設備點檢員如何做好tpm推進工作

1. TPM設備管理的點檢制如何實施

TPM設備管理里有一個點檢制，點檢顧名思義就是以點檢為中心的設備管理體制，用先進的管理手段，做好設備故障預防手段，企業可以根據自身的生產情況制定相應的點檢制度。
1、「三位一體」點檢制及五層防護線的概念
「三位一體」：指崗位操作員的日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。
五層防護線是：
第一層防護線：崗位操作員的日常點檢
第二層防護線：專業點檢員的定期點檢
第三層防護線：專業技術人員的精密點檢
第四層防護線：對出現問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策
第五層防護線：每半年或一年的精密檢測
2、點檢制的特點：
點檢制的特點就是八「定」
①定人：設立操作者兼職和專職的點檢員
②定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容
③定量：對劣化側向的定量化測定
④定周期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期
⑤定標准：給出每個點檢部位是否正常的依據
⑥定計劃：作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業
⑦定記錄：定出固定的記錄格式
⑧定流程：定出點檢作業和點檢結果的處理程序
3、點檢制的要求：點檢制共有6項要求，這里不多講
4、點檢的分類：
按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢
按是否解決分：解體點檢和非解體點檢
按周期和業務范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢。
簡言之，就是建立設備保養維護的體制，根據公司狀況不同可不同定義，如日常點檢（現場），定期點檢（點檢人員），精密點檢；或者，日常保養，一級保養，二級保養；還有公司建立：一級、二級、三級；等等。總之，是建立一套系統的設備維護體制。
設備點檢制給生產提供極大的方便，能夠及時的發現設備故障的發生，提前預防降低設備的故障率，延緩了其使用壽命，兩全其美，都是對設備的保養措施。

2. 公司如何推進TPM設備管理總點檢呢

tpm設備管理實現精益化：
1、有效開展設備點檢工作，增強全員參與管理意識
設備點檢制是現代設備維修方式的基礎，是設備預防故障體系的重要內容。它對及時發現隱患、減少故障、提高設備的維護水平、實現安全有效運行有著重要意義。在實際工作中，應堅持將「六定三結合」作為點檢工作的主要內容，有效開展並落實設備點檢工作。
2、建立規范化的設備管理體系
tpm管理強調設備維護的「全員」參與，「全員」成為這一管理模式的理念和精髓。但由於目前國內員工的文化素質偏低，又缺乏自主、主動參與維修、管理的經驗和積極性，使得「自主管理」難於操作。因此，國內在提倡和鼓勵設備管理全員參與的同時，應該根據國內企業的設備狀況、職工素質和技術水平，制定可以指導操作、維修及生產輔助人員「全員」參加的設備管理作業標准，通過宣傳、推廣和培訓，形成可執行的設備管理行為標准，使設備管理的全過程及各個環節的行為規范化、控制嚴密化和管理精細化。克服主要依靠人的技術、經驗和自覺性的管理方式，使設備管理從人管理走向「標准」管理，建立起一套設備前期管理、設備現場管理、設備維修管理、設備備件管理規范化的管理系統。減少決策的隨意性和盲目性，制定與規范化作業相適應的檢查評估體系；其次還應該設計一套適應設備現場規范化操作的閉環管理體系，如：清潔--點檢--潤滑--保養--檢查--維修六步閉環的「六位一體」設備故障防護體系等等。
3、努力實現以精益為目標的設備管理
在tpm管理中，把設備綜合效率提到最高，是tpm的根本目標。它貫穿著通過設備資源的充分利用、合理組織，達到降低生產成本、提高設備運行效率和設備投資利潤率的經濟目標這一中心思想。因此國內在積極推行tpm管理的同時，應力求以最少的資金、人員、材料和最適合的維修方法，提高產品產量、質量和降低成本，保持良好的生活環境以及飽滿的勞動情緒，以追求設備的綜合效率。

3. 如何做好設備管理tpm四要素

一、預防性維修特別重要

設備管理的發展歷程，一直以來都是伴隨著企業生產管理和質量管理的要求而進步，也在不斷地尋求自己的價值體現和定位。在這個持續進化的過程中，設備管理也在持續借鑒吸收生產管理和質量管理領域的一些精華，逐步形成自己的體系及運作機制。

我們知道，從最基本的管理訴求來說，企業追求的是設備投入產出最大化，也就是追求設備利用和運營效率的最大化。從這個意義上來分析，我們就不難理解設備管理從"事後維修"發展到"預防維修"階段的原動力。因為必須要解決好設備突發故障對生產計劃的干擾和產品質量的負面影響，才有可能來談論效率最大化的問題。所以說，如何有效"預防"突出故障的發生，就成為所有設備管理者首先要去思考和解決好的問題，做好"預防"，就成為搞好設備管理工作的第一個關鍵詞。

二、所有的設備都需要預防性維修

魚和熊掌如何兼得?如何在既要馬兒跑得快身體好的同時少吃草?成為擺在設備管理者面前的繞不開的難題，我們必須為這種兩難需求突破。

因為我們要關注"突發設備停機導致的損失"與"為了預防這類損失而做的投入"之間的平衡關系，所以任何一種極端做法都是不可取的。既然並不是所有的設備都需要做預防性維修，既然企業應該需求一種綜合費用最優的模式，這裡面就牽涉一個維修策略的應用問題。也就是說，需要根據設備故障特徵進行分類，輔以不同的維修策略，以達到綜合費用最優。"維修策略"的有效運用，就成為搞好設備管理應該把握的第二個關鍵詞。

三、綜合工程學和全壽命周期概念

設備綜合工程學是結合系統工程的理論與研究成果對設備管理的系統思考。也是一種從系統整體優化的角度考慮設備維修與管理問題的管理思想。也就是說，要用系統工程的思想來看待設備系統，從設備一生管理這個全局出發，對技術、經濟、組織進行整體規劃和優化，以達到花費少、效率高這個最佳效果。

深入領會設備綜合工程學的精髓，並在實踐中建立設備全壽命周期管理的系統模式，就可以站在全局而不是某個階段、某個領域來考慮設備管理與維修的得失問題。所以"設備全壽命周期管理"是做好設備管理工作的第三個關鍵詞。

四、全員參加設備管理非常重要

從實際的實踐效果看，全員參與設備維護是一種有效、低成本和直接的設備管理與維護理念，不僅有效將設備故障識別與消除在萌芽狀態，更有效地將維修人員從大量的、頻發、低水準、被動地應付現場故障的惡性循環中解脫出來，有時間有精力思考更深層面的設備管理和維修方面的問題，更好地思考設備故障深層次劣化的規律與掌控手段，也便於更好地開展有效的預防性維修。

「華致贏企管」的管理咨詢及培訓領域涉及：現場改善、工業工程IE、5S/6S管理、QCC(品質控制圈)、TQM(全面質量管理)、VSM(價值流管理)、
TPM(全面生產維護)、精益生產管理、精益供應鏈管理(精益采購、精益物流、精益供應鏈)、精益組織及精益領導力。

4. 如何做好TPM設備管理

您必須要了解的一點是：TPM是一項系統工程，不是單一的設備管理，而是改變人的傳統心智模式和舊制度的變革。在推行過程中以「系統規劃、分步推進、重點突破，科學評估、持續改進、鞏固提高」工作思路，抓住關鍵和薄弱環節，突出重點和難點iep.essh.cn。三個階段實際操作性指導，即准備階段、引進實施階段與鞏固完善階段。

5. TPM設備管理工作如何開展

結合中國企業實際，建議導入TPM按15個階段來進行：
區分程序要點
導入准備期
①.企業現場預備診斷 重點生產線及人員的現場調查
②.中高層革新意識教育 經營創新與TPM的必要性，學習先進
③.制訂TPM 中期推進計劃 成立TPM 推進室、委員會、實踐小組TPM的基本方針和目標設定3年的整體計劃、1年詳細計劃導入實施期
④.TPM導入教育實踐活動 階層別導入教育(管理者,實踐小組)樣板活動
⑤.設置目標管理板 確定重點管理指標並分解
⑥.TPM宣誓大會 總經理的TPM宣言在內刊及板報宣傳邀請關系單位，協助單位
導入落實期
⑦.教育訓練活性化 組長的集中教育，對組員的傳達教育
⑧.全員自主管理 分步實施的方式，診斷和合格證制度
⑨.設備專業保全體系化 改良保全，定期保全，預知保全
⑩.重點改善項目管理 項目管理團隊活動,小組活動
⑾.提高事務效率 管理、間接、支援部門的效率化
⑿.構築品質保全體制 不出現不良的條件設定及其維持管理
⒀.構築情報管理體制 開發容易製造的產品，容易使用的設備
⒁.構築安全管理體制 建立災害「0」、公害「0」體制
升華期⒂.TPM的升華 挑戰世界一流水平，展開0缺陷活動
特別說明：
1．在導入准備時期經充分准備之後，開始實施導入TPM。根據企業的大小不同有差異，從第①階段的企業現場預備診斷到第③階段的准備時期的完備，一般需要1～3個月。若企業已經開展了TPM活動，則可以隨即進入導入實施時期，此階段一般需要2-3個月。之後，進入落實期，這里將正式展開TPM的STEP階段活動，企業內部小組織活性化也將在這里集中體現。這個階段花費的時間最長，一般需要2-3年才能得到落實，大型企業集團有時需要3年以上、甚至5年的時間，像韓國三星自1988年導入TPM後，至今15年從未間斷推行。在升華時期的第⒂階段TPM的升華，將展開挑戰0缺陷活動。
2．以上列出的兩種不同的程序，是根據企業的狀況可以有所選擇，在15個階段中，第①與第②階段可以調換次序進行，第②和④階段也可以合並進行，第⑦-⒁階段即TPM的8大支柱活動，是因企業的特點和推進革新的程度在取捨後，以3支柱或5支柱等形式進行，也是完全可以的，因此推行TPM幾乎沒有固定的一種模式。最後要強調的是這一切都必須建立在5S活動基礎上。

6. TPM管理工作應該如何開展

（1）強調全員的參與意識
全員的參與意識是推行TPM活動中的最核心的指導思想。上自經營層下至第一線的員工形成從小事做的風氣，人人都將公司的生存和發展視為自己的事情，積極關心參與TPM等各項活動，這種參與意識體現出每個員工強烈的責任心，是產品質量的可靠保障。

（2）形成TPM的管理理念
開展TPM活動的最終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，排除影響生產效率和質量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優美的工作環境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創建良好的企業文化，使得員工為一個共同的目標即為企業的持續發展做出應有的貢獻。這就是一種非常重要的管理理念。

（3）養成員工的自律習慣
TPM活動的重要思想之一是「從小事做起，從我做起，認真、講究地做好每一件事情」，這種思想使得員工形成人人做好事的習慣，養成遵守每一種協議規則的習慣。

（4）要求員工成為復合型人才
傳統的生產運作主要依靠詳細的勞動分工，如操作員只會機器的操作，如果機器出了故障，生產就停止，等到維修員修好機器後才能重新開始操作，這樣勢必影響到企業的生產產量和經濟效益。而TPM活動的基本要求是全員動員起來，都要掌握設備的操作和維修，以高水平的設備操作和經常性的設備維護相結合的方式來提高企業效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。

（5）追求「零化管理」
在TPM活動中，「零化管理」意味著在現場現物條件下，實現「零災害、零不良、零故障」，將所有損失在事先加以預防；在質量管理活動中，「零化管理」意味著以完美無缺的製品質量，給顧客提供「無缺陷」產品；在間接部門工作中，「零化管理」意味著在所有的業務內容、格式、文字中要實現「零出錯」。這些「零化管理」的思想要求企業的所有幹部和員工樹立「零錯誤」的思想，追求「十全十美」的作風。
1、准備階段
2、引進實施階段
3、鞏固階段

7. TPM要怎樣才能做好

一、在開始應用TPM之前，應首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業。實施TPM的第一步則是聘請或任命一位TPM協調員，由他負責培訓公司全體員工TPM知識，並通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個短期作業，不是只需幾個月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時間內進行的作業。
二、一旦TPM協調員認為公司員工已經掌握有關知識並堅信TPM能夠帶來利益，就可以認為第一批TPM的研究和行動團隊已經形成。這些團隊通常由那些能對生產中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調度員乃至高層管理員。團隊中的每個人都是這一過程的中堅力量，應鼓勵它們盡其最大努力以確保每個團隊成功地完成任務。通常這些團隊的領導一開始應由TPM協調員擔當，直到團隊的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。
三、行動團隊的職責是對問題進行准確定位，細化並啟動修復作業程序。對一些團隊成員來說，發現問題並啟動解決方案一開始可能並不容易，這需要一個過程。盡管在其他車間工作可能有機會了解到不同的工作方法，但團隊成員並不需要這樣的經驗。TPM作業進行的順利與否，在於團隊成員能否經常到其他合作車間，以觀察對比採用TPM的方法、技術以及TPM工作。這種對比過程也是進行整體檢測技術（稱為水準基點）的組成部分，是TPM過程最寶貴的成果之一。
四、在TPM中，鼓勵這些團隊從簡單問題開始，並保存其工作過程的詳細記錄。這是因為團隊開始工作時的成功通常會加強管理層對團隊的認可。而工作程序及其結果的推廣是整個TPM過程成功的要決之一。一旦團隊成員完全熟悉了TPM過程，並有了一定的解決問題的經驗後，就可以嘗試解決一些重要的和復雜的問題。

8. 如何做好設備點檢工作

點檢的目的是防故障於未然,通過對設備進行預防性檢查可查明故障原因,提出消除故回障的措施,保持設答備性能的高度穩定,延長設備零部件的使用壽命,提高設備效率。2點檢工作的十二個環節與四個要求點檢制是在設備運行階段開展的一種以點檢為核心的現代維修管理體系,它強調設備的動態管理,開展好點檢工作,最重要的是搞好設備點檢的十二個環節與六個要求。2.1點檢的十二個環節定點——首先要確定一台設備有多少個維護點,確定維護點就是科學的分析這台設備,找准可能發生故障和老化的部位,應將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。一般包括6個部位:滑動部位、回轉部位、傳動部位、與原料接觸部位、荷重支撐部位、受介質腐蝕部位,點檢人員必須對上述6個部位的維護點有計劃的進行檢查。定項——確定檢查項目,就是確定各檢查點的作業內容,如溫度、振動、雜訊、泄漏、壓力、磨損情況等。

9. 如何做好TPM改善工作

第一步：初期清掃（清掃檢查）以設備本體為中心的飛塵、臟污的清除、給油、鎖緊、設備不正常部分的發現及復位。第二步：發生源困難部位對策 飛塵、臟污的發生源、飛散的防止、清掃給油、鎖緊、改善難以檢查的部分變成容易檢查。以期縮短點檢時間。第三步：製作自主保養暫定基準，要做成行動基準，開始能在短時間內完成清掃、給油、鎖緊、檢查（要明確訂出以上各項事情的時間）第四步：總檢查 以點檢手冊進行點檢技能教育，及實施總點檢，找出設備的微缺陷並復原之。第五步：自主檢查 做成自主檢查表並實施。第六步：標准化 實施各種現場管理項目的標准化，謀求維持管理的完全制度化。清掃、給油點檢基準。現場的物流基準。資料記錄的標准化。模具、工具管理基準等。第七步： 自主管理的徹底 公司方針、目標的展開及改善活動的經常化，並加以分析以改善設備。各步驟 徹底診斷。

10. 你認為作為一名設備專職點檢員在TPM方面應開展哪些推進工作

摘要 一、對操作者的教育