Ⅰ TPM如何建立規范化設備管理體系
TPM管理是由日本最終研究出來的一套新型的管理理念，它的別名稱為全員參與維護，重點在於全員，是指所有員工對這項活動的支持與配合，由於員工的文化塑造普遍偏低，自主能力又不強，所以自主管理的實行較為困難，所以企業應該根據設備的狀況以及員工的素質水平制定合適的推行計劃，建立規范的設備管理體系。
1、設備前期管理規范化
在設備前期管理中如果出現失誤，會給企業帶來巨大的損失。為減少決策的隨意性和盲目性，我們應該設計和制定規范化的設備前期管理程序，其主要工作是設計適合企業實際的立項、規劃與可行性分析、一次審批、選型合理性分析、二次審批、訂貨合同會審、三次審批，以及設備引進的合同管理、安裝調試管理、驗收程序及初期管理程序，並對設備的購置費用、結合使用費用，從動態的角度對設備投資回收期進行分析評價。
2、設備現場管理規范化
我們在藉助TPM管理思想建立設備管理規范化體系時，要對現場設備進行認真分解、分析，深入細致地確定「六定三結合」和不同工種工人的操作范圍，制定相應的TPM管理培訓計劃，並對現場工人進行TPM管理培訓指導。同時，還應做好以下兩件事情，首先要制定與規范化作業相適應的檢查評估體系；其次還應該設計一套適應設備現場規范化操作的閉環管理體系，如：清潔--點檢--潤滑--保養--檢查--維修六步閉環的「六位一體」設備故障防護體系。也就是說，當現場操作人員在點檢時遇到不能自主處理的問題時，可以通過有效途徑把情況傳遞出來，下一步的程序要清楚到「什麼人？」「何時到現場？」「做什麼事？」「如何做」「何時完成」「處理不了怎麼辦？」，一層一層形成閉環，直到把異常狀處理完畢為止。
3、設備維修管理規范化
設備維修管理規范化在設備合理分類的基礎上，對維修策略的規范。根據企業設備的實際情況，對非主線簡單設備採用被動（事後）維修策略；對主線關鍵、重要設備採用主動（預防）維修的策略，並通過提高項修、輪修質量，逐步取締設備大修；對像各類風機、電機可以通過狀態參數監測，准確診斷劣化趨勢的設備採用預知維修策略等。除了維修策略的規范之外，維修技術、維修工藝的規范化也十分重要。
4、備件管理規范化
備件管理規范化應做好以下基礎工作，首先按照ABC分類法，根據年利用價值累計百分比，對零部件進行合理分類。按照備件損耗規律，對不同種類備件確定其優先順序，並構建不同的庫存模型；其次，對不清楚規律的備件暫時按照黑箱模型操作；第三，建立計算機模型化管理。
不可否認，TPM管理對於現代設備而言是一種先進的科學的管理模式，只有提高員工的素養和對設備的熟練操作，以及基本故障的處理方法，這樣對於設備的預防保養就起到了一定的作用，降低了設備的故障率，延緩其使用壽命，從一定程度上節省了企業的成本，增長了效益。
Ⅱ 如何搭建完善的設備管理體系
TPM管理體系是由組織機構、管理職能、方針、目標、制度、活動、方法等共同組成，還要建立在TPM管理的特徵上，能否實施有效要看其管理體系的形成是否有效運轉，TPM管理體系建立的關鍵性因素有哪些？1、確立活動體系。設計一個什麼樣的活動體系是企業推行TPM管理首先要考慮的問題。由TPM管理特徵可知，TPM的活動內容非常復雜和龐大，企業不可能一下子把它們全部抓好，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。因此，在設計活動體系時切忌一刀切，要以「總體規劃、分步實施、全面推進、重點突破」為原則，抓住關鍵和薄弱環節，突出重點和難點。考慮到與ISO9000、ISO14000以及TQC活動之間融合性的問題，我們可以選擇點檢定修、改善提案、自主維修、教育培訓等作為活動體系的主要支柱，並以5S活動為突破口，這樣一般能夠在較短的時間內使推進工作取得明顯的效果。2、建立組織體系。強有力的推進組織是推動TPM管理體系有效運轉的重要保證。一般來說，要建立公司、廠礦、車間、班組四個層次的推進組織，其關鍵是落實各個層次以至每一個員工在TPM活動體系中的職能。以公司級推進組織為例，公司TPM推進委員會的基本職能是：制訂TPM方針；批准推進計劃書；評價改善效果；召集年度TPM大會；審議和決策公司推進工作的重大事項。公司TPM推進委員會要下設公室，作為日常管理機構，其基本職能是：制訂TPM目標計劃，確定推進方法和方案；策劃、主導整體推進活動及各項活動任務的部署；制訂培訓計劃，組織實施員工教育培訓；制訂考核評價標准，並主持評審；協調處理各種與推進活動相關的其它事項。廠礦、車間的組織職能與公司的相似，總之要分工清楚，責任明確，以形成黨政工團齊抓共管、密切配合、全員參與的局面。3、制訂方針目標。方針目標是TPM管理體系的導向，能夠引導和激勵全體員工不斷追求，並有利於TPM管理職能的落實。制訂TPM方針要注意以下幾點：①與企業的發展戰略和宗旨相適應；②抓住要點，向全體員工表達出推進TPM管理的方向、期望、信心和決心；③盡量使用簡明易懂的語言，使全體員工理解明白。TPM目標是TPM方針的具體化，制訂TPM目標要符合以下原則：①明確性：目標要明確可操作，不可含糊不清；②可量化：目標必須具體化，可以用一定數據指標來表示。可量化的目標能讓員工知道要做到什麼程度，現狀距目標還有多遠，從而激發其熱情和能動性；③可達成：目標設定要在對現狀進行充分調查研究的基礎上進行，不可盲目設定目標值。好的目標要在現有的基礎上有所提高，經過努力是可以達到的。脫離實際過高的目標，會讓員工失去鬥志和信心。太低的目標，則失去了激勵的意義和提高水平的機會；④時限性：目標必須明確在什麼時候完成，這樣就會給實施者一定的壓力，保證整體進度。有時限要求的目標，對考核評價也會有所幫助。4、健全制度體系。就是要制訂和不斷完善推進TPM管理的各項規章制度、標准和管理法，形成規范化的文件系統，使推進TPM管理的各項活動和各個環節有章可循、有法可依。如對設備的清潔、點檢、潤滑、保養等工作，盡管簡單，也要研究制訂相應的標准，這樣的標准既是衡量工作質量的尺度，又是活動開展的依據。除此之外，還要建立與上述標准相適應的檢查評估體系。因缺乏對規章制度執行情況的檢查、監督和評估機制，使規章制度只停留在管理層面上，沒有落實到作業現場，這樣的情況並不少見。因此，建立健全各項活動的檢查評估體系至關重要。5、明確推進工作程序。推進TPM管理是企業全員、全方位、全過程的管理活動，要使推進工作做到有計劃、有部署、見成效，必須設計好推進工作程序，就是要將推進TPM管理的主要工作按照一定的時序排列，使之程序化、規范化。優化設計的推進工作程序，有利於目標計劃、管理運行、檢查評估等一系列推進TPM管理行為連貫有序、協調一致、高效運行。
Ⅲ 怎麼寫自動化設備設計方案
產品設計方案、主要有，市場調研、產品優勢、成本分析、研發技術、銷售體系內等方面考慮。設備設計方案主要容有；設備功能分析、構造草案、成本分析、技術分析、人員分配等，具體的可參閱機械設計手冊第六篇。都會有詳細的介紹。
Ⅳ 設備全過程管理怎麼建立
設備全過程管理是綜合設備工程學和過程管理理論提出的一種新的設備管理方法。其基本的思想就是：把設備管理范圍擴展到包括設備的研究、設計、製造、購置、安裝調試、使用、維修、改造，一直到報廢為止的全過程，在這個過程中的每個環節都是必不可少的，每一個環節的問題都會引起整個過程的連鎖反應。其基本的目的是通過全過程管理從整體上保證和提高設備的可靠性、維修性和經濟性。
設備全過程管理的建立：
全過程管理，是對設備一生的管理，包括前期管理、使用維修保養管理和報廢處置管理。體制是管理的基礎，全過程管理的體制應該達到這樣一種效果：單位內部能夠統一組織和協調，各部門之間既有明確分工又有緊密聯系，部門界限消除，資源配置優化且實現共享，管理和使用緊密結合，有監督有反饋，層層有人抓，件件有人管，設備經常保持良好技術狀態，設備效能得到最大程度的發揮。結合我國設備管理的現狀，當務之急是建立健全全過程管理的崗位責任制，做到從前期論證到最終報廢的每一個環節、每一個崗位都有責任人，都能進行追溯，即責任的可追溯性；建立科學、完善、現代化的管理流程，能追蹤設備每一時刻的所處位置、價值狀況、使用性能和利用狀態等。
1、明確各部門的管理職能。
設備管理一般涉及采購、資產管理、生產和維修保養等部門，有的單位採用的還是傳統的分散管理，有的單位則將除使用外的職能都歸於一體，成立「設備管理中心」，後者是前者的發展，是設備科學管理的內在要求，應當成為一種方向。但無論採取那種方式，明確職能、建立健全責任制都是必須的。設備的前期管理是指設備計劃、論證、購置、安裝的管理。有關研究表明，設備前期管理決定了其壽命周期費用的90%，設備安裝定位時，未來問題的70%已被確定。設備的後期管理是指設備的使用、保養、維修、調配和報廢等管理工作。設備的後期管理對延長設備使用壽命和提高設備利用率有著重要影響。而超易設備管理軟體則能有助於企業建立這樣的一個「設備管理中心」。
2、建立完善的管理流程。
流程管理是現代管理的重要方法和手段，設備的全過程管理也著重體現在流程管理上。在設備的前期管理中，要建立包括計劃的提出、納入規劃、計劃論證、采購招標、驗收和安裝等在內的流程管理程序，任何部門都不得跨越流程添置設備。而且每一個子系統中也都要有相應的流程式控制制，如招標中必須經過由使用部門、管理部門和技術專家組成的市場考察小組考察，必須有三家以上參加投標，必須有單位法律事務部門、合同管理部門等參加並簽署意見等。在使用和維修保養管理中，應建立使用人員必須按設備使用說明書規定的操作規則操作的制度，維修保養的日常工作計劃和突發性故障的排除工作流程和制度等。在設備的報廢處置方面應當建立提出、鑒定、審核、批準的控制流程，做到既不讓設備「超期服役」，又不讓設備「提前退役」，充分發揮設備的效能。當應用超易設備管理軟體，一切的流程管理就會變得相當輕松。
3、加強設備的檔案管理。
設備檔案指反映各種設備運動變化過程的檔案，是在設備的購置、驗收、安裝、使用、維修、改造、更新以及報廢等全過程中形成的。根據我國各單位的實踐及國家有關規定，單位設備檔案管理應採用集中統一管理模式。這里的「集中統一管理」一方面是指將設備從購置到報廢全過程中形成的材料集中統一保管在檔案部門，由檔案部門對其進行管理，另一方面是指檔案部門要將設備檔案作為一個獨立的分類進行管理。這里的關鍵問題是：一是入檔設備的起始點，是以價值還是以其稀缺性或其它指標；二是入檔的內容，是僅限於設備的基本情況，如設備類型、購置日期、價值、使用部門等，還是要求其購置過程材料、使用說明以及其它隨機文件等全部材料；三是入檔的工作流程，各部門的義務；四是查閱檔案的許可權和銷毀檔案的許可權等。以上這些繁瑣的步驟，沒有超易設備管理軟體的協助是無法做好的。
4、引入現代設備管理手段。
建立設備管理資源電子資料庫，採用計算機輔助設備（如超易設備管理軟體）管理，開發設備管理信息系統，是設備管理現代化的重要手段。要將設備管理的各個方面集成為一個規范化的體系，形成科學、高效的設備管理機制，使設備管理工作得到高效能的組織和實施。實現信息共享，從靜態管理轉向動態跟蹤和分析，達到設備物質形態與價值形態管理相統一的目標。簡化日常事務處理，快速高效地處理設備管理中的各類賬表。為設備投資和技術改造提供經濟分析和論證依據，提高設備投資的科學水平。
綜上所述，在設備管理中應引入超易設備管理軟體。超易設備管理軟體是目前國內性價比最高的，最好的設備管理軟體，相比同類型軟體具有界面美觀大方，功能強大而操作簡單，自定義功能特別強大，是目前國內唯一一款提供超級強大自定義功能的設備管理軟體。有了這款設備管理軟體的幫助，企業設備的管理就能有如神助，如魚得水。
總之，設備的全過程管理是一個全新的理念，需要人們去不斷地探索，以提高設備的管理水平和利用效率，從而為建設節約型社會、促進現代化建設做出貢獻。
Ⅳ 設備規劃的程序是什麼
具體說說你的需求
如何設備規劃。
Ⅵ 設備管理體系 制度 目標 職責
具體要看你都是用些什麼設備，用專門的設備管理體系、制度、控製程序等，也可以結合其他公司的修改使用：
設備安全使用管理制度
1 設備安全使用管理總則
1.1嚴格執行國家「安全第一，預防為主」的方針，增強法制觀念，嚴格遵守執行黨和國家有關安全生產、勞動保護方面的政策法令、法規及安全操作規程和安全生產規章制度。
1.2凡不符合安全生產要求的廠房、設施和設備，員工有權向上級報告，遇有嚴重危及生命安全和設備安全的情況，員工有權拒絕操作並及時報告領導。
1.3工作前必須按規定穿戴好勞動防護用品。上班時不準佩帶耳環、戒指、項鏈、指甲套等飾品及非操作用品進入工作場所。女工須把發辮放入工作帽內，方能進入工作場地和檢查操作設備。所操作的設備，必須隨時排除故障隱患。防護信號、保險裝置齊全、靈敏可靠，潤滑良好，保證設備安全。
1.4工作中集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人。調整設備、拆卸防護裝置時要先關機停電。
1.5 嚴格執行交接班制度，下班前必須按規定切斷電源氣源，清理工作場地。
1.6 檢查、修理機械電氣設備時，必須掛停電警告牌，非工作人員嚴禁合閘。
1.7各種安全防護裝置、照明信號、監測儀表、警示標記、防雷裝置等不準隨意拆除或非法佔用。
1.8 一切電氣機械設備的金屬外殼必須有可靠的接地安全措施。
1.9高空作業必須紮好安全帶、戴好安全帽，電工必須穿戴絕緣鞋、手套，嚴禁投擲工具、材料等物資。
1.10 對易燃、易爆、易腐蝕、劇毒、放射等物品，必須分類妥善保存，嚴格管理。操作使用者必須按規定穿戴好防護用品。
1.11 各種消防器材工具，按消防規范放置齊全，不可隨便動用。
1.12 發生重大事故或惡性未遂事故時要及時挽救，保護現場並立即報告領導和相關機構。
2 設備消防安全管理規定
2.1 保持車間內環境整潔，各種物料碼放整齊並遠離熱源，注意室內通風。
2.2 保證車間內防火通道的暢通，出入口、走道處，嚴禁擺放任何物品。
2.3 車間內不得私接亂拉電源線，如確實需要，需報生產部批准，由專門的電工辦理，使用後應及時拆除。
2.4 操作使用設備，必須嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業。
2.5 燃油鍋爐運行期間，要加強巡視，發現異常及時處理。
2.6 避免各種電氣設備、線路受潮和過載運行，防止發生短路，釀成事故。
2.7 禁止在車間內使用明火，如確實需要須徵得生產部同意，在採取有效安全措施後，方可使用。使用期間須由專人負責，使用後保證處理妥當無隱患。
2.8 車間消防員要按時車間各部位進行檢查，發現問題及時報告。
2.9 消防器材及設施，必須專人負責，定點放置，定期檢查，保證完好，隨時可用。
2.10 下班前，應檢查車間內所有閥門、開關、電源是否斷開，確認安全無誤後方可離開。
2.11 如發現火災險情要積極撲救，並立即報警同時領導報告。
3 設備異常情況處置措施
3.1 設備異常情況，是指設備在運轉時，出現停水、停電、停氣、設備驟然卡死、主要備件斷裂、電器突然起火等無法預測的設備突發現象。
3.2 設備出現異常情況時，現場操作人員要沉著冷靜，根據事件的類別、嚴重情況，一面採取恰當的措施處置，一面向領導匯報，並做好詳細記錄。
3.3 當發現突然停電時，應斷開所有設備的電路，避免突然來電，使設備在無准備、帶負荷狀態下啟動，而損壞設備；發現停水時，凡用水冷卻的設備，應一律按停機操作處理；發現停汽時，凡用汽設備，應按停機操作處理。
3.4 設備自身出現異常情況（如設備驟然卡死、主要備件斷裂、電器突然起火等），設備操作人員先按停機操作處理，解除險情，做好異常情況記錄，同時報告主管領導，組織突擊搶修。
3.5 出現設備異常情況，維修人員要迅速趕到現場，組織人員突擊搶修，並報告設備管理部；維修人員判斷、解決不了的問題，應有設備管理部組織技術骨幹處理。
3.6 如果設備異常情況比較嚴重，設備管理部要一面組織搶修，一面建議採取替代措施或調整生產計劃，最大限度減少損失。
4 特種設備安全操作規定
4.1 蒸汽鍋爐安全操作規定
4.1.1為了確保鍋爐安全運行，保護企業資產和人身安全，根據國家《安全生產法》、《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的有關規定，特製定本規定。
4.1.2 本規定適用於承壓的以水為介質的固定式蒸汽鍋爐，包括燃煤蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐。
4.1.3 使用鍋爐的工廠應按照勞動人事部頒發的《鍋爐使用登記辦法》逐台辦理登記手續和鍋爐技術檔案，包括安裝鍋爐的技術文件和施工質量證明資料。
4.1.4必須高度重視鍋爐安全工作。各工廠廠長是鍋爐安全的第一責任人。指定專職負責鍋爐設備的技術管理，按照規程的要求搞好鍋爐的使用管理工作。根據鍋爐的結構型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，並按其嚴格實行。嚴禁酒後和上崗飲酒及脫崗。
4.1.5 制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護保養和定期檢修制度，對具有自動控制系統的鍋爐以及鍋爐安全的各種儀表，還應建立巡迴監視檢查和定期進行校驗檢修的制度。
4.1.6 按照勞動人事部頒發的《鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》對司爐工人進行管理。沒有與鍋爐相應類別的合格司爐工人，不得使用鍋爐。鍋爐水質化驗員須經法定機關考核取證方可上崗。
4.1.7 鍋爐受壓元件損壞，不能保證安全運行至下一個檢修期，應及時組織修理。任何單位和個人不得強令有安全隱患的鍋爐投入運行，司爐工有權拒絕操作，並可直接向生產總部設備管理部報告。鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下腳圈、集箱的更換、矯形、挖補、主焊縫的補焊等，應具有國家職能部門認可的有相應資質的單位和個人方可進行修理。修理前應有圖樣和施工技術方案。修理的技術要求參照鍋爐專業技術標准和有關技術規定。修理完工後，應將圖樣、材料質量證明書、修理質量檢驗證明書等技術資料存入工廠的鍋爐技術檔案內。
4.1.8 對於提高鍋爐運行參數和鍋爐受壓元件的改造，施工的技術要求應符合鍋爐製造和安裝的有關技術標准。由於結構和運行參數的改變，水處理措施和安全附件應與新參數相適應。
4.1.9 為了確保鍋爐的正常運行，須制訂司爐交接班制度，並認真填寫鍋爐運行記錄。嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下修理鍋爐受壓元件，以防止氣、水噴出傷人。
4.1.10 非鍋爐房操作人員禁止進入工作場所內（含鍋爐房、煤場）。外來人員必須經有關領導批准或陪同方可進入。
4.2 水處理設備安全操作規定
4.2.1本規定適用於生產用水和生產排放的污水的處理設備。
4.2.2 純凈水設備安全使用管理規定：
4.2.2.1 純凈水設備操作人員必須熟悉設備性能及嚴格操作規程，確保生產用水質量和設備安全，盡量延長設備的使用期。隨時觀察儀器儀表變化情況，及時調整到規定值。認真作好設備運行及交接班記錄，一般情況下不要切斷反滲透設備控制櫃內的電源。
4.2.2.2 正確配置阻垢劑、絮凝劑、NaoH溶液並按正確的比例添加。正確設置多介質過濾器、活性碳過濾器的反洗時間和頻率。
4.2.2.3 開啟原水泵和一、二級反滲透前，確認各閥門處於正確的狀態，保證原水泵、反滲透及純凈水進出水管路無節流。
4.2.3污水處理設備安全使用管理規定：
4.2.3.1 污水處理設備操作人員必須嚴格執行國家的《環境保護法》和污水處理系統操作規程。污水處理過程要做到儲水過程的可靠性，氧化過程的科學性，沉澱過程的穩定性，利用過程的安全性，確保達標排放。
4.2.3.2 操作人員必須經常的巡檢，及時開動格柵、除污機，及時清理格柵渣滓。根據當天的天氣情況採取預防措施。按時對氧化池供養量和水質變化情況，檢查調整微生物生長情況，檢查操作沉澱池，使處理後的污水達標排放。
4.2.3.3定期清理風機濾清器，及時更換風機齒輪油，檢查風機散熱油位狀況及水泵有無堵塞現象，保證設備正常運轉，加強設備的日常維護與保養。
4.2.3.4 認真做好操作運行記錄，及時排除故障隱患，保證設備安全、經濟運行。定期清除污泥池，保持工作環境衛生整潔。
4.3 製冷設備安全操作規定
4.3.1本規定執行GB9237-2001《製冷和供熱用機械製冷系統安全要求》。適用於以氨（R717）、氟（R22）作為工作介質的製冷設備及冷藏庫。
4.3.2 製冷操作人員必須是經過國家法定機構考核並取得相應的操作證書方可上崗作業。
4.3.3 製冷操作人員在崗期間，必須時刻保持良好的精神狀態，隨時准備處理可能發生的設備事故。保證製冷設備安全運行。嚴格執行庫房溫度要求，保持儲存貨物質量。節約能源。
4.3.4 製冷操作人員要加強責任心，努力學習製冷安全操作技術，排除設備隱患，嚴格遵守各項規章制度和操作規程，努力學習製冷技術，不斷提高業務水平,防止設備突發性事故的發生。要做到四要：要確保製冷設備安全運行；要保證庫房和制池溫度；要盡量降低冷凝壓力；要充分發揮設備製冷效率，降低水、電、油、氨（氟）的消耗。。四勤：勤看儀表；勤摸機器溫度；勤聽機器運轉有無雜音；勤了解製冰生產和庫房進出貨情況。四及時：及時放油；及時沖霜；及時放空氣；及時清除冷凝器水垢。
4.3.5 必須如實填寫製冷運行記錄，監督出入庫工作，減少出入庫時間和次數，以控制庫溫的波動度。定時做好巡迴檢查工作，密切監視設備運行，潤滑，冷卻，壓力，溫度等參數並及時調整。時刻注意防火、防盜、防凍、防泄漏。庫內各單元房間呼救信號必須保持靈敏可靠。堅決制止他人的違章操作，拒絕執行他人的違章指揮。嚴禁酒後上崗。保證安全運行。
4.3.6 處理製冷劑泄漏事故時，應使用防毒面具，乳膠手套等必要的防護用品，不得造成環境污染和超標排放。氣溫達到零度以下時，停機後要排盡設備、管道內的積水，防止凍裂設備和管道。
4.3.7 必須按規定配備和正確使用消防器材，防護用品，工具等，並做到定點存放，定期檢查更換。
4.3.8 認真監護冷庫設備及附屬設施，發現損壞，及時修復。機房內保持空氣流通，庫房、機房、配電室內嚴禁煙火。
4.3.9 冷藏庫保管員必須熟悉庫房的結構、溫度和儲藏貨物的特性。非磚混結構的牆體，存放貨物時,必須堆碼整齊穩固,距離牆體不得小於40厘米。不穩定的物品禁止超高存放。
4.3.10 存放貨物必須堅持歸類合理，先進先出、便於存取，堆放牢固，分類掛牌存放，留出足夠的通風散熱和叉車、人員進出的通道。充分利用庫房空間，合理儲藏貨物。
4.3.11 加強對出入庫時間、庫溫要求、品種數量、人員等的登記管理工作，合理統籌安排，盡量縮短出入庫時間，減少出入庫頻次，保障冷庫安全貯藏，經濟運行。
4.3.12 變質貨物禁止入庫，經常檢查庫存貨物質量，發現異常，查明原因並及時上報主管部門。
4.3.13 庫房內不得私自代存貨物，不得將沒有密封包裝的有異味的物品入庫。
4.3.14 經常保持庫房的衛生清潔，做到貨物擺放整齊，地面無積水、無塵土、無雜物，牆壁無污點，閑置物品，托盤、桶蓋等雜物，隨時清除。
4.4 叉車設備安全操作規定
4.4.1叉車須有受過國家法定機關專門訓練並持有有效證件者方可駕駛，嚴禁非駕駛人員操作。嚴禁酒後駕駛。
4.4.2 叉車駕駛人員除遵守本規定外還必須遵守機動車交通規則。
4.4.3 工作前檢查各部件是否正常，特別是操作系統、升降系統、音響、信號、剎車機構等一定要完好可靠，否則嚴禁出車。
4.4.4 行駛速度在廠區內不得超過15KM/h，在廠房內出入門或倒車不得超過5KM/h。
4.4.5 叉車不得超負荷使用。
4.4.6 鏟吊物品必須依據形狀重心放置平穩，其高度不得妨礙司機視線，寬度不得超過車身，最大外廓尺寸兩側各500mm，伸出車身前方的長度不得超過500mm。
4.4.7 叉車行駛時必須將升降架向內傾斜10-15°。叉子離地面300mm,不許超過500mm。
4.4.8提升貨物時只許叉車在不運動時進行,同時禁止人員在提升物品下方站立和通過。
4.4.9 嚴禁任何人在叉車或貨物上隨車行駛。
4.4.10 鏟吊易燃易爆等危險品時應嚴格遵守有關安全規程。
4.5 空壓機組安全操作規定
4.5.1 每天使用前要檢查各連接部位有無松動，如有要立即緊固。
4.5.2 啟動前壓力表要回復「0」位。
4.5.3 合總電源，開啟空壓機，當罐內空氣壓力達0.05—0.1Mpa時，打開儲氣罐下部的排泄閥，放掉罐內污物，關閉排泄閥。
4.5.4當排氣壓力接近0.75Mpa時，輕輕拉起安全閥頂杠，安全閥應產生排放動作。
4.5.5當排氣壓力接近0.75Mpa時，壓力開關應能切斷電源使空壓機停止工作。
4.5.6 每天使用完畢要關閉空壓機，並打開儲氣罐下部的排泄閥，放掉罐內污物。
4.5.7 空壓機運行時每班至少要巡視兩次，檢查空壓機運行是否有異常聲音或振動，如發現異常要立即停機修理。
4.5.8 夏季相對濕度較大，要每小時檢查一次氣水分離器，如分離器內有水要放掉。
4.5.9 空壓機消聲過濾器每月要清洗一次。
4.6 設備維修安全操作規定
4.6.1工作前須按規定穿戴好勞保用品。嚴禁酒後作業。
4.6.2 拆卸和安裝設備時須了解設備性能、作用及各部件的重要性，依次拆裝。
4.6.3 拆卸時注意是否有彈性零件，防止突然彈出傷人。
4.6.4 維修設備時首先切斷電源和聯系部分，並掛上「有人維修，禁止使用」的警告標志，防止發生事故。
4.6.5 使用行燈，電壓不得超過36伏。
4.6.6 高空作業時應掛警告標識，以免他人進入發生危險。
4.6.7 在梯子上工作時必須有專人扶梯或使用安全防滑梯子。
4.6.8 設備試車時必須首先檢查電器情況，然後進行空運轉。檢查潤滑系統是否良好，機械運轉是否正常。
4.6.9 設備經試驗一切良好，清理工作場地，交付使用。
4.7 電器安全操作規則
4.7.1 本規程適合內外線電器作業人員。
4.7.2 電器作業人員必須經國家法定部門考試並獲取合格證件後方可上崗。嚴禁酒後作業。
4.7.3 上崗前必須按規定穿戴好勞保用品，嚴格按規程作業。
帶電設備的金屬外殼必須有可靠的接地裝置，接地電阻不得大於4歐姆，發現接地不良和腐蝕氧化的部要及時更換或修理。
4.7.4 停電檢修設備時必須在停電的控制櫃上掛「禁止合閘」的警告牌，防止造成事故。
4.7.5 及時檢修和排除各種電器故障，使電器設備經常處於良好狀態。
4.7.6 熔斷器的熔絲嚴格按規定進行裝配。
4.7.7 所有電器櫃門不得敞開並保持清潔完好，電器櫃不許放置易燃易爆品和堆積其他物品。
4.7.8 檢修工作結束後要清潔場地，清點工用具。不得將工用具及材料遺忘在電器設備內。檢查設備電路有無短路現象和對地現象，證明無誤後方可使用。
4.7.9 發生電器火災時首先切斷電源然後補救，防止在補救中電擊傷人。
4.8 配料安全操作規定
4.8.1 合理穿戴勞動保護用品並檢查所使用設備的安全情況。
4.8.2 原漿（濃縮汁）及各種原輔料進入車間後，先核對品種、數量與當班配料是否相符，再用水沖洗干凈容器表面的灰塵，以防雜質和灰塵混入。
4.8.3 操作前應檢查水、電、氣、汽供給及各設備連接是否正確,設備在運轉中發現聲音異常時，根據情況立即停車，並報告有關人員進行檢修。
4.8.4 機器運轉中不應擦拭及調整傳動和帶壓力部位、部件。
4.8.5 設備操作人員必須了解設備性能、構造、動作原理及各種故障特徵的產生原因和預防排除方法。
4.8.6 保持配料房清潔，用完工具放在固定位置。
4.9 灌裝安全操作規定
4.9.1 工作前穿戴好勞動保護用品，檢查設備運轉是否正常，做好生產准備工作。
4.9.2 打開水、電、蒸氣、壓縮空氣，各種儀器儀表是否指示正常，各閥門、控制按鈕是否處於正確位置。
4.9.3 檢查蒸汽、滅菌機所有零部件是否工作正常，連接管道是否正確可靠。
4.9.4 滅菌溫度是否達到標准要求，注意溫度變化。
4.9.5 做好成型區及本工序的清洗衛生工作。
4.9.6 拆下連通管，裝上除泡頭，噴灑消毒液。
4.9.7 檢查雙氧水濃度、溫度及噴灑是否正常。
4.9.8 機器運轉時不應擦拭觸摸運轉部件及調整緊固帶壓力的部件。
4.9.9 在運轉中發現缺油、電源電壓、電流及設備聲音及工作異常等現象，視情況立即報告直接上級或停車(機)，並詳細填寫本班運轉情況記錄，作好交接班檢查工作。
4.10 滅菌安全操作規定
4.10.1 操作人員必須熟悉滅菌機的結構、性能、原理，各管路及所有裝置的工作原理和構造。
4.10.2 上崗時必須按規定穿戴好勞保用品。
4.10.3 檢查各種管道、閥門，不得有跑冒滴漏現象，否則停機（車）檢修。
4.10.4 各種電氣儀表、壓力表等必須完整、靈敏、有效，指示准確，否則停止使用。
4.10.5 檢查設備的機械連接、泵、閥門及各傳動部件是否運轉正常。
4.10.6 檢查並調整滅菌溫度，使其達到標准要求。
4.10.7 調整各項參數在標准值內。
4.10.8 工作場地要保持好清潔衛生。
4.10.9 嚴格遵守交接班制度，交班人認真詳細的填寫本班運轉情況，作好交接班檢查工作。
4.11 危險品應用設備安全操作規定
4.11.1 危險品指生產中使用的酸鹼類如硝酸、磷硝、燒鹼、雙氧水等，如保管使用不當，易給人身、設備造成傷害的產品。
4.11.2 危險品必須建立嚴格的管理制度，指定專人負責保管、領用、退庫。根據設備工藝要求，分類、分區使用和管理。任何非直接使用的操作人員不得擅自使用、挪用危險品。
4.11.3 嚴格操作規程，必須佩戴合適的防護用品（乳膠手套、防護圍裙、防毒面具、水鞋等）方可進行操作使用。
4.11.4 危險品的運輸必須有專人押運，密閉容器盛裝，不得有跑、冒、滴、漏。
4.11.5 危險品的領用必須堅持按當日使用量領出，不得超量領用。當班未使用完的危險品，必須當日退庫，並及時清退空桶（瓶）等容器。
4.11.6 危險品的使用場所，必須就近設置噴淋設施，以防發生意外及時稀釋沖洗處置。
Ⅶ 設備規劃怎麼制定
設備規劃的制定：
1、編制設備規劃的依據
編制設備規劃的主要依據有：生產經營發展的要求；設備的技術狀況；國家政策(節能、節材)的要求；國家勞動安全和環境保護法規的要求；國內外新型設備發展和科技信息；可籌集用於設備投資的資金。
2、設備規劃的編製程序
設備規劃就是按上述依據，通過初步的技術經濟分析來確定設備改造、更新和新增規劃的項目及進度計劃。設備規劃的編制，應在廠級領導的領導下，由設備管理部門負責，自上而下的進行編制，編製程序如下：
首先，由設備使用部門、工藝部門和設備管理部門根據企業經營發展規劃的要求，提出設備規劃的項目申請表。對設備規劃項目必須進行初步的經濟分析，從幾個可行方案中選出最佳方案。
其次，由規劃部門匯總各部門的項目申請表。進行綜合平衡，提出企業經濟效益和社會效益最佳的設備規劃草案，送交計劃、設計、工業、質量、設備、環保、財務、勞動教育、生產等部門會審。
最後，由規劃部門根據會審意見修改規劃草案，編制設備規劃，經主管副廠長或總工程師審查後報廠長批准。
設備規劃是指根據企業經營方針、目標，考慮生產發展和市場需求、科研、新產品開發、節能、安全、環保等方面的需要，通過調查研究，進行技術經濟的可行性分析，並結合現有設備的能力、資金來源等綜合平衡，以及根據企業更新、改造計劃等而制定的企業中長期設備投資的計劃。它是企業生產發展的重要保證和生產經營總體規劃的重要組成部分。
企業設備規劃即設備投資規劃，是企業中、長期生產經營發展規劃的重要組成部分。制定和執行設備規劃對企業新技術、新工藝的應用，產品質量提高，擴大再生產，設備更新計劃以及其他技術措施的實施，起著促進和保證作用。
Ⅷ 完整的設備管理體系包括哪些內容
設備管理流程一般包括使用流程和維護流程。
(一)設備使用流程：版
1.設備技術性能和允許權的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等； 2.設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等； 3.操作設備的步驟，包括操作前的准備工作和操作順序； 4.緊急情況處理的規定； 5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等； 6.設備運行中故障的排除。
(二)設備維護流程：
1.設備傳動示意圖和電氣原理圖； 2.設備潤滑「五定」圖表和要求； 3.定時清掃的規定； 4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標准狀況參數、周期(時間)、檢查人等； 5.運行中常見故障的排除方法； 6.設備主要易損件的報廢標准； 7.安全注意事項。
Ⅸ 設備規劃的一般過程是什麼
是為一個設備制定規劃嗎？好像只有企業規劃、工業園區規劃、產業規劃、地方發展規劃等等。如果是一個企業的規劃，一般過程是1、明確企業的發展目標；2、進行市場調研；3、對企業的人力、財力、物力進行分析，並核對目標並結合市場調研，確定可行性；4、確定規劃的具體實施方案和進度。
Ⅹ 什麼叫設備的規劃管理
設備規劃包括設備管理工作和新設備設置規劃兩個方面，
設備管理工作規劃是指提專高設備管理水平的中、屬長期（三年或五年）和年度計劃。
新設備設置規劃是指新設備設置、更新和改過規劃、設備規劃是企業開發和生產經營總體規劃的重要組成部分。