mes採集設備數據有哪些方式

❶ MES製造執行系統主要有哪些內容

MES製造執行系統是橫向之間、縱向之間、系統之間集成的系統，即所謂的經營系統。

在整個企業信息集成系統中， MES承上啟下，是生產活動和管理活動之間進行信息交流的橋梁。對企業生產計劃進行 MES 「重新計劃」，對生產設備「協同」或「同步」的操作，及時對產品生產過程做出反應，利用當前確定的數據對生產過程進行調整、變更或干預等處理。

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❷ MES數據採集方式知多少

MES系統最大的特點是可以實時收集生產過程中的各種信息和數據，然後收集到資料庫中，由管理層進行數據分析和查詢。如何有效地收集車間內的各種數據，是決定MES軟體項目成敗的關鍵環節。讓我們簡要討論一些常見的數據收集類型。網頁鏈接

數據收集是MES系統業務的基礎，也是MES系統統計分析的基礎，MES系統軟體應用時，應根據不同的數據、應用場景、人員能力、設備投資等因素，採用不同的數據採集方法，選擇不同的數據採集設備，根據對各類數據的分類，採用不同的數據採集方法。

1、必須輸入的數據

必須輸入的數據是指系統必須直接從外部獲取的數據。通過規范基本定義函數和處理數據基本定義函數，系統可以完全建立自己的數據採集項目資料庫。

2、系統自動生成的數據

系統在生產過程中可以自動收集一些由生產過程中發生的事件觸發的數據，主要包括:生產過程開始運行的時間、生產結束的時間、設備狀態等，這種數據經過時間觸發後，系統根據原始的基本數據集自動採集。

3.條形碼集合

收集生產數據最常見的方法之一是使用條形碼。條碼數據採集的前提是信息可以通過編碼的方式表達，也可以通過編碼與預設的數據建立對應關系。條形碼可以提高數據輸入的准確性，提高輸入速度，降低成本。因此，對數據進行盡可能多的分類和編碼，並將其轉換為條形碼，方便現場數據採集。

4. 收集設備數據的方法

如果企業需要控制設備、監控設備和設施的運行情況,可以採用以下幾種方法:DNC網路適配器模式,宏指令模式,PLC採集模式,也有一部分的數據可以通過條形碼收購目標的手段,關鍵,如果有企業需要和需求選擇不同的方式。

❸ mes數據採集哪些數據

設備的數據，設備狀態，產量，設備加工參數，溫度，壓力，能源等。
生產的數據，訂單狀態，工序狀態，產量，報工，質量數據，物料，資源，人員數據等。
對於設備的數據，這些數據可能直接存在於設備，也可能需要增加感測器才能採集。
對於生產的數據，當配置好系統基礎數據，和生產流程邏輯，就能產生相應的生產數據。輸入的基礎數據准確，生產流程邏輯也准確，那輸出的數據就會准確。沒有好的輸入，就不會有好的輸出。

❹ 數據採集設備與伺服器採用什麼方式通訊

你的採集設備的數據輸出時採用什麼介面？伺服器又是採用什麼介面來接收數據？通過以上兩個問題，再來確定數據傳輸的方式。

❺ MES中採集設備哪些數據

設備狀態、生產數據、消耗物料、設備OEE、倉庫庫存等等數據，而且自定義選擇很多，例如現場濕度、溫度都可以採集到。工業生產管理系統解決方案可查看【哐哐】智造。

❻ mes系統涉及計算機軟硬體主要有哪些

MES 系統伺服器基本需求
Windows® 2003 Server操作系統
Intel® Xeon® 四核處理器
4GB DDR3 1066MHz內存
500GB硬碟

蓋勒普MES系統20多年技術研發，近15年國內實施經驗。蓋勒普SFC-MES系統在全球擁有135000多家製造企業客戶，其中80%以上為世界500強製造企業，在行業內占據遙遙領先的地位。

蓋勒普工程咨詢（上海）有限公司是國內領先的 MES 系統廠商，致力於為中國製造企業提供全球頂尖的 MES 數字化生產管理解決方案。

蓋勒普MES系統是一套面向製造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括製造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程式控制制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。主要功能如下：

在過程式控制制方面：MES管理生產訂單的整個生產流程，通過對生產過程的所有突發事件實時監控，自動糾正生產過程中的錯誤或提供決策支持，以實現生產調度要求；在出現異常或與生產計劃偏離太大時，及時反饋相關人員使其採取相應的措施。

在任務派工方面：MES在生產計劃完成後，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定並優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態分配。

在資源配置方面：MES通過詳細的數據統計和分析，為企業提供各種生產現場資源的實時狀態，與任務分配緊密協調，為各生產工序配置相應的工具、設備、物料、文檔等資源，保證各操作按調度要求准備和執行。

在能力平衡分析方面：MES分析對比工作中心/設備任務負荷、部門/班組任務負荷、工種任務負荷等並做出相應的評估，協助計劃和調度人員進行生產任務的外協和均衡，並實現最優的生產計劃排程。

在質量管理方面：MES跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產流程，對產品原料、生產設備、操作人員、工序批次等數據實時採集，為產品的使用、改進設計及質量控制提供依據；根據檢測結果確定產品問題、提供相應的決策支持。

在文檔管理方面：MES基於資料庫的解決方案，擁有海量數據的存儲和管理能力，自定義文檔管理結構樹和版本追蹤，有效管理產品的設計、操作流程、工藝說明等；根據加工任務分配，為個生產工序提供相應的加工程序和生產信息等。

在數據採集方面：MES根據不同的數據、應用場景、人員能力、設備投入等方面採取不同的數據採集方式，實時獲取各工序、設備、物料、產品等數據，並統計、分析成其它系統、管理者所需的信息。

在人力資源管理方面：MES提供人員的狀態和相關的信息，跟蹤個人的工作執行情況，為企業實現精細考勤管理、控制人力成本、輕松績效考核、減少員工流失、優化人員調度等方面提供決策支持。

在維護管理方面：MES記錄每台設備、每把工具的維護時間、維護內容、故障原因等，從而計算出最常見的設備/工具維護工作並進行經驗積累，管理和指導生產設備、工具的維護活動，並生成相應的維護經驗文檔，以供瀏覽、查詢。

❼ 電氣設備在線監測系統數據採集的常用方法有哪些

電氣設備在線監測系統由溫度在線監測裝置、避雷器絕緣在線監測裝置、斷路器在線監測裝置組成，系統涵蓋了變電站主要電氣設備絕緣狀態參數的監測，監測參量多、功能齊全。系統也可以靈活配置，由其中的一套或兩套裝置組成，必要時也可選配變壓器油色譜監測裝置。

根據現場要求，組成各種參數的監測系統；實時監測所有數據，不遺漏任何故障數據；多參數同步監測，無限多測點同步監測；高可靠性、高抗干擾；系統自恢復、自檢、免維護；二級超標報警、趨勢報警和突變報警，適合各種狀態下的監測報警；穩態監測、啟停機監測、連續存儲、手動監測、停機休眠等，適應不同工況下的設備監測。

❽ MES系統需要什麼數據支持

信息化生產基礎數據採集與集成，是提升企業生產管理能力以生產效率的目標中最為迫切的需求，因此，MES系統基礎數據採集與集成的信息化與高效化，成為MES系統實施的核心目標與動力。那麼，MES系統基礎數據構成包括哪些內容呢？

MES系統基礎數據構成主要有以下要素：

組織結構數據

工廠是製造型企業中，就組織結構上來說較為完整的生產單位，MES系統的數據採集通常一個工廠就是一個完成的生產數據結構體系。在工廠中，又根據不同的生產與管理內容，細化為多個不同的部門，組織部門由負責不同的工作職能的業務實體構成。MES系統基礎數據根據這些組織結構的框架來分層、分類採集、統計、分析的。

生產角色與員工數據

員工是最基本，也是最重要的生產要素，不同的員工在生產製造過程中充當的角色，要完成的生產內容也不同。MES系統就是根據不同角色、工種的劃分來去頂系統許可權的，來制定完善的人員分配與調度計劃。

設備資源數據

設備作為企業生產的物質與技術要素，關系著生產的效率、質量與成本等問題，MES系統要實現對生產的全面管理，就要根據生產需要和業務流程，實現對設備資源的利用進行統一的規劃和分配，並系統地實現對設備資源的利用效率和生產數據的採集、統計、和分析，其中基本數據包括生產進程、生產設備監控、設備故障診斷、產量、設備數據採集與分析等。

工作流與操作規范

MES系統基礎數據構成包括對生產流程的定義，即根據工作流每一個環節與節點的幾基本標准，對產品製造生產的步驟與操作流程進行標准化的、規范化的設計、整合與優化，形成規范統一的工作流與操作規范。

產品信息

產品是生產製造的成果，MES系統可以根據產品信息的統計分析出對資源內的利用、即以生產的時間、效率、成本等等問題。MES系統基礎數據包括對產品的統一管理和分類，實現對不同產品的有序、整合管理。

產品物料結構

MES系統對不同的產品生產的物料清單會進行統一的管理與儲存，搭建統一的產品物料結構庫，其中包括各種產品設計、工作流、工藝路線、物理模型等，同時包括對各種元素的數據統計、監控、更新等。

生產過程數據

包括正在生產的產品數量、產線位置、時間、狀態等。

*企業的組織結構：一個企業包括一個或者多個工廠，工廠又細化分割為不同的部門組織，組織則被定義為擁有不同工作職能的業務實體。

*人員及角色：人員是生產製程過程中重要的基礎性單元，根據員工的角色規劃不同的系統許可權，根據參數設定區分員工的角色和能力，可根據信息制定完善的人員分配和調度計劃。

*設備資源：設備資源是企業進行生產的主要物質技術基礎，企業的生產率、產品質量、生產成本都與設備的技術水平直接相關。根據企業生產實際情況以及業務流程規劃每一個工作中心的設備資源分配，包括產量、生產節奏、維護計劃、狀態監控規則、故障診斷機制、設備數據採集與分析方法等。

*工作流、操作規范：根據業務實際對產品生產的流程進行定義，即用來定義製造產品的步驟順序，作為一個標准化的指導。並根據工作流中的每一個工作中心或者工作站的工序標准和要求制定統一化的操作流程，形成唯一的規范。

*產品、產品譜系：定義工廠內部的產品屬性：零件、組裝件、配件等。並歸集同系列的產品成產品組，形成不同的產品譜系信息。

*製造BOM、工藝路線：根據產品搭建產品BOM架構，並根據產品設計配合工作流定義和物理模型的設備定義，合理設計產品的工藝路線。規劃定義的范圍包括：數據記錄、變更、版本追溯、工藝監控、糾錯、報警機制等。

*在製品狀態：定義范圍包含在製品數量、產線位置、生產時間、狀態等。

以上就是MES系統基礎數據構成要素，通過對各個要素的數據採集、集成，實現對生產的可視化管理，從而實現企業的精益生產，提升企業生產效率，降低生產成本，提升經濟效益。

❾ 數據採集的主要類型有哪些

1. 固定式數據採集（如RFID讀寫器，電子標簽，條碼槍）

2. 移動式數據採集終端（如配帶WIFI/4G的RFID手持終端，帶有RFID讀寫模塊，條碼引擎，指紋等數據採集模塊）
   

❿ mes系統適用於生產現場管理嗎，生產現場數據是如何採集的

世界頂尖的製造車間信息數據採集和設備監控系統

蓋勒普MDC (Manufacturing Data Collection & Status Management)是一套用來實時採集、並報表化和圖表化車間的詳細製造數據和過程的軟硬體解決方案。

蓋勒普MDC通過多種靈活的方法獲取生產現場的實時數據(包括設備、人員和生產任務等)，將其存儲在Access , SQL 和 Oracle 等資料庫，並以國內外先進的精益製造(Lean Manufacturing)管理理念為基礎，結合系統自帶的近100種專用計算、分析和統計方法，以25,000多種報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的生產狀況，幫助企業生產部門通過反饋信息做出科學和有效的決策。

蓋勒普企業在打造製造信息化車間管理方案設計中，SFC底層數據管理支撐平台軟硬體系統是必不可少的。對於已經具備ERP，MRPⅡ，MES等上層管理系統，且需要實時了解車間詳細製造生產數據的企業，MDC是絕佳的選擇。

為何需要使用 MDC系統

蓋勒普MDC 可以幫助公司負責生產和設備管理部門的決策者回答很多現時製造方面的疑難問題，從而幫助改善和優化生產工藝過程。這些問題諸如:

◆ 現時生產中正在進行的是哪些工作或生產哪些部件？
◆ 有多少零部件在生產過程中已經報廢？
◆ 誰在進行零部件的生產？哪一班？
◆ 零部件的生產時間如何？
◆ 零部件當前正在哪一台機器上製造？設備是在加工中、故障還是空閑著？
◆ 生產停止的原因是什麼？
◆ 產量是由於哪些原因下降？
◆ 停工時間的成本怎樣？
◆ 生產績效分析。
◆ 等等

所有這些問題的答案都可以從任何一台計算機上顯示出來，並且可以衍生到企業任何一個管理層的細節。例如，一個位於上海總公司的生產主管，可以第一時間看到蘇州分廠每台設備的生產狀況，包括處於何種狀態，在加工和組裝哪個零部件，哪個人員在操作，正在完成哪個工單以及客戶信息等。這些數據或近期結果都可以和原來的工作運行情況作對比。生產的實時信息反饋是企業走向全球化的標志之一；實時生產細節的信息，有助於企業的管理，快速決策和提高生產效率。

主要功能

1.生產數據採集
蓋勒普 MDC (Manufacturing Data Collection)可以根據您的工作、人員及機器設備這三大主要資源的數據進行收集和生成相應的報表。當有關數據被採集後的幾秒鍾內，所有 Predator MDC™ 產生的報表或圖表都能精確地反映生產車間當前的運作狀態 , 並同時向整個企業提供相關的信息資料。例如， 企業MDC聯網的機器 (CNC等) 運行狀態報告可以顯示出當前每台機器的工作狀態：包括可知道是否空閑、狀態設置如何、正在運行中或是出了故障了等等。除此以外，它還可以顯示當前執行任務的信息和機器的操作者。每一台計算機上安裝的 MDC 最多能夠同時監測 4096 台數控機床設備。

2.強大的數據採集和設備監控
蓋勒普將 MDC與您的DNC結合起來，可以使您現存的 DNC 網路對機器設備實現自動的監測。您現有的條形碼讀碼器、 DNC 交換機、 Flex 系列交換機和 Grizzly 專用網路電纜會支持 Predator MDC™ 的運行。 MDC分別支持基於軟體和硬體的機器設備監測或支持同時基於軟體和硬體的混合監測方法。基於軟體的 MDC機器監測方法可以解決很多基於硬體的機器監測方法（如 PLC 裝置）所遇到的問題。 蓋勒普MDC 的解決方案是開放式的，它很容易安裝，消除你對過度修改 CNC 控制器、失去保修和對未來維護方面的擔心。自動數據採集不但提高了數據的精確度，還極大地將生產人員所需輸入的數據量降到最低。

MDC採集手段：
◆ 紙質表格
◆ 專用工業自動化數據採集儀
◆ 數控設備控制器
◆ 網路上的終端PC（觸摸式和非觸摸式）
◆ 條碼輸入終端
◆ 設備端的工控機界面
◆ PLCs
◆ NC宏指令
◆ 無線PDA/PPC終端
◆ SPC實時數據輸入
◆ 在線檢測終端
……

通過上述MDC採集手段單獨使用或結合多種方式，以滿足用戶所制定的MDC採集分析需求。

3.PLC數據採集和設備監控

蓋勒普MDC 系統提供了與數控設備PLC對話進行數據採集的介面，通過該介面MDC系統能夠讀取設備運行狀況性能參數數據，並將採集的數據實時存儲到 資料庫中，用於分析管理設備運行性能，並提供報告圖表供查詢瀏覽。

蓋勒普 MDCPLC數據採集支持多種數控設備控制系統，例如Siemens、Fanuc、Heidenhain等多種型號控制系統。

用戶可以通過MDC B/S架構的客戶端，查詢和瀏覽設備的運行參數，例如主軸轉速，主軸負載，進給倍率，實際進給等；當前和歷史的設備報警信息；設備當前的狀態信息，例如加工，空閑，還是急停；設備刀具信息；設備當前的模式，例如JOG，MDA，Auto等；坐標軸信息，例如坐標軸的位移量，運動方向，主軸信息等。

蓋勒普MDC提供了客戶化的歷史數據查詢功能，提供了豐富的可查詢數據，例如主軸負載曲線分析，進給倍率曲線分析，歷史報警信息記錄等，且查詢信息的篩選條件是自定義的，您可以選擇查看某一時間段內的數據，瀏覽視圖可以根據用戶自己的喜好選擇合適的視角，圖表的格式也可以進行客戶化的選擇。

蓋勒普MDC 不僅能夠支持數控設備的PLC數據採集，對於非數控設備也提供了多種採集方案，針對焊機，熱處理爐，溫控設備等都可以實現組態聯網，所採集的數據也都記錄到資料庫中，方便用戶進行查詢，並通過報表幫助企業管理人員有效的管理設備。

蓋勒普MDCPLC採集到的設備運行數據可以給企業各部門管理者提供有效的管理依據，幫助企業做好設備的維護管理，包括設備事後維護，預防維護，改善維修，維修預防，還有生產維護，即全面服務於TPM全員生產維修和TPEM全員生產設備管理。

4.PVM可視化車間

蓋勒普PVM(Visual Manufacturing & Shop Floor Management)是 MDC系統可視化並生動形象化體現車間生產狀態的系統解決方案。PVM被稱為企業車間現場的「神經系統」，它通過更直觀的三維場景模式向企業用戶決策者提供真實的車間任務、人員和設備狀態信息，是有效改善企業製造過程的管理方法。PVM運用快速強大的核心數據分析瀏覽技術，三維實景的車間模擬，友好互動的人機對話界面，支持多種瀏覽界面和瀏覽方式，多任務的電子看板和報告圖表顯示，支持iPhone、iPad及其他手持式終端運用等二十多種強大的可視化運用功能技術。

5.生產信息報告和圖表

蓋勒普 MDC系統擁有 25,000多種標准報告和圖表。每一種報告和圖表都有篩選功能來獲取所需要的詳細信息。例如，製造狀態報告就能夠通過篩選提供詳細而精確的生產部門、位置、工作組和機器的數據。除此以外，所有的圖表都有很多客戶化的選擇，從而對圖表顯示進行修改。所有的報告都能導入到 Microsoft Excel 或者是 HTML 文件中，進行進一步的分析和處理。

管理人員不用離開辦公桌，就能查看到車間設備生產狀態，系統可以分析整個部門設備，或指定設備的狀態，顯示當前哪些設備是在空閑中、調試中、加工中或是在停機中。另外，還能顯示每台設備的當前加工任務和操作人員信息。

6.數據採集集成(DNC/MES Integration)

蓋勒普MDC 系統經由 DNC系統獨有的軟體數據採集介面通道，將獲得的數據直接存儲至Access,SQL Server和Oracle三大開放式關系型資料庫。同時提供功能齊全的通用性資料庫應用開發介面，實現和第三方信息化系統簡捷快速地集成，幫助企業早日擺脫信息化孤島的管理模式。目前在國內是唯一能與MRPⅡ/ERP/MES有真正集成應用案例的生產數據採集及分析管理系統。

7.對加工任務的跟蹤和管理

蓋勒普 MDC系統通過加工過程中生產數據和信息的收集和反饋，可對加工任務進行創建、派發、跟蹤和報完工管理。對於任務的計劃與實際工期、計劃與實際生產量、合格與報廢、客戶等基本信息進行統一維護和管理，在系統中能實時反饋任務進度。

8.OEE — 精益製造實際設備生產能力的績效指標

蓋勒普 MDC系統為企業提供了目前國際上通用的標准OEE數據分析功能。它以精益製造理念為指導，通過分析准確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。由此企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，並進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時避免不必要的耗費。

蓋勒普 MDC系統可以分析設備用時及成本情況，它記錄跟蹤了每台設備每個操作者的用時，例如開機、加工、調試、停機或空閑時間，這樣可以幫助車間管理人員真正弄清資源是怎樣被利用的，更重要的是從中能看出哪個生產環節可以被改進，從而減少不必要的調試時間、停機時間和空閑時間。

9.Integrated MDC-OVM — 精益製造過程質量數據聯網採集和實時分析

作為一項業內獨一無二的領先集成化功能，MDC系統為企業提供了目前國際上通用的零部件生產質量數據採集分析功能，包括MDC系統所關聯的各工作中心的生產質檢數據實時反饋和與全球通用的第三方CNC在線測量（OVM）系統產生測量數據進行實時聯網採集，並在MDC系統界面內的實時過程質量SPC分析報告圖表展示。它以精益製造理念為指導，通過實時質量分析准確清楚地告訴生產管理人員如何把控過程的質量變化狀況， 由此讓企業可以及時控制的廢品率，提高生產效率和解決質量瓶頸。 MDC系統的這一全球領先和實用的集成化的技術，將幫助CNC在線測量應用的網路化實時化在達到一個新的應用高度。

10.綜合性的解決方案

蓋勒普MDC是被設計用來共享數據和資源的 蓋勒普 應用軟體系列產品的成員之一。每個應用都具有一個基本的設計理念，來自於 蓋勒普對製造過程獨特的理解。其他 蓋勒普應用還有 MES 、 DNC 、 PDM 等。

11.開放的API和客戶化數據採集

蓋勒普MDC提供可選的組件或開發軟體工具包及APIs應用程序編程介面(Application Programming Interface)。對於熟悉C#、Java、VB、C++ 的人，可以用它們創建客戶化的 MDC 對象，或是開發特殊的生產車間解決方案。有了這個專業和獨特的功能，您可以利用所有 MDC現有的功能根據您的客戶化需求進行必要的開發。

12.客戶化報告和圖表

客戶化定製報告和圖表，從而與來自會計部門估測的數據、 ERP 或是 MRP 系統相應的實時數據進行比較，滿足客戶化生產管理需求。

13.在線幫助

蓋勒普 MDC包含簡明且最新的在線幫助文件。

14.服務和支持

蓋勒普 MDC 通過全球 100 多家優秀經銷 / 技術集成服務供應商來提供軟體產品和服務。作為 蓋勒普SFC-MES 家族的一部分，經銷 / 技術集成服務供應商能夠提供專家級的幫助、建議和解決方案，通過運用 MDC來最大限度地提高企業的生產力。

15.報告和圖表顯示及分類
所有的報告和圖表都可以通過系統的對話式過濾選項表（如下）進行客戶化地分析和顯示零件、人員、設備、部門或班次的日、周度、月度、季度、年度的詳細數據報告。