沖擊鑽用什麼設備清孔

⑴ 沖擊鑽成孔灌注樁與回轉鑽成孔灌注樁的區別

一、使用工具設備不一樣：沖擊鑽成孔灌注樁使用的一般是沖擊式鑽機或卷揚機；回轉鑽成孔灌注樁是用一般地質鑽機。

二、施工過程不一樣：沖擊鑽成孔灌注樁是懸吊沖擊鑽頭（又稱沖錘）上下往復沖擊，將硬質土或岩層破碎成孔，部分碎渣和泥漿擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然後再灌注混凝土成樁；回轉鑽成孔灌注樁是在泥漿護壁條件下，慢速鑽進排渣成孔，灌注混凝土成樁。

三、適用性特點不一樣：沖擊鑽成孔灌注樁設備構造簡單，適用范圍廣，操作方便，所成孔壁較堅實、穩定，塌孔少，不受施工場地限制，無雜訊和振動影響等，因此被廣泛地採用；回轉鑽成孔灌注樁護壁效果好，成孔質量可靠，施工無噪音，機具設備簡單，操作方便，費用較低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥漿排放量大，污染環境，擴孔率較難控制。

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一、沖孔灌注樁是直接在施工現場樁位上成孔,然後放入鋼筋籠再灌注混凝土而成.沖孔灌注樁施工沖孔機沖擊成孔，為泥漿護壁成孔。對鄰近建築物及周圍環境的有害影響小；樁長和直徑可按設計要求變化自如；單樁承載力大等。缺點是：灌注樁成孔工藝較復雜，操作要求較嚴，易發生質量事故，且技術間隔時間長，不能立即承受荷載，冬季施工困難較多。

二、施工法的過程是：平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝機器設備並定位→沖孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。

三、導管的構造和使用應符合下列規定：導管壁厚不宜小於3mm，直徑宜為200～250mm；直徑製作偏差不應超過2mm，導管的分節長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小於4m，其他每節長度2.53m，接頭宜採用雙螺紋方扣快速接頭；導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6～1.0MPa；每次灌注後應對導管內外進行清洗。

⑵ 什麼是沖擊鑽成孔灌注樁、

是指在工程現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土內中形成樁孔，並在其內放置鋼容筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。

鑽孔灌注樁是樁基加固的一種方式 通過打樁加大地基的承載能力；同時也可以用於邊坡維護抵抗土方側壓力，防止土方位移。

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灌注混凝土注意事項

（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒徑小於40mm。

（2）混凝土灌注在二次清孔結束後30分鍾內立即進行。

（3）採用Φ250法蘭式導管自流式灌注混凝土。導管聯結要平直，密封可靠；導管下口距孔底30cm～50cm為宜。

（4）首盤澆築：初灌量必須保證導管底部埋入混凝土中80cm以上，且連續灌注。

（5）正常灌注混凝土時，導管底部埋於砼中深度宜為2～6m之間。

（6）一次拆卸導管不得超過6m，每次拆卸導管前均要測量砼面高度，計算出導管埋深，然後拆卸。不要盲目提升、拆卸導管，導管最小埋深2.0m

⑶ 沖擊鑽樁基沉渣厚度怎麼測

清孔後放入沉渣盒，在准備下放混凝土時，提出這個盒，測一下厚度。超標的話，則要重新清孔。千萬要有思想准備啊。

⑷ 鑽孔灌注樁怎樣清孔

在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大於30cm；當孔壁不易坍塌時，不大於20cm。對於柱樁，要求在射水或射風前，沉渣厚度不大於5cm。清孔方法是使用的鑽機不同而靈活應用。通常可採用正循環旋轉鑽機、反循環旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需設備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩定土層中應慎重使用。其原理就是用壓縮機產生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出。

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准備階段

1、施工人員對施工地點地質情況、樁位、樁徑、樁長、標高等了解清楚。

2、樁位放樣。測量人員將4根直徑400mm的鋼管打入強風化層作為定位樁。

3、將吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導向樁與定位樁分層聯結固定，確保導向框位置准確。

4、插打鋼護筒。鋼護筒壁厚12mm，根據各墩不同地質情況決定護筒長度，護筒下沉深度穿過覆蓋層。

5、插打鋼板樁圍堰。採用拉伸——Ⅲ型鋼板樁沿導向框排列。用Dz-60Y型振動錘振動下沉，直至穿過覆蓋層為止。

鑽孔階段

1、安設鑽機，使鑽桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規范要求調整。

2、用沖擊鑽鑽孔時，應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固並已達到一定強度時，才能開鑽。

3、鑽孔過程採用正循環回轉鑽進施工技術，在黏土層，適當少投泥土，靠鑽進自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鑽進速度始終和泥漿排出量相適應。

4、孔內始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護筒內水位始終高於水庫水位，遇鬆散地層時，適當增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鑽壓以滿足施工質量控制要求。

5、鑽進過程嚴禁孔內掉進鑽頭、鑽桿及其他異物，經常檢查鑽頭的磨損情況。

6、鑽進過程隨時留取渣樣，每米不少於1組，在離設計標高1.0～1.5m范圍內，每30cm留1組，每根樁渣樣不少於3組。

⑸ 鑽孔灌注樁一般是採用什麼樣的機械設備進行施工的

鑽孔灌注樁一般是採用鑽機進行施工的。

（1）安設鑽機，使鑽桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規范要求調整。

（2）用沖擊鑽鑽孔時，應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固並已達到一定強度時，才能開鑽。

（3）鑽孔過程採用正循環回轉鑽進施工技術，在黏土層，適當少投泥土，靠鑽進自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鑽進速度始終和泥漿排出量相適應。

（4）孔內始終保持0.2kg/cm²的靜水壓力，護筒內水位始終高於水庫水位，遇鬆散地層時，適當增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鑽壓以滿足施工質量控制要求。

（5）鑽進過程嚴禁孔內掉進鑽頭、鑽桿及其他異物，經常檢查鑽頭的磨損情況。

(5)沖擊鑽用什麼設備清孔擴展閱讀

灌注混凝土注意事項：

（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒徑小於40mm。

（2）混凝土灌注在二次清孔結束後30分鍾內立即進行。

（3）採用Φ250法蘭式導管自流式灌注混凝土。導管聯結要平直，密封可靠；導管下口距孔底30cm～50cm為宜。

（4）首盤澆築：初灌量必須保證導管底部埋入混凝土中80cm以上，且連續灌注。

（5）正常灌注混凝土時，導管底部埋於砼中深度宜為2～6m之間。

（6）一次拆卸導管不得超過6m，每次拆卸導管前均要測量砼面高度，計算出導管埋深，然後拆卸。不要盲目提升、拆卸導管，導管最小埋深2.0m。

⑹ 鑽孔灌注樁施工都需要什麼機械

卷揚機、鋼絲繩、滑車、鑽頭、泥漿泵、水泵及電氣設備。

採用機械鑽孔，鑽機就位後，對鑽機及配套設備，應進行全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、滑車、鑽頭、泥漿泵、水泵及電氣設備等，是否完好正常，潤滑部位加油後檢查合格後方可開鑽。採用液壓電動正反循環鑽機前，應隨檢查液壓油、潤滑油情況，注滿油料後，旋塞要擰緊、關嚴。

採用沖擊鑽孔時，選用的鑽錐、卷揚機和鋼絲繩等應配套，鑽架聯接牢靠，鋼絲繩性能應適應要求，其安全系數不小於12。沖擊過程中，要經常檢查鋼絲繩的損傷情況，當斷絲已超過5%時必須立即更換。 

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鑽孔灌注樁施工的相關要求規定：

1、夜間施工，注意照明安全、交通安全、超重安全、用電安全幾項措施，夜間施工有值班領導在場，特別在灌注水下混凝土時，必須有項目領導值班。 

2、鑽孔中發生故障需排除時，嚴禁作業人員下孔內處理故障，在特殊情況下，必須下到孔內時，應在有護筒或其它防護設施的鑽孔中，由潛水人員或具有水下打撈經驗的人下到鑽孔中處理事故。 

3、成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過程中導管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴禁大幅度提升導管。

⑺ 沖擊鑽的打樁

沖擊鑽：橋涵或者高樓進行施工時可能需要打地樁，可根據當地地質條件選用沖擊鑽施工，沖擊鑽為鑽機的一種。主要用於地質較硬，有岩石等較硬地層的鑽孔施工。
鑽機共分為：旋挖鑽，沖擊鑽，汽車鑽，正循環鑽，反循環鑽。 1、地質的復堪，在鑽孔范圍內選擇鑽孔地點，對樁基礎所在位置地質進行檢查，看是否與設計相符合，對於大型的、樁徑大、數量多的工程還是有必要的；對於特大型工程還應該試樁。2、根據現場狀況，選擇施工方式，築島或者圍堰，是否需要棧橋等，合理的布置現場，合理選擇鑽孔順序，減少鑽機周轉，且不影響鄰近的孔；如需築島，材料一般就近選擇，材質一般沒得多少限制，但築島的高度應比所在施工范圍歷史最高水位還要高2m以上，這個很重要。
3、根據現場地質狀況，合理的選擇沖擊鑽，8t或者10t的就看地質情況如何，對於硬度較高的岩層建議選擇10t的鑽機；鑽頭直徑比設計孔徑小5cm為宜。
4、鋼護筒加工，根據現場實際地質情況，經過側壓力計算選擇鋼板厚度，一般在鋼模板廠加工卷製成段，現場鑽孔時跟進焊接，護筒跟進深度一般考慮底口位於硬質岩層，特別應注意一定要穿透流沙層。鋼護筒加工3m左右為一段，運輸時加十字撐，第一節護筒刃腳應加強，防止跟進卷邊。
5、沖擊鑽孔其實跟很多水下樁基施工的工藝是等同的，有一個最重要的關鍵點，就是泥漿護壁，護壁泥漿含沙量一定要小。護壁的濃度可以根據經驗判斷，也可以試驗測定，泥漿太濃鑽孔速度慢，泥漿太輕護壁容易坍塌。泥漿製作還應根據工程難度來定，有些地質用普通粘土造漿即可，有些地質應根據要求合理選擇泥漿配合比（試驗確定）。特別是沿海地區鹽鹼化很嚴重，需特殊考慮
6、鑽孔鑽進要點 開始鑽進宜慢不宜快，因為護筒刃腳周圍岩層要密實有個過程，需反復沖擊擠壓，因為這個位置最容易穿孔； 垂直度校正，2-3m後立即校正，鑽孔太深且偏差太大隻有回填重來（其實規范都是假的，但有個最重要的，就是樁頭周圍土方挖除後，肉眼看上去一定要橫豎成行）。 岩層一般是傾斜，與鑽機接觸面位置垂直，此處位置通過回填卵石反復沖鑽，直到岩層平整，怎麼判斷，若沖下鋼絲繩擺動厲害即有可能就是這種情況，容易發生卡鑽，鑽頭傾斜倒向，孔位傾斜等。 護筒及時跟進，護筒內的水頭一定要保持。 泥漿指標隨時檢查控制，不可馬虎 鑽機隨時檢查，鋼絲繩等隨時檢查，掉鑽很難處理 每天根據鑽渣判斷地質情況，做好地質柱狀圖標識 鑽至設計位置後通知監理一起驗收，共同確定孔底地質與設計是否一致，第一根樁基驗孔還應通知業主、設計、勘察等
7、鑽孔整個過程式控制制應嚴謹，但出現故障時也不必擔心，合理選擇處理方式，一般都可以解決，一般常見的有，刃腳穿孔、塌孔、偏孔、十字孔、卡鑽、埋鑽、吊鑽等，提前做好預防措施一般都會不會發生，值班人員責任感很重要。
8、剩下清孔，鋼筋籠下放、混凝土澆築封底等都是比較常規的，不多寫。但孔底的殘渣、沉澱的砂等一定要循環清理干凈，不然會對後期工程埋下較大的隱患。混凝土澆築時，在封底混凝土沖擊下，殘渣會夾雜在鋼筋上或者握裹在混凝土裡造成樁基缺陷，另上部結構荷載傳遞到樁底時，結構絕對會應為殘渣等產生不均勻沉降。

⑻ 沖擊鑽的施工工藝

1測量定位
平整場地後, 根據設計樁位，准確定出鑽孔中心位置。並做好十字型護樁，以備鑽孔及鋼筋籠定位時對樁位進行檢驗。
2埋設鋼護筒
⑴水中墩鋼護筒
①在鑽孔平台上拼裝鋼護筒導向架，測量放線定樁位→對接鋼護筒→整體起吊鋼護筒入水→調整護筒傾斜度及位置緩慢入床至穩定→安裝震動打樁錘振動下沉→安裝鑽機開始水上鑽孔樁施工
②在鋼護筒振動下沉過程中要精確定位、跟蹤監測、調整，滿足規范要求，保證鑽孔樁施工順利進行。鋼護筒採用厚度為4～12mm的A3鋼板卷制，護筒內徑應比樁直徑大40cm。鋼護筒在車間分節製造，在平台對接後整體下沉，下沉中隨時用木楔在導向架與護筒之間調整偏差，護筒底口要求到達卵石層頂面。護筒頂口宜高出施工水位或地下水位2.0m。
⑵淺灘地和陸地鑽孔樁鋼護筒
①對河灘內樁位施工前應築島，島的高度應高出施工地面0.5m。
②鋼護筒採用厚度為4～12mm的A3鋼板卷制，內徑比樁徑應大於40cm。
③護筒埋置深度符合下列規定：黏性土不小於1m，砂類土不小於2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土並分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大於5cm，傾斜度不大於1%。水中築島，護筒宜埋入河床面以下1m。
3配製泥漿
開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據鑽進不同地層及時進行調整。泥漿性能指標如下：
泥漿比重：使用管形鑽頭鑽孔時，入池泥漿比重可為1.1～1.3；使用實心鑽頭鑽孔時，當為黏土、粉土時，孔底泥漿比重不宜大於1.3，當為大漂石、卵石層時，孔底泥漿比重不宜大於1.4，當為岩石時，孔底泥漿比重不宜大於1.2。
粘度：一般地層18～24，鬆散易坍地層22～30s。
含砂率：新制泥漿不大於4%。
膠體率：不小於95%。
PH值：應大於11.5。
4鑽孔
⑴安裝鑽機
鑽孔平台搭設好後，將鑽機移至樁位，用鋼枕作機座，使底座平穩，鑽機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鑽進和運行中不產生位移和沉陷，鑽架和鑽桿要豎直，鑽頭、鑽桿和鑽徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大於50mm，以保證孔位正確，鑽孔順直。將鑽機底盤調成水平狀態並穩定，開機試鑽。小心使鑽頭對准設計中心，蓋上封口板，試轉數圈，監控鑽桿垂直度，使鑽機頂部的起吊滑輪、轉盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鑽架臨時移開時，應作好標志，以確保復位後的准確位置，必要時應重新對位。鑽機擺放位置要結合平台受力支承情況，合理布置，開鑽順序要統一安排，避免干擾。在碎石類土，岩層中宜採用十字型鑽頭，在黏性土、砂類土中宜用管型鑽具。
⑵鑽進
①柱樁採用沖擊鑽鑽孔。鑽孔時開孔進入護筒底口段，向護筒內倒入小片石夾黏土混合物（比值約1:1）用小沖程沖擊，施工中應注意保持重錘導向作用，保證成孔垂直度。鑽孔作業要連續，同樣也應經常對鑽孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調整。其目的使護筒至粉砂層之間形成圓順、堅實的過渡段，進入卵石層後加入大比重（γ=1.3）高質量泥漿和少量水泥。採用重錘導向沖擊法鑽孔，使卵石層形成堅硬的孔壁，防止塌孔現象，直至設計高程。
②沖擊法造孔時，應採用小沖程開孔，使初成孔堅實、順直、圓順，能起到導向作用，並防止孔口坍塌。鑽進深度超過鑽頭全高加沖程後，方可進行正常的沖擊。堅硬漂、卵石層岩層應採用中、大沖程，鬆散地層應採用中、小沖程。
③沖擊鑽孔，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆築混凝土的凝固，應待鄰孔混凝土澆築完畢，並達到2.5MPa抗壓強度後方可開鑽。
④鑽進時應有備用鑽頭，輪替使用，鑽頭直徑磨耗超過1.5cm時，應及時更換修補。
⑤在砂類土或軟土層鑽進時，易坍孔。宜選用平底鑽錐、控制進尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鑽進。
⑥泥漿補充與凈化：開始前應調制足夠數量的泥漿，鑽進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。並應按泥漿檢查規定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，並適當調整泥漿指標。
⑦每鑽進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鑽渣樣品，查明土質並記錄，及時排除鑽渣並置換泥漿，使鑽錐經常鑽進新鮮地層。同時注意土層的變化，在岩、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層並記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。
⑶終孔
當鑽孔達到設計標高孔位後，對孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質情況進行檢查，然後填寫終孔記錄，並及時通知監理工程師到現場檢查驗收。合格後方准進入下一道工序。孔深、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小於設計孔深，並進入設計土層；孔徑不小於設計孔徑；傾斜度小於1%孔深；孔位偏差100mm(客運專線50mm)。
⑷清孔
沖擊鑽一般採用抽渣法清孔，孔底沉渣厚度應滿足設計要求，在設計無要求時，柱樁孔底沉渣厚度客運專線應不大於5cm、客貨共線不大於10cm，摩擦樁孔底沉渣厚度客運專線應不大於20 cm 、客貨共線不大於30cm。