❶ 淺談如何做好設備日常管理
【內容提要】設備管理的方式，歷來眾說份紜，但總的操作程序大致相同，現結合筆者從事多年設備管理的經驗，談一下如何做好設備管理基本工作。【關鍵詞】管理 維護 維修 設備管理工作是一個正在發展的行業，沒有一個定型的固定的管理方法，從來都是摸著石頭過河；筆者在此根據自身多年來設備管理的經驗，談談設備管理的基本工作。一、做好設備資料管理工作設備管理資料是設備一生最基本的記錄文件，記錄了一台設備從規劃、設計、製造到使用、維護、改造、更新、報廢的全過程。它包括設備說明書、圖紙圖冊、技術標准、檔案以及原始記錄等。它的記錄和使用，對幫助設備管理人員更詳細的綜合評價管理費用，更准確地制訂維護和維修工藝標准，以及備品備件的選購都有很大的現實意義。作為設備管理人員，一方面要通過它獲取設備的管理資料，另一方面，要對它進行不斷完善和完整。完整是指對新的設備運行狀況和維護維修情況及時作詳細記錄，以備後查。而完善有兩層含義：第一、是指設備在一生的運行過程中，隨著磨損的加劇，原有性能和精度會發生變化，即開始老化。老化之後的設備，原有部位故障發生性質和發生率會發生變化，那麼原點檢和潤滑標准也應該隨之改變。作為設備管理人員應該不怕麻煩，結合自己日常管理經驗，細心重新修訂。第二、由於各設備管理人員業務能力不同，經驗不同，或者業務能力和經驗得到了提高，可能會對現有標准產生不滿意，那麼無論是從節能降耗，或是安全使用等方面，都應該獲得上級主管部門批准後，及時重新修訂。二、加強設備日常維護1、正確制訂維護標准並嚴格執行維護標准主要有兩種：點檢標准和潤滑標准，這兩項標準的正確制訂，對設備的高效使用產生直接影響。①、點檢：點檢就是通過對設備運轉部件作正確詳細分析後，制訂標准（如溫度、壓力、振動、聲音、腐蝕、泄露等），然後採用各種手段，例如聽、看、摸、嗅等，對這些部位按測定標準定人定時進行運轉正常性判定。重點部位需採用高精度儀器，如振動測試儀、磁粉探傷儀等，這是發現設備事故並將其消除於萌芽狀態的最有效手段之一。設備管理部門應不惜重金，培訓點檢人員，配備高精儀器。②、潤滑標准：絕大多數設備故障是因潤滑不良而加重設備磨損造成的，應重視潤滑標準的制訂和執行工作。製作這些標准時，應該從運轉部位速度、間隙參數、受力情況、溫升以及設備工作環境、性能等多方面綜合考慮，以免在實際潤滑過程中，形不成油膜或油太多，起不到潤滑作用並造成污染和人力物力浪費。相同的設備在不同的企業和時期都有不同的點檢潤滑標准，設備管理人員應因地、因時、因經驗制訂，不可盲從。標准制訂結束後，應會同生產人員、維修人員會審後，再投入生產使用並嚴格監督執行情況，定時檢查記錄是否完整，是否按規程操作，切不可馬虎從事。2、全員參與管理：在不少企業，存在一種誤區，認為設備管理是設備技術人員和維修維護人員的工作，與生產操作人員無關。其實生產操作人員是設備的直接使用者，他們雖然對設備的結構、原理不如維修人員清楚，但他們對設備的使用性能比維修人員要熟悉得多，加之他們常年累月就在設備跟前，因此，異常事故發生前，往往是他們先發覺，並且得以避免。但正因為他們不是設備專業技術人員，他們所能發現的，也是比較顯而易見的，對於比較隱蔽的，就難以及時發理，這就要由設備管理人員制訂標准，交由他們負責。詳細制訂工藝操作規程並嚴格監督執行。生產操作人員對設備操作正確與否將直接影響設備使用性能和使用壽命。設備管理人員和生產管理人員應引起足夠重視，共同制訂工藝操作規程並隨時監督。三、維修設備從試車生產開始，至報廢為止一般要經過3個階段：磨合期，正常使用期，性能衰退期。其使用壽命是由無形磨損程度、維護保養質量決定的。1、提高人員素質：第一、採用自學、進修、授課等方式，綜合提高設備管理人員技術水平和管理水平，讓大家懂科學管理，用科學管理。第二、多渠道、多層次提高維修人員業務能力和思想政治水平。2、合理安排大、中、小修時間及內容設備運行一段時間後，由於各種原因，如振動、腐蝕等，原有精度會降低，設備管理人員應適時組織人員進行檢修。前期應作好准備工作，包括修前檢查（目的是掌握設備具體現狀，充分做好修理的有關備件、工具等工作）、備件准備、網路制定、標准制定、財務預算等，確保以最短工期和最少資金完成檢修任務。3、設備絕不能帶病作業設備發生故障後，應立即組織人員搶修，絕不能帶病作業，對於重要部位，應制訂嚴格維修標准，對維修人員給以指導和正確約束。4、維修質量檢查：設備維修結束後，設備管理人員和生產技術人員應一起對維修質量進行檢查。項目包括結構檢查和精度檢查。結構檢查即檢修修後設備是否完整，有無遺漏等。精度檢查即檢查修後設備是否保持原有精度和性能。精度檢查是一項細致和重要的工作，經驗表明，如果精度達不到，維修部位很快會發生同樣故障，因此一定要耐心進行這項工作。四、備品備件管理：現在各企業普遍採用ABC管理法，價值高、製造同期長的劃歸A類；價值中等、使用頻率中等、不重要的劃歸B類，如小型軸承、線圈、小型電機等：其他的如一些螺栓、密封圖等可劃入C類。設備管理人員員首先要對備件庫存情況了如指掌，通過對其使用情況記錄的分析，掌握其使用壽命，結合市場銷售情況和製作周期，適時提供采購計劃給供應部門。其次，備件到庫後，要組織有經驗的測量和維修人員對其進行檢查，即使上面貼有「合格品」字樣也不能放過，除非確認合格，否則，立即返回供應部門，換下來的零部件能修復的盡快修復，不能抱著「先放著以後再修復」的態度，因為時間一長，容易忘掉，造成浪費；再者零件生銹後，會給修復造成困難。五、因人而宜的安排設備維護和維修：因操作人員和維修人員技術力量、經驗參差不齊，在設備的維護維修過程中應因人而宜，也可以採用ABC分類法，視設備重要和復雜程度，與技術人員業務能力和思想水平一一對應承包。設備管理是一項復雜而耐心的工作，既需要設備管理人員具備一定的專業技能、組織能力，更需要具備高的思想政治水平，真正樹立「以廠為家」的觀念，如愛護自己的眼睛一樣愛護設備，關心設備。 參考文獻：《綠色設備管理與維修》 何 慶《機械設備維修工程學》 李新和
❷ 如何做好設備預見性維護
做好設備預見性維護必須有適合自己企業的管理系統和平台。預見性設備維護，也叫預測性設備維護。我們公司一直使用日事清，利用它的計劃、日程安排、記錄、總結等功能來確保過程的質量，可以起到意想不到的效果和作用。
預見性維護：基於過程數據，通過預知可能的失效模式而避免維護問題的活動。
預見性維護: 就是通過對某設備或某設備的維修件的使用數據的統計得出一個維修周期/更換周期.
預見性維護: 是通過收集設備日常維護數據，如：備件更換、停機故障，將收集的數據分析、匯總，將總結出的規律或經驗納入預防性維護計劃中實施。
預防就跟以前的設備一保、二保差不多，
預見是從現在就開始對設備的各項指標數據進行收集，長期（定期）的監控，根據得到的結論所採取的維護措施.。
❸ 做好設備管理幾個要點
做好設備管理工作對企業而言，是重之又重的環節，所以做好以下設備工作是不可缺少的：
1、設備總要求：
部件全、聲音正、動力足、儀表靈、資料全。
2、設備使用保養的「十字功課」：
清潔、潤滑、調整、緊固、防腐。
3、操縱職員應具備的「四懂三會」：
四懂：懂原理、懂結構、懂機能、懂用途。
三會：會使用、會保養、會排除故障。
4、設備使用的「四定」：定人、定機、定崗位、定機制。
5、設備維護保養的四項要求：
整潔、清潔、、潤滑、安全。
6、設備管理的「三好」：管好、用好、修好設備。
7、設備管理過程中的「兩不見天；三不落地」：
兩不見天：油料加註不見天；清洗過的精密機件不見天。
三不落地：指油料、機件、工具不落地。
8、設備檢驗的「三檢制」：自檢、互檢、專職檢。
9、流動設備使用的「三檢制」：
出車前當真檢查、路途中必要的泊車檢查、回場後的全面檢查。
10、設備事故：
設備因非正常損壞，造成精度、機能、出力降低或停產，以及表面未損傷而內傷嚴峻者。
11、備事故處理的「三不放過」：
事故原因分析不清不放過；事故責任者及群眾未受教育不放過；沒有防範措施不放過。
12、設備用油的「五定」：定人、定點、按期、定製、定量。
13、潤滑油的「三過濾」：
放出油罐前進行第一次過濾；盛油桶、油壺進口要裝第二道過濾裝置；機器加註油口上要設第三道過濾裝置。
14、潤滑油（脂）的「四密閉」：
密閉過濾、密閉輸送、密閉加註、密閉存放。
15、記實填寫要求：及時、正確、齊全、清潔、工整。
❹ 過程安全管理PSM中的設備完整性的主要要求是什麼
過程安全管理PSM中的設備完整性的特點是對設備全壽命周期的各個階段提出了具體的要求，它更加關注於設備的前期風險預控和預防性維修，這同目前很多企業將設備管理的重點放在維修上有所不同。過程安全管理，將指導企業如何開展設備全壽命周期管理，如何在設計階段來管控設備風險，直至設備報廢全過程的風險管理方法。
❺ 如何抓好設備完整性管理
轉載以下資料供參考
設備管理制度
（一） 總則
第一條 為加強本公司內部生產、運輸、吊裝、辦公設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特製定本制度。
第二條 設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用以指導正確操作使用和維護設備的制度。公司各部門都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。
(二) 規程的制定與修改
第三條 各部門首先要按照本制度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照設備在生產、運營中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為:重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便於規程的編制和設備的分級管理。
第四條 凡是安裝在用設備，必須做到台台都有完整的使用、維護規程。
第五條 對新投產的設備，技術裝備部應在在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。
第六條 當生產准備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，技術裝備部應根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。
第七條 崗位在執行規程中，發現規程內容不完善或有缺陷時，要逐級及時反映。規程管理專業人員應立即到現場核實情況，並對規程內容進行增補或修改。
第八條 新編寫或修改後的規程，都要按專業管理的有關規定分別報送分管副總經理審批。
第九條 當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由分管副總經理批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。
(三) 規程的內容
第十條 設備使用規程必須包括的內容:
1、設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、轉速、電壓、電流等；
2、設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括:設備運轉的異常情況，潤滑情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；
3、操作設備的步驟，包括操作前的准備工作和操作順序；
4、緊急情況處理的規定；
5、設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；
6、設備運行中故障查詢及排除。
第十一條 設備維護規程應包括的內容:
1、設備傳動示意圖、液壓原理圖、氣動原理圖、蒸汽原理圖、電氣原理圖主要零部件圖；
2、設備潤滑「五定」圖表和要求；
3、定時清掃的規定；
4、設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標准狀況參數、周期(時間)、檢查人等；
5、運行中常見故障的排除方法；
6、設備主要易損件的報廢標准；
7、安全注意事項。
(四) 規程的貫徹執行
第十二條 新設備投入使用前，要由主管技術裝備部的副總經理布置貫徹執行設備使用、維護規程。規程要發入到有關專業、崗位操作人員以及維修人員手裡，並做到人不離崗。
第十三條 生產部門要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。
第十四條 設備操作人員須經公司組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。
第十五條 生產部門每月都要組織班組學習規程，車間主管及設備管理人員，每年要對生產班組規程學習情況進行定期或隨機抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。
(五) 設備技術狀況的管理
第十六條 對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標准。
第十七條 各部門的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。
(六) 設備潤滑管理
第十八條 對設備潤滑管理工作的要求
1、各部門設專職潤滑員負責設備潤滑工作。
2、每台設備都必須制訂完善的設備潤滑「五定」圖表和要求，並認真執行。
3、各部門要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
6、認真做到廢油的回收管理工作。
第十九條 潤滑「五定」圖表的制訂、執行和修改
1、各部門的生產設備潤滑「五定」圖表必須逐台制訂，並和使用維護規程同時發至崗位。
2、設備潤滑「五定」圖表的內容是:
（1）定點:規定潤滑部位、名稱及加油點數。
（2）定質:規定每個加油點潤滑油脂牌號。
（3）定時:規定加、換油時間。
（4）定量:規定每次加、換油數量。
（5）定人:規定每個加、換油點的負責人。
3、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑「五定」圖表規定，並做好支行記錄。
4、潤滑專業人員要定期和不定期抽查潤滑「五定」圖表執行情況，發現問題及時處理。
5、崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部位潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。
第二十條 潤滑油脂的分析化驗管理
設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水分、溫度等因素的影響，易使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析的化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時，要及時更換潤滑油脂。
第二十一條 設備潤滑新技術的應用與油品更新管理
1、各部門對生產設備潤滑油跑、冒、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。
2、油品的更新換代要列入公司年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
(七) 設備缺陷的處理
第二十二條 設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。
第二十三條 崗位操作人員無力排除的設備缺陷，要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。
第二十四條 未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
第二十五條 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
(八) 設備運行動態管理
第二十六條 設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
第二十七條 建立健全系統的設備巡檢標准
各部門要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(檢查點)、內容(檢查什麼)、正常運行的參數標准(允許的值)，並針對設備的具體運行特點，對設備的每個檢查點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月、季、年檢查點。
第二十八條 建立健全巡檢保證體系
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有檢查點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各部門都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工員的人數和人選，專職巡檢員負責承包重要的檢查點之外，要全面掌握設備運行動態。
第二十九條 信息傳遞與反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知值班主任，由值班主任組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢員。
專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將信息向專職巡檢員傳遞，以便統一匯總。
專職巡檢員除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向技術裝備部匯報。
技術裝備部應列出主要問題，除登記台賬，輸入計算機外，要進一步檢查落實，以便於綜合管理。
第三十條 動態資料的應用
巡檢員針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由值班主任即刻組織處理；本班無能力處理的，由技術裝備部確定解決方案。重要設備的重大缺陷，由分管副總經理組織研究，確定控制方案和處理方案。
第三十一條 設備薄弱環節的立項處理
下列情況均屬設備薄弱環節:
1、運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；
2、運行中影響產品質量和產量的設備或部位；
3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的設備或部位；
4、存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的設備或部位。
第三十二條 對薄弱環節的管理
本公司技術裝備部要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。分管副總經理負責組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃。
設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，做出評價意見，經分管副總經理審閱後，存入設備檔案。
-------設備日常管理
設備日常管理
1設備的使用與維護
設備的服役期是設備壽命周期的主要階段，也是設備運行發揮作用，產生效益的重要時期。因此設備運行期管理非常重要，設備運行中的維護和操作成為設備保持良好的技術狀態，防止和減少非正常磨損和突發故障，提高企業經濟效益的重要環節。據以往的統計資料，T公司和H公司由於使用不當或操作失誤造成的設備故障占故障總數的20%~35%。
1.1設備日常維護的內容
設備的日常維護是由設備的維修人員或操作人員負責。目前的發展趨勢是由設備操作人員負責設備的日常維護，將設備操作人員培養成多技能工。對於自動化流水線設備來說，由於設備復雜，對設備的日常維護工作要求比較高，因此對設備操作人員的素質和能力的要求也比較高。目前T公司和H公司的設備維護工作基本上還是由專業的設備維護人員來完成的。操作員應會正確使用生產設備，同時對設備進行檢查，潤滑、清潔及緊固四方面的維護。這四方面的工作是操作員在對設備進行檢查時同時進行的。
(1)檢查。操作員應對所管理的設備的運行狀況、運行參數、潤滑、振動、聲音、溫度、是否有異味等進行檢查，以人的感官或利用簡易檢測儀表來進行設備檢查。
(2)潤滑。首先檢查設備的潤滑狀況，潤滑油脂的溫度、壓力、液面、潤滑油有無變質，油路是否暢通等。定期化驗使用中的潤滑劑，給設備更換或補充潤滑油脂。
(3)清潔。對設備及附屬設備和周圍環境進行清掃，保持其本來面目和光澤，不能留有死角。將生產現場的所有物品加以定置、定位，按照使用頻率和目視化准則合理布置，擺放整齊。
(4)緊固。在檢查中如果發現設備的非轉動部位的緊固螺栓發生松動，要及時上緊固定。
1.2設備日常維護的程序化
設備的日常維護按照定點、定時、定量、定標准、定人、定記錄及定路線，形成規范化和程序化。定人是指經過培訓和具有一定實際經驗的操作員或者專職的設備維護人員，負責設備管理的日常保養和維護；定點是指根據設備的結構和運行特點，對重點部位、常見故障點確定檢查部位和內容；定量對設備發生磨損、腐蝕、變形和減薄處，按照維修技術標准進行劣化傾向的測定，以決定維修與否；定時按照設備的運行狀況、變化特點及生產要求，確定操作員的檢查維護時間；定路線以生產流程和設備的布置，規定檢查維護的路線；定標準是指根據不同的運行時間段，規定判別設備劣化的標准、並制定相應的檢查維護的方法、手段和操作流程；定記錄為檢查維護制定統一的簡單明了的表格，操作員或專職的維護人員將檢查維護的結果如實地填寫在表格內，尤其是設備的異常現象，應全面准確記錄，同時相關操作人員應簽名確認。
1.3建立企業設備的自主管理體系
經過以下的七個步驟逐步形成企業的自主管理體系:通過初始清潔(清潔、點檢)；對設備問題根源攻關；標准規范的初步編制；點檢實習；自主點檢；整理整頓規范化；自主管理的不斷完善。
2設備的點檢制度
2.1點檢制的系統功能
設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制，也是TPM的基礎。對於自動化流水線設備，採用點檢制度，可以有效地降低設備故障率，提高維修效率，提高生產品質，降低維修費用，從而給企業帶來顯著地經濟效益。專職點檢人員負責設備的點檢，又負責設備管理，是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢員對其管理區內的設備負有全權責任，嚴格遵守標准進行點檢，制定維修標准、編制點檢計劃、檢修計劃、管理檢修工程、編制材料計劃及維修費用的預算。點檢體系由五個方面組成:崗位操作人員的日常點檢；專業點檢人員的定期點檢；專業技術人員的精密點檢；專家的技術診斷和傾向性診斷；技術專家的精度測試檢查等。設備點檢由操作人員、專業點檢人員、專業技術人員、維修技術人員等，在不同專業和不同階段協調於同一目標下，使這些各類專業技術的各個層次的人相互配合、協調，形成完善有效的設備管理體系。
2.2點檢制的業務
設備點檢按照設備區域劃分、檢查路線圖、規定的業務流程進行。企業應當根據自身設備的特點編制相應的點檢計劃，點檢標准，並對點檢工作結果進行跟蹤考核。具體來說就是「八定」。
(1)定人員。點檢作業的核心是專職點檢員的點檢，它不是巡迴檢查，而是固定點檢區的人員，做到定地點、定人員、定項目等，不輕易變動人員。
(2)定地點。預先設定好設備的點檢計劃表，包括明確設備的點檢部位、項目和內容，以使點檢人員能夠心中有數，做到有目的、有方向地進行點檢。
(3)定方法。對不同的點，採用不同的點檢方法，常常稱「五感」，即聽、看、聞、摸、嘗。
(4)定周期。對於故障點的部位、項目、內容均有明確預先設定的周期，並通過點檢人員素質的提高和經驗的積累，進行不斷的修改、完善，摸索出最佳的點檢周期。
(5)定標准。點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判斷此部位是否劣化的尺度。
(6)定表式。點檢計劃表(或點檢作業卡)是點檢員實施點檢作業的指南，也是點檢員心中的一份自主管理藍圖。
(7)定記錄。點檢實績記錄有固定格式，包括作業記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業務的信息傳遞提供了有價值的原始數據。
(8)定點檢業務流程。
2.3專業點檢員
對專業點檢員的要求很高，具有相當的專業知識和實際工作經驗，掌握各種技術和管理標准，制定維修計劃、材料計劃、資金預算，分析故障及處理意見，提出改善設備的對策等。
2.4點檢計劃和作業卡
制定點檢作業卡、周點檢計劃卡、長期點檢計劃表等，使點檢成為標准作業。
3設備的故障管理
設備故障管理工作是設備管理的基礎工作，企業掌握設備狀況的基本工具之一。對設備故障進行分析整理，不僅可以了解設備的狀況，有針對性地採取改善行動，避免錯誤重復發生，而且還可以提高維修人員的技術水平，提高維修效率。另外設備的故障信息，對於設備的設計製造單位來講，也是非常寶貴的信息，是其進行設備更新換代的基礎之一。設備故障的分析是十分復雜的工作，涉及的技術領域非常廣泛，就金屬失效分析來說，它本身就是一門專業技術。目前故障分析有三種形式:
(1)綜合統計方式。這是針對工廠設備總體發生的故障概率分析。如各類設備發生故障的概率；按故障發生的現象或原因分類的故障概率；某類大量使用的設備所發生故障類型的分類概率。針對概率發生高的設備故障，制定技術的或管理的措施，找出降低改種設備故障的方法，加以實施。
(2)典型失效分析方式。對某些重要設備或部位發生缺陷和失效，或者經常發生的失效模式，就要找出其內在的原因。為此需要利用技術分析的手段和藉助專業分析儀器加以解決，這就是金屬失效分析技術。金屬失效分析技術的一般步驟如下:典型破壞部位取樣一斷口失效宏觀分析一斷口微觀失效分析一材質分析一失效類型及機理一失效原因判斷。破壞環境分析:對設備工作環境中的介質、溫度、壓力、有害物質、腐蝕產物，或對大氣及周邊條件等進行分析。模擬分析:模擬失效構件的工作條件，以驗證失效分析的結論。
金屬失效分析既是一項專業技術，又是一項綜合分析方法。它需要利用各種技術，從結構設計、材料選擇。加工製造、裝配調整、使用維修到工藝過程、人為因素、環境污染等，成為相關性綜合分析的系統工程。
(3)故障診斷分析。採用監測診斷儀器對運行中的設備進行監測和診斷，從而找出故障發生和發展變化的狀態及趨勢。一般步驟如下；設備運行中的狀態監測→故障診斷分析→趨勢預報。當設備停機後，對故障設備解體檢查和檢測，驗證故障結論並與診斷分析對照。其方法包括腐蝕監測、振動監測、溫度監測、聲音監測、潤滑監測等。
4設備操作維護人員和專業點檢人員的培訓
設備的操作維護人員和專業點檢人員要成為合格員工，除了經過操作培訓外，還必須經過設備日常維護或點檢操作的專業培訓教育，使所有員工建立「自主」維護地觀念。一方面要了解設備的性能結構，掌握設備保養維護技術，能診斷設備的一般故障或常見故障，並懂得排除故障的方法或是應急處理方法，才能建立起企業員工地「自主維護」體系，也是推行TPM的基礎工作之一。
要做好設備操作維護人員、專業點檢人員的培訓，就必須做好以下幾個方面的工作:明確培訓目的，根據實際目標制定長期和短期相結合的培訓計劃，以及相應地培訓內容；分類、分層次地組織員工參加培訓；對員工的培訓結果進行考核；對培訓結果和員工培訓考核情況進行總結，並結合企業設備運行情況和故障情況的變化、設備的更新等不斷研究完善培訓計劃和培訓內容，務求通過培訓達到理論與實際相結合、不斷提高員工的技術技能素質的目的。
❻ 如何做好設備管理，提升設備運行水平
在做設備管理復這方面的工作制，目前大部分企業都在推行TPM設備管理TPM活動作為企業降低生產成本、提高工作效率的有效工具，已經在世界各地發揮著非常重要的做用。
推行TPM的具體步驟是這樣的：
1.宣布公司決定，全面引進TPM；
2.發動教育和培訓戰役；
3.建立組織機構，推進TPM；
4.建立基本的TPM策略和目標；
5.建立TPM的主計劃；
6.抓好TPM的啟動，舉行TPM的「誓師會」；
7.提高設備效率；
PM分析方法的要點是：
(1)定義問題；
(2)對問題進行物理分析；
(3)找出產生問題的所有條件；
(4)找出造成或影響條件的設備、材料和操作方法；
(5)做出調查計劃；
(6)調查異常缺陷；
(7)制定改進計劃；
8.建立操作者的自主、自動維修程序；
9.維修部門的日程化維修；
10.改進維修與操作技能的培訓；
11.發展設備前期管理程序；
12.全面推進TPM，向更高目標前進；
❼ 如何做好設備管理
一、 建立健全職責明確、分工具體的設備管理網路
二、 認真落實行之有效、嚴格規范的設備管理制度
三、 逐步培養設備管理的新思想、新理念
四、 積極採用新技術、新工藝、新設備，提高設備完好率
大的基本就是這幾個項目，。要是在細化，那就要是第二條里邊的最重要
1 設備定期維護、檢修制度
2、 設備巡視檢查制度。日常性的巡視檢查設備，可以實時掌握設備的運行狀況，隨時發現異常現象，及時採取必要的防範措施，防止設備突然出現故障，造成設備損壞，影響正常生產，因此設備巡視檢查制度是設備管理的重要措施。巡視制度規定了巡視時間和路線，檢查的設備和內容，一般採用聽、看、聞、摸和測等檢查辦法，並按要求做好記錄。通常設備巡視是由檢修人員和操作人員共同承擔的，可聯合巡視也可分別巡視，通常保證一小時巡視一次，對於帶病運行的設備要強化監視。
3、 設備故障分析和責任追究制度
4、 設備管理稽查制度
5、 設備管理考評制度
❽ 如何做好設備管理及維護的工作
1.設備的信息建檔；如設計、製造、安裝、材料、調試、驗收、供貨商等檔案。2.調試試運行中的故障處理。3.檢修、維護記錄、備件更換記錄。4.狀態報告制度、設備定期趨勢分析、振動監測、最低庫存量。
❾ 如何做好設備管理tpm四要素
一、預防性維修特別重要
設備管理的發展歷程，一直以來都是伴隨著企業生產管理和質量管理的要求而進步，也在不斷地尋求自己的價值體現和定位。在這個持續進化的過程中，設備管理也在持續借鑒吸收生產管理和質量管理領域的一些精華，逐步形成自己的體系及運作機制。
我們知道，從最基本的管理訴求來說，企業追求的是設備投入產出最大化，也就是追求設備利用和運營效率的最大化。從這個意義上來分析，我們就不難理解設備管理從"事後維修"發展到"預防維修"階段的原動力。因為必須要解決好設備突發故障對生產計劃的干擾和產品質量的負面影響，才有可能來談論效率最大化的問題。所以說，如何有效"預防"突出故障的發生，就成為所有設備管理者首先要去思考和解決好的問題，做好"預防"，就成為搞好設備管理工作的第一個關鍵詞。
二、所有的設備都需要預防性維修
魚和熊掌如何兼得?如何在既要馬兒跑得快身體好的同時少吃草?成為擺在設備管理者面前的繞不開的難題，我們必須為這種兩難需求突破。
因為我們要關注"突發設備停機導致的損失"與"為了預防這類損失而做的投入"之間的平衡關系，所以任何一種極端做法都是不可取的。既然並不是所有的設備都需要做預防性維修，既然企業應該需求一種綜合費用最優的模式，這裡面就牽涉一個維修策略的應用問題。也就是說，需要根據設備故障特徵進行分類，輔以不同的維修策略，以達到綜合費用最優。"維修策略"的有效運用，就成為搞好設備管理應該把握的第二個關鍵詞。
三、綜合工程學和全壽命周期概念
設備綜合工程學是結合系統工程的理論與研究成果對設備管理的系統思考。也是一種從系統整體優化的角度考慮設備維修與管理問題的管理思想。也就是說，要用系統工程的思想來看待設備系統，從設備一生管理這個全局出發，對技術、經濟、組織進行整體規劃和優化，以達到花費少、效率高這個最佳效果。
深入領會設備綜合工程學的精髓，並在實踐中建立設備全壽命周期管理的系統模式，就可以站在全局而不是某個階段、某個領域來考慮設備管理與維修的得失問題。所以"設備全壽命周期管理"是做好設備管理工作的第三個關鍵詞。
四、全員參加設備管理非常重要
從實際的實踐效果看，全員參與設備維護是一種有效、低成本和直接的設備管理與維護理念，不僅有效將設備故障識別與消除在萌芽狀態，更有效地將維修人員從大量的、頻發、低水準、被動地應付現場故障的惡性循環中解脫出來，有時間有精力思考更深層面的設備管理和維修方面的問題，更好地思考設備故障深層次劣化的規律與掌控手段，也便於更好地開展有效的預防性維修。
「華致贏企管」的管理咨詢及培訓領域涉及：現場改善、工業工程IE、5S/6S管理、QCC(品質控制圈)、TQM(全面質量管理)、VSM(價值流管理)、
TPM(全面生產維護)、精益生產管理、精益供應鏈管理(精益采購、精益物流、精益供應鏈)、精益組織及精益領導力。