如何開展設備tpm工作

❶ tpm管理如何開展

1、TPM管理准備環節
此階段的任務為制定TPM計劃方案，鑄就1個合適的自然環境和氛圍。
具體有4項工作中：
①TPM管理方法的導入宣傳策劃方案和員工管理，搞好企業前後左右的意識基礎;
②建立機構TPM開創促進委員會，授於支配權和責任，一塊兒還開創各式各樣的技術性精英團隊，對TPM的推行進行檢查督促、學習培訓、解決現場促進艱辛難點;
③建立基本的TPM防範措施和指導思想。
2、TPM管理試行階段
此階段的任務為制定目標，貫徹執行完善機制，大力開展工作上。實行階段就是1個執行力的難點，怎樣把TPM管理方案行之有效的推行出來，是每個企業進行TPM管理方案的難點。
具體有5項工作中：
①制訂提高機械設備綜合型效率高的防範措施：開創各專業最新項目協作組，包括設備工程師、作業員及維修工作員等，有計劃方案地選擇不同種類的設備英文，把握廣泛性總結經驗，具備由點到面的作用。
②建立單獨維修操作程序：解決傳統的「我實際操作，你維修」的職責許可權界定，要幫助操作過程員工營造起「操作過程員工能單獨維修，任何人對機械設備擔負」的信心和意識。
③做好維修計劃方案，這要和協作組的單獨維修活動主題結合進行，並根據協作組的開展情況對維修計劃方案進行科研及調整。
④提高操作過程和維修專業能力的培訓：培訓對的人，因人施教，有等級地進行培訓學習。
⑤建立機械設備早期的管理程序：機械設備初期管理方法要充分考慮維修避免和無維修設計概念，在機械設備選型(或設計概念產品研發)、安裝、調整及試運行階段，根據試驗結果和出現的難點改進機械設備。
3、TPM管理推動階段
此階段的任務是評定TPM的結果，改善不夠，並制訂下一階段總體目標和方案，使TPM管理方法長期性、合理而且盡快為提升公司經濟效益服務項目。
TPM管理工作是全體成員參加的活動，要求任何人肩負起相對性的責任。最開始是領導階層，那般可以為員工做出楷模。要做好內部交流與溝通工作上，讓任何人有一個建立的推廣營銷TPM設備維護管理的指導思想。只有那般，全體成員有一個努力方向，可以使企業在這里不再過程中走得太遠，從而超出更高的指導思想！

❷ 如何做好TPM設備管理

您必須要了解的一點是：TPM是一項系統工程，不是單一的設備管理，而是改變人的傳統心智模式和舊制度的變革。在推行過程中以「系統規劃、分步推進、重點突破，科學評估、持續改進、鞏固提高」工作思路，抓住關鍵和薄弱環節，突出重點和難點iep.essh.cn。三個階段實際操作性指導，即准備階段、引進實施階段與鞏固完善階段。

❸ 如何做好日常設備現場tpm工作

資產設備現場TPM的一個工作的話，你需要一個星期對他進行保養一次。

❹ 如何做好TPM設備管理工作

做好TPM管理工作對企業而言，是重之又重的環節，所以做好以下設備管理工作是不可缺少的：
1、設備總要求：
部件全、聲音正、動力足、儀表靈、資料全。
2、設備保養的「十字功課」：
清潔、潤滑、調整、緊固、防腐。
3、操縱職員應具備的「四懂三會」：
四懂：懂原理、懂結構、懂機能、懂用途。
三會：會使用、會保養、會排除故障
4、設備使用的「四定」：
定人、定機、定崗位、定軌制。
5、設備維護保養的四項要求：
整潔、清潔、潤滑、安全。
6、設備管理的「三好」：
管好、用好、修睦設備
7、設備管理中的「兩不見天；三不落地」：
兩不見天：油料加註不見天；清洗過的精密機件不見天。
三不落地：指油料、機件、工具不落地。
8、設備「三檢制」：
自檢、互檢、專職檢。
9、流動設備使用的「三檢制」
出車前當真檢查、路途中必要的泊車檢查、回場後的全面檢查。
10、設備事故：
設備因非正常損壞，造成精密度、機能、出力降低或停產，以及表面未損傷而內傷嚴峻者。
11、設備事故處理的「三不放過」：來源：TPM管理http://www.chinatpm.net/tpm/
事故原因分析不清不放過；事故責任者及群眾未受教育不放過；沒有防範措施不放過。
12、設備用有的「五定」
定人、定點、按期、定製、定量
13、潤滑油的「三過濾」
放出油罐前進行第一次過濾；盛油桶、油壺進口裝第二道過濾裝置；機器加油口上要設第三道過濾裝置
14、潤滑油（脂）的「四密閉」
密閉過濾、密閉輸送、密閉加註、密閉存放。
15、記實填寫要求：
及時、正確、齊全、清潔、工整。

❺ 企業應該如何開展TPM管理

1、准備階段

此階段的任務為制定TPM計劃，創造一個適宜的環境和氛圍。具體有4項工作：①TPM管理的引進宣傳和人員培訓，打好企業上下的思想基礎;②建立組織機構推動TPM成立推進委員會，賦予權利和責任，同時還可成立各種專業的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題;③
建立基本的TPM策略和目標;④建立TPM推進總計劃，制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。

2、實施階段

此階段的任務為制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。實施階段考驗的就是一個執行力的問題，如何將TPM管理行之有效的推行下去，是每個企業進行TPM管理的難點。具體有5項工作：①制定提高設備綜合效率的措施：成立各專業項目小組，包括設備工程師、操作員及維修人員等，有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。②建立自主維修程序：克服傳統的「我操作，你維修」的分工概念，要幫助操作工人樹立起「操作工人能自主維修，每個人對設備負責」的信心和思想。③做好維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行，並根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。④提高操作和維修技能的培訓：培訓要對症下葯，因材施教，有層次地進行培訓。⑤建立設備初期的管理程序：設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型(或設計研製)、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和出現的問題改進設備。

3、鞏固階段

此階段的任務是檢查評估TPM的結果，改進不足，並制定下一步目標和計劃，使TPM管理長期、有效並且更好地為提高企業效益服務。

❻ TPM管理怎樣開展

1、對員工開始培訓TPM相關知識，內容，使員工對TPM工作有一定的了解
2、開展5S活動
整理：對班組內使用的工具物品進行整理，將使用的工具物品留在班組，將不使用的工具、物品清理出班組現場
整頓：將班組日常使用的工具物品根據使用的頻次與經常使用的位置進行定製擺放
清掃：對班組進行清掃，消除重度污染
清潔：將清掃活動固化到日常工作中，保持班組環境清潔
素養：對員工進行培訓，提高其素養，日常維護
3、設備保養：每日班組對設備進行保養，提高設備的使用壽命，降低其故障率，對設備影響作業、質量的部位進行重點保養，並形成保養指導卡，定期保養，對員工培訓設備保養的重要性
4、改善：尋找班組浪費源，困難點、成立小組進行攻關解決問題，提升班組管理水平

❼ 設備TPM管理方法要怎麼樣實施

1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。
針對冶金企業歷來被人們視為「傻、大、黑、粗」和「臟、亂、差」的傳統觀念，我們選擇了以5S活動為突破口，重點抓了三個專項整治：整治生產現場的「臟、亂、差」，以凈化作業環境;整治設備的「跑、冒、滴、漏」和「臟、松、缺、銹」，以提高設備實物質量;整治廠區動力管網，以塑造全新的企業形象。通過「三整治」取得了三個效果：一是強化了員工日常行為規范，營造了「人人積極參與，事事遵守標准」的良好氛圍;二是通過公司在短期內發生的顯著變化，增強了員工進一步搞好TPM管理的信心和決心;三是通過隨時對生產現場進行調整和優化，保持了良好的作業環境和生產秩序，為TPM管理的成功推進提供了強有力的保障。
2、抓典型示範機台引路，帶動一般，全面推廣。
僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。為了向更高的層次邁進，我們採用「學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固」的「十二字工作法」，按照「由簡單到復雜，由單機設備到大型機組」的循序漸進的推進思路，先後培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個典型示範機台，這些機台廣泛建立與健全了區域TPM管理責任制，對環境衛生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、護保養等所有工作全部落實到人頭，充分體現了全員參與的TPM管理理念。
3、堅持周例會制度，突出推進工作的計劃性。
針對各單位設備運行條件和技術狀況參差不齊的現狀，我們採取了分階段的推進方法，依據公司年度目標計劃，每月制訂《推進TPM管理月實施計劃》。為了確保月計劃的上傳下達、貫徹落實、信息反饋等一系列工作在一個閉環的平台上運行，我們堅持了各單位TPM聯絡員參加的周四例會制度，並重點抓了三個環節：一是抓分解：將月計劃進一步分解細化為每周按天的具體推進任務;二是抓落實：例會上逐項落實上一周推進任務的完成情況;三是抓協調：協調解決各單位計劃執行過程中遇到的各種實際問題，進一步理順了管理職責。
4、以建立健全標准化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制。
為了規范生產、點檢、協力三方的責權利，該公司將點檢定修作為TPM制度建設的落腳點，在全面推廣「以專職點檢為核心，以運行點檢和操作點檢為支撐」的「三位一體」點檢模式的基礎上，組織專業人員對公司「點檢標准及評價體系」的11項指標進行了量化，形成一整套系列化、標准化、模型化的按崗位和機台的全員參與的設備點檢作業標准，並以此為中心，在全公司初步建立起「以點檢為核心，以定修為重點，以大年修為輔助」的設備點檢定修體制。
5、以錄像曝光為手段，嚴格檢查，落實整改。
嚴格按標准檢查是使各項規章制度落實到現場的有效手段。因此，該公司制訂了詳細的檢查推進計劃，並在檢查中遵循了「敢於暴露問題，力求解決問題」的原則，採用錄像的形式，每周製作問題點曝光錄像片，於周二在公司生產調度會上播放，擺脫了以往單純扣罰的框框，較好地實現了「三個結合」，即檢查與指導相結合、檢查與整改相結合、檢查與樹立典型相結合。
6、實施動態管理，做到持之以恆。
堅持對TPM管理體系的運行實施動態管理。一是利用周例會及時徵求各單位的意見，及時調整推進方案;二是現場大量運用「推進TPM管理顯示板」，使各個推進階段的工作內容和管理目標快捷、准確地傳遞給現場所有員工，同時根據新形勢、新任務，時時動態更新推進工作的各類信息;三是對於已達標機台，改變了以往星級設備掛牌終身制的管理方式，而是採取頒發驗收證書的辦法，對其實施終身管理，即規定車間每季度復查一次，廠每半年復查一次，公司每年復查一次，並將復查結果記錄在證書上，這種動態的跟蹤管理確保了達標機台得到長期的鞏固和提高。
7、堅持以人為本，搞好教育培訓工作。
在推進TPM管理過程中，該公司始終堅持「始於素養，終於素養」的以人為本的管理理念，從培訓和引導兩個環節入手，通過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質。通過組織現場觀摩、徵集成果論文、舉辦展示板巡展活動、在基層班組播放錄像片、開展班前5分鍾TPM理論學習，以及舉辦研討會、座談會、總結表彰會等多種形式的宣傳和輿論引導工作，使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成了共識，並積極參與其中，營造了全公司的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運轉奠定了堅實的群眾基礎。

❽ TPM設備管理工作如何開展

結合中國企業實際，建議導入TPM按15個階段來進行：
區分程序要點
導入准備期
①.企業現場預備診斷 重點生產線及人員的現場調查
②.中高層革新意識教育 經營創新與TPM的必要性，學習先進
③.制訂TPM 中期推進計劃 成立TPM 推進室、委員會、實踐小組TPM的基本方針和目標設定3年的整體計劃、1年詳細計劃導入實施期
④.TPM導入教育實踐活動 階層別導入教育(管理者,實踐小組)樣板活動
⑤.設置目標管理板 確定重點管理指標並分解
⑥.TPM宣誓大會 總經理的TPM宣言在內刊及板報宣傳邀請關系單位，協助單位
導入落實期
⑦.教育訓練活性化 組長的集中教育，對組員的傳達教育
⑧.全員自主管理 分步實施的方式，診斷和合格證制度
⑨.設備專業保全體系化 改良保全，定期保全，預知保全
⑩.重點改善項目管理 項目管理團隊活動,小組活動
⑾.提高事務效率 管理、間接、支援部門的效率化
⑿.構築品質保全體制 不出現不良的條件設定及其維持管理
⒀.構築情報管理體制 開發容易製造的產品，容易使用的設備
⒁.構築安全管理體制 建立災害「0」、公害「0」體制
升華期⒂.TPM的升華 挑戰世界一流水平，展開0缺陷活動
特別說明：
1．在導入准備時期經充分准備之後，開始實施導入TPM。根據企業的大小不同有差異，從第①階段的企業現場預備診斷到第③階段的准備時期的完備，一般需要1～3個月。若企業已經開展了TPM活動，則可以隨即進入導入實施時期，此階段一般需要2-3個月。之後，進入落實期，這里將正式展開TPM的STEP階段活動，企業內部小組織活性化也將在這里集中體現。這個階段花費的時間最長，一般需要2-3年才能得到落實，大型企業集團有時需要3年以上、甚至5年的時間，像韓國三星自1988年導入TPM後，至今15年從未間斷推行。在升華時期的第⒂階段TPM的升華，將展開挑戰0缺陷活動。
2．以上列出的兩種不同的程序，是根據企業的狀況可以有所選擇，在15個階段中，第①與第②階段可以調換次序進行，第②和④階段也可以合並進行，第⑦-⒁階段即TPM的8大支柱活動，是因企業的特點和推進革新的程度在取捨後，以3支柱或5支柱等形式進行，也是完全可以的，因此推行TPM幾乎沒有固定的一種模式。最後要強調的是這一切都必須建立在5S活動基礎上。

❾ 如何開展TPM

推行TPM就是要從三大要素的實現方面下功夫，這三大要素是：
（1）提高（操作、工作）技能。
（2）改進（工作、精神）面貌。
（3）改善（企業、運行）環境。

❿ TPM管理工作應該如何開展

（1）強調全員的參與意識
全員的參與意識是推行TPM活動中的最核心的指導思想。上自經營層下至第一線的員工形成從小事做的風氣，人人都將公司的生存和發展視為自己的事情，積極關心參與TPM等各項活動，這種參與意識體現出每個員工強烈的責任心，是產品質量的可靠保障。

（2）形成TPM的管理理念
開展TPM活動的最終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，排除影響生產效率和質量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優美的工作環境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創建良好的企業文化，使得員工為一個共同的目標即為企業的持續發展做出應有的貢獻。這就是一種非常重要的管理理念。

（3）養成員工的自律習慣
TPM活動的重要思想之一是「從小事做起，從我做起，認真、講究地做好每一件事情」，這種思想使得員工形成人人做好事的習慣，養成遵守每一種協議規則的習慣。

（4）要求員工成為復合型人才
傳統的生產運作主要依靠詳細的勞動分工，如操作員只會機器的操作，如果機器出了故障，生產就停止，等到維修員修好機器後才能重新開始操作，這樣勢必影響到企業的生產產量和經濟效益。而TPM活動的基本要求是全員動員起來，都要掌握設備的操作和維修，以高水平的設備操作和經常性的設備維護相結合的方式來提高企業效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。

（5）追求「零化管理」
在TPM活動中，「零化管理」意味著在現場現物條件下，實現「零災害、零不良、零故障」，將所有損失在事先加以預防；在質量管理活動中，「零化管理」意味著以完美無缺的製品質量，給顧客提供「無缺陷」產品；在間接部門工作中，「零化管理」意味著在所有的業務內容、格式、文字中要實現「零出錯」。這些「零化管理」的思想要求企業的所有幹部和員工樹立「零錯誤」的思想，追求「十全十美」的作風。
1、准備階段
2、引進實施階段
3、鞏固階段