高壓設備上為什麼選用細牙螺栓

A. 粗牙螺紋和細牙螺紋在實際使用中有什麼不同之處

粗牙一般叫公制螺絲，比如M10 m12 m14.細牙叫英制螺絲 比如11 13 15，使用沒有什麼太大的區別 ，中國一般用公制 外國一般用英制的，

B. 什麼螺栓是高壓螺栓

用高強度鋼製造的，或者需要施以較大預緊力的螺栓，皆可稱為高強度螺栓。高強度螺栓多用於橋梁、鋼軌、高壓及超高壓設備的連接。這種螺栓的斷裂多為脆性斷裂。應用於超高壓設備上的高強度螺栓，為了保證容器的密封，需要施以較大的預應力。
摩擦型高強度螺栓：適用於鋼框架結構梁、柱連接，實腹梁連接，工業廠房的重型吊車梁連接，制動系統和承受動荷載的重要結構的連接。
承壓型高強度螺栓：可用於允許產生少量滑動的靜載結構或間接承受動荷載的構件中的抗剪連接。
抗拉型高強度螺栓：螺栓受拉時，疲勞強度較低，在動載作用下，其承載能力不易超過0.6P(P為螺栓的允許軸力)，因此，僅適用於靜載作用下使用，如受壓桿件的法蘭對接、T型接頭等。

C. 利用螺栓時 粗牙和細牙有何區別

螺栓粗牙與細牙區別：

（1）粗牙螺紋自鎖能力差於細牙止退性差，但鎖母力大於細牙，一般沒有特殊要求選用粗牙螺紋。

（2）細牙螺紋止退性好適合防振，便於調整間隙，但鎖母力差於粗牙，適合要調整間隙或力矩的場所。

D. 螺栓的等級都有什麼含義

鋼結構連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10餘個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼並經熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其餘通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如，性能等級4.6級的螺栓，其含義是：

1、螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級；

2、螺栓材質的屈強比值為0.6；

3、螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級性能等級10.9級高強度螺栓，其材料經過熱處理後，能達到：

1、螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa級；

2、螺栓材質的屈強比值為0.9；

3、螺栓材質的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級

螺栓性能等級的含義是國際通用的標准，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產地的區別，其性能是相同的，設計上只選用性能等級即可。

強度等級所謂8.8級和10.9級

是指螺栓的抗剪切應力等級為8.8GPa和10.9Gpa

8.8 公稱抗拉強度800N/MM2 公稱屈服強度640N/MM2

一般的螺栓是用"X.Y"表示強度的，

X*100=此螺栓的抗拉強度，

X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服強度

（因為按標識規定：屈服強度/抗拉強度=Y/10）

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如4.8級

則此螺栓的

抗拉強度為：400MPa

屈服強度為：400*8/10=320MPa

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另：不銹鋼螺栓通常標為A4-70，A2-70的樣子，意義另有解釋

度量

當今世界上長度計量單位主要有兩種，一種為公制，計量單位為米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在歐州、我國及日本等東南亞地區使用較多，另一種為英制，計量單位主要為英寸（inch），相當於我國舊制的市寸，在美國、英國等歐美國家使用較多。

1、公制計量：（10進制）

1m =100 cm=1000 mm

2、英制計量：（8進制）

1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8??×25.4 =9.52

3、1/4以下的產品用番號來表示其稱呼徑，如：

4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#

螺 紋

一、螺紋是一種在固體外表面或內表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據其結構特點和用途可分為三大類：

（一）、普通螺紋：牙形為三角形，用於連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。

（二）、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。

（三）、密封螺紋：用於密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。

二、螺紋配合等級：

螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級是作用在內外螺紋上偏差和公差的規定組合。

（一）、對統一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內螺紋有三種等級：

1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。

等級數目越大公差越小。

1、1A和1B級，非常松的公差等級，其適用於內外螺紋的允差配合。

2、2A和2B級，是英制系列機械緊固件規定最通用的螺紋公差等級。

3、3A和3B級，旋合形成最緊的配合，適用於公差緊的緊固件，用於安全性的關鍵設計。

4、對外螺紋來說，1A和2A級有一個配合公差，3A級沒有。1A級公差比2A級公差大50%，比3A級大75%，對內螺紋來說，2B級公差比2A公差大30%。1B級比2B級大50%，比3B級大75%。

（二）、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內螺紋有三種螺紋等級：5H、6 H、7H。（日標螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級）在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負值。如圖所示：

1、 H是內螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用於特殊場合，如較厚的鍍層，一般很少用。

2、g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋採用6g的公差帶。

3、螺紋配合最好組合成H/g、H/h或G/h，對於螺栓、螺母等精製緊固件螺紋，標准推薦採用6H/6g的配合

（三）、螺紋標記

四、自攻、自鑽螺紋的主要幾何參數：

（一）、大徑/牙外徑（d1），為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公

稱直徑。

（二）、小徑/牙底徑（d2）：為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。

（三）、牙距（p）：為相鄰牙在中經線上對應兩點的軸向距離。在英制中以每一英寸（25.4

mm）內的牙數來表明牙距。

下表列舉常用規格的牙距（公制）牙數（英制）

1、公制自攻牙：

規格 S T 1.5 S T

1.9 S T

2.2 S T

2.6 S T

2.9 S T

3.3 S T

3.5 S T

3.9 S T

4.2 S T

4.8 S T

5.5 S T

6.3 S T

8.0 S T

9.5

牙距 0.5 0.6 0.8 0.9 1.1 1.3 1.3 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 2.1 2.1

2、英制自攻牙：

規格 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 14#

牙

數 AB牙 24 20 20 19 18 16 14 14

A牙 24 20 18 16 15 12 11 10

材料

一、目前市場上標准件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。

（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。

1、低碳鋼C%≤0.25%國內通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用於4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品。（註：鑽尾釘主要用1022材料。）

2、中碳鋼0.25%<C%≤0.45% 國內通常稱為35號、45號鋼，國外基本稱為1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用於8級螺母、8.8級螺栓及8.8級內六角產品。

3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場上基本沒使用

4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

（二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80

主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4

馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好，耐腐蝕性強於馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。

（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標准件。

碳鋼產品所使用的盤元：

序號 種類 可選用的材質

1 4.8級六角螺栓 1008K 1010 1015K

2 6.8級六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039

3 8.8級六角螺栓 1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38

4 8.8級內六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B21

5 10.9級六角螺栓 1045ACR 10B38

6 │8│級螺帽 1008K 1010

7 8級螺帽 1015(M<16) CH38F (M≥16)

8 10級螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33

9 12級螺帽 1039 10B21 10B33 10B38

10 馬車螺絲 1008 1010 1015

11 六角緣凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38

12 六角木螺絲 1008K 1010

13 自攻釘、牆板釘

鑽尾釘、夾板釘 1018 1022 CH22A

14 機螺釘傢俱螺絲 1008 1010

三、材料中各類元素對鋼的性質的影響：

1、碳（C）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，並會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。

2、錳（Mn）：提高鋼件強度，並在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進表面質量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。並會影響電鍍時鍍層的控制。

3、鎳（Ni）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，並可保證穩定的熱處理效果，減小氫脆的作用。

4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，並有利於高溫下保持強度。

5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。

6、硼（B）：能提高可淬性，並且有助於使低碳鋼對熱處理產生預期的反應。

7、礬（V）：細化奧氏體晶粒，改善韌性。

8、硅（Si）：保證鋼件的強度，適當的含量可以改善鋼件塑性和韌性。

四、關於不銹鋼材質之特性簡介（304、316）

（一） 該三種材質均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學成分如下：

名稱 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu

304M ≤0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 0 0

316 ≤0.03-0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0

304HC ≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.0-10.5 17.0-19.0 0 1.0-3.0

（二） 主要化學成分與不銹鋼性能之關系。

1、碳C 可增加硬度和強度，含量過高會降低其延展性和耐蝕性

2、鉻Cr 可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細化，增加強度，硬度和耐磨性

3、鎳Ni 可增加高溫強度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率

4、鉬Mo增加強度，對氧化物和海水的耐蝕性優良

5、銅Cu利於冷加工成型，降低磁性

（三）材質之其它性能

1、以上材質正常狀態無磁性。304M冷加工後略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性為（1.01u-1.6u左右）；316材質冷加工後磁性小於1.01u。

2、各材質均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強度、屈服強度、均可達到要求。（Ts抗拉強度min700N/mm, Ys屈服強度min 450N/mm）

（四）結論

1、304M、304HC、316三種材質是目前300系列奧氏體不銹鋼使用最廣的材質之一。各材質明顯差異為：冷加工後材質磁性為316<304HC<304M。316材質抗化學品腐蝕，抗孔蝕性及抗海水耐蝕性能相對於304M及304HC要優良。

2、總之，不綉鋼標准件特性為耐腐蝕、美觀、衛生，但其強度、硬度正常情況下相當於碳鋼（6.8級）故對不銹鋼產品應不可撞擊、敲打、注意維護其表面光潔度、精度，且不能和使用碳鋼產品一樣隨便施加力量，亦不可施力過大，同時因不銹鋼延展性好，在使用時產生鋼屑易粘於螺帽牙級處，增加摩檫力，易導致鎖死，而使用碳鋼即使產生鐵屑也會掉落，相對於不銹鋼不易鎖死。

產品大類

（一）、六角螺栓（HEXAGON HEAD BOLTS）

1、 英制螺栓參照標准為ANSI/ASME B18.2.1，日標參照JIS B1180（韋氏牙）。英制參照BSW916（韋氏牙）。

（1）、HEX MACHINE BOLT：無華司、有束尾、半牙六角螺栓，

（2）、HEX TAP BOLT：無華司、無束尾、全牙六角螺栓，

（3）、HEX CAP SCREWS：有華司、有束尾、半牙六角螺栓，

2、公制螺栓參照標准如下，其相互區別如表所示：

老國標 新國標 ISO標准 DIN(德標)

GB30

GB5780(半牙)

GB5781(全牙)

GB5782(半牙)

GB5783(全牙) ISO4016

ISO4018

ISO4014

ISO4017 DIN601

DIN558

DIN931

DIN933

(二）、馬車螺絲/圓頭方頸螺栓（Carriage Bolts）：

ANSI/ASME B18.5；DIN603；ISO 8677；GB12；GB14

（三）、內六角螺栓（Hexagon socket-head cap screws）：

DIN912；GB70； ISO4762； ANSI /ASME B18.3

（四）、六角木螺絲（Hexagon Head Lag Screws）：

ANSI/ASME B18.2.1 DIN 571

（五）、傢俱螺絲（Furniture screws）：依客戶標准

（六）、六角法蘭螺栓(Hexagon Flange Bolt)：

IFI 111 GB 5787 DIN 92

三、標志、性能等級

（1）、標志。六角頭螺栓和螺釘（螺紋直徑≥5mm）。需在頭部頂面用凸字或凹字標志，或在頭部側面用凹字標志。包括性能等級、廠標。碳鋼：強度等級標記代號由「?」隔開的兩部分數字組成。標記代號中「?」前數字部分的含義表示公稱抗拉強度，如4.8級的「4」表示公稱抗拉強度400N/MM2的1/100。標記代號中「?」和點後數字部分的含義表示屈強比，即公稱屈服點或公稱屈服強度與公稱抗拉強度之比。如4.8級產品的屈服點為320 N/mm2。不銹鋼產品強度等級標志由「—」隔開的兩部分組成。標志代號中「—」前符號表示材料。如：A2，A4等標志「—」後表示強度，如：A2-70

（2）、等級。碳鋼：公制螺栓機械性能等級可分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、

10.9、12.9共10個性能等級。不銹鋼分為60,70,80(奧氏體)；50,70,80,110(馬氏體)；45,60（鐵氏體）三類。

E. 請問粗牙螺紋的螺絲與細牙螺紋的螺絲在實際應用上有什麼不同之處呢它們之間哪些優缺點

所謂粗牙螺紋，就是標准螺紋，在螺紋的國家標准中可以查到，一般我們外面可以買到的螺釘螺栓都是粗牙螺紋，與細牙螺紋相比，粗牙螺紋具有強度高，互換性好的特點被廣泛使用，應作為最優選擇。細牙螺紋是相對粗牙螺紋來說的，也是有標准可查的，具體可以查閱機械設計手冊。設計時盡量選用標准規格，細牙螺紋具有占空間尺寸小，自鎖性好，大多用於受力不大，可以精確調整的地方，例如各種光學儀器的鏡片固定，千分尺等儀器的用作測量用途，一些用螺紋的連接件又不希望使用工具的情況如油杯蓋，金屬外殼發光二極體手電筒的電池蓋等等。由於細牙螺紋的螺距小，牙型的高度小，安裝時容易亂牙出現進不去出不來的情況，毛刺對裝配影響很大，一定要清理干凈。同時，細牙螺紋的拆裝次數不宜太多。

F. 為什麼設備人孔的螺栓有粗牙的還有細牙的

M12螺絲的螺距：粗牙1.75mm細牙1.5mm、1.25mm、1mmM6~M20螺絲螺距：M6~M20的粗牙普通螺紋為:M6-1，M8-1.25，M10-1.5，M12-1.75，M16-2，M20-2.5。細牙普通螺紋:M6、M8-0.5； M10-1.25,1,0.75； M12-1.5,1.25,1,0.5； M16-1.5,1； M20-2,1.5,1。

G. 為什麼螺紋要分粗牙跟細牙

粗牙和細牙的區別：螺距大小不同，粗牙螺距大，細牙小；
1、細牙的螺旋升角更小，更利於螺紋的自鎖，所以細牙一般用在需要防松動的地方。
2、細牙螺紋螺距小，在相同的螺紋長度上，旋入的牙數更多，即可以起到降低流體泄露的作用，因此用在需要密封的場合。
3、粗牙螺紋相同長度牙數少，每一牙的截面尺寸更大，受力好，更適合於承受較大的拉力及沖擊力。
4、細牙螺紋也應為螺距小的優點可以起到微調的作用。
粗牙螺栓螺紋抗疲勞能力強一些，對經常拆裝方便一些；細牙自鎖能力強，底徑尺寸大，靜載能力強。另外細牙的擰緊力矩是小一些，鋼級與預緊能力力有一定關系，在同樣預緊力時細牙是小一些。
一般情況下用粗牙螺紋，當受結構影響如聯接強度大，聯接處尺寸小時用細牙螺紋。
同一尺寸的螺紋，細牙的比粗牙的螺紋強度高，如同為3.6級的M8螺紋其保證載荷為6590N，而細牙M8×1螺紋其保證載荷為7060N。
細牙螺紋自鎖性高於粗牙螺紋,預緊力也較大,溫度較高,振動較大,較為重要的部位可選用細牙螺紋,但也不能一概而論,具體可根據實際情況來選用
在壓力容器設計中，細牙螺紋一般使用在二類容器上，一般用在固定容器內部組件，但很少使用在人孔等常開啟零件上。粗牙螺紋使用比較廣。
實際中盡量減少細牙螺紋，可以適當增大螺栓直徑。主要原因是公差的問題。
細牙用於受力大的時候，但細牙操作時，得去除扣里的毛刺一類的，不然極易咬死，安裝不便
看使用的場所來定，有的要求低的地方盡量用粗牙，因為其加工精度低。
細牙用的場所：
1。需要有預緊力的地方，因細牙螺紋自鎖性高於粗牙螺紋,預緊力也較大。
2。精度要求高的地方，如密封件上螺紋。
3。設計受到限制的，如要求結構緊湊點的。
4。作為工裝設計傳動件時，可用作精密傳動軸有密封要求的情況下用細牙螺紋.

H. 粗牙螺紋和細牙螺紋的使用區別，公制螺紋與管螺紋的區別

粗牙螺紋和細牙螺紋的使用區別如下：

1、特點不同

粗牙不需要標注螺距，主要做聯結螺紋使用，與細牙螺紋比，因螺距大，螺紋升角也大，自鎖性就差，一般多與彈簧墊圈配合使用：螺距大，牙型也深，對本體件的強度降低也大。優點是拆裝方便，與之配套的標准件齊全，容易互換。

細牙必須標注螺距，以示與粗牙螺紋的區別，特點和粗牙正好相反，是為了補充粗牙螺紋滿足不了的特殊使用要求而規定的，細牙螺紋也有螺距系列，主要用在液壓系統的公制管件，機械傳動件，強度不足的薄壁件，受空間限制的機內件及自鎖性要求較高的軸上等。

2、強度不同

粗牙螺紋的強度高，細牙螺紋的密封好。相同級別保證載荷相差不大（細牙的略高），做緊固用時，兩者的預緊載荷接近。在不採取防松措施時細牙螺紋的防松效果比粗牙的好一些，一般用於薄壁零件和對防振要求比較高的零件。

3、應用場合不同

粗牙螺紋一般用於螺紋緊固件的大批量的生產，如螺栓、螺釘、螺母等。在要求快速裝配或拆卸及某些易產生銹蝕、損傷的野蠻作業場合具有獨特優越性。但其自鎖性不如細牙及超細牙螺紋。

細牙螺紋通常用於要求緊固件強度較高的場合。由於細牙螺紋比粗牙螺紋的牙淺且螺紋小徑大，因此，比之同公稱規格的粗牙螺紋，其螺紋強度更高。此外，細牙螺紋可用於微調場合。

公制螺紋與管螺紋的區別如下：

1、應用不同

管螺紋是在管子錐面上加工的螺紋，用於連接各種管道，由於有錐度，有利於管道的密封。屬於英制螺紋。普通螺紋般用於緊固各種設備的螺栓和螺帽，分為公制和英制。管螺紋主要用來進行管道的連接,其內外螺紋的配合緊密,有直管與錐管兩種。公稱直徑是指所連接的管道直徑,顯然螺紋大徑比公稱直徑大。

2、單位表示不同

公制螺紋用螺距來表示,美英制螺紋用每英寸內的螺紋牙數來表示,這是它們最大的區別，公制螺紋是60度等邊牙型，英制螺紋是等腰55度牙型，美製螺紋60度。公制螺紋用公制單位， 美英制螺紋用英制單位。

3、數字表示不同

扣軌分為兩種,一種是英制一種為公制。將螺紋與扣軌對比,那個吻合就屬於那種螺紋。公制螺紋的分度號：0.75、1、1.25、1.52.0等等;英制螺紋的分度號：11、14、19、28等等。他代表的意思不一樣。公制螺紋的數字表示螺紋的距離。英制螺紋的數字代表每英寸的牙數。

網路-粗牙細牙螺紋

I. 高溫高壓螺栓和普通的高強度螺栓有什麼差別

35crmo螺栓屬於高溫高強度螺栓。
用高強度鋼製造的，或者需要施以較大預緊力的螺栓，皆可稱為高強度螺栓。高強度螺栓多用於橋梁、鋼軌、高壓及超高壓設備的連接。這種螺栓的斷裂多為脆性斷裂。應用於超高壓設備上的高強度螺栓，為了保證容器的密封，需要施以較大的預應力。

J. 高強度螺栓材質怎麼選擇

如果是用高強度鋼製造的，或者需要用大力擰緊的螺栓，都可以被稱為高強度螺栓。一般都在橋梁、鋼軌、高壓及超高壓設備的連接上使用的，它UI普通螺栓是有很大的差別的，無論是從原料、受力特點上都有很大的區別，因此在選購上要看清楚，今天小編就教大家如何選擇高強度螺栓材質?

高強度螺栓材質怎樣選擇

1、高強螺栓所用材料的最大抗拉強度與淬火處理有很大關系，40Cr淬火處理後一般較難達到10.9S級高強螺栓的材質要求，在不是很嚴格的檢驗中，可以根據淬火處理後的表面硬度來判斷材料的最大抗拉強度。除了處理工藝中的性能不同外，材質不同的高強螺栓，其在高應力狀態下的延遲性斷裂性能也是有所不同的。

2、40Cr高強螺栓主要用於螺栓球節點網架中，其設計強度一般為390MPa(d>=30mm)或者430MPa(d<30mm)，使用中不存在很高的預拉應力。當用於要施加很高預拉力的情況時，要注意了解和保證其延遲性斷裂性能。20MnTiB高強螺栓的延遲性斷裂性能好於40B的。

3、根據GB/T1231-91,10.9S螺栓推薦材料為20MnTiB(適用規格<=M24)和35VB(適用規格<=M30)。在淬火處理中，大直徑高強螺栓不容易淬透，所以一般情況下不要採用過大直徑的高強螺栓，若要使用，則應降低其工作應力。

碳鋼與合金鋼螺栓、螺釘和螺柱的機械性能的標記：

(1)碳鋼與合金鋼螺栓、螺釘和螺柱(螺紋直徑為1.6-39mm，工作溫度為-50℃—300℃)的性能等級標記代號共有10個，既3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9和12.9(用易切削鋼製造的螺栓、螺釘和螺柱的工作溫度不能超過250℃)。其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼並經熱處理(淬火、回火)，通稱為高強度螺栓，其餘通稱為普通螺栓。

(2)螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。

例如，性能等級4.6級的螺栓，其含義是：

a、螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級;

b、螺栓材質的屈強比值為0.6;

c、螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級

性能等級10.9級高強度螺栓，其材料經過熱處理後，能達到：

a、螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa級;

b、螺栓材質的屈強比值為0.9;

c、螺栓材質的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級。

螺栓性能等級的含義是國際通用的標准，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產地的區別，其性能是相同的，設計上只選用性能等級即可。

以上就是有關高強度螺栓材質如何選擇的問題，不知道大家是否對高強度螺栓材質有一定的概念了呢?在材質上選擇要非常謹慎，同樣在安裝上也要注意一些細節，例如安裝時禁止錘擊打入螺栓以防止螺栓絲扣受損、組裝鋼構件連接螺栓時，不可以用手插連接面或探摸螺孔，當你要取放墊鐵板時，手指的位置應該是在墊鐵板的兩側。