A. 如何提高設備利用率
除工人技術素質外，提高設備的有效利用率是增產增值增利潤的合理的可取之徑。可以通過回以下措施提高設備有效答利用率：
一、根據設備修理周期，切實落實大中修計劃，保證其准期率，提高其完好率；
二、搞好設備例保，嚴防帶病運轉；
三、定時定質定量定位注油潤滑，延長零件使用壽命，保證設備正常運轉；
四、抓好機台人員的技術培訓，提高其技術素質。加強機台人員嚴格遵守操作規程和崗位責任制教育，切忌頻繁調動；
五、提高跟班修理工的技術水平，使其掌握修理新技術以縮短搶修時間，並加強責任心教育，凡當班設備出現帶病現象一般不應拖至下一班次去處理。
六、做好設備交班記錄，摸索其性能、特點，為其大中修提供良好的第一手資料。做到這點，也就為設備檔案充實了內容，對設備管理工作的提高是很有意義的。
如能逐步做到上述幾點，設備完好率與工人技術素質得以同步提高，設備利用率也將成正比例地得到提高。
希望上述意見和建議對您有所幫助！
B. 如何提提升設備能力
想要提升設備的能力的話，那麼平常的保養就一定要做到位，不要過度使用設備。
C. 如何提升企業設備管理水平
在現代化大生產中，設備是企業的生命線，是生產的支柱，有了先進的設備，就基本具備了生產良性發展的物質基礎。但要發揮設備的最大能力，提高設備利用率，實現經濟效益的最大化，設備管理工作尤為重要。因此，提高企業設備管理水平也是一項重要研究課題，只有在不斷創新的基礎上，將先進的設備管理水平與先進的設備結合起來，才能充分發揮先進設備的應有性能。
近幾年來，濟南鋼鐵集團總公司裝備部(簡稱濟鋼裝備部)認清形式，把握機遇，緊緊圍繞「做強做大、實現跨越式發展」的宏偉目標，以觀念創新為先導，以制度落實為保證，以管理創新和技術創新為動力，不斷強化設備技術經濟管理意識，積極探索設備管理和采購管理的新模式，為爭創一流水平，進而大幅提高裝備水平，作了一系列探索工作。
1 探索工期管理新模式
濟鋼是特大型鋼鐵聯合生產企業，各工藝環節上的主要設備運行狀態好壞，事關濟鋼的生產平衡和經濟效益大局，其中「四爐四機」的停產檢修，影響最為直接。停產檢修是設備生命周期的客觀要求，是恢復和提高其能力必不可少的重要措施。但如何保證設備檢修的質量，縮短停機檢修時間，大有潛力可挖。濟鋼裝備部從企業生產經營和市場競爭的需要出發，探索出了設備檢修工期的管理方法，即實行隱性工期和顯性工期管理，爭創設備檢修效益最大化的工期管理新模式。打破從停產檢修開始到恢復生產為止計算檢修工期的傳統工期概念，將檢修工期分為隱性工期和顯性工期，即把從立項開始到停產檢修前這段時間視為隱性工期管理，把傳統概念的檢修工期視為顯性工期管理，用「工期」這一具有特定內涵的概念，來強化管理，督促各項工作落實到位。經過探索，隱性工期管理的要點概括為「六落實」管理法，即「檢修項目落實、檢修費用落實、物資供應落實、施工隊伍落實、施工安全技術措施落實、網路計劃落實」。「顯性工期」的施工組織中，實行立體交叉作業，明確工程的主線和主線上的重點，並對重點進行剖析和細化，「變檢修為搶修」，採取「劃整為零」、「套件更換」、「預先裝配」、「大塊拆卸，整體吊裝」、「檢修工序質量確認」等先進施工技術和管理方法，實行24h檢修施工作業現場指揮調度，並根據檢修施工的進度，及時調整計劃和施工力量，做到項目清晰，工序銜接，指揮有力，環環相扣，使得計劃工期大幅度壓縮，檢修質量明顯提高，檢修效益趨向最大化，為高效生產創造條件。近年來，濟鋼「四爐四機」的停產檢修時間和檢修質量，每年都創歷史新高。特別是中板生產線、高爐、燒結機、轉爐、制氧機等的檢修更是如此，使得人們憑經驗認為不可能的事情變為現實，接連創造了設備檢修奇跡。
2 治理設備薄弱環節
一條生產線停產檢修，並不是因為全線設備、備件均出現問題，而是這條生產線上的某個或幾個關鍵設備、備件因壽命周期已到，不再適應生產要求，致使整條生產線停機檢修。這些不適應生產要求的設備、備件，就是生產線的薄弱環節。這些薄弱環節制約生產的穩定高效運行，易造成生產成本上升。為治理這些薄弱環節，推行了項目經理負責制，即把每個薄弱環節作為一個項目來管理，定人員、定責任、定措施、定時間。自2002年以來，制定了設備薄弱環節治理實施細則，督促各生產廠加大工作力度，根據生產和設備檢修中暴露出的問題，進行持續改進。同時，通過管理創新，帶動工程技術人員和專業生產廠家進行技術創新。以濟鋼中板廠為例，1999年以前，每年停產檢修兩次，檢修時間要2O多天。2003年是在已連續生產2O個月後才停產檢修，檢修時間僅為86h。
3 創新采購管理體系
近幾年，濟鋼裝備部全面開展了加強采購管理、降低采購成本的一系列探索工作，如以「先用庫存，先內後外，招標訂貨，廠家直供，徵求用戶意見」的五項原則為指導，制定了《定價比質采購管理辦法》，在整個采購工作中，始終遵循「公開、公正、公平」競爭的市場化原則，著力從以下幾方面構築采購管理新體系：(1)實施公開評價，清理整頓采購源頭；(2)強化采購審檢管理，形成制約新機制；(3)強化制度建設，規范訂貨全過程；(4)堅持責、權、利相統一，嚴格責任制考核。
新的采購管理體系把集中的權力分散化，隱蔽的權力公開化，形成了相互監督、互相制約、分工明確、協調有力的高效、透明的采購管理體系統，為企業創造了巨大經濟效益。整個采購工作由過去幹部職工關注的焦點，變成企業經濟效益的增長點。
同時，研究、探索物資計劃管理和倉儲管理的新途徑，研製開發了計算機輔助管理信息系統，使濟鋼的備件庫存資金佔用由1998年的1．2億元降低到2000年的0．73億元。通過持續改進，2002年備件庫存資金佔用降到0．53億元，連續幾年創全國同類企業最好水平。
4 形成持續創新機制
為把管理創新取得的成果，盡快轉化為生產力，在日常生產中發揮作用，以制定有效的管理制度，來落實推廣管理創新成果，建立起持續改進機制，不斷提升管理水平，創造更多經濟效益。濟鋼裝備部與企管部門等合作，充分吸收近幾年的管理創新成果，借鑒先進企業的成功經驗，考慮前瞻性、系統性、科學性和可操作性，制定了《設備管理制度》。這對規范設備管理，推動全公司的制度建設，發揮著重要的作用。為規范管理創新工作，還制定了《裝備部管理創新管理辦法》，把管理創新納入經濟責任制考核，以推動各項工作順利開展。
通過採取以上措施，設備壽命大幅提高，既保證了生產的穩定性，又節約了不必要的費用支出，同時改進了產品質量，生產持續穩定，經濟效益一直攀升。實踐證明，只有不斷創新，努力提高設備管理水平，才能充分發揮設備的性能，才能提高產品質量，才能創造最佳經濟效益。
D. 如何提升醫療設備使用效率
一、計算方法：
一個月總工作時間-設備維修時間-停機時間/一個月總時間*100%
二、備註：
總工內作時間＝每容班時數X每日班數
負荷時間＝總工作時間－計劃內停止時間
運行時間＝負荷時間－計劃外停止時間
時間運行效率＝運行時間／負荷時間X100％
速度運行效率＝基準生產周期／實際生產周期X100％
有效運行效率＝實際生產周期X生產總數／運行時間X100％
性能運行效率＝基準生產周期X生產總數／運行時間X100％
良品率＝（生產總數－不良品數）／生產總數X100％
綜合效率＝時間運行效率X性能運行效率X良品率
短時停止或空轉時間＝運行時間－生產總數X實際生產周期
月平均實際生產周期＝（每日實際生產周期X生產總數）之總和除以全月總產量
E. 如何提升信息化建設的使用效能
合作社可以從以下五個方面來推進自身的信息化建設：
（1）構建合作社產供銷一體化物流管理系統。隨著合作社的合作鏈條由以生產環節為主向產供銷全程延伸，根據銷售訂單合理安排種植計劃，嚴格按照訂單的要求進行生產管理、庫存管理和配送管理，在保證農產品高產的同時必將帶來成員的高效益。所以，農產品產供銷一體化必將成為合作社管理信息化的重要內容，有利於合作社的運作模式信息化和管理科學化。面向農民專業合作社構建產供銷一體化物流管理系統，將信息技術應用到生產管理上，並且沿著產業鏈將信息化延伸到市場銷售環節，通過建立農產品從生產到銷售環節的基本信息體系，實現產供銷的全程信息化管理，與農業產業化經營完全吻合，使生產、流通、加工及銷售環節有機聯系起來，能有效解決合作社產業發展中生產與市場脫節的問題。該系統作用范圍將擴大至合作社生產的產前、產中、產後各過程，且以網路應用為主，具有網上交易及實時管理等特點，能夠監控從生產到市場銷售的每一個環節，將在很大程度上增強合作社的帶動能力和市場銷售能力。
（2）構建合作社溯源管理系統。合作社是覆蓋農戶最廣、涉及農產品最多、實現農產品安全的關鍵環節，解決農產品質量安全信息不對稱問題和責任追究等問題，需要面向合作社構建農產品質量安全可追溯系統。作為農產品質量安全的重要證據，消費者要求可信賴、准確、及時地追溯產品及供應鏈中的各個環節。系統將通過集成電子標簽和條碼及讀寫器等設備，以發出產品質量安全可追溯請求為起點，以創建完整的產品質量安全可追溯報告為終點，實現基於產品批次編號、原料批次編號、合作社成員分組等多角度質量安全信息的可追溯。系統將為消費者提供網路、條碼掃描、語音電話和手機簡訊等多種追溯所購買產品質量安全信息的方式，並具有消費指南提供、安全提示、與合作社門戶網站鏈接等功能。
（3）構建合作社信息服務系統。加強和完善合作社信息網路建設，因地制宜地挖掘和整合現有的信息收集、加工、發布網路和渠道，選擇能夠適應農業和農村需求特點的「低成本、廣覆蓋、低功耗、易維護」信息技術和網路設備，建立健全合作社信息服務體系，及時收集、分析、預測、公布各種有效信息，形成「傳播信息—指導生產—幫助銷售」的一條龍服務。同時，結合各合作社的特點實現有效的組織管理和准確、快捷的服務，對其在資金、生產、供銷、技術、信息、加工、貯運等各個環節，充分利用信息技術的特點和優勢，使信息採集、信息發布、動態監測、分析、管理、決策與空間信息管理融為一體，實現所有資源、信息在各個不同合作社的共享，實現合理配置各種資源。在此基礎上，積極引進和開發形成面向合作社的信息服務產品，豐富合作社的服務方式和手段，拓展服務內容，增強成員利用信息化手段增收致富的能力，充分發揮信息技術在合作社上的應用，促進合作社在社會主義新農村建設中發揮作用。
（4）構建合作社基礎信息資源管理與決策支持平台。研究專業化生產和一體化經營的發展模式和產、供、銷對接的社會化服務模式，建立面向合作社的決策支持平台，實現面向合作社的基礎信息管理支持、生產支持和流通支持。平台將在大幅提高成員管理、產量管理、品質管理和資金管理等信息化水平的基礎上，實現產前根據訂單需求協同安排種植計劃，降低合作社賣難風險，產中做到精細組織生產，提高生產效率和農產品質量，銷售上能夠擴大市場信息半徑和交易半徑，提高農產品的市場競爭力。例如，採用地理信息系統（GIS）技術實現農戶空間位置分布、行政村鎮分布、種植品種分布等空間信息的數字化和可視化表示，對種植面積、農戶聯系方式、往年交易記錄等屬性數據進行集中管理，為合作社日常業務管理和決策支持提供基礎數據；建立農產品種植計劃協同管理系統、基於良好農業規范的標准化種植管理系統和合作社產銷對接等系統，實現對合作社的產前、產中、產後和流通環節的全面信息化支持。
（5）構建合作社門戶統一管理平台。合作社門戶網站建設初具規模，但相似或相同產業內各個網站之間，缺乏統一、規范的服務標准和信息共享協議，尚處於各自為戰的狀況，各網站之間缺少溝通、信息資源無法共享、項目重復建設、信息量小、設計不夠精細和規范、缺乏個性和專業特色、信息時效性差等問題普遍存在。建立統一的網路規范或原則，將現有的合作社網站在保持其原有特色的基礎上重新進行資源共建，構建區域內的合作社統一管理平台，形成區域內和產業內合作社上下貫通、資源共享、統一對外的服務網路，在提高合作社的信息化水平同時，促進該區域的農業信息化的發展。通過此平台，合作社可以展示產品，推廣自己的品牌，提高合作社的知名度；共享生產資料價格、農產品價格和供求等信息；合作社之間可以進行技術服務經驗交流和業務合作洽談，實現生產在社、營銷在網、業務交流和資源共享。
F. 如何提高工廠設備使用效率
目前有90%以上的櫥櫃企業是在一套一套地生產櫥櫃，單套下料、封邊、排鑽、組裝。在這種生產組織形式下，原材料利用程度有限（90%以下），而且由於幾乎沒有相同的排料形式，
電子開料鋸一次鋸切多張板的能力很難有機會體現；一套櫥櫃中相同尺寸的部件有限，生產時需要頻繁調節機器，即使是六排鑽，對於按照訂單生產的企業來講，其真實效率與三排鑽相比，基本不能提升效率。而少量的企業採取的是標准櫃預庫存的方式，就很明顯提高了原材料利用率和生產效率。
在這樣的模式下，對於標准櫃體而言，由於可以實現多套同時下料生產，不僅可以提高材料利用的效率（95%左右），而且同時出現相同排料形式的幾率大大提高，可以充分發揮電子開料鋸一次鋸切多張板的特性；由於相同的部件可以同時進行鑽孔，就可以大大減少調整排鑽的次數，增加了機加工效率。當然，在這種情況下，非標準的櫃體基本上還是單套生產，所面臨的問題也不少，但總的生產效率還是比原來要高出了不少。歐洲的櫥櫃企業通常使用的是二段式的標准件預庫存的生產模式，也有越來越多的國內企業在開始採用這樣的模式。
在這樣的模式下，訂單會被分解為標准件和非標件，標准件就直接去庫房領取，而非標件則進入生產環節。我們已經知道，標准件的生產加工效率是很高的，也能充分發揮大型設備的優勢。非標部件的加工則可採取多套訂單的同時生產，由於多套訂單中包含的相同部件幾率加大，我們就可以同時追求原材料利用率和機加工效率。
通過上述情況的對比分析，我們可以看出來，生產組織形式也是影響工廠生產效率的重要因素，只有科學合理的生產組織流程才可以節省原材料並把設備效率充分發揮出來，從而提升工廠的加工效率。
我們知道，只有實現相同部件的同時加工，才能夠發揮設備的效率，也只有實現板件的通用性，才可以實現生產效率的提升。而產品的工藝規范則是實現上述目標的基礎。如果我們的工藝規范做得不到位，訂單產生大量的不相同的部件，即使你將多個訂單進行合並，所得到的相同部件數量也是有限的。而在這樣的情況下，所謂高效科學的生產組織形式就失去了意義，設備和IT系統的效率也就失去了基礎。因此，我們可以了解到，科學的產品工藝決定了我們將來在生產流程的效率，低效率的工藝標准將制約我們對生產流程的改進，也制約著設備能力的發揮。
另外，訂單處理是出錯率非常高的環節，工廠目前普遍把希望寄託到IT系統上面。櫥櫃公司首先想實現的是利用強大的櫥櫃設計系統，實現高效、無差錯的設計，同時使工廠可以自動獲取BOM數據，並按照各個環節和工序進行輸出。如果實現了從銷售設計到工廠料單的完整應用，則可以大大提高設計效率和准確度；特別是非標櫃料單拆解，不僅可以提高訂單處理速度，而且有著極高的准確度。
可以說，上述IT系統的應用的確可能為企業帶來生產效率，也是這幾年國內櫥櫃企業重點投資建設的內容。下一步的需求將是在櫥櫃企業突破2000套月產量時出現，即進一步利用IT系統，實現多套訂單同時生產，相同的部件同時加工，也就是二段式標准件預庫存的生產模式所需要的IT系統。
後續的IT需求無非是實現計劃排產、庫存、采購等模塊與原有的IT系統的協同使用，甚至是MRP/ERP系統的整體應用。IT系統在國內櫥櫃工廠的真正應用開始於2003年，但直到現在也鮮有企業真正實現從前端的銷售設計到後端工廠料單自動拆解的一體化應用，更不要說深入到生產管理環節或者是ERP了。
其中的原因，除了有軟體公司的產品自身存在缺陷或者自身的技術服務能力不到位的原因外，到底是什麼制約著IT系統在行業的應用呢？以最簡單的櫥櫃設計軟體的應用來講，我們知道軟體的使用是建立在工廠產品標准化的前提下的。由於中國的市場的特殊性，櫥櫃的設計和銷售隨意性較大，絕大部分的企業到現在為止都沒有一個完整的產品體系；而在前端的銷售環節如果不能貫徹標准化的設計思路，又進一步制約了該體系的完善。
因此，我們可以得出結論，脫離了技術標准化（包括產品標准化和工藝標准化）和生產組織（管理）流程的基礎，IT系統對於工廠生產效率的提升也是有限的。
從上面的論述，我們可以獲取下列結論：
1、生產環節的效率必須通過IT系統、技術標准化和生產組織流程以及設備條件四個方面來共同實現。單獨追求上述任何一個方面的效率是沒有意義的。
2、技術標准化是IT應用、組織流程和機加工效率的基礎，也是實現工廠生產效率的底層建築。
目前有90%以上的櫥櫃企業是在一套一套地生產櫥櫃，單套下料、封邊、排鑽、組裝。在這種生產組織形式下，原材料利用程度有限（90%以下），而且由於幾乎沒有相同的排料形式，電子開料鋸一次鋸切多張板的能力很難有機會體現；一套櫥櫃中相同尺寸的部件有限，生產時需要頻繁調節機器，即使是六排鑽，對於按照訂單生產的企業來講，其真實效率與三排鑽相比，基本不能提升效率。而少量的企業採取的是標准櫃預庫存的方式，就很明顯提高了原材料利用率和生產效率。
在這樣的模式下，對於標准櫃體而言，由於可以實現多套同時下料生產，不僅可以提高材料利用的效率（95%左右），而且同時出現相同排料形式的幾率大大提高，可以充分發揮電子開料鋸一次鋸切多張板的特性；由於相同的部件可以同時進行鑽孔，就可以大大減少調整排鑽的次數，增加了機加工效率。當然，在這種情況下，非標準的櫃體基本上還是單套生產，所面臨的問題也不少，但總的生產效率還是比原來要高出了不少。
歐洲的櫥櫃企業通常使用的是二段式的標准件預庫存的生產模式，也有越來越多的國內企業在開始採用這樣的模式。
在這樣的模式下，訂單會被分解為標准件和非標件，標准件就直接去庫房領取，而非標件則進入生產環節。我們已經知道，標准件的生產加工效率是很高的，也能充分發揮大型設備的優勢。非標部件的加工則可採取多套訂單的同時生產，由於多套訂單中包含的相同部件幾率加大，我們就可以同時追求原材料利用率和機加工效率。
通過上述情況的對比分析，我們可以看出來，生產組織形式也是影響工廠生產效率的重要因素，只有科學合理的生產組織流程才可以節省原材料並把設備效率充分發揮出來，從而提升工廠的加工效率。
我們知道，只有實現相同部件的同時加工，才能夠發揮設備的效率，也只有實現板件的通用性，才可以實現生產效率的提升。而產品的工藝規范則是實現上述目標的基礎。如果我們的工藝規范做得不到位，訂單產生大量的不相同的部件，即使你將多個訂單進行合並，所得到的相同部件數量也是有限的。而在這樣的情況下，所謂高效科學的生產組織形式就失去了意義，設備和IT系統的效率也就失去了基礎。因此，我們可以了解到，科學的產品工藝決定了我們將來在生產流程的效率，低效率的工藝標准將制約我們對生產流程的改進，也制約著設備能力的發揮。
另外，訂單處理是出錯率非常高的環節，工廠目前普遍把希望寄託到IT系統上面。櫥櫃公司首先想實現的是利用強大的櫥櫃設計系統，實現高效、無差錯的設計，同時使工廠可以自動獲取BOM數據，並按照各個環節和工序進行輸出。如果實現了從銷售設計到工廠料單的完整應用，則可以大大提高設計效率和准確度；特別是非標櫃料單拆解，不僅可以提高訂單處理速度，而且有著極高的准確度。
可以說，上述IT系統的應用的確可能為企業帶來生產效率，也是這幾年國內櫥櫃企業重點投資建設的內容。下一步的需求將是在櫥櫃企業突破2000套月產量時出現，即進一步利用IT系統，實現多套訂單同時生產，相同的部件同時加工，也就是二段式標准件預庫存的生產模式所需要的IT系統。
後續的IT需求無非是實現計劃排產、庫存、采購等模塊與原有的IT系統的協同使用，甚至是MRP/ERP系統的整體應用。IT系統在國內櫥櫃工廠的真正應用開始於2003年，但直到現在也鮮有企業真正實現從前端的銷售設計到後端工廠料單自動拆解的一體化應用，更不要說深入到生產管理環節或者是ERP了。
其中的原因，除了有軟體公司的產品自身存在缺陷或者自身的技術服務能力不到位的原因外，到底是什麼制約著IT系統在行業的應用呢？以最簡單的櫥櫃設計軟體的應用來講，我們知道軟體的使用是建立在工廠產品標准化的前提下的。由於中國的市場的特殊性，櫥櫃的設計和銷售隨意性較大，絕大部分的企業到現在為止都沒有一個完整的產品體系；而在前端的銷售環節如果不能貫徹標准化的設計思路，又進一步制約了該體系的完善。
因此，我們可以得出結論，脫離了技術標准化（包括產品標准化和工藝標准化）和生產組織（管理）流程的基礎，IT系統對於工廠生產效率的提升也是有限的。
從上面的論述，我們可以獲取下列結論：
1、生產環節的效率必須通過IT系統、技術標准化和生產組織流程以及設備條件四個方面來共同實現。單獨追求上述任何一個方面的效率是沒有意義的。
2、技術標准化是IT應用、組織流程和機加工效率的基礎，也是實現工廠生產效率的底層建築。
G. 在智能工廠建設中，攸信是如何提升設備效能的
1. 全面應用工業軟體，打造智能製造「軟」實力
數字化是智能工廠的「軟」實力，對於製造企業來說，工業軟體既是提高生產效率與產品質量的倍增器，也是承載豐富工業知識的無形容器。智能工廠通過工業軟體在全業務、全流程深度應用，實現產品研發、工藝設計、生產等全面數字化管理。在此基礎上，打通生產數據流、產品數據流，實現生產全過程透明化、可追溯。
2. 引入智能裝備與產線，提升智能工廠「硬」指標
打造智能工廠要「軟、硬」結合，工廠引入智能裝備和產線，設備聯網實現設備數據採集自動化，設備運行相關參數可通過圖形化界面實時展示，設備維護人員實時監控設備運行狀態。有效提升設備OEE和提高生產效率。
3. 構建精益管理體系下的智能工廠，實現降本增效
智能工廠普遍推行了精益生產理念，以智能化提升與先進管理理念相結合的方式，推行智能工廠的建設。
4. 推進產品與服務的智能化，開始價值創造新模式
智能工廠在持續提升生產過程智能化水平的同時，也在積極通過新技術手段，提升產品和服務的智能化水平，不斷延伸產業鏈、提升價值鏈，提高智能產品和智能服務的價值創造。
5. 應用智能技術打通物流通道，支撐工廠高效運行
智能物流是智能工廠的物料輸送通道，承載著物料在生產車間的流轉，在上下游供應鏈間的運輸，支撐著智能工廠高效運行。智能工廠在生產、倉儲、運輸等作業環節，應用AGV、智能分揀設備、自動化立體倉庫等智能物流設備，實現車間內物料配送、分揀、儲運作業的自動化。同時，通過WMS、TMS等物流信息系統，實現庫存控制與優化，貨物在途信息的可視化，智能化等，全面提升工廠物流節拍、庫存周轉率和供應鏈運作效率。
H. 如何有效提高設備的開動率
設備綜合效率模型主要是分析了六大損失，並將六大損失歸結為時間開動率、性能開動率和質量合格率，即
這樣，可以通過時間的分解判斷效率問題主要在什麼階段，從而實現效率改善。由於設備綜合效率測量和改善的對象只能是單個設備或者單個崗位，而不是系統，因此要有效使用設備綜合效率方法來改善系統效率必須要尋找系統瓶頸設備或者瓶頸環節，進而通過設備綜合效率方法改善瓶頸設備或者瓶頸環節的方式改善系統效率。即可以將設備綜合效率與約束理論結合起來使用，從而通過改善瓶頸設備的性能，進而提升整個生產線或系統的生產能力。
I. 如何做好設備管理，提升設備運行水平
在做設備管理復這方面的工作制，目前大部分企業都在推行TPM設備管理TPM活動作為企業降低生產成本、提高工作效率的有效工具，已經在世界各地發揮著非常重要的做用。
推行TPM的具體步驟是這樣的：
1.宣布公司決定，全面引進TPM；
2.發動教育和培訓戰役；
3.建立組織機構，推進TPM；
4.建立基本的TPM策略和目標；
5.建立TPM的主計劃；
6.抓好TPM的啟動，舉行TPM的「誓師會」；
7.提高設備效率；
PM分析方法的要點是：
(1)定義問題；
(2)對問題進行物理分析；
(3)找出產生問題的所有條件；
(4)找出造成或影響條件的設備、材料和操作方法；
(5)做出調查計劃；
(6)調查異常缺陷；
(7)制定改進計劃；
8.建立操作者的自主、自動維修程序；
9.維修部門的日程化維修；
10.改進維修與操作技能的培訓；
11.發展設備前期管理程序；
12.全面推進TPM，向更高目標前進；