熔體紡絲的關鍵設備是什麼

『壹』 什麼是熔體紡絲法、溶液紡絲法

熔體紡絲法 將熔融的高聚物熔體從噴絲孔噴射到空氣中冷卻固化。溶液紡絲法 將高聚物溶解於適當的溶劑配成紡絲溶液，將紡絲液從噴絲孔中壓出後射入凝固浴中凝固成絲條。根據凝固浴的不同分為濕法與干法兩種。

『貳』 熔體紡絲的熔體紡絲

切片熔融過程通常在螺桿擠壓機內進行，控制螺桿擠壓機各段溫度和箱體溫度可以改變熔體的溫度，使其具有適當的粘度和良好的可紡性。從螺桿擠壓機出來的熔體經過計量泵送往噴絲頭組件。後者由過濾網、分配板和噴絲板等組成，其作用是除去熔體中的雜質， 使熔體均勻地送至噴絲板。 噴絲板用耐熱、耐腐蝕的不銹鋼材料製成，面上的小孔按一定規律排布，孔徑通常為0.2～0.5毫米。熔體通過噴絲板上的小孔形成熔體細流。細流直徑在出噴絲小孔處會出現膨脹現象，這是因熔體的彈性所致。不同的聚合物孔口膨脹程度不同。聚酯、聚醯胺熔體在正常紡絲條件下，孔口脹大比在1.5以下。彈性效應較顯著的是聚丙烯。孔口脹大常是流動不均的根源。生產上常採用增大噴絲小孔直徑、長徑比（小孔長度與直徑之比）和提高熔體溫度等措施來減小脹大比，以防止熔體破裂。熔體細流噴出後受到冷空氣的作用而冷卻固化。細流和周圍介質的熱交換主要以傳導和對流方式進行。熔體細流的溫度在冷卻過程中逐步下降，粘度則不斷提高，當粘度提高到某臨界值而卷繞張力已不足以使纖維繼續變細時，便到達了固化點。固化長度指熔體細流從噴絲孔口到固化點的長度，這是纖維結構形成的關鍵區域。
冷卻室內吹出冷空氣的風速、風溫需要均勻恆定，以保證熔體細流在紡絲過程中的溫度分布、速度分布和固化點的位置恆定。纖維所受的軸向拉力恆定才能製得粗細和結構均勻的纖維。冷卻吹風方式分橫吹風和直吹風兩種。橫吹風的風向與纖維垂直，直吹風方向與纖維平行，一般多採用橫吹風。冷風從四周吹向纖維的環形吹風，適用於短纖維的多孔紡，能有效地提高纖維質量。短程紡指紡絲甬道縮短，從紡絲螺桿到卷繞部分都可以安裝在單層廠房內，簡化廠房和紡絲設備。不同品種的纖維根據需要可以適當地改變冷卻方式。如紡制民用纖維常在約2米長的冷卻室內用空氣介質冷卻成形;紡制聚酯和聚醯胺簾子線纖維則常在噴絲頭下方和冷卻室上方設置加熱裝置以降低纖維的冷卻速度，使初生纖維結構均勻，拉伸性能良好。在紡制粗條子纖維時(如棕絲)常以水為冷卻劑，使纖維迅速冷卻。

『叄』 影響熔體紡絲成型的主要因素有哪些

第一如果粘流溫度太高如聚丙烯晴,加工不劃算,而且聚丙烯晴是極性聚合物,即使熔融粘度也很大,不利於加工,第二如聚乙烯醇,分解溫度低於粘流溫度,也是不能的,只要這幾個不沖突都是可以熔融紡絲的
溶液紡絲的話,一是要能找到合適的溶劑,一般來講非極性結晶高聚物不太適用於溶液紡絲,因為其熔融需要加熱到熔點,很難找到這么高沸點的溶劑且還要接近的溶度參數,能找到合適的溶劑的都能溶液紡絲

『肆』 聚酯片加工到聚酯纖維需要那些工序設備

聚酯纖維的生產工藝流程是什麼

一、聚酯熔體合成

1、准備好合成材料，合成聚酯的原料為聚對苯二甲酸和乙二醇，主要從石油裂解獲得，也可從煤和天然氣取得。石油加熱裂解得到甲苯、二甲苯和乙烯等，經化學加工後可得到對苯二甲酸或對苯二甲酸二甲酯及乙二醇。

2、將對苯二甲酸二甲酯和乙二醇進行酯交換，生成的對苯二甲酸二乙二醇酯低聚物，然後在280～290℃和真空條件下縮聚成聚對苯二甲酸乙二醇酯。也可將對苯二甲酸與乙二醇直接酯化，然後對苯二甲酸乙二酯進行縮聚獲得聚酯熔體。

3、聚酯熔體做好後，可以用於制備聚酯切片和熔體直接紡絲。聚酯切片是將聚酯熔體經鑄帶、切粒而得到切片，用聚酯切片紡絲相對來說更加容易。

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二、聚酯熔體紡絲

1、聚酯切片經過乾燥、熔融可以用於紡絲、制備聚酯膜、聚酯瓶等。熔融過程中，切片所含的水分能使聚酯發生水解而影響紡絲性能和纖維質量，因此在紡絲前必須經過乾燥，使切片含水率降低到0.01%以下。

2、切片紡絲需要將乾燥後的聚酯切片在螺桿中加熱熔融，擠壓送入紡絲箱體的各個紡絲部位，由計量泵精確計量和過濾後，從噴絲板的噴絲孔中噴出。

3、噴絲孔的直徑一般為0.15～0.30毫米，噴出的熔體細流，會被冷卻氣流冷卻凝固成絲條。冷卻後的絲條，根據不同的加工工藝，可加工成聚酯長絲和聚酯短纖維。

合成聚酯纖維有哪些方法

一、酯交換縮聚法

1963年以前工業上全用此法生產PET，仍為世界各國大量應用。該法主要包括兩步，首先是對苯二甲酸二甲酯（DMT）與乙二醇或1，4-丁二醇在催化劑存在下進行酯交換反應，生成對苯二甲酸雙羥乙酯(BHET)或雙羥丁酯。酯交換縮聚法常用的催化劑為鋅、鈷、錳的醋酸鹽，或它們與三氧化二銻的混合物，其用量為DMT質量的0.01%～0.05%。反應過程中不斷排出副產物甲醇。第二步為生成的BHET或雙羥丁酯，在前縮聚釜及後縮聚釜中進行縮聚反應，前縮聚釜中的反應溫度為270℃，後縮聚釜中反應溫度為270～280℃，加入少量穩定劑以提高熔體的熱穩定性。縮聚反應在高真空（余壓不大於266Pa）及強烈攪拌下進行，才能獲得高分子量的聚酯。纖維用的PET分子量應不低於20000，薄膜用的PET分子量約為25000，一般塑料用的PET分子量約為20000～30000。

二、直接酯化縮聚法

該法用高純度對苯二甲酸(PTA)與乙二醇或1，4-丁二醇直接酯化生成對苯二甲酸雙羥乙酯或丁酯，然後進行縮聚反應。該法的關鍵是解決PTA與乙二醇或1，4-丁二醇的均勻混合，提高反應速度和制止醚化反應。與酯交換縮聚法相比，該法可省掉DMT的製造、精製和甲醇回收等步驟，更易製得分子量大、熱穩定性好的聚合物，可用於生產輪胎簾子線等較高質量的製品。但該法對原料PTA的純度要求較高，PTA提純精製費用大。

『伍』 常用的紡絲方法有哪些

按成纖高聚物的性質不同，化學纖維的紡絲方法主要有熔體紡絲法和熔液紡絲法兩大類，此外，還有特殊的或非常規的紡絲方法。其中，根據凝固方式的不同，熔液紡絲法又分為濕法紡絲和干法紡絲兩種。在化學纖維的生產時，多數採用熔體紡絲法生產，其次為濕法紡絲生產，只有少量的採用了干法或其他非常規紡絲方法生產。
一．
熔體紡絲法
熔體紡絲法是將紡絲熔體經螺桿擠壓機由紡絲泵定量壓出噴絲孔，使其成細流狀射入空氣中，並在紡絲甬道中冷卻成絲。目前，熔體紡絲法的紡絲速度一般為1000～2000m/min。採用調整紡絲時，可達4000～6000m/min。噴絲板孔數：長絲為1～150孔，短纖維少的為400～800孔，多的可達1000～2000孔。噴絲板的孔徑一般在0.2～0.4mm。
熔體紡絲法的主要特點是卷繞速度高，不需要溶劑和沉澱劑，設備簡單，工藝流程短，是一種經濟、方便和效率高的成形方法。但噴絲頭孔數相對較少。近年來，我國在消化吸收引進技術的基礎上，已發展了低速多孔和高速短程紡，以生產丙綸和滌綸。合成纖維中的滌綸、錦綸和丙綸都採用熔體紡絲法紡絲。
二．溶液紡絲法
1.
濕法紡絲濕法紡絲是將溶液法製得的紡絲熔液從噴絲頭的細孔中壓出呈細流狀，然後在凝固液中固化成絲。由於絲條凝固慢，所以濕法紡絲的紡絲速度較低，一般為50～100m/min，而噴絲板的孔數較熔體紡絲多，一般達4000～2000孔。混法紡絲防得到纖維截面大多呈非圓形，且有較明顯的皮芯結構，這主要是由凝固液的固化作用而造成的。
濕法紡絲的特點是工藝流程復雜，投次大、紡絲速度低，生產成本較高。一般在短纖維生產時，可採用多孔噴絲頭或級裝噴絲孔來提高生產能力，從而彌補紡絲速度低的缺陷。通常，不能用熔體法紡絲的成纖高聚物，才用濕法紡絲和生產短纖維和長絲束。腈綸、維綸、氯綸和粘膠多採用濕法紡絲。
2.
干法紡絲干法紡絲是將溶液紡絲制備的紡絲溶液從噴絲孔中壓出，呈細流狀，然後在熱空氣中因溶劑聲速揮發而固化成絲。目前，干法紡絲的速度一般為200～500m/min，當增加紡絲甬道長度或紡紡制較細的纖維時，紡絲速度可提高到700～1500m/min。干法紡絲的噴頭孔數較少，為300～600孔。
干法紡絲製得的纖維結構緊密，物理機械性能和染色性能較發，纖維質量高。但干法紡絲的投資比濕紡還要大，生產成本高，污染環境。目前用於干紡絲產生的合成纖維較少，僅醋酯纖維和維綸可用此法。另外，對於既能用於干法紡絲，又能用濕法紡絲的纖維，干法紡絲更適合於紡制長絲。
三．其他紡絲法
1.
復合纖維紡絲法
復合纖維紡絲法是將兩種或兩種上不同化學組成或不同濃度的紡絲流體，同時通過一個具有特殊分配系統的噴絲頭而製得。在進入噴絲孔之前，兩種成分彼此分離，互不混合，在進入噴絲孔的瞬間，兩種液體接觸，凝固粘合成一根絲條，從而開成具有兩種或兩種以上不同組分的復合纖維。此法紡制的纖維分為：並列型、皮芯型和散布型等多種。
2.
異形纖維紡絲此法是用非圓形噴絲孔，製取各種不同截面形態的異形纖維。常見到形異纖維有三角形、Y型、星形和中空纖維等。
3.
著色纖維紡絲法此方法是在化學纖維的紡絲熔體或溶液中加入適當的首色劑，經紡絲後直接製成有色纖維，該方法可提高染色牢度，降低染色成本，減少環境污染。
此外，還有相分離紡絲法、凍膠紡絲法、乳液或懸液紡絲法、液晶紡絲等紡絲方法。

『陸』 紡絲機的熔體紡絲機

用於滌綸、錦綸和丙綸等的紡絲設備。特點是熔體細流遇冷風凝固成纖維，冷風是經高效過濾器、調節閥、導流裝置後均勻地吹向細流的。紡絲速度較高，一般為600～1500米/分。熔體紡絲機也有兩種。
①長絲紡絲機：高聚物切片自料斗進入螺桿擠壓機後被熔融並由螺桿推進經導管送入紡絲箱體。熔體在箱體中經紡絲泵計量輸送至噴絲頭(板)，由噴絲孔擠出的熔體細流在紡絲窗中遇到冷空氣冷卻固化成纖維，上油後由卷繞機構卷繞在筒管上。長絲噴絲板的孔數一般為數孔至幾十孔。紡簾子線時可達200孔左右,紡棕絲時僅有一個孔，此時熔體細流用水浴冷卻凝固成絲。熔紡長絲紡絲機在70年代出現的趨勢是：多頭紡絲，即每個紡絲部位裝有2、3、4、6甚至更多的噴絲頭，以提高機器的產量；高速紡絲，紡速為3500～4000米/分,甚至高達5000米/分以上；大卷裝,每一個筒子的卷裝量一般可達10公斤到數十公斤；連續化，紡絲和拉伸在一台紡絲機上同時完成，也有把紡絲、拉伸、變形工序都在一台紡絲機上完成的（簡稱BCF生產）,在丙綸和錦綸生產中已得到應用。這種機器結構緊湊，佔地小、生產效率高。此外，紡絲機的自動化程度也在不斷提高。
②短纖維紡絲機：與長絲紡絲機相比，其特點是採用多孔數的大噴絲板，一般孔數為400～1100,現已發展為多孔紡絲，孔數多達4000；在紡絲甬道中採用環形吹風或環吹加側吹風的冷卻吹風系統，各紡絲部位沒有單獨的卷繞機構，各部位的絲條經導絲盤或小轉子後，由牽引機將絲束引向喂絲輪，然後將絲束鋪放在盛絲桶中。每桶絲容量可達 450～2000公斤。大型合成纖維廠生產短纖維時，常採用直接紡絲法。出現了無紡絲甬道的熔紡短程紡絲機。

『柒』 什麼是熔融紡絲

熔融紡絲法又分為聚合法、共混紡絲法、皮芯復合紡絲法；採用後整理聚合技術也可使纖維具有變色性能。例如，將纖維或織物用含毗喃衍生物的單體浸漬，單體一般為苯乙烯或醋酸乙烯酯，單體在纖維內進行聚合，使纖維具有光致變色性。如絲織物在60℃下於上述組分的溶液中聚合lh可保持光致變色性半年以上，用於製作服裝、傘、衣飾等時顯出特殊的迷人效果。

『捌』 常用的紡絲方法有哪些，分別適用於哪些聚合物

熔體紡絲：將高聚物加熱至熔點以上的適當溫度以制備熔體，熔體經螺桿擠壓機，由計量泵壓出噴絲孔，使之形成細流狀射入空氣中，經冷凝而成為細條。
溶液紡絲：選取適當溶劑，把成纖高聚物溶解成紡絲溶液，或先將高分子物質製成可溶性中間體，再溶解成紡絲溶液，然後進行紡絲。粘膠、維綸、腈綸多採用此法。溶液紡絲按凝固條件不同分為濕法紡絲和干法紡絲。
干法紡絲：利用易揮發的溶劑對高分子聚合物進行溶解，製成適於紡絲的粘稠液。將紡絲粘液從噴絲頭壓出形成細絲流，通過熱空氣套筒使細絲流中的溶劑迅速揮發而凝固，通過牽伸成絲。（氯綸，腈綸，維綸，醋纖）
濕法紡絲：將成纖高分子聚合物溶解於溶劑中製成紡絲溶液，將紡絲溶液由噴絲頭噴出噴出後進入凝固浴中，由於粘液細絲流內的溶劑擴散以及凝固劑向粘液細絲流中滲透，使細絲流凝固成絲條。
濕法紡絲的特點是噴絲頭孔數多，但紡絲速度慢，適合紡制短纖維，而干法紡絲適合紡制長絲。通常同品種化學纖維利用干法紡絲較濕法紡絲所得纖維結構均勻，質量較好。

『玖』 紡絲熔體是什麼謝謝！

紡絲熔體就是聚脂材料（俗稱切片，就是小小的一粒一粒的小塑料粒子）經過加熱後變成的一種半流體狀態，你可以理解為高溫熔化的塑料。

『拾』 熔體紡絲的介紹

化學纖維的主要成形方法之一，簡稱熔紡。合成纖維主要品種滌綸、錦綸、丙綸等都採用熔紡生產。熔紡的主要特點是卷繞速度高、不需要溶劑和沉澱劑，設備簡單，工藝流程短。熔點低於分解溫度、可熔融形成熱穩定熔體的成纖聚合物，都可採用這一方法成型。