。與純布袋除塵器相比，在運行過程中除塵器可以保持較低的運行阻力

Ⅵ 脫硫，脫銷，電除塵，除灰系統主要包括哪些設備

除灰設備（聲波除灰器、蒸汽吹灰器、激波吹灰器、振打裝置、脈沖吹灰器）脫硝器（SCR和SNCR兩種），煙氣降溫器，脫硫塔，靜電除塵器、布袋除塵器。

Ⅶ 電廠設備主要包括哪些

火電廠主要有鍋爐、汽輪機、發電機及其附屬設備，比如風機、磨煤機、版給水泵、凝結水泵等權。
系統主要有風煙系統、汽水系統、抽汽回熱系統、冷卻水系統、潤滑油系統、疏水排污系統、氫冷發動機的氫油水系統、汽輪機軸封系統、抗燃油系統、鍋爐燃油系統、輔助蒸汽系統、壓縮空氣系統、消防水系統、各設備的子系統等。
輸煤：給鍋爐原煤斗運煤的設備
鍋爐：用煤燒蒸汽的設備
電氣系統：電廠裡面設備的電源，線路，發電機相關的系統
一般電廠內屬於幾台機組公用的系統稱為公用系統。例如：廠用電裡面，供一台機組的為該機組的廠用電系統，而供燃料、除灰、化水等用電的系統 就是公用系統，但是，公用系統的設備不一定都叫「公用××」，例如除了叫「公用變壓器」以外，可能有除灰變、化水變等稱呼。同樣，燃料、除灰、化水、脫硫等機務系統也有自己的公用系統，一般就是各機組公用的部分。
冷卻水池循環水系統。這種系統利用湖泊、水庫或在河道上築壩構成冷卻水池，循環水在汽輪機凝汽器中吸熱後排入冷卻池，依靠與周圍空氣的換熱自然冷卻。

Ⅷ 火力發電廠內的電除塵有何作用，怎麼除塵

電除塵主要用在排放燃燒系統中，說白了就是用到煙囪上。電除塵設備工作時產生靜電，吸附或燃燒掉煤炭燃燒時產生的煙塵和一些氧化物顆粒，這樣排出去的煙就比較清潔，減少了對大氣的污染。

Ⅸ 發電廠的除塵器是什麼樣子的

發電廠除塵主要應用濕式電除塵。濕式電除塵器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設備。

主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質，是治理大氣粉塵污染的理想設備。

濕式電除塵器通常簡稱WESP，與乾式電除塵器的除塵基本原理相同，要經歷荷電、收集和清灰三個階段。

濕式電除塵結構及分類:

濕式電除塵器主要有兩種結構形式:

一種是使用耐腐蝕導電材料（可以為導電性能優良的的非金屬材料或具有耐腐蝕特性的金屬材料）做集塵極。

另一種是用通過噴水或溢流水形成導電水膜，利用不導電的非金屬材料做集塵極。

濕式電除塵器還可根據廢氣流向分為橫流式（卧式）和豎流式（立式）。

橫流式多為板式結構，氣體流向為水平方向進出，結構類似乾式電除塵器；

豎流式多為管式結構，氣體流向為垂直方向進出。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。

(9)發電廠電除塵有哪些設備擴展閱讀:

發電廠失事電除塵的工作原理:

濕式電除塵器和與乾式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電後的粉塵在電場力的作用下到達集塵板/管。

乾式電收塵器主要處理含水很低的干氣體，濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。

在對集塵板/管上捕集到的粉塵清除方式上WESP與DESP有較大區別，乾式電除塵器一般採用機械振打或聲波清灰等方式清除電極上的積灰。

而濕式電除塵器則採用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。

Ⅹ 電廠主要有哪些電氣設備及它們的基本功能

電廠主要電氣設備及它們的基本功能:
一次風機：
乾燥燃料，將燃料送入爐膛，一般採用離心式風機。
送風機：
克服空氣預熱器、風道、燃燒器阻力，輸送燃燒風，維持燃料充分燃燒。
引風機：
將煙氣排除，維持爐膛壓力，形成流動煙氣，完成煙氣及空氣的熱交換。
磨煤機：
將原煤磨成需要細度的煤粉，完成粗細粉分離及乾燥。
空預器：
空氣預熱器是利用鍋爐尾部煙氣熱量來加熱燃燒所需空氣的一種熱交換裝置。提高鍋爐效率，提高燃燒空氣溫度，減少燃料不完全燃燒熱損失。空預器分為導熱式和回轉式。回轉式是將煙氣熱量傳導給蓄熱元件，蓄熱元件將熱量傳導給一、二次風，回轉式空氣預熱器的漏風系數在8～10％。
爐水循環泵：
建立和維持鍋爐內部介質的循環，完成介質循環加熱的過程。
燃燒器：
將攜帶煤粉的一次風和助燃的二次風送入爐膛，並組織一定的氣流結構，使煤粉能迅速穩定的著火，同時使煤粉和空氣合理混合，達到煤粉在爐內迅速完全燃燒。煤粉燃燒器可分為直流燃燒器和旋流燃燒器兩大類。
汽輪機本體:
汽輪機本體是完成蒸汽熱能轉換為機械能的汽輪機組的基本部分，即汽輪機本身。它與回熱加熱系統、調節保安系統、油系統、凝汽系統以及其他輔助設備共同組成汽輪機組。汽輪機本體由固定部分（靜子）和轉動部分（轉子）組成。固定部分包括汽缸、隔板、噴嘴、汽封、緊固件和軸承等。轉動部分包括主軸、葉輪或輪鼓、葉片和聯軸器等。固定部分的噴嘴、隔板與轉動部分的葉輪、葉片組成蒸汽熱能轉換為機械能的通流部分。汽缸是約束高壓蒸汽不得外泄的外殼。汽輪機本體還設有汽封系統。
汽輪機：
汽輪機是一種將蒸汽的熱勢能轉換成機械能的旋轉原動機。分沖動式和反動式汽輪機。
給水泵：
將除氧水箱的凝結水通過給水泵提高壓力，經過高壓加熱器加熱後，輸送到鍋爐省煤器入口，作為鍋爐主給水。
高低壓加熱器：
利用汽輪機抽汽，對給水、凝結水進行加熱，其目的是提高整個熱力系統經濟性。
除氧器：
除去鍋爐給水中的各種氣體，主要是水中的游離氧。
凝汽器：
使汽輪機排汽口形成最佳真空，使工質膨脹到最低壓力，盡可能多地將蒸汽熱能轉換為機械能，將乏汽凝結成水。
凝結泵：
將凝汽器的凝結水通過各級低壓加熱器補充到除氧器。
油系統設備：
一是為汽輪機的調節和保護系統提供工作用油，二是向汽輪機和發電機的各軸承供應大量的潤滑油和冷卻油。主要設備包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油凈化裝置等。
在發電廠中，同步發電機是將機械能轉變成電能的唯一電氣設備。因而將一次能源（水力、煤、油、風力、原子能等）轉換為二次能源的發電機，現在幾乎都是採用三相交流同步發電機。在發電廠中的交流同步發電機，電樞是靜止的，磁極由原動機拖動旋轉。其勵磁方式為發電機的勵磁線圈FLQ（即轉子繞組）由同軸的並激直流勵磁機經電刷及滑環來供電。同步發電機由定子（固定部分）和轉子（轉動部分）兩部分組成。定子由定子鐵心、定子線圈、機座、端蓋、風道等組成。定子鐵心和線圈是磁和電通過的部分，其他部分起著固定、支持和冷卻的作用。
轉子由轉子本體、護環、心環、轉子線圈、滑環、同軸激磁機電樞組成。
主變壓器：
利用電磁感應原理，可以把一種電壓的交流電能轉換成同頻率的另一種電壓等級的交流電的一種設備。 6KV、380V配電裝置：完成電能分配，控制設備的裝置。
電機：
將電能轉換成機械能或將機械能轉換成電能的電能轉換器。
蓄電池：
指放電後經充電能復原繼續使用的化學電池。在供電系統中，過去多用鉛酸蓄電池，現多採用鎘鎳蓄電池
控制盤：
有獨立的支架，支架上有金屬或絕緣底板或橫梁，各種電子器件和電器元件安裝在底板或橫樑上的一種屏式的電控設備。