螺旋輸送機是屬於什麼設備

『壹』 螺旋輸送機都有什麼用途

傳送顆粒狀物品，如：沙、碎石、泥土、穀物等。

『貳』 　螺旋輸送機

螺旋輸送機是一種不帶撓性牽引構件的連續輸送設備，主要用來輸送粉狀或粒狀物料。

螺旋輸送機構造簡單，橫截面尺寸小，製造成本低，密封性好，操作安全方便，而且便於改變加料和卸料位置。其缺點是輸送過程中物料易過粉碎，輸送機零部件磨損較快，動力消耗大，輸送長度較小（＜40m），輸送能力較低，傾斜輸送時傾角小於20°。

一、構造和工作原理

螺旋輸送機主要由料槽、輸送螺旋和驅動裝置組成。當機長較長時應加中間吊掛軸承，如圖9-17所示。螺旋葉片固裝在軸上，螺旋軸縱向裝在料槽內。每節軸有一定長度，節與節之間聯結處裝有懸掛軸承。一般頭節的螺旋軸與驅動裝置連接，出料口設在頭節的槽底，進料口設在尾節的蓋上。物料由進料口裝入，當電動機驅動螺旋軸轉動時，物料由於自重及與槽壁間摩擦力的作用，不隨同螺旋一起旋轉，這樣由螺旋軸旋轉產生的軸向推動力就直接作用到物料上，使物料沿軸向滑動。輸送物料情況恰似被持住而不能旋轉的螺母沿著螺桿作平移一樣，朝著一個方向推進到卸料口處卸出。

圖9-17螺旋輸送機

1-驅動裝置；2-出料口；3-螺旋軸；4-中間軸承；5-殼體；6-進料口

螺旋輸送機的螺旋分為實體螺旋、帶式螺旋及葉片螺旋三種，如圖9-18所示。

實體螺旋構造簡單，效率高，適宜輸送鬆散、乾燥、無粘性的物料。帶式螺旋加工製造較麻煩，強度較低，主要用於磨損和腐蝕性強及粒度較大的物料的輸送。葉片式螺旋加工製造麻煩，效率低，主要用於物料輸送過程中伴隨攪拌及混合等工藝要求的場合。

圖9-18螺旋面形狀

（a）實體螺旋；（b）帶式螺旋；（c）葉片螺旋

二、主要參數的確定

1.輸送能力

非金屬礦產加工機械設備

式中D——螺旋直徑（m）；

s——螺距（m），全葉式螺旋s＝0.8D，帶式螺旋s＝D；

n——螺旋轉速（r/min）；

φ——物料填充系數，見表9-23；

表9-23螺旋輸送機的物料參數

P_s——物料堆積密度，見表9-23；

C——輸送機傾斜修正系數，見表9-24。

表9-24螺旋輸送機傾斜修正系數C值

2.螺旋轉速

螺旋轉速太低，則輸送量不大；若轉速過高，物料受過大的切向力而被拋起，輸送能力降低，而且磨損增加。因此，螺旋軸轉速不能超過某一極限。螺旋軸的極限轉速可按如下經驗公式計算：

非金屬礦產加工機械設備

式中K_L為物料綜合特性系數，見表9-23；

由上式計算出的轉速，應圓整為下列轉速：20、30、35、45、60、75、90、120、150、190r/min。

3.螺旋直徑

已知輸送量及物料特性，則螺旋直徑可由式9-28導出整理求得：

非金屬礦產加工機械設備

式中K為物料綜合特性經驗系數，見表9-22。

如果輸送物料的塊度較大，螺旋直徑應根據下式進行校核：

對於篩分過的物料D≥（4～6）d_max；

對於篩分的物料D≡（8～12）d_max。

式中d_max為被輸送物料的極大直徑。

按上述求得的螺旋直徑，應圓整為下列標准螺旋直徑：150、200、250、300、400、500、600mm。

4.功率

螺旋輸送機所需功率用於克服以下阻力：物料對料槽以及螺旋的摩擦阻力；傾斜輸送時，提升物料的阻力；物料的攪拌及部分被破碎的阻力；傳動阻力等。上述各項阻力中，除了輸送和提升物料的阻力可以精確計算外，其他阻力要逐項精確計算是困難的。一般認為，螺旋輸送機的功率消耗與輸送量及機長成正比，而把所有損失歸入一個總系數內，即阻力系數ζ，因此螺旋軸所需功率可按下列計算：

非金屬礦產加工機械設備

式中Q——輸送機的輸送能力（t/h）；

ζ——物料阻力系數，見表9-25；

L——輸送機長度（m）。

式中向上輸送時取「＋」號；向下輸送時取「-」號。電動機所需功率則為：

非金屬礦產加工機械設備

式中K——功率儲備系數，一般為1.2～1.4；

η——總傳動效率，一般取0.9～0.94。

表9-25輸送物料的阻力系數ζ值

『叄』 造紙設備中的螺旋輸送機是干什麼用的

造紙行業使用的螺旋輸送機在輸送同時兼具有攪拌功能，可多點進料、出料，其輸送形式分為無軸與有軸螺旋輸送機兩種:

而有軸螺旋輸送機顯然對顆粒物料的輸送更加在行，對容易纏繞的物料就有難度了。首先易纏繞物很容易就會纏繞在中心軸上，越纏越多，導致最後物料堵塞，輸送機停機!

造紙廠客戶可根據您要輸送的物料來選擇輸送機的種類及型號。

『肆』 螺旋輸送機原理是什麼它是怎麼工作的

內部有一根旋轉的螺旋軸，帶動一個螺母沿其軸向移動一樣，螺旋體相當於螺旋軸，物料相當於螺母，當螺旋體連續旋轉時則物料也連續輸送。無軸螺旋體為較厚的帶狀葉片，通過驅動端驅動，中間無軸，螺旋體與機殼內壁底部襯板接觸簡單來說螺旋輸送機利用了S型物體旋轉時，會產生一個向前的作用力，利用這個作用力輸送物料。一般適用於粉料、顆粒料等原料的輸送，如泥土、砂、糧食等等

『伍』 螺旋輸送機的工作原理是什麼

螺旋輸送機的工作原理是利用物料的重力及其與槽體壁所產生的摩擦力。

物料在中間軸承的運移，則是依靠後面前進著的物料的推力。所以，物料在輸送機中的運送，完全是一種滑移運動。

為了使螺旋軸處於較為有利的受拉狀態，一般都將驅動裝置和卸料口安放在輸送機的同一端，而把進料口盡量放在另一端的尾部附近。

旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。

葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。

螺旋輸送機的技術特點：

螺旋輸送機的特點是結構簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、製造成本低，便於中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。

輸送過程中還可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業。通過裝卸閘門可調節物料流量。但不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的及大塊的物料。

輸送過程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨損。單位功率較大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋與料槽間有適當的間隙。

『陸』 螺旋輸送機的詳細說明

參數需註明 螺旋管直徑、螺旋糟寬及高、電機功率、設備材質、出料口距地面距離等

如果是想做這行，最後去書店買本關於這方面的書籍，會了解比效詳細點

『柒』 螺旋輸送機性能是什麼

螺旋輸送機的選用，應用范圍及特點，螺旋輸送機是在化工、建材、糧食等部門中廣泛應用的一種輸送設備，主要用於輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料。它不適宜輸送易變質的、粘性的和易結塊的物料。螺旋輸送機使用的環境溫度為—20~50℃ ；輸送機的傾角β≤20°；輸送長度一般小於40m，最長不超過70m。

螺旋輸送與其他輸送設備相比較，具有結構簡單、橫截面尺寸小、密封性能好、可以中間多點裝料和卸料、操作安全方便以及製造成本低等優點。它的缺點是機件磨損較嚴重、輸送量較低、消耗功率大以及物料在運輸過程易被破碎。分類及結構特徵，螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面型、帶式螺旋面型及葉片螺旋面型三種。實體螺旋面稱為s製法，其螺旋節距GX型為葉片直徑的0.8倍，LS型螺旋輸送機適用於輸送粉狀和粒狀物料。帶式螺旋面又稱D製法，其螺旋節距與螺旋葉片直徑相同，適用於輸送粉狀及小塊物料。葉片式螺旋面應用較少，主要用於輸送粘度較大和可壓縮性物料，在輸送過程中，同時完成攪拌、混合等工序，其螺旋節距約為螺旋葉片直徑的1.2倍。

螺旋輸送機的螺旋葉片有左旋與右旋兩種旋向。螺旋輸送機的類型有水平固定式螺旋輸送機、垂直式螺旋輸送機。水平固定式螺旋輸送機是最常用的一種型式。垂直式螺旋輸送機用於短距離提升物料，輸送高度一般不大於8m，螺旋葉片為實體面型，它必須有水平螺旋喂料，以保證必要的進料壓力。LS、GX型螺旋輸送機物料出口端，應設置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。螺旋輸送機由螺旋機本體、進出料口及驅動裝置三部分組成。螺旋機本體由頭部軸承、尾部軸承、懸掛軸承、螺旋、機殼、蓋板及底座等組成。驅動裝置由電動機、減速器、聯軸器及底座所組成。

『捌』 螺旋輸送機有哪些

無軸螺旋輸送機廣泛用於化工、 建材、冶金、糧食等部門,在傾角β< 20 °的情況下,輸送粘度不大、不易變質、不遑（來不及）結塊的粉狀、顆粒狀和小塊物料.無軸螺旋輸送機普通機型:對纏繞物料（如生活垃圾）、纖維物料（如木屑、木片）的輸送，具有獨特優勢。 耐熱機型：無尾端支承時對熱料、高溫料的輸送。如高爐高溫回收粉塵、高溫爐灰（渣）的輸送。螺旋輸送機的應用范圍及特點：螺旋輸送機是在化工、建材、糧食等部門中廣泛應用的一種輸送設備，主要用於輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料。它不適宜輸送易變質的、粘性的和易結塊的物料。螺旋輸送機使用的環境溫度為—20~50℃；輸送機的傾角β≤20°；輸送長度一般小於40m，最長不超過70m。螺旋輸送與其他輸送設備相比較，具有結構簡單、橫截面尺寸小、密封性能好、可以中間多點裝料和卸料、操作安全方便以及製造成本低等優點。它的缺點是機件磨損較嚴重、輸送量較低、消耗功率大以及物料在運輸過程易被破碎。螺旋輸送機是利用螺旋旋轉而推移物料的連續輸送設備，適於輸送麵粉、谷類、水泥、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小塊煤等物料。由於機體內有效流通面積小，垂直螺旋輸送機不宜輸送易變質、粘性太大、易結塊的物料。螺旋輸送機可布置成水平或傾斜輸送形式（傾角LX型小於20°）

『玖』 螺旋輸送機你了解多少

螺旋輸送機電路往往是比較小的。
設備通過描述的這種復雜的運行機制完成一個智能的操控，所以它是一個比較好的小型設備輸送機。

『拾』 螺旋分級機的主要設備是什麼

螺旋分級機是一種特質的、比普通螺旋輸送機更為復雜的螺旋輸送機，最初是由美國人AKBN於19世紀20年代發明的。
螺旋分級機主要是用來對砂料或者是礦物來進行分級、淘洗及脫水，其結構與原理與螺旋輸送機類似。
一、關於螺旋分級機：
螺旋分級機是選礦的設備之一，螺旋分級機藉助固體顆粒的比重不同，因而在液體中沉澱的速度不同的原理，進行機械分級的一種設備。能把磨機內磨出的料粉級於過濾，然後把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。螺旋分級機簡稱分級機。 分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級機。
二、螺旋分級機工作原理：
螺旋分級機是藉助於固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉於槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料粉級於過濾，然後把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座採用槽鋼，機體採用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、採用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。
三、關於螺旋輸送機：
螺旋輸送機在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機和管式螺旋輸送機。有軸螺旋輸送機適用於無粘性的乾粉物料和小顆粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、糧等）而無軸螺旋輸送機適合輸送機由粘性的和易纏繞的物料。（例如：污泥、生物質、垃圾等）螺旋輸送機的工作原理是旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機旋轉軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。
四、螺旋輸送機工作原理：
當螺旋軸轉動時，由於物料的重力及其與槽體壁所產生的摩擦力，使物料只能在葉片的推送下沿著輸送機的槽底向前移動，其情況好像不能旋轉的螺母沿著旋轉的螺桿作平移運動一樣。物料在中間軸承的運移，則是依靠後面前進著的物料的推力。所以，物料在輸送機中的運送，完全是一種滑移運動。為了使螺旋軸處於較為有利的受拉狀態，一般都將驅動裝置和卸料口安放在輸送機的同一端，而把進料口盡量放在另一端的尾部附近。 旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。