㈠ 如何防止機械傷害
1.機械傷害在工程機械零部件的拆卸、清洗、修復過程中，零部件的稜角、銳邊容易引起人員劃傷和刺傷;一些放置不穩的零部件、工具滑落易引起人員砸傷;一些露天存放的維修設備，如簡易起重機等，因鋼絲繩銹蝕極易發生斷裂。為避免這些機械傷害威脅維修人員的健康和安全，可採取以下防範措施： (1)增強維修人員的安全意識。 (2)在實際操作過程中，維修人員應對維修對象和發生傷害的可能性做好安全防護。 (3)定期對用於維修的設備、工具進行檢查更新，排除安全隱患。 2.振動和雜訊傷害振動與雜訊污染主要是由維修設備和工具產生。維修人員操作氣動、電動或沖擊工具時，強烈的振動傳遞到操作者的手臂上，久之會使人產生不適，甚至造成關節或血管等疾病。避免振動、雜訊傷害的措施如下： (1)及時維護和潤滑設備，使設備運行良好，並對鼓風機等雜訊大的設備安裝消聲器，並進行隔聲處理。 (2)改進工藝及操作方式，如用液壓代替鍛壓，用電、氣焊接代替鉚接等;採取減振、隔振技術，提高回轉件的動平衡性能，減輕振動雜訊。 3.化學物質傷害維修過程中使用的化學物質主要是油料，包括煤油、汽油、洗滌油、潤滑油、液壓油、潤滑脂、粘結劑和清洗劑。煤油揮發性較小，含鉛量高，接觸時會引發接觸部位皮膚發白，且對腦部刺激很大;汽油和洗滌油均屬高揮發性油料，用其清洗零件時，產生的油氣會強烈刺激呼吸道，造成嗅覺功能損傷，並且由於對皮膚具有脫脂作用，會導致手部乾裂;液壓油、潤滑油具有極強的滲透性，容易通過皮膚滲入體內損傷神經系統;膠粘劑中的苯和甲醛，會導致神經等人體系統功能性損傷，使人出現頭痛、乏力、頭暈等症狀;此外，焊接過程中產生的電焊煙塵、金屬氣體、氟化氫、氮氫化合物、臭氧和一氧化碳等，也會危害維修人員的健康。為避免化學物質傷害，可採取以下防範措施： (1)優先採用污染小、傷害低的油料。維修人員要詳細了解各種油料的特性、危害機理、致病方式，並採取相應的防範措施。 (2)應根據需要備好相應的防護裝備和用品。維修人員在接觸滲透性強的液壓油、潤滑油時，應戴上橡膠手套和護目鏡;使用煤油、汽油等揮發性較強的油，應注意防火並配備滅火設備。 (3)要盡量選擇無污染或少污染的維修及加工工藝，如機加工中可採用干磨削和干銑削，減少油液和乳化液的使用。 (4)對產生的廢棄物要進行分類，對廢水、廢油、廢渣應採取分離凈化處理措施。 4.電磁輻射傷害工程機械表面修復新技術中的等離子噴塗、超聲波焊接、高頻感應加熱等，都存在電磁輻射污染問題。長期在電磁輻射作用下，人員會出現乏力、記憶力減退為主的症狀，還會出現頭痛、注意力不集中、心悸、胸悶及激動和脫發等症狀。為此，應採取以下防範措施： (1)對電器設備集中的地方應設置隔離帶，從而在較大范圍內控制電磁輻射危害。 (2)將某種輻射能量吸收作用強的材料撒於電磁輻射源外圍，可將場源附近輻射降到最低。 (3)在輻射強度較高的場所作業時，要配戴防護用品。
㈡ 企業如何預防和減少工傷事故
企業在從事生產過程中，由於產品加工生產的工序和使用的機器設備等，難免會發生工傷事故，且事故多集中發生在勞動強度密集度較大的生產企業。對於因工傷產生的經濟補償，只要不是員工醉酒、自殘、自殺或故意犯罪產生的，在處理申報工傷時一般不會過多考慮勞動者的過錯，也就是工傷事故的發生雖然是因為員工違法操作規定、疏忽大意而造成的，但企業仍要對工傷員工進行經濟補償。因此，企業有效預防和減少工傷事故，關繫到企業能否減少經濟損失，同時也避免員工受到工傷傷害。 一、對員工特別是新員工進行職業培訓，強化安全意識，提高自我保護能力。 據相關資料統計分析，絕大多數工傷事故都是因為員工違反操作規程或安全意識較差造成的。一些新進入企業工作的員工，由於沒有經過專業的技術培訓和職業教育，對所要從事的生產過程和設備操作是十分陌生的，因此，新進入員工進行必要的崗前培訓顯的十分重要。同時，定期開展安全生產專項培訓，提高廣大員工的安全生產意識，杜絕違章行為發生，維護生產秩序。 二、完善科學管理制度，落實各項安全生產防護措施。 企業要想盡可能減少工傷事故，就必須完善企業的各項管理制度，制定和落實安全生產崗位責任制和安全生產規章制度，做好安全生產檢查工作，建立標准化作業制度，對員工要經過培訓後方能上崗，用科學的管理制度防範和杜絕工傷事故發生。 三、及時發放配備勞動保護用品。企業對一些特殊崗位的員工，要及時發放手套、雨鞋、雨衣、防塵口罩等勞動保護用品，向員工配備這些用品不是一種福利，而是為了保護員工身體健康，減少工傷事故的一種預防措施。 四、安排員工加班加點工作時應考慮員工身體承受能力。 企業有時在生產或者銷售旺季時，往往會安排員工加班加點，在連續疲勞工作的情況下，很容易發生工傷事故，作為企業要防止因疲勞工作產生工傷。 五、定期對企業生產設備進行檢測和維護，防止因生產設備的原因發生事故。 企業的生產設備長時間使用可能會產生損壞或老化，及時檢測和維護生產設備是可以避免一些事故產生。同時，對生產車間等場所的硬體設施也要進行安全檢測，避免不必要事故產生。 六、主動參加工傷保險，減少工傷事故帶來的損失。 盡管企業採取了預防工傷事故的措施，但仍可能會發生工傷事故，為了減少工傷事故對員工個人帶來的生理和心理傷害，降低企業因工傷事故帶來的經濟損失，企業應參加企業工傷保險統籌。所謂工傷保險，就是當企業員工發生工傷事故時，由工傷保險基金來對受傷員工時行經濟補償，這樣就分擔了企業的經濟壓力。如果企業沒有依法辦理工傷保險的，發生工傷事故時，全部費用就要由企業來承擔，這樣對企業而言就得不償失了，因為企業生產中可能發生工傷的可能性相比其它企業要高很多，因此，通過加入工傷保險來分散風險對企業來講是十分必要的。同時企業積極參加企業工傷保險，也能為企業營造一個良好生產經營秩序，增強企業的凝聚力。 七、針對一些特殊崗位可適當為員工購買意外傷害商業保險，分擔企業和員工的經濟負擔。企業在為員工辦理了工傷保險的同時對某些特殊工種發生意外傷害概率比較高的崗位員工，再額外辦理商業保險。在這種情況下，企業可以選擇為員工購買意外傷害的商業保險，萬一發生其它安全事故，也可以有效分擔企業和員工經濟負擔。通過上述各項措施的落實，以有效防止和減少工傷事故發生，萬一發生工傷事故，通過工傷保險和意外傷害商業險來合理分擔損失。
㈢ 金屬熱加工車間如何防止工傷事故
金屬熱加工車間的生產特點是生產工序多，起重運輸量大，在生產過程中易產生高溫、有毒氣體和粉塵、使勞動環境惡化，因此容易發生工傷事故
。所以，金屬熱加工車間必須採取一些有效的安全措施：（1） 精選爐料，防止混入爆炸物，投入的物料必須充分乾燥；添加的合金要進行預熱。
（2） 金屬熔液出爐時，應採用電動、氣動或液壓式堵眼機構或旋轉式前爐。
（3） 地坑要採取嚴格措施，嚴防地下水及地上水滲入。
（4） 熔融金屬的容器，必須符合製造質量標准；澆包內金屬液不能過滿。
（5） 鍛錘應採用操作機或機械手操縱，防止熱鍛件氧化皮等飛出傷人；操作人員與氣錘司機卒前應設置隔離防護罩，防止燙傷並隔熱。
（6）工具與工件在放進熱處理鹽爐前，必須經過預熱，淬火油池周圍應設欄桿或防護罩。
（7） 電焊作業地點應予隔離或設置適當的屏蔽，屏蔽材料不宜採用金屬表面。
另外，車間應有安全通道地面要平坦不滑，並保證暢通。車間應有足夠的採光照度，廠高度設計要適合機械通風與自然通風。在不影響生產與運輸的前提下，各工序各崗位盡可能做到相互隔離；對易產生不安全因素的設備，必須時也應隔離，設置安全欄桿或護網。金屬熱加工車間的工人必須配備安全帽、防護眼鏡、防護鞋等必要的防護用具。
㈣ 機械加工常見事故和預防措施有哪些
（1)預防機械傷害事故的一般措施。
① 機械工具所有外露的旋轉部分（如傳動帶、.轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等）都必須設置防護裝置 (防護網或防護罩）。防護裝置必須安裝牢固，並且性能可靠。
② 為防止運行中的機械設備或零部件超過極限位置，應配置
③ 機械設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時有效制動。
④ 機械設備的氣、液傳動機構，應設有控制超壓、防止泄露等裝置。
⑤ 機械設備在高速運轉中容易甩出的部件應設置防松脫裝置，並配置防護罩或防護網等安全裝置。
⑥ 機械設備應採取防雜訊措施，使機械設備的雜訊低於國家規定的雜訊標准。
⑦ 機械設備容易發生危險的部位必須設安全標志。安全色和標志應顏色鮮明、清晰、持久。
⑧ 機械設備中發生高溫、極低溫、強輻射線等部位應有屏護措施。
⑨ 有電器的機械設備都應有良好的接地（或接零）以防止觸電，同時注意防靜電。
⑩ 在安裝機械設備的場地應設置必要的安全防護裝置，如防護欄柵、安全操作台等。
⑪制定機械設備安全操作規程，堅持操作人員持證上崗制度。
⑫操作人員必須按規定佩戴防護用品，如防護眼鏡、女工防 護帽等。
(2) 起重機械傷害事故的預防。
① 起重機械、牽引機械和重要輔助工具要標明最大負荷量，以避免超載。
② 起重機械的安全裝置（如限位器、控制器、連鎖開關等）要保持齊全、靈敏、可靠。
③ 起重機械的緊急開關、信號裝置等應工作正常。
④ 起重機械外露旋轉部分應加防護罩，以防絞傷。
⑤ 起重機的前輪擋板、軌道末端車擋立柱、緩沖器等應齊全、可靠。
⑥ 起重機橋架、平台上應設欄桿，防止人或物墜落。
⑦ 鋼絲繩（鏈條、麻繩、吊鉤、吊環）等應符合安全技術規定。
⑧ 起重機械的制動裝置應安全可靠，主要零部件無嚴重磨損。
⑨ 起重機械的起重和牽引能力應符合出廠要求，不得任意改變。
⑩ 所有起重機械應經常進行檢查、按期及時進行保養，保持起重機械的良好工作狀態。
⑪對起重機械的操作人員要進行崗位培訓，堅持持證上崗制度。
⑫嚴禁違章指揮，嚴禁違章操作，嚴禁無上崗證(操作合格 證）的人員上機操作。
(3) 機械加工傷害事故的預防。
① 設備和工作場地應清潔，現場毛料、零件、工具等應堆放整齊，道路暢通無阻。
② 對有毒害的作業場所應保持良好的通風，通風設備應有專人維護，易燃品用後及時送倉庫妥善保管。
③ 堅持持證上崗制度，嚴禁違章操作。
④ 操作人員上班要穿好工作服、戴好套袖、扎緊袖口，女工要戴好工作帽且頭發放在帽內。
⑤ 機械加工操作人員嚴禁戴手套操作。
⑥ 操作人員堅持班前開車空轉。下班或中途停電時，將各種走刀手柄放在空擋位置，關閉開關。上機工作時，必須站在木質的 腳踏板上。
⑦ 調換齒輪，變換轉速，裝卸工件、夾具時必須停車、切斷電源。
⑧ 測量、檢查工件時須停車，禁止把量具、零件放在床面上。
⑨ 銼刀要裝木柄，扳手、扳口必須和螺帽尺寸吻合，不允許在柄上加長管子，防止滑脫傷人，墊圈材料不許淬火。
⑩ 對設備、構件、操作機構、導線等經常進行檢查、維修和保養，使設備處於良好的工作狀態，使操作機構靈活好用、各元件 聲音正常、無閃爍放電和異常振動。
⑪設備的防護罩、配電裝置、繼電保護、接地等安全措施齊全、可靠。
㈤ 在CNC加工中，怎樣去避免工傷事故的發生
在工作中，嚴格遵守公司制定的規章制度，時常進行安全知識宣傳等等是預防工傷事故發生的最好辦法。
根據《工傷保險條例》
第四條用人單位應當將參加工傷保險的有關情況在本單位內公示。
用人單位和職工應當遵守有關安全生產和職業病防治的法律法規，執行安全衛生規程和標准，預防工傷事故發生，避免和減少職業病危害。
職工發生工傷時，用人單位應當採取措施使工傷職工得到及時救治。
㈥ 鍛造廠如何才能避免出現工傷事故
首先建議鍛造廠一輛能夠合理的做好防護，針對於加工生產區域，必須要能夠注意設備的正確保養，還需要能夠注意所有設備都要有正規的防護裝置和安全裝置，這樣不僅可以保證工作環境更安全，對於所有工作人員的人身財產安全，也會有更合理的保護，設備上的防護裝置不完善，千萬不要隨意使用。
其次必須要能夠進行定期的安檢，所有生產設備如果本身有一些故障問題，必須要能夠及時的進行檢修，千萬不要有僥幸心態，很多工人感覺到什麼時候沒有太大的問題，還有很多零部件的使用壽命都很長，所以出現一些小故障也不用及時更換，這樣的心態反而會出現很大的疏漏，而且在出現嚴重事故之後，也是得不償失。
最後在進行工藝操作方面鍛造廠也需要給員工提供正規的培訓，這樣才能讓大家操作符合安全標准，能夠提高整體工作效率，也可以讓正常工作管理秩序更合理，也能夠避免出現工傷事故，可以讓廠子的生產情況有更好的保障。
㈦ 生產車間如何有效防止工傷
安全意識方面
做好班前會的提醒教育，規章制度培訓往往不夠印象深刻，建議可以用一些工傷事故的圖片展和數據資料、慘痛事例讓員工加強安全作業意識；
現場管理方面
既然知道存在這些問題，就應該進行整改，制度須完善，執行須落實。張貼警示標語，設定兼職的安全員，監督落實、隨時發現和解決問題，給予一定報酬。
㈧ 工作中如何避免工傷
一、教育培訓
有關部門和用人單位通過不同形式的安全教育，使勞動者遵守法規，學會掌握安全生產方面的知識和操作方法，增強事故的預防和處理能力。對從事特種作業人員進行安全技術培訓，做到「持證上崗」，保證安全生產。
二、管理監督
由政府機關、企業單位組織制定有關規章、制度和措施，制定有關安全規程，規范安全標准，求其共同遵守，提高管理水平，加大監管力度，常檢查、早發現、早治理。
三、安全操作規程
有關部門和用人單位應當採取多種形式，加強對有關安全生產的法律、法規和安全生產知識的宣傳，提高職工的安全生產意識，對不同的崗位應專人專崗。
四、工程技術措施
對設備、設施、工藝、操作等，從職業安全衛生角度進行計劃、設計、檢查和定期保養的措施。
五、嚴格執行作息制度，避免疲勞過度地工作。
六、環境保護
生產場所的環境，往往被生產過程中產生的有害物質所污染，如粉塵、毒物、噪音、輻射等。勞動者在此環境下工作 ，其健康就有可能受到損害，所以，必須採取措施，治理上述危害，以保證勞動者的健康。
七、提供必要的防護用品
工傷事故的發生除了有許多「不可抗拒的」「難以預測的」情形外，還有大量的工傷事故是屬於自然環境，社會環境工作條件對人的影響造成的。為了避免或減少工傷事故發生，我們要高度重視預防工作，早期介入管理和採取有效預防措施，將事故消滅的萌芽狀態，切實做好預防工作事故的發生。
八、經濟措施，通過實行工傷保險差別費率和浮動費率辦法，建立一種促進企業安全生產的內部控制機制。