糖廠開榨前如何對鍋爐設備的保養

⑴ 熱水鍋爐的維護保養方法是什麼

熱水鍋爐維護保養措施

熱水鍋爐是提供熱水的熱能轉換設備，它把燃燒燃料釋放出的熱量傳遞給鍋內的水，使鍋內水溫度升高供用戶取暖或生活用。熱水鍋爐進口和出口流動的都是水，大多數是通過水泵的壓力進行強制循環，也有些在鍋爐本體內靠水溫不同所造成的重度差進行自然循環。中間插播，需要提的是：啟閉器是僅僅用在常壓鍋爐系統上的設備，其實是一個閥門，我們常常把它叫系統啟閉閥。
主要是為了防止系統水倒流進入鍋爐，由於常壓鍋爐一般設計上是有開口的水箱或者常通大氣的泄放管的，假如水從系統倒流回來充滿鍋爐後，系統水會全部從鍋爐上溢出來了，可以把鍋爐房全部淹掉的。
最早以前沒有啟閉閥設計時，常壓鍋爐一停爐，司爐人員得馬上去關閉回水閥，保證水不倒流。啟閉閥解決了該問題。

熱水鍋爐維護保養：

1.熱水鍋爐在運行期間應注意下列各點：

⑴.不允許爐膛噴煙正壓燃燒，因容易燒壞投煤門，看火門以及弧形護管磚等。

⑵.若引風機劇烈振動，應停車檢查，一般為內部葉輪磨損而致，應予調換。

⑶.熱水鍋爐底部地平面上不可積水，以防發生潮濕腐蝕底座。

2.熱水鍋爐運行2-3星期，應進行檢查一次。

⑴.從熱水鍋爐後面上部二隻看火孔清除兩翼煙道上部積灰。

⑵.打開前煙箱及後部檢查孔，煙管內如有積灰應予清除，如無積灰，以後可延長開啟時間，一個月打開一次，如仍無積灰，可延長到2-3個月開啟一次，與此同時檢查煙箱是否關閉嚴密，煙管端有無滲漏，如有應及時焊接。

⑶.適當檢緊引風機三角帶，以防運轉時打滑，減低風量風壓對皮帶的磨損。

⑷.閥門、管道法蘭的介面處有滲漏應予修復。

3.熱水鍋爐的運行每隔3-6個月後，應停爐進行全面檢查維修，除做上述2的各項工作外，尚須進行下列工作：

⑴.清除鍋筒內部，水冷壁以及左右集箱內的水垢和泥渣，並用清水沖洗干凈。

⑵.清除水牆管及鍋筒著火面上的煙垢、煤灰。

⑶.檢查鍋爐焊接鋼板內外有無腐蝕現象，若發生有嚴重缺陷應立即修理，若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理，如發現可疑之處，但並不影響安全生產時，應做出記錄，以便日後參考。

⑷.檢查完畢後可在著火面塗鍋爐漆，以防腐蝕。

⑸.檢查引風機的滾動軸是否正常，葉輪和外殼的磨損程度。

⑹.必要時將爐牆及外面罩殼，保濕層等卸下，以便徹底檢查，如發現有嚴重損壞部分，必須修妥後方可繼續使用，同時將檢查結果以及修理情況，填入鍋爐運行登記簿。

4.熱水鍋爐長期不用的保養方法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應採用干保養法，停爐一個月以下可採用濕保養法。

⑵ 非常有用，鍋爐停用期間要怎麼保養

鍋爐在停用期間，如果沒有採取適當的保護措施，進入鍋內的氧氣與潮濕的金屬表面接觸，會產生嚴重的氧腐蝕。另外，受熱面的煙氣側在運行中常常粘附有灰粒及可燃物，停爐後在潮濕的環境下，也會加劇對金屬的腐蝕。
鍋爐的停爐保養方法有以下幾種，根據你單位的具體情況決定用哪一種：
1、壓力保養
當停爐時間不超過一周時，可採用壓力保養。即在停爐過程終止之前使汽水系統灌滿水，維持余壓為（0.05~0.1）MPa，維持鍋水溫度在100℃以上，這樣可阻止空氣進入鍋爐內。維護鍋爐內壓力的溫度的措施為：由鄰爐通汽加熱，或本爐定期加熱。
2、濕法保養
當鍋爐停用時間不超過一個月時，可採用濕法保養。濕法保養是使鍋爐汽水系統中注滿含鹼液的軟水，不留汽空間。因為具有適當鹼度的水溶液能與金屬表面形成一層穩定的氧化膜，從而防止腐蝕繼續進行。在濕法保養過程中，應定期用微火烘爐，保持受熱面外部乾燥。定期開泵使水循環流動。定期化驗水的鹼度，如鹼度降低則應適當補加鹼液。
3、干法保養
當鍋爐停用時間較長時，可採用干法保養。干法保養指在鍋內及爐膛內放置乾燥劑進行防護的方法。具體做法是：停爐後將鍋水放凈，利用爐膛余溫將鍋爐烘乾，及時清除鍋內垢渣，然後將裝有乾燥劑的托盤放入鍋筒內及爐排上，最後關閉所有閥門和人孔、手孔門。定期檢查保養情況，及時更換失效的乾燥劑。
4、充氣保養
充氣保養可用於長期停爐保養。鍋爐停爐後，不要放水，使水位保持在高水位線上，採取措施使鍋爐脫氧，然後將鍋水與外界隔絕。通入氮氣或氨氣，使充氣後的壓力維持在（0.2~0.3）MPa。由於氮能與氧生成氧化氮，使氧不能與鋼板接觸。氨溶於水後使水呈鹼性，能有效地防止氧腐蝕，因此氮與氨都是很好的防腐劑。充氣保養效果較好，保它要求鍋爐汽水系統具有好的嚴密性。

⑶ 鍋爐怎麼保養方法

鍋爐怎麼保養方法？
例行維護

1、每天的工作
（1）水位調節器功能的檢查：是否能自動上水、停泵。
（2）火焰監測的檢查。
（3）轉動、滑動、凸輪部位加潤滑油，並進行擦拭。
（4）沖洗水位計1-2次（每班），要按正確方法操作，直至使水位計沖洗干凈。
（5）排污1-2 次（每班）。

2、定期的工作
（1）每周要檢查的項目
1）超低水位停爐，要進行停爐試驗（按B3板上邊的按鈕，應能模擬缺水停爐），或是排污，來檢查超低水位停爐的功能。
2）安全閥手動開啟一次，復位要迅速。

3）燃燒器控制系統和電眼要進行檢查，用手抽出電眼的光電管，應在1s內停爐；並對電眼進行擦拭。
4）閥門盤根進行充填或更換；消除跑冒滴漏。
5）各處螺栓進行緊定，尤其是燃氣管路系統，必要時要檢漏。

（2）每月要清洗一次燃氣管路上的過濾器。

（3）每半年要保養以下部位
1）校驗壓力表及清理表管，復位時加蒸餾水。
2）保養水位電極，抽出後，用細砂紙打磨。
3）清理煙道，一般根據排煙溫度來決定是否需要清理。一般情況下，排煙溫度不超過350℃（在鍋爐出口處，煙道入口處測量），太高表示積垢增加，鍋爐效率降低，必須進行清理。清理煙道的目的一方面是為了經濟上的考慮，另一方面也是出於安全上的考慮（煙垢導熱差，易發生局部燒壞）。在清理更換石棉襯墊時，要採用錯口搭接的方法（防煙氣跑出），塗石墨，不能加潤滑油。
4）鍋爐修理或年檢後，要檢查人孔、頭孔、手孔螺母不能松動，要檢查電機轉向（從風扇端看，為逆時針轉動）。

（4）每年校驗一次安全閥。對鍋爐進行一次全面的檢修保養。

⑷ 蒸汽鍋爐的保養方法

蒸汽鍋爐的保養大致包括內膽排污防凍、壓力表校驗、整機保養（放置環境要乾燥）、按要求給水等幾個方面，具體方法如下：

1、每次使用完畢，需要將蒸汽鍋爐底部的排污閥打開，排放水中的雜質和蒸發過程中產生的水垢，可以大幅度提升設備的使用壽命；

2、經常檢查供氣軟管是否完好（如有無老化、裂紋等現象），經常用肥皂水在軟管連接處檢查有無氣泡出現，以判斷是否有漏氣現象，並定期更換橡膠軟管；

蒸汽鍋爐廠家

綜上所述是蒸汽鍋爐的保養方法，使用過程中需嚴格遵守，如此可確保蒸汽鍋爐長時間正常運行，更多相關內容可咨詢蒸汽鍋爐廠家。

⑸ 糖廠鍋爐上司爐工主要做什麼

鍋爐工又叫「司爐工」，司爐工主要從事以下工作內容：

鍋爐工的本職工作:保證鍋爐正常運行，確保達到各車間生產要求 。
職責與工作任務 :
職責一:
保證鍋爐正常運行。
嚴格遵守各項操作規程和各項規章制度，搞好鍋爐運行，為生產車間提供服務 嚴格控制工藝指標，確保供氣壓力穩定。 鍋爐運行時要對汽壓、液壓、鼓風、引鳳、及時調整與控制，確保鍋爐安全運行 。爐內添加合格爐水，按規定時間，頻次排污，延長鍋爐使用壽命 ，負責對運行設備定時巡檢、潤滑。 發現問題及時匯報，及時搶修， 保護好爐膛、耐火磚牆。 充分發揮省煤器作用， 對鍋爐離子水的質量負責。
職責二 :
做好相關記錄。
認真填寫鍋爐運行記錄 認真填寫交接班記錄 。
職責三 :
完成生產部經理交辦的其他任務。 有權對鍋爐運行中遇到的問題，提出相關措施有權對本職工作范圍內提出相關建議和措施。

⑹ 糖廠的工藝流程是什麼

糖廠的工藝流程是：原料→提汁→澄清→蒸發→煮糖與結晶→分蜜→乾燥→篩分→包裝→貯藏
1.提汁
我國糖廠從甘蔗提取蔗汁的方法有三種，即壓榨法、滲出法及磨壓法。這三種方法都要先將含有糖分的甘蔗組織細胞加以破壞。然後分別採用多重壓榨、多級噴淋或擠壓把糖汁抽提出來。因此，各種方法所使用的設備及其工藝條件是有區別的。
壓榨法提汁是一種歷史長遠而且比較成熟的方法。所用的主要設備是三輥壓榨機。壓榨前的切蔗，稱為甘蔗的預處理。我國的大、中型糖廠通常均裝有兩台或三台切蔗機，或切蔗機加撕裂機。用撕裂機進行甘蔗的破碎，目前國內只有少數糖廠使用，而在國外則較為普遍。
滲出法基本上是從甜菜製糖方法或工藝引過來的。實踐證明甘蔗滲出法的優越性，不僅在於造價低廉、動力消耗少、運行安全、維修管理簡便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向滲出法方面發展是必然的。
2.澄清
目的是通過除去非糖分以提高糖汁的純度，並降低其粘度和色值，為煮糖結晶提供優質的原料糖漿。糖廠所採用的傳統澄清方法，簡單說是在糖汁中添加石灰作為澄清劑，使某些非糖分沉澱析出，經過沉降和過濾，得出清汁，最後送往蒸發站蒸濃成為糖漿。
澄清處理主要有三個過程，即加熱蔗汁、添加澄清劑和分離沉澱。而影響澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加熱溫度和澄清時間。只有把這些因素控制好，使蔗糖分盡可能多地保留下來，同時盡可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任務。
糖廠製糖方法一般都是根據澄清方法來命名的，而澄清方法則是依照所用的主要澄清劑而定名的。目前世界各國採用的製糖法或澄清法，主要有石灰法、亞硫酸法和碳酸法三大類。在每一類中，又依處理步驟和方式的不同，再分成不同的方法。較常見的如下列幾種：第一，石灰法。其中又分冷加灰法、熱加灰法、分次加灰法。第二，亞硫酸法。其中包括酸性亞硫酸法、鹼性亞硫酸法、中性亞硫酸法、磷酸亞硫酸法、中間汁亞硫酸法等。第三，碳酸法。其又可分為單次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中間汁碳酸法。
上述三類澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和進行加熱處理，不過加灰和加熱都要隨pH值的要求加以控制。此外，比較新的方法如離子交換法，在國外多用於生產精糖。其它如電滲析法、超濾法和離子排除法等也都在不斷地發展。
石灰法只能生產出顏色較深的粗糖，而用亞硫酸法卻能製得直接消費的白糖。雖然用這種方法比用碳酸法生產的白糖在潔白度和產糖率等方面都要差，但由於亞硫酸法具有工藝流程較短，設備較少和澄清劑用量較省等優點，所以在國內大、中、小型甘蔗糖廠仍被廣泛採用。在國外，近十多年來，隨著對精煉糖消費量的增加，許多採用亞硫酸法的糖廠都先後改為石灰法，把生產的粗糖再回溶精製。但在廣大的發展中國家，亞硫酸法至今仍佔有重要地位。用石灰和二氧化碳作為澄清劑來澄清蔗汁的方法叫碳酸法。碳酸法所除的非糖物比亞硫酸法多，總收回率也比較高，且所製得的成品糖的純度較高，色值較低，能久貯不致變色。但是，碳酸法也有一些缺點，如工藝流程比較復雜，需用機械設備較多；還要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生產成本較高。特別是在糖廠離開石灰石產地較遠的地區，碳酸法的推廣受到一定的限制。
3.蒸發
煮糖前須採用多效蒸發操作濃縮糖汁，糖汁蒸發時，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下，會發生一系列的化學變化。例如：蔗糖轉化和焦化，還原糖分解，積垢的產生等，必須研究這些化學變化的規律，以便更好地控制。
總的來說，蒸發工段必須滿足製糖工藝及熱力利用等多方面的要求。第一，保證糖漿濃度。第二，減少糖分損失。第三，減緩積垢的形成速率。第四，提高熱能利用，減少熱能損失。
4.煮煉
從末效蒸發罐出來的粗糖漿，再經過二次硫熏，除飽和過濾，以達到漂白和進一步澄清的目的。經過二次硫熏處理的糖漿，稱為清凈糖漿，一般尚含有35％— 45％的水分。還須進一步濃縮煮制至有蔗糖晶體析出，並使晶粒長到大小符合要求。這一操作過程，叫做煮糖(或結晶)。所煮得的蔗糖晶體與糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶機，經逐漸降溫的過程，幫助晶體繼續長大，使蔗糖析出更加完全，這叫做助晶。將助晶後的糖膏送入離心機，使晶粒與母液分離，叫做分蜜。將白砂糖用熱空氣或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做乾燥。乾燥後的砂糖按規格大小用篩分類，叫做篩分。篩分後的合格砂糖便可裝包作為成品，分離出的糖蜜可作為下一級糖膏的原料，繼續煮煉到最末一級稱為廢蜜，即副產品。
煮糖、助晶、分蜜、乾燥、篩分和包裝等一系列工序是糖廠生產的最後工段，即煮煉工段。這一工段工作的好壞，對產品質量和糖分回收影響極大。
煮糖與助晶都是蔗糖的結晶過程。助晶是結晶過程的繼續。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶體含量已達到一定程度，母液濃度又高，純度又低，因此糖膏非常粘稠，結晶速度特別緩慢，普通的煮糖罐已不能順利地完成結晶任務，需要將此糖膏移入助晶機內進行助晶，使晶粒盡可能地吸收母液中的糖分而長大，完成結晶任務。
助晶原理：靠溫度的降低維持或提高母液的過飽和度，並有足夠的時間讓晶體與母液接觸。
5.分蜜
分蜜就是藉助於離心機快速旋轉時產生的離心力的作用，將糖蜜甩出去，而蔗糖晶體則因篩網的阻擋而留在篩籃里。
6.乾燥
從離心機出來的白砂糖，尚含有0.5％— 2.0％的水分，還需經過乾燥和冷卻，才能包裝及貯藏，否則易潮解、結塊變質，使糖不能久存。
砂糖所含水分，將影響砂糖貯存過程的質量變化。在高濃度的糖液中，微生物是不能繁殖的。因此，砂糖晶粒表面殘留糖蜜液膜中的非蔗糖分(非旋光度)對水的比例，將對砂糖的質量變化起決定作用。也就是說糖蜜液膜的高滲透壓將能抑制微生物的生長。通常，將水分對非蔗糖分的比值稱為「安全因素」(SF)。
目前，糖廠中分離雜糖時多採用蒸汽洗的辦法，這樣從離心機卸出的白砂糖，溫度約為80℃，含水分約為0.5％，可以利用砂糖從80℃降至室溫時本身放出的熱量將其所含的自由水分汽化，使達到要求的砂糖水分含量標准，節省了空氣加熱設備和鼓風設備。
如採用無汽洗分蜜，則白砂糖的溫度較低(50—60℃)而水分較高(約2％)，這樣，在南方潮濕氣候條件下就需要用熱空氣將砂糖乾燥，否則，難以保證產品質量。利用冷空氣和熱砂糖的溫度差進行自然冷卻，使濕砂糖的水分蒸發除去，直至砂糖與周圍空氣的溫度和濕度相平衡，這種方法稱為自然乾燥。而將空氣預熱，用熱空氣作為乾燥介質，使砂糖的微量水分乾燥除去的方法，稱為熱空氣乾燥。自然乾燥方法已在許多糖廠被採用，效果較好，缺點是乾燥時間長，而且在離心分蜜時一定要採用汽洗，以提高砂糖溫度和降低砂糖含水分，否則將會影響乾燥效能。熱空氣乾燥方法，由於乾燥時間短，可縮短乾燥機的長度，而且成品白砂糖的水分也易於控制，因此，仍被一些糖廠採用。
目前，國外常用的乾燥冷卻機有：回轉百葉窗式(亦稱無抄板轉筒式)乾燥冷卻機，立式乾燥冷卻機和沸騰床(亦稱流動床)乾燥冷卻機三種。
7.篩分
從乾燥機出來的砂糖帶有不少團塊和糖粉等，晶粒大小不一。為了保證產品質量，所以需經過篩選分級處理，同時在篩選過程還可使砂糖充分冷卻，以利包裝、貯藏。
糖廠常用的篩選機為機械震動式篩選機，在機面上裝有不同規格的篩網，篩網的裝法各廠不一，一般前面的篩孔較小，後面逐漸增大。篩分所得的太小的砂糖和結成團的糖塊，工廠俗稱糖頭與糖尾，要回溶，不能作成品出廠。
在國外，對機械震動式篩選機作了改進，彈性搖臂已不再用木板條製成，改用彈簧圈，最新的改用橡膠柱，這樣不僅結構簡單，便於安裝維修，而且設備的高度也可以降低。除機械震動式篩選機外，國外還採用電磁震動式篩選機和回轉式篩選機。
8.包裝
經過篩分後的白砂糖，由貯糖斗卸入糖袋，進行包裝。目前，我國甘蔗糖廠生產的白砂糖 都用塑料編制袋包裝，並應將粗、中、細粒白砂糖分別包裝，每包50公斤。在大型糖廠已實現包裝機械化、自動化、即在貯糖斗下裝有杠桿式自動稱，當糖袋裝滿50公斤後就自動停止裝糖，然後由輸送帶將糖包送至自動稱再行校正重量，接著經機械自動縫包機進行縫口，然後由輸送帶運入倉庫貯藏。
9.貯藏
對砂糖的貯藏有一定的工藝要求，否則會因保管不妥而發生潮解、結塊、酸敗或變色等事故，影響產品質量。
在貯藏過程中砂糖發生結塊的原因主要是砂糖含水分太高(超過1％以上)，這往往是由於乾燥、包裝和倉庫溫度、濕度控制不正常而產生的。在乾燥過程中糖層厚度控制不正常，使砂糖含水分不均勻，包裝入庫後會引起砂糖局部結塊。砂糖尚未充分冷卻就進行包裝和入庫，入庫後與倉庫溫差大，使砂糖吸收空氣中的水分而產生結塊。此外，如果糖包堆放太高，壓力大，也會造成結塊。酸敗的原因是由於水分的存在和微生物作用。白砂糖發黃這是因為用亞硫酸還原漂白的砂糖，久藏後由於空氣的氧化而使砂糖變色發黃。為了防止砂糖在貯藏過程中發生變質，對糖倉地址的選擇和糖倉的建築應有一定要求，而且應有一套貯藏管理制度。

⑺ 鍋爐怎麼保養，要注意什麼事項

鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設備，是特種設備之一，在機關、事業企業及各行各業廣泛使用，是危險而又特殊的設備。一旦發生事故，涉及公共安全，將會給國家和人民生命財產造成巨大損失。為了公共安全、人民生命和財產安全，依據國務院《特種設備安全監察條例》，使用鍋爐應注意以下全事項：
注意事項
1、鍋爐出廠時應當附有「安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安全及使用維修說明、監督檢驗證明（安全性能監督檢驗證書）」。
2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監督局頒發的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區的特種設備安全監督管理部門，並將開工告知送當地縣級質量技術監督局備案，告知後即可施工。
3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢後施工單位要向質量技術監督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監檢。合格後由質量技術監督局、特種設備檢驗所、縣質量技術監督局參與整體驗收。
4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收後，使用單位必須按照《特種設備注冊登記與使用管理規則》的規定，填寫《鍋爐（普查）注冊登記表》，到質量技術監督局注冊，並申領《特種設備安全使用登記證》。
5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經培訓合格，取得《特種設備作業人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規程和八項制度、六項記錄。
6、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經定期檢驗的安全附件不得使用。
7、嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。

⑻ 如何維護和保養電鍋爐

記得清管道水垢，最好還是在新管子的時候就裝個保護管道、阻垢的產品，不然後期水垢問題會很嚴重，我們廠就是水垢問題嚴重，用葯還傷管子，就能裝了個沃肯除垢設備，用著水垢改善了很多，純物理的也不傷管子

⑼ 燃氣鍋爐日常如何維護

燃氣鍋爐使用一段時間後，都需要清潔除垢，一般操作的順序是先打開燃燒機門，拆下後部外殼面板，然後擰開鍋爐後側清潔口的螺絲。
鍋爐一般是安裝在室外，而且經常會接觸水，冬季溫度非常低的時候，燃氣鍋爐暴露在外面的鋼管等部位就很容易受凍，嚴重的甚至會凍裂，所以移動要做好防護工作。要用好的保溫材料包住鍋爐裸露的管道部位，防止管道凍裂。
燃氣鍋爐一般都有排污裝置，為了防止煙氣凝結，排污工作顯得很重要。另外為了防止鍋爐發生電化學腐蝕，必須採取陰極保護措施。

⑽ 糖廠中壓鍋爐幾年內檢一次

鍋爐檢驗規定是：
每年進行一次外部檢驗，每二年進行一次內部檢驗。