一設備一制度指的是什麼

① 設備管理制度包括哪些內容

設備管理：以設備為研究對象，應用一系列理論和方法，通過技術、經濟的組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程的科學管理。設備管理的特點：1、是企業經營管理的基礎；2、是企業產品質量的保證；3、是提高企業經濟效益的重要途徑；4、是搞好安全生產和環境保護的前提；5、是企業發展的重要條件；6、是社會發展的產物，是生產力改變的一個飛躍。設備管理的主要內容⑴前期管理：設備在投入正常生產運行前的設備管理工作；⑵計劃檢修管理：根據設備的檢修周期制定的按計劃檢修的制度。⑶維護保養管理：在使用中根據設備性能、要求制定的維護、保養、潤滑措施的管理。⑷備品、備件管理：對備件進行技術管理，計劃管理，庫房管理和經濟管理。⑸圖紙資料管理：對設計資料、圖紙和隨機資料圖紙的管理。⑹統計管理：對企業的設備狀況實行監督檢查和組織協調的手段，如設備「五率」（開工率、完好率、運轉率、出力率、泄漏率），儀表「三率」（完好率、開表率、泄漏率）等，設備大修基金和折舊費的提取。⑺檢查評級管理：根據檢查評級的標准、范圍、完好設備標准等進行管理。⑻更新管理：對老化、高耗能、污染嚴重、技術落後的設備進行更新換代。⑼固定資產管理：企業資產中單價較高，使用期限較長，在使用過程中基本上保持其原有實物形態的勞動工具、勞動設施等。⑽防腐保溫管理：對防腐保溫工作的要求管理分工、執行措施進行管理。⑾技術檔案管理：對主要設備運行全過程中的技術資料

② 設備管理制度的制度內容

設備技術狀況的管理
對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標准。
各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。
要求 各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科（組）設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間（工段）設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。 每台設備都必須制訂完善的設備潤滑「五定」圖表和要求，並認真執行。 各廠礦要認真執行設備用油三清潔（油桶、油具、加油點），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。 對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。 潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。 認真做到廢油的回收管理工作。 執行修改 廠礦生產設備潤滑「五定」圖表必『須逐台制訂，和使用維護規程同時發至崗位。 設備潤滑「五定」圖表的內容是： 定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；
定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；
定時：規定加、換油時間；
定量：規定每次加、換油數量；
定人：規定每個加、換油點的負責人。 崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑「五定」圖表規定，並做好運行記錄。 潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑「五定」圖表執行情況，發現問題及時處理。 崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。 分析化驗
設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
更新管理 廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。 油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。 缺陷處理 設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。 崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。 未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。 動態管理
設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
巡檢標准
各廠礦要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什麼）、正常運行的參數標准（允許的值），並針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。
巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。
重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
保證體系
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。
傳遞反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。
專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。
機動科列出主要問題，除登記台帳之外，還應及時輸入計算機，便於上級大公司機動部門的綜合管理。
立項處理
凡屬下列情況均屬設備薄弱環節： 運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位； 運行中影響產品質量和產量的設備、部位； 運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或設備）； 存在不安全隱患（人身及設備安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。 薄弱環節
各大公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，做好解決設備問題的預案或者提出改進方案；
廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃；

③ 設備管理制度

設備管理制度
（一） 總則

第一條 為加強本公司內部生產、運輸、吊裝、辦公設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特製定本制度。

第二條 設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用以指導正確操作使用和維護設備的制度。公司各部門都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。

(二) 規程的制定與修改

第三條 各部門首先要按照本制度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照設備在生產、運營中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便於規程的編制和設備的分級管理。

第四條 凡是安裝在用設備，必須做到台台都有完整的使用、維護規程。

第五條 對新投產的設備，技術裝備部應在在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。

第六條 當生產准備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，技術裝備部應根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。

第七條 崗位在執行規程中，發現規程內容不完善或有缺陷時，要逐級及時反映。規程管理專業人員應立即到現場核實情況，並對規程內容進行增補或修改。

第八條 新編寫或修改後的規程，都要按專業管理的有關規定分別報送分管副總經理審批。

第九條 當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由分管副總經理批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。

(三) 規程的內容

第十條 設備使用規程必須包括的內容：

1、設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、轉速、電壓、電流等；

2、設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，潤滑情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；

3、操作設備的步驟，包括操作前的准備工作和操作順序；

4、緊急情況處理的規定；

5、設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；

6、設備運行中故障查詢及排除。

第十一條 設備維護規程應包括的內容：

1、設備傳動示意圖、液壓原理圖、氣動原理圖、蒸汽原理圖、電氣原理圖主要零部件圖；

2、設備潤滑「五定」圖表和要求；

3、定時清掃的規定；

4、設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標准狀況參數、周期(時間)、檢查人等；

5、運行中常見故障的排除方法；

6、設備主要易損件的報廢標准；

7、安全注意事項。

(四) 規程的貫徹執行

第十二條 新設備投入使用前，要由主管技術裝備部的副總經理布置貫徹執行設備使用、維護規程。規程要發入到有關專業、崗位操作人員以及維修人員手裡，並做到人不離崗。

第十三條 生產部門要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

第十四條 設備操作人員須經公司組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。

第十五條 生產部門每月都要組織班組學習規程，車間主管及設備管理人員，每年要對生產班組規程學習情況進行定期或隨機抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。

(五) 設備技術狀況的管理

第十六條 對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標准。

第十七條 各部門的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

(六) 設備潤滑管理

第十八條 對設備潤滑管理工作的要求

1、各部門設專職潤滑員負責設備潤滑工作。

2、每台設備都必須制訂完善的設備潤滑「五定」圖表和要求，並認真執行。

3、各部門要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

6、認真做到廢油的回收管理工作。

第十九條 潤滑「五定」圖表的制訂、執行和修改

1、各部門的生產設備潤滑「五定」圖表必須逐台制訂，並和使用維護規程同時發至崗位。

2、設備潤滑「五定」圖表的內容是：

（1）定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數。

（2）定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號。

（3）定時：規定加、換油時間。

（4）定量：規定每次加、換油數量。

（5）定人：規定每個加、換油點的負責人。

3、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑「五定」圖表規定，並做好支行記錄。

4、潤滑專業人員要定期和不定期抽查潤滑「五定」圖表執行情況，發現問題及時處理。

5、崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部位潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

第二十條 潤滑油脂的分析化驗管理

設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水分、溫度等因素的影響，易使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析的化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時，要及時更換潤滑油脂。

第二十一條 設備潤滑新技術的應用與油品更新管理

1、各部門對生產設備潤滑油跑、冒、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

2、油品的更新換代要列入公司年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

(七) 設備缺陷的處理

第二十二條 設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。

第二十三條 崗位操作人員無力排除的設備缺陷，要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

第二十四條 未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

第二十五條 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

(八) 設備運行動態管理

第二十六條 設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

第二十七條 建立健全系統的設備巡檢標准

各部門要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(檢查點)、內容(檢查什麼)、正常運行的參數標准(允許的值)，並針對設備的具體運行特點，對設備的每個檢查點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月、季、年檢查點。

第二十八條 建立健全巡檢保證體系

生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有檢查點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各部門都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工員的人數和人選，專職巡檢員負責承包重要的檢查點之外，要全面掌握設備運行動態。

第二十九條 信息傳遞與反饋

生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知值班主任，由值班主任組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢員。

專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將信息向專職巡檢員傳遞，以便統一匯總。

專職巡檢員除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向技術裝備部匯報。

技術裝備部應列出主要問題，除登記台賬，輸入計算機外，要進一步檢查落實，以便於綜合管理。

第三十條 動態資料的應用

巡檢員針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由值班主任即刻組織處理；本班無能力處理的，由技術裝備部確定解決方案。重要設備的重大缺陷，由分管副總經理組織研究，確定控制方案和處理方案。

第三十一條 設備薄弱環節的立項處理

下列情況均屬設備薄弱環節：

1、運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；

2、運行中影響產品質量和產量的設備或部位；

3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的設備或部位；

4、存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的設備或部位。

第三十二條 對薄弱環節的管理

本公司技術裝備部要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。分管副總經理負責組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃。

設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，做出評價意見，經分管副總經理審閱後，存入設備檔案。
------怎樣學習項目管理
如果沒有工作實踐經驗，單從理論的角度學習項目管理，是有點太抽象，叫丈二和尚摸不著頭腦。
其實，說白了，項目管理就是做事的技術或方法。
不妨從手頭的事情，如學習、工作、旅遊、聚餐、周末等活動，按照項目管理的原理做1、制定目標。2、詳細計劃。3、實施控制。4、檢查評估。5、修正完善。
這樣理論聯系實際的反復學習、操作，就會慢慢地理解、熟悉項目管理的原理原則。

④ 電氣設備三大制度是什麼

電氣運行管理制度的"兩票三制"是指：
兩票：工作票、操作票；
三制：交接班制、巡迴檢查制、設備定期試驗輪換制。
「兩票三制」包含著企業對安全生產科學管理的使命感，也包含著員工對安全生產居安思危的責任感，它是企業安全生產最根本的保障。在一個成熟的企業中，安全應該是重中之重，因為安全本身就是效益的理念，就是企業管理的核心，所以安全就是效益。
「兩票三制」是電業安全生產保證體系中最基本的制度之一，是中國電力行業多年運行實踐中總結出來的經驗，對任何人為責任事故的分析，均可以在其「兩票三制」的執行問題上找到原因。
為把安全方針落到實處，提高預防事故能力，杜絕人為責任事故，杜絕惡性誤操作事故，「兩票三制」必須嚴格執行。

⑤ 設備的制度台時 工作台時都是指什麼 還有哪些台時

實際工作台時-實際運行台時 ，月歷台時-月實際天數*24 ，制度工作台時22*24

⑥ 什麼是設備的點檢制度它的基本含義是什麼

設備點檢制度就是為了確保生產和設備的安全運行，按照設備的特徵版，對重點設備的規定部權位(點)，按預先設定好的技術標准和觀察周期，進行精心的、逐項的檢查。
設備點檢制度的主要內容包括：
(1)設備點檢應明確人員和地點，按照點檢規范對設備的點檢部位進行檢查。在點檢時，要把技術診斷和傾向性管理結合起來，對有磨損、變形和腐蝕等減損量的點，根據維修技術標準的要求，進行劣化傾向的定量化管理，以測定其劣化傾向程度，達到預知維修的目的。
(2)設備點檢應根據預先編制好的點檢計劃表，沿著規定的路線去實行作業。點檢人員應做好完整的記錄，包括作業記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。
(3)設備點檢應按照規定業務流程作業，遇到急需處理的設備隱患和不良點，由點檢員直接通知維護人員立即處理；不急的問題則做好記錄，納入計劃檢修中加以解決。
(4)要定期分析檢查記錄內容，找出設備薄弱環節或難以維護部位，提出改進意見。有關部門根據意見，組織實施對設備薄弱環節的改進工作。

⑦ 《特種設備安全法》所確立的「三位一體」制度是指什麼

《特種設備安全法》所確立的「三位一體」制度是指企業是主體，政府是監管，社會是監督的特種設備設備工作新模式。該制度突出了特種設備生產、經營、使用單位是安全責任的主體。

⑧ 設備維修制度有哪些各有什麼特點

設備維修制度的內容包括:
(1)計劃預修制.這是按預防為主的原則,以時間為標量,根據設備結構、性能、工藝等特點,有計劃地進行設備維護、檢查和維修,並以維修為主的設備維修制度.
(2)計劃保修制.這是在總結計劃預修制的基礎上建立的一種專群結合、預防為主、防修結合的設備維修制度.

(3)預防維修制.這是在設備綜合工程學理論指導下,建立的設備維修制度.

(4)其他維修制度.主要包括:

生產維修即事後維修與預防維修相結合的維修方式.
改善維修即結合設備維修進行的設備改裝或改造.
預知維修即在設備監測技術的基礎上產生的、針對性很強的維修方式.
維修預防即在進行設備設計、制這或選擇階段就考慮設備的無故障原則和無維修原則以提高設備的可靠性和維修性.